5-assige CNC-gearbewerking services Hoge precisie tandwielen

Waarom kiezen voor ZSCNC voor 5-as CNC tandwielbewerkingsdiensten

Wij bieden 5-assige CNC-gearbewerkingdiensten voor kopers die stabiele kwaliteit, voorspelbare doorlooptijden en strakke tolerantietandwielen voor veeleisende toepassingen nodig hebben.

Expertise in 5-as CNC tandwielbewerking

We richten ons op precisie tandwielproductie, niet generiek frezen.

• Gelijktijdig 5-as tandwielsnijden voor complexe tandvormen
• Ervaring met spoor, spiraal, schuine, hypoid, spline en interne tandwielen
• Bekend met AGMA 12–15 en DIN 4–6 tandwielkwaliteitsniveaus
• Procesingenieurs die gearbox-ontwerp begrijpen, niet alleen bewerkingspaden

Typische focus op capaciteit:

Item	Capaciteit (Typisch)
Tandwielmodulebereik	~0,5 – 8 mod
Praktische tandprecisie	Tot AGMA 12 / DIN 6
Machining van kleine modules	Hoge-snelheid 5-assige frezen

Geavanceerde Multi-As CNC-apparatuur

We investeren in multi-as CNC als een 5-assige CNC-vertanding alternatief voor flexibele, nauwkeurige tandproductie.

• Echt simultane 5-assige bewerking (niet alleen 3+2 positionering)
• Hoge-snelheid spindels voor kleine modules en fijne pitch tandwielen
• Stugge machines voor grote diameter tandwielbewerking en hoogkoppel onderdelen
• Geïntegreerde proefvoering voor in-process verificatie van kritieke kenmerken

Kernmachine functies:

Kenmerk	Voordeel voor Tanden
5-assige gelijktijdige bewerking	Nauwkeurige complexe tandwielgeometrie CNC
Hoge toerental spindel	Net afwerking op kleine tanden
Draai- / kanteltafels	Efficiënt planetair tandwielbewerking
Automatiseringsopties	Stabiele kwaliteit in lage–middelgrote volumes

In-House tandwielmetrologie en inspectielaboratorium

Wij voeren een intern tandwielmetrologie diensten laboratorium om kwaliteit meetbaar en traceerbaar te houden.

• Zeiss CMM tandwielmeting voor kritische afmetingen en referentiepunten
• Interface naar Klingelnberg tandwielinspectie methoden voor profiel- en leidingcontrole
• Volledige tandwielprofiel- en leidingfoutcontrole voor helix- en kegeltandwielen
• Toegewijde controles voor 5-assige spieën en insnijdingen

Inspectiebereik:

Inspectietype	Wat we controleren
Afmetingen	Boring, uitslag, sleufgaten, spieën
Profiel & leiding	Tandvorm, kroon, taping
Positie & concentrischiteit	Precisie van tandwiel tot as/naaf
Oppervlakteafwerking (Ra)	Tandflanken na bewerking of slijpen

Kwaliteitscertificeringen en industrienormen

We stemmen onze strakke toleranties CNC-bewerkingsdiensten af op wereldwijde normen.

• Kwaliteitssysteem opgebouwd rond ISO 9001 vereisten
• Ervaring met levering aan AS9100 tandwielbewerking en IATF 16949 omgevingen
• Materiaal- en procescontrole voor geharde, genitreerde en inductiegeharde tandwielen
• Gedocumenteerde procedures voor traceerbaarheid, kalibratie en ondersteuning bij PPAP/FAI

Kwaliteitskader:

Gebied	Praktijk
Normen	ISO-gebaseerd QMS; AGMA / DIN referentie
Traceerbaarheid	Warmte-, materiaal- en procesgegevens
Documentatie	Inspectierapporten, gegevenslogboeken
Klantenaudits	Open voor technische en procesbeoordeling

Als u een betrouwbare partner voor 5-assige CNC-tandwielbewerking, stuur ons je 3D-model en tandgegevens (module, tandtelling, kwaliteitsklasse). We beoordelen de maakbaarheid en sturen een duidelijke, op gegevens gebaseerde offerte terug.

