タイタニウム 5軸 CNC マシニングサービス 高精度部品

タイタニウム 5軸 CNC マシニングサービスの概要

タイタニウムを扱う際には、推測は許されません。私たちの チタンの5軸CNC加工サービス は高価値・高リスク・ミッションクリティカルな部品向けに設計されています。

私たちは 同時5軸タイタニウムフライス盤と旋盤加工 複雑な部品を一度のセットアップで加工し、保持 カスタムタイタニウムCNC部品の厳しい公差を実現 リードタイムを管理しながら。

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私たちのタイタニウム5軸CNCマシニングサービスに含まれる内容

私たちの タイタニウムCNCマシニングサービス 高精度タイタニウム加工の全範囲をカバー：

• 5軸タイタニウムフライス盤と旋盤加工 複雑で多面の部品向け
• 加工対象は Ti-6Al-4V（グレード5）、グレード23、その他のタイタニウム合金
• 厳しい公差のタイタニウム部品 （最大±0.005 mm / ±0.01 mm、可能な場合）
• のための完全なセットアップ 複雑なチタンジオメトリ、アンダーカット、深いキャビティ
• チタンのCNCプログラミング、治具設計、工程最適化
• 少量生産 チタン試作加工 および 少量チタン生産

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これらのサービスは誰向けか

私たちの チタン合金CNCサービス 信頼性の高い生産グレードの結果を必要とするチームを対象としています：

• 設計エンジニア 複雑な3D形状のための5軸チタンミリングを必要とする
• バイヤーおよびサプライチェーンチーム 調達 高精度チタン加工 世界中で
• 製品デザイナー 軽量で高性能なチタン部品に取り組む
• 航空宇宙、医療、自動車レース、防衛、エネルギー メーカー

部品の失敗が高価な場合、私たちはあなたを守るために工程を設計します。

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チタン部品の5軸加工の主な利点

選択 多軸チタン加工 従来のセットアップよりも実際の利点をもたらす：

• セットアップの削減、エラーの減少 – 5軸加工は一回のクランプでより多くの特徴を加工できる
• より高い精度 – スタックアップ誤差の削減により 厳しい公差のチタン部品に適した
• 優れた表面仕上げ – 複雑な輪郭において一貫した工具の接触
• アクセスが難しい特徴へのアクセス – チャンネル、ポケット、有機的な表面
• 短いリードタイム – 最適化された工具経路と manual handling の削減

ために 航空宇宙用チタン加工 および 医療用チタン加工サービスこれらの利点は、より高品質で一貫性のある部品に直接つながる。

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5軸と3軸の比較：複雑なチタン部品

単純な角柱形部品には3軸でも対応可能だが、 高価値のチタン部品には 通常はより賢い選択です：

要件	3軸加工	5軸チタン加工
複雑なフリーフォーム表面	難しい、複数のセットアップ	効率的で正確
厳しい位置許容差	スタックアップ誤差のリスクが高い	より良い精度、1回のセットアップ
アンダーカットと深いポケット	しばしば不可能または高コスト	アクセスしやすく制御可能
曲面の仕上げ	妥協した工具角度	最適化された工具の向き

図面に複数の角度、複合機能、または複数の基準面にGD&Tがある場合、 5軸チタンCNC加工 ほぼ常により適している。

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チタン5軸CNC加工を選ぶタイミング

検討すべき 高度なチタンCNC製造 5軸能力を持つ場合：

• 部品は 複雑、不対称、または高度に輪郭がついた場合
• 必要なのは 厳しい公差のチタン部品に適した 再現性の高い品質
• 材料は Ti-6Al-4V CNC加工 またはその他の硬質チタン合金
• 用途は 航空宇宙、医療インプラント、モータースポーツ、または防衛
• 積層や鋳造では満たせない 寸法精度や表面仕上げの 要求を満たすことができない

要するに、部品が重要で、形状が複雑で、チタンが絶対不可欠な場合、 チタンの5軸CNC加工サービス 信頼できるプロセスです。

CNC加工部品にチタンを使用する理由

要求の厳しいプロジェクトでは、チタンは精密なチタン加工や5軸チタンミリングにおいて最も賢明な選択肢です。重量、強度、信頼性が実際に重要な場合、チタンの5軸CNC加工サービスは大きな優位性をもたらします。