Capaciteiten & specificaties voor 5-assige CNC-tandwielbewerking

Maximale tandwielgrootte & modulebereik

Onze diensten voor 5-assige CNC-tandwielbewerking dekken een breed formaatbereik, zodat je proto en productie onder één dak kunt houden:

• Max OD: tot 800 mm (31,5 inch)
• Vlakbreedte: tot 300 mm
• Modulebereik: ca. m0,5–m12 (kleiner en groter op aanvraag)
• Machining van kleine modules: voor robotica, EV en precisie-instrumenten
• Machining van grote diameter tandwielen: voor turbines, zwaar materieel en industriële aandrijvingen

Types tandwielen die wij bewerken

Wij gebruiken gelijktijdige 5-assige CNC-tandwielbewerking voor zowel standaard als complexe tandwielvormen:

• CNC-bewerkte rechte tandwielen
• Hoge precisie helix tandwielbewerking
• Kanteltandwiel 5-assige CNC (inclusief hypoid tandwielbewerkingsdiensten)
• Interne tandwielen & spline hubs (5-assige interne tandwielbewerking)
• Wormwielen en wormassen
• Precisie planetaire tandwielen, pinnetjes en tandwielkastonderdelen
• 5-assige CNC voor spleetjes en insnijdingen

Als u een aangepast profiel of vreemde geometrie heeft, behandelen wij het als een 5-assige tandwielfrezen werk, geen probleem.

Ondersteunde tandwielmaterialen

Wij bewerken tandwielen van de meeste materialen die wereldwijd worden gebruikt in hoogpresterende tandwielkasten:

• Koolstof- en legeringstalen (carburiseringsgraden, hardingsstalen voor oppervlaktebehandeling)
• Roestvrij staal en gereedschapsstaal
• Titanium- en nikkellegeringen voor diensten in de luchtvaarttandwielbewerking
• Koperlegeringen en brons voor wormwielen en lage-ruis aandrijvingen
• Engineering plastics (PEEK, PA, POM, enz.) voor lichtgewicht, lage-frictie tandwielen

U kunt ons uw materiaalspecificatie sturen, of wij kunnen een grade voorstellen op basis van koppel, bedrijfscyclus en gewenste tandwielkwaliteit.

Toleranties, nauwkeurigheid & oppervlakteafwerking

Wij richten ons op nauwkeurige tandwielbewerking voor hoogkoppel en hoge-snelheid tandwielkasten:

• Tandwielkwaliteit: tot AGMA 12–15 / DIN 4–6 (met slijpen/afwerking)
• Dimensie-tolerantie: tot ±0,01 mm op kritieke functies (CNC & CMM geverifieerd)
• Profiel- & leidfoutcontrole: ondersteund door tandwielmetrologie diensten (Klingelnberg / Zeiss CMM tandwielmeting)
• Oppervlakteafwerking op tanden:
  • Na 5-assige bewerking: meestal Ra 0,8–1,6 μm
  • Na slijpen / superafwerking: tot Ra 0,2–0,4 μm

Supergefinishe tandwielen zijn beschikbaar voor laag geluid, lage warmteontwikkeling en langere levensduur in EV-transmissies, motorsportversnellingen en aerospace-aandrijvingen.

Warmtebehandelingsopties voor tandwielen

Wij integreren warmtebehandeling en bewerking zodat u consistente, traceerbare resultaten krijgt:

• Gepassiveerd tandwielbewerking (hardingslaag voor hoge belasting- en vermoeidheidsweerstand)
• Nitrideren van tandwielen (slijtage- en corrosiebestendig met lage vervorming)
• Inductiehardings tandwielen (lokale harding op tanden of flank)
• Doorharding & temperen voor algemene industriële krachttransmissietandwielen

Wij kunnen ruwe bewerking → warmtebehandeling → afwerking bewerking / slijpen, zodat uw tandwielen voldoen aan de specificaties voor hardheid, vervorming en uiteindelijke geometrie in één gecontroleerde workflow.

5-assige versus traditionele tandwielbewerking

Echte gelijktijdige 5-assige bewerking versus 3+2 bewerking

Voor precisie-gearwielen vertrouwen we op echte gelijktijdige 5-assige CNC-gearbewerking, niet alleen 3+2 positionering. Gelijktijdige 5-assige bewerking stelt ons in staat om de snijgereedschap op de ideale hoek te houden over het volledige tandprofiel, wat cruciaal is voor hoogprecisie helixgears, conische gears, splines en complexe vormen. 3+2 kan werken voor eenvoudige onderdelen, maar als je streeft naar AGMA 12–15 / DIN 4–6 tandprecisie, is echte 5-assige bewerking de manier om dat herhaalbaar te bereiken.