強さと軽さのバランス：最大の性能、最小の質量

チタンは卓越した強さと軽さの比率を持ち、鋼のように強いがはるかに軽い。これは大きな利点です：

• 航空宇宙：ブラケット、マウント、構造部品など、重さが重要な場所
• モータースポーツ＆高性能自動車: 高ストレス、軽量のチタン部品
• ロボティクス＆消費者向け製品: 剛性があり、軽量ながら耐久性のある部品

ステンレス鋼の重量負担なしに、剛性と高強度を持つカスタムチタンCNC部品を入手できます。

過酷な環境での耐腐食性

チタンは自然に安定した酸化層を形成し、非常に耐腐食性を持ち、次の環境でも優れています：

• 塩水および海洋環境
• 化学処理および海上用途
• 医療および体液曝露

長寿命が必要な場合は、 耐腐食性のチタン部品 最小限のメンテナンスで、チタンはアルミニウムや多くの鋼よりも優れています。

高温性能

チタン合金のような Ti-6Al-4V（グレード5） 高温でも強度を保ち、重要なのは：

• 航空宇宙用チタン加工: タービン関連部品、エンジンブラケット
• 自動車とモータースポーツ: 排気、バルブ、熱にさらされるハードウェア
• エネルギーおよび産業用: 高温ガス、耐熱構造部品

アルミニウムが軟化し、一部の鋼がクリープを起こすような状況でも、チタンは形状と強度を維持します。

医療およびインプラントへの生体適合性

チタンは、最も広く使用されている材料の1つです。 生体適合性チタン部品:

• 整形外科および歯科インプラント
• 外科用器具および固定具
• 患者固有のカスタムチタンCNC部品

次のような合金 Ti-6Al-4V ELI（グレード23） は、以下の分野で標準となっています。 チタンインプラントのCNC機械加工 なぜなら、それらは体内で安全であり、骨とうまく統合されるからです。

寸法安定性および低熱膨張

チタンの比較的低い熱膨張と高い安定性により、以下の用途に最適です。

• 精密アセンブリおよび計測器ハウジング
• 光学マウント、測定ツール、および制御ハードウェア
• 温度変化にわたって仕様を維持する必要がある、厳しい公差のチタン部品

アルミニウムと比較して、長期的な精度が向上し、熱歪みの問題が少なくなります。

チタン vs アルミニウム、ステンレス鋼、またはインコネル

チタンが通常適切な選択肢となるのは、次のような場合です。

• アルミニウムよりもチタンを選ぶ 必要なとき：
  • 同じかそれ以下の重量でより高い強度
  • はるかに優れた耐腐食性
  • より高い温度耐性
• ステンレス鋼よりもチタンを選ぶ 必要なとき：
  • はるかに低い重量で同等またはそれ以上の強度
  • 優れた疲労耐性と耐腐食性
• インコネルよりもチタンを選ぶ 必要なとき：
  • 高い強度と耐熱性を持ちつつ軽量
  • 優れた耐久性を保ちながらより良い軽量化

あなたのプロジェクトが必要とするのは 軽量、高強度、耐腐食性、温度性能の組み合わせ場合、チタン合金のCNCサービスが最適です。詳細なグレードやオプションについては、専用の チタンCNC素材能力.

チタン5軸CNC加工能力

同時5軸チタンフライスと旋盤加工

私たちの チタンの5軸CNC加工サービス私たちは真の同時5軸フライスとチタン合金（ Ti-6Al-4V / グレード5）で運用しています。これにより私たちは:

• 一つのクランプで複数の面を加工
• 特徴を完璧に整列させる
• サイクルタイムと積み重ね誤差を削減 厳しい公差のチタン部品に適した

複雑な形状やアンダーカットを一つのセットアップで

私たちは 多軸チタン加工 深いポケット、アンダーカット、側面の特徴に追加の治具なしで到達することを可能にします。つまり：

• より高い精度を実現 複雑なチタンジオメトリ
• セットアップ回数を減らし、歪みのリスクを低減
• ブリスク、インペラー、ブラケット、オーガニック形状のクリーンな仕上げ