Eén-opstelling bewerking voor complexe gears

Met 5-assige gearbewerking frezen we meestal alle kritieke kenmerken in één opstelling – tanden, referatiegaten, vlakken en sleuteldatums. Dat betekent:

• Geen herhaalde opnieuw klemmen of handmatige heruitlijning
• Betere controle over concentrischheid, loop en positie
• Snellere omstellingen voor prototype- en lage-volume gearproductie

Voor complexe conische gear 5-assige CNC-bewerking, planetenwielonderdelen en versnellingsbakbehuizingen is deze enkele opstelling een grote winst in stabiliteit en nauwkeurigheid.

Nauwkeurigheid, cyclustijd en kostenvoordelen

Gelijktijdige 5-assige bewerking helpt ons:

• Vastklemmen strakke toleranties op profielen en leads
• Cyclustijd verminderen door niet-bewerkingsbewegingen en setups te beperken
• Lagere totale kosten per tand op complexe of meervoudige kenmerken onderdelen

In vergelijking met traditionele tappen en meerdere secundaire bewerkingen is 5-assige CNC vaak kosteneffectiever voor maatwerk gear prototyping, high-mix banen, en complexe versnellingsbakonderdelen bewerking, vooral wanneer je rekening houdt met minder bevestigingsmiddelen en inspectiecorrecties.

Voordelen in oppervlaktekwaliteit en chipafvoer

De extra assen geven ons ook een betere controle over oppervlakteafwerking en chipstroom. Door het gereedschap intelligent te kantelen tijdens multiaxis CNC-gearfrezen, verbeteren we:

• Oppervlaktekwaliteit op tandflanken (ideaal vóór tandwielslijpen of superfinishing)
• Gereedschapstijd, dankzij betere snijhoeken
• Chipafvoer bij diepe tanden, interne tandwielen en kleine modules

Dit is vooral belangrijk bij moeilijk te bewerken materialen zoals gereedschapsstalen, titanium en nikkellegeringen, waar warmte en chipverpakking snel gereedschappen kunnen beschadigen en de oppervlakteafwerking kunnen verslechteren. Wanneer nodig, koppelen we dit aan onze speciale kwaliteitscontrole- en inspectieprocessen, ondersteund door onze interne systemen beschreven op onze kwaliteitscontrolepagina.

Tandwielkwaliteitsborging & Inspectie

Wanneer we 5-assige CNC-tandwielbewerking uitvoeren, behandelen we tandwielkwaliteit en inspectie als niet-onderhandelbaar. Elk tandwiel ondergaat gecontroleerde, gedocumenteerde controles zodat het betrouwbaar presteert in echte tandwielkasten, aandrijvingen en transmissies.

Tandwielinspectieapparatuur en methoden

Wij combineren tandwielmetrologie diensten met standaard precisie-inspectie:

• Zeiss CMM tandwielmeting voor volledige 3D-controles
• Klingelnberg / gelijkwaardige tandwielinspectie voor profiel, leiding en pitch
• Toegewijde meetinstrumenten voor spil, serraties en interne tandwielen
• Oppervlakteafwerkingscontroles voor supergepolijste tandwielen na het slijpen of polijsten

Dit stelt ons in staat om kritieke kenmerken te verifiëren op rechte, helix-, kegelpand-, worm-, hypoid- en planeetwielen.

Dimensies, profiel en leidinginspectie

We controleren elke kritische parameter die de AGMA 12–15 en DIN 4–6 tandwielnauwkeurigheid bepaalt:

• Dimensietests: buis, PCD, uitloop, sleufgaten, serraties, naaf
• Profiel- en leidingfout: controleer tand voor tand waar nodig
• Pitch, speling en concentrischeiteit: gecontroleerd voor productie van hoogprecisie tandwielen

Als u gedocumenteerde toleranties nodig hebt voor machinewerkzaamheden aan luchtvaarttandwielen, EV-transmissietandwielen, robotica-tandwielbewerking of hoogkoppel industriële krachttransmissietandwielen, kunnen wij ze vastleggen en bewijzen.

Materiaal- en warmtebehandelings-traceerbaarheid

Wij onderhouden volledige materiaal- en warmtebehandelings-traceerbaarheid van ruwe grondstof tot afgewerkt tandwiel:

• Mill-certificaten voor koolstofstaal, legeringstaal, roestvrij, gereedschapsstaal, titanium, nikkel legeringen, brons, technische kunststoffen (PEEK, enz.)
• Batchrecords voor geharde, genitreerde en inductiegeharde tandwielen
• Opgenomen hardheid- en dieptelastresultaten gekoppeld aan uw onderdeelnummer en inkooporder

U weet altijd precies wat er in elke batch tandwielen is gegaan en hoe het is verwerkt.

Eerste artikel inspectie voor tandwielen

Voor nieuwe 5-assige tandwielsnijdingen of ontwerpwijzigingen voeren we een gestructureerde Eerste Artikel Inspectie (FAI):

• Volledig dimensioneel rapport van CMM / tandwielchecker
• Verificatie van oppervlakteafwerking, materiaal en warmtebehandeling
• Ondertekend inspectiepakket voordat we overstappen op productie van tandwielen in lage of middelgrote volumes

Dit geeft u een stabiele, bewezen basis voor doorlopende bestellingen en lange termijn levering van kritieke tandwielkastonderdelen

Industrieën en tandwieltoepassingen

Lucht- en ruimtevaart tandwielbewerkingsdiensten

Ik gebruik 5-assige CNC-tandwielbewerkingsdiensten om strakke toleranties te halen voor lucht- en ruimtevaart tandwielsets, actuators, flapdrives en tandwielkastonderdelen.

• Werk tot AGMA 12–15 / DIN 4–6 niveaus waar nodig
• Handvat hoogsterkte legeringen, warmtebehandeld en geïnspecteerd met volledige traceerbaarheid
• Ondersteunen simultane 5-assige bewerking voor complexe afschuining, hypoid en spline functies

Automotive en EV transmissie tandwielen

Voor automotive en EV klanten richt ik me op hoog-precisie tandwielproductie met stabiele kwaliteit en voorspelbare doorlooptijden.

• CNC-gefreesd riemtandwielen, helixtandwielen, planetair tandwielen, splines
• Ondersteunen EV transmissietandwielproductie met laag geluid en hoog-efficiënte tandprofielen
• Opties voor geharde, genitreerde en inductiegeharde tandwielen

Robotica en Automatisering Tandwieloplossingen

Robotica en automatisering hebben stille, precieze, lage-backlash tandwielen nodig, en daar blinkt multi-as CNC tandwielfrezen in uit.

• Machining van kleine modules voor compacte tandwielkasten
• Precisie planetair tandwielbewerking en 5-assige CNC voor splines en serraties
• Ideaal voor robotarmen, AGV-aandrijvingen, automatiseringsactuatoren

Energie, Olie & Gas, en Turbine Tandwielen

Voor energie en zware industrie bewerk ik tandwielen die bestand zijn tegen schokbelastingen en lange bedrijfscycli.

• Industriële krachttransmissietandwielen, turbine tandwielen, pomp- en compressor-tandwielen
• Grote diameter tandwielbewerking met gecontroleerd profiel en leidfout
• Materialen van legeringen van staal tot nikkellegeringen voor ruwe omgevingen

Motorsport en Raceversnellingen

Race-teams en prestatiebouwers komen naar mij voor tandwielen die hoge koppel en hoge RPM aankunnen zonder te falen.

• Tandwielen voor hoog-koppel versnellingsbakken en maatwerk gear prototyping
• Opties voor supergepolijste tandwielen, tandwielslijpen, honing en polijsten
• Snelle doorlooptijden voor prototype tandwielbewerkingsservice en kleine oplages race-sets

Tandwielmaterialen die wij bewerken voor 5-assige CNC-tandwielbewerkingsdiensten

Wij bewerken tandwielen in een breed scala aan materialen zodat u prestaties, gewicht en kosten kunt afstemmen op uw versnellingsbak of transmissie. Met onze 5-assige CNC-tandwielbewerkingsdiensten hanteren wij strakke toleranties voor alles van kleine modules tot precisietandwielen tot grote diameter, hoog-koppel onderdelen.

Koolstof- en legeringstalen tandwielen

Wij produceren gehard, genitreerde en inductiegeharde koolstof- en legeringstalen tandwielen voor zware, hoog-koppel versnellingsbaktoepassingen. Deze materialen zijn ideaal voor industriële krachttransmissietandwielen, EV- en autotechniek, en AGMA 12–15 kwaliteitsniveaus waar sterkte en vermoeidheidsleven het belangrijkst zijn.

Roestvrijstalen en gereedschapsstalen tandwielen

Voor corrosiebestendige en slijtagegevoelige omgevingen bewerken wij roestvrijstalen en gereedschapsstalen tandwielen, splines en serraties. Ons team werkt dagelijks met gangbare roestvrijstalen bewerkingsgraden voor voedsel-, medische, maritieme en energieprojecten die zowel duurzaamheid als schone oppervlakken vereisen.

Titaan- en nikkellegeringstandwielen

We ondersteunen titanium- en nikkellegeringen voor lichte, hoge-temperatuur- en luchtvaartgereedschapsbewerkingsdiensten. Deze materialen zijn ideaal wanneer u hoge sterkte, lichtgewicht oplossingen nodig hebt voor robotica, vliegtuigactuators of extreme omgevingen.

Koperlegering en bronzen tandwielen

We bewerken koperlegering en bronzen tandwielen voor stille werking, goede smeringsgedrag en solide slijtvastheid. Deze worden veel gebruikt in wormwiel 5-assige productie, hypoid tandwielbewerkingsdiensten en hoogprecisie, laag-ruis bewegingscontrolesystemen.

Engineering kunststof tandwielen (PEEK, etc.)

Voor lichte, stille en kosteneffectieve oplossingen produceren wij engineering kunststof tandwielen in PEEK, POM, ABS en andere technische kunststoffen. Materialen zoals hoge stabiliteit POM engineering kunststof werken goed in compacte robotica tandwielbewerking, consumentenproducten en lage smering aandrijvingen waar gewicht en geluid laag moeten blijven.

Productiecapaciteit en doorlooptijden voor 5-assige CNC-tandwielbewerking

Prototype tandwielbewerking

Wij verzorgen snelle prototype tandwielbewerking op onze 5-assige CNC-machines voor proef, validatie en ontwerpwijzigingen. U kunt ons 3D-modellen of bestaande tandwielmonsters sturen, en wij bewerken hoogprecisie prototypes die overeenkomen met de echte productiekwaliteit, niet alleen “demo-onderdelen”.

Lage- en middelgrote volume tandwielproductie

Onze 5-assige opstelling is ideaal voor lage- en middelgrote volume tandwielproductieinclusief complexe spiraal-, conus- en spline-tandwielen. Wij richten ons op:

• Stabiele kwaliteit bij herhaalde bestellingen
• Flexibele batchgroottes voor tandwielkasten en reserveonderdelen
• Snelle omstellingen voor meerdere tandwielvarianten

Maandelijkse capaciteit voor tandwielproductie

Met meerdere multi-as CNC-centra en een gestroomlijnde productieproces, ondersteunen wij:

• Prototypes: vanaf 1 stuk
• Kleine series: 10–200 tandwielen
• Middelgrote series: tot enkele duizenden tandwielen per maand (afhankelijk van grootte en complexiteit)

Doorlooptijdfactoren en spoedopties

Doorlooptijden hangen af van:

• Tandwielgrootte, module en complexiteit
• Materiaalbeschikbaarheid (wij stockeren gangbare staalsoorten, aluminium en titaan)
• Warmtebehandeling en afwerking behoeften

Voor dringende projecten bieden wij spoed 5-assige CNC tandwielbewerking diensten met:

• Prioriteitsprogrammering en opstelling
• Parallelle bewerking op meerdere machines
• Snelle inspectie en documentatieondersteuning

Stuur uw tekeningen of STEP-bestanden, en wij bevestigen een realistische doorlooptijd en capaciteitsvenster voordat u zich verbindt.

Waarde-verbeterde 5-assige CNC tandwielbewerkingsdiensten

Bovenop de 5-assige CNC tandwielbewerkingsdiensten bieden wij een volledig pakket aan waarde-verbeterende processen zodat u tandwielen krijgt die klaar zijn om te gebruiken, niet alleen klaar om te meten.

Tandwielontwerp optimalisatie & DFM

Wij beoordelen uw 3D-modellen, tekeningen en specificaties en geven directe feedback over:

• Tandvorm, afschuining en rondingen voor betere gereedschapsbenadering
• Wanddikte, hubs en sleuven voor sterkte en bewerkbaarheid
• Materiaal- en warmtebehandelingskeuzes versus doellevensduur en kosten

Deze ontwerp-voor-productie-ondersteuning helpt kosten, risico's en doorlooptijd te verminderen voordat we de eerste tandwiel bewerken. U kunt ook algemeen CNC-werk via onze bredere CNC-bewerkingsdiensten als u nog steeds het volledige tandwielkastontwerp verfijnt.

Reverse engineering van tandwielmonsters

Als alles wat u heeft een monstersample tandwiel is, kunnen we het opnieuw opbouwen:

• 3D-scanning en CMM/tandwielmetrologie om tandprofiel en leidingen vast te leggen
• Meting van pitch, uitloop, module/DP, drukhoek en modificaties
• Creëren van volledige CAD- en fabricage-tekeningen voor reproduceerbare productie

Dit werkt goed voor legacy-, geïmporteerde of niet-gedocumenteerde tandwielen waar geen gegevens van bestaan.

Nabewerking na bewerking: slijpen en afwerking

Om AGMA 12–15 of DIN 4–6 tandwielnauwkeurigheid te bereiken, voegen we afwerking toe na 5-assige tandwielbewerking:

• Tandwielslijpen, honing en polijsten
• Superafwerking van flanken om geluid te verminderen en efficiëntie te verbeteren
• Ontbramen en randconditie voor veiligere handling en soepelere meshing

We passen de afwerkingsroute aan op uw geluids-, efficiëntie- en duurzaamheiddoelen.

Tandwielmontage en functionele tests

We stoppen niet bij enkele onderdelen. Voor passende tandwielsets en tandwielkasten bieden we:

• Montage van tandwielen, assen, lagers en dragers
• Speling, contactpatroon en draaimomentcontrole
• Functionele testruns onder belasting waar nodig

Dit stelt u in staat om vooraf gevalideerde tandwielassemblages te ontvangen die rechtstreeks in uw productielijn passen, waardoor de tijd voor inkomende inspectie en probleemoplossing wordt verminderd.

Casestudy's over 5-assige CNC-tandwielbewerking

Resultaten van het luchtvaarttandwielproject

Voor luchtvaarttandwielbewerkingsdiensten gebruiken we gelijktijdige 5-assige CNC en volledige tandwielmetrologie om strakke tolerantietandwielen stabiel te houden over lange productieruns.

• Toepassing: vluchtkritische tandwielkasten
• Specificaties: tot AGMA 12–13 / DIN 6 kwaliteit, gecontroleerd profiel en fout in leiding
• Resultaat: gewicht verminderd met ~12%, geluid verlaagd, en 100% traceerbaar materiaal en warmtebehandeling voor audit-klare documentatie

Voorbeeld van EV-transmissietandwiel

Voor de productie van EV-transmissietandwielen richten we ons op laag geluid, hoge efficiëntie en reproduceerbaarheid.

• Toepassing: snelheidsreductietandwielen en splines voor EV
• Proces: 5-assige CNC-tandwielbewerking + nabewerking met slijpen waar nodig
• Resultaat: verbeterde tandwielpassing, lager NVH, strakkere speling en kortere cyclustijd vergeleken met traditionele hobbing-only flow

Robotics Precisietandwiel Casestudy

Voor robotica tandwielbewerking is het doel soepele beweging en nul-speling gevoel.

• Toepassing: Precisie planetaire tandwielen, interne tandwielen en splines voor automatisering en cobots
• Hoogtepunten: Machining van tandwielen met kleine module, CNC-machining met strakke toleranties, supergepolijste tandwielgebitten
• Resultaat: Hogere positioneringsnauwkeurigheid, langere levensduur en minder slijtage bij hoge belastingcycli

Turbine- en Industriële Tandwielprojecten

Bij turbines en industriële krachttransmissietandwielen gebruiken we 5-assige CNC als een flexibele alternatief voor speciale zaagtandmachines.

• Toepassing: Energie-, olie- en gas- en hoogkoppel-gearbox-onderdelen
• Materialen: Legering staal, gehard en genitrideerde tandwielen, inductiegeharde tandwielen
• Resultaat: Verminderde doorlooptijd voor maatwerk- en reserveonderdelen hoog-precisie tandwielproductie Voor het machinaal bewerken van grote diametertandwielen met stabiele kwaliteit over verschillende batches

Klantfeedback en certificeringen voor 5-assige CNC-tandwielbewerkingdiensten

Ingenieurs die met ons samenwerken aan 5-assige CNC-tandwielbewerking geven één ding om: consistente, voorspelbare kwaliteit. We krijgen herhaalbestellingen van klanten in de luchtvaart, EV en robotica omdat onze precisie-tandwielproductie stabiel blijft van prototype tot serieproductie, zelfs bij strakke toleranties en hoge nauwkeurigheid.

Klantgetuigenissen van ingenieurs

Onze engineeringklanten benadrukken meestal drie dingen:

• Stabiele nauwkeurigheid bij CNC-bewerkte spiraalvormige tandwielen, helical tandwielen en splines over lange projecten
• Duidelijke feedbackloops over DFM en tolerantiebesprekingen voor complexe, gelijktijdige 5-assige machinale tandwielen
• Op tijd levering voor het bewerken van kritieke tandwielkastonderdelen en vervangingsonderdelen

De meeste van onze langetermijnpartners behandelen ons als hun externe 5-assige tandwielsnij- en prototype tandwielbewerkingsdienst, niet alleen als een jobshop.

Industrieconformiteit en audits

Wij voeren onze 5-assige CNC-tandwielbewerking uit onder strikte kwaliteitsystemen om veeleisende industrieën te ondersteunen:

• ISO 9001 tandwielbewerking voor algemene industriële en krachttransmissietandwielen
• AS9100 tandwielbewerking leverancier niveauregelingen voor aerospace tandwielbewerkingsdiensten
• IATF 16949 tandwielproducent praktijken voor automotive en EV transmissietandwielproductie

Wij ondersteunen klantaudits, proceswalk-throughs en volledige documentatie, inclusief hoe wij tekeningen en modellen behandelen in overeenstemming met onze gegevensbescherming en privacybeleid.

Langdurige levering en betrouwbaarheid

Voor programma's met lange levensduur richten wij 5-assige CNC-tandwielbewerkingscellen in om uw onderdelen herhaalbaar te houden over jaren, niet alleen batches:

• Stabiele procesvensters voor gehard, genitreerd en inductiegehard tandwielen
• Gedocumenteerde procesparameters voor herhaalbare AGMA 12–15 / DIN 4–6 tandwielnauwkeurigheid
• Capaciteitsplanning om levering te beschermen bij lage en middelgrote tandwielproducties

Ons doel is eenvoudig: zodra een tandwiel gekwalificeerd is, hoeft u zich er niet meer zorgen over te maken—gewoon opdracht geven tot vrijgave en uw lijn laten draaien.

5-Assige CNC Tandwielbewerking FAQ

Ontwerplimieten en kleinste module

We richten ons op nauwkeurige tandwielen met strakke toleranties, niet op standaardonderdelen. Typische ontwerplimieten:

• Kleinste module: tot m = 0,3–0,4 (afhankelijk van materiaal en breedte)
• Grootste diameter: tot Ø 600–800 mm (afhankelijk van het type tandwiel)
• Maximaal tandbreedte: meestal tot 150–200 mm
  Stuur ons uw tandwieltekening of 3D-model en wij bevestigen of wij aan uw specificaties en tandwielkwaliteitsklasse (AGMA / DIN) kunnen voldoen.

Heftrillings- en hypoidetandwielmogelijkheden

We gebruiken gelijktijdige 5-assige tandwielbewerking in plaats van traditioneel frezen voor complexe geometrieën:

• CNC-bewerkte rechte en helixtandwielen (inclusief hoog-helix en gekroonde tanden)
• Bevel- en hypoidetandwielbewerkingsdiensten voor tandwielkasten en krachttransmissie
• 5-assige spline-bewerking, serraties, en interne tandwielbewerking voor planetaire sets
  Als u nodig hebt aerospace tandwielbewerkingsdiensten, EV transmissietandwielen, of robotica tandwielbewerking, we kunnen de tandvorm en uitlijning afhandelen.

Tandwiel slijpen en afwerking opties

Wanneer je beter dan een gefreesde afwerking of AGMA 12–15 / DIN 4–6 nauwkeurigheid nodig hebt, voegen we afwerking toe:

• Tandwiel slijpen na CNC-bewerking voor hogere nauwkeurigheid en laag geluid
• Tandwiel honing en polijsten voor soepele werking en verminderde wrijving
• Supergepolijste tandwielen om efficiëntie en vermoeidheidsleven te verbeteren
  We stemmen de afwerkingsroute af op jouw toepassing: hoogkoppel tandwielkasten, motorsport, aerospace, of stille EV-aandrijvingen.

Materialen, toleranties en inspectievragen

We bewerken en controleren nauwkeurige tolerantietandwielonderdelen over een breed scala aan materialen:

• Materialen: koolstof- en legeringstaal, roestvrij staal en gereedschapsstaal, titanium, nikkel legeringen, brons, koperen legeringen, en technische kunststoffen (PEEK, enz.)
• Warmtebehandeling: gecarbureerde, nitriderende, inductiegeharde tandwielen
• Nauwkeurigheid: strakke toleranties voor tandwielbewerking met volledige tandwielmetrologie diensten
• Inspectie: Klingelnberg tandwielinspectie, Zeiss CMM tandwielmeting, profiel- & leidfoutcontrole, en materiaaldetectie
  Vertel ons uw toleranties, tandwielkwaliteitsniveau (AGMA / DIN), en eventuele speciale inspectie-eisen – wij vertellen u vooraf of wij daaraan kunnen voldoen.

Bestelling, offerte en NDA-proces

Wij houden het proces eenvoudig en veilig voor uw intellectueel eigendom:

• Voor directe offertes voor 5-assige CNC-tandwielbewerking, upload:
  • 2D-tekening (PDF/DWG/DXF) met toleranties & tandwielgegevens
  • 3D-model (STEP/IGES)
  • Materiaal, hoeveelheid en benodigde doorlooptijd
• Typische responstijd: 24–48 uur voor de meeste RFQ's
• NDA: We ondertekenen uw NDA of bieden de onze aan voordat u gevoelige gegevens over tandwielen of transmissies deelt
• Na goedkeuring vergrendelen we specificaties, lanceren prototype tandwielbewerking or lage- en middelgrote volume tandwielproductie, en houden u op de hoogte tot levering.

Directe offerte voor 5-assige CNC-tandwielbewerking

Wat te uploaden voor snelle offerte

Om snel en nauwkeurig een offerte te krijgen voor onze 5-assige CNC-tandwielbewerkingsdiensten, uploadt u:

• 2D-tekeningen (PDF) met afmetingen, toleranties, tandwielstandaard (AGMA / DIN)
• 3D-modellen (STEP/IGES) van tandwielen, spleten of gearbox-onderdelen
• Tandgegevens: module/DP, aantal tanden, drukhoek, helixhoek, flankbreedte
• Materiaal en warmtebehandeling (carbureren, nitreren, inductieharding, etc.)
• Doelhoeveelheid (prototype, lage volume, of middelgroot volume) en benodigde doorlooptijd

Als u omgekeerd ontworpen tandwielen nodig hebt, upload dan duidelijke foto's en eventuele voorbeeldgegevens die u hebt. We kunnen op verzoek een NDA ondertekenen voordat u iets verstuurt.

Typische reactietijden en workflow

We houden het offerteproces eenvoudig en snel voor wereldwijde klanten:

• Offertijd: De meeste offertes voor 5-assige tandwielsnijden en precisietandwielproductie binnen 24–48 uur
• Technische beoordeling: Onze ingenieurs controleren de maakbaarheid, toleranties en inspectiebehoeften
• DFM-feedback: Als we risico zien bij het bewerken van nauwkeurige tandwielkasten of kleine modules, adviseren we kleine ontwerpaanpassingen

Je krijgt een duidelijk overzicht: bewerking, warmtebehandeling, afwerking (slijpen, honing, superfinish), inspectieniveau en verzendopties.

Van RFQ tot tandwiellevering

Zodra je onze offerte accepteert, handelen we snel:

1. Bevestiging & PO – Bevestig scope, prijs, doorlooptijd en kwaliteitsniveau (bijv. AGMA 12–15, DIN 4–6).
2. Procesplanning – Selecteer machines en bevestigingen voor gelijktijdige 5-assige bewerking van tandwielen, spindels en gearbox-onderdelen.
3. Productie & inspectie – Voer bewerking, warmtebehandeling en eventuele tandwielslijpen uit; verifieer met CMM en tandwielmetrologie diensten.
4. Verpakking & verzending – Exportklare verpakking voor wereldwijde levering, met volledige inspectierapporten en materiaaltraceerbaarheid inbegrepen.

Van prototyping van aangepaste tandwielen tot productie van hoogprecisie tandwielen, we houden je op de hoogte bij elke stap zodat je precies weet waar je bestelling staat.