チタン部品のサイズと加工範囲

ために 5軸タイタニウムフライス盤と旋盤加工, 通常サポートします：

• 5軸ミリング範囲：直径約500mm x 高さ400mmまで（プロジェクト依存）
• ミルターン範囲：直径約250mm x 長さ600mmまで
  部品が適合するか不明な場合は、STEPファイルを送信してください。適合と最適な工程を確認します。

ポケット、チャネル、オーガニック形状

私たちの 高精度チタン加工 は次のような特徴を扱います：

• 深いポケットと冷却チャネル
• 薄いリブと軽量構造
• フリーフォームおよびオーガニックな3D表面
  剛性とパス最適化に焦点を当てているため、薄壁の チタン合金CNC部品 チャタリング、歪み、焼き付きが発生しません。

チタン加工のための自動化されたツールパス戦略

ために 高度なチタンCNC製造実績のあるCAM戦略に依存しています:

• 安定した切りくず負荷とより低い熱のための高効率荒加工
• 必要に応じてRa 0.8–0.4 μmのための滑らかな5軸仕上げ加工
• 工具寿命を延ばすための適応的なステップダウンと一定のエンゲージメント
  これにより Ti-6Al-4V CNC加工 試作から生産まで、効率的で安定しており、再現性があります。

チタンの切りくず処理とクーラント

チタンは熱を嫌うため、当社のセットアップは制御に重点を置いています:

• 重要な操作における高圧、スルーツールクーラント
• 深いポケットと小さなスロットからの積極的な切りくず排出
• 表面の完全性と工具寿命を向上させるクーラントの選択
  これが、エッジをシャープに保ち、加工硬化を回避し、提供する方法です 信頼性の高いチタンCNC機械加工サービス グローバルな航空宇宙、医療、および産業顧客向け。

5軸CNC機械加工でサポートされているチタンのグレードと合金

市販の純チタン（グレード1〜4）

チタン5軸CNC機械加工サービスでは、顧客が以下を必要とする場合、市販の純チタン（CP）グレード1〜4を定期的に使用します。 を実現し、多くの鋼材よりもコストを抑えられます。, 高い延性、および 優れた成形性 最大強度以上。

• 1年生と2年生: 化学装置、医療機器、低応力航空宇宙および海洋部品に最適です。高強度合金よりも機械加工が容易なため、サイクルタイムと工具摩耗を管理しやすくなっています。
• 3年生と4年生: わずかに要求の厳しい構造または圧力用途向けの、より高強度のCPチタン。機械加工は少し難しくなりますが、5軸で加工可能です。

Ti-6Al-4V（5種）– 主力合金

Ti-6Al-4V（グレード5） は、当社のチタンCNC機械加工サービスで最も要望の多い合金です。非常に強力な組み合わせを提供します 強度、重量、耐疲労性、および温度性能、そのため、以下の用途に最適な選択肢となります。

• 航空宇宙ブラケット、ハウジング、および構造部品
• 高性能自動車およびモータースポーツ部品
• 複雑な形状の高負荷、軽量機械部品

CPチタンよりも切削が難しいため、送り速度、速度、およびツールパスを最適化して、 工具の摩耗とコストを抑制します 厳しい公差を維持しながら。

Ti-6Al-4V ELI（23種）– インプラントおよび重要部品向け

ために 医療用チタン加工サービス および非常に重要な航空宇宙部品には、しばしば以下をお勧めします Ti-6Al-4V ELI（グレード23）。標準の5種よりも不純物含有量が低いため、以下が得られます。

• より優れた破壊靭性と耐疲労性
• インプラントおよび患者固有のデバイスに対する優れた生体適合性
• 高応力、安全重視の部品における信頼性の高い性能

この合金は、機械加工がやや難しく、コストもかかりますが、インプラントや生命に関わる重要な部品の場合、その材料特性はそれを正当化します。

その他のチタン合金（グレード9、グレード12など）

一般的なグレード以外にも、ご要望に応じて以下のチタン合金をサポートできます。

• グレード9（Ti-3Al-2.5V）： チューブ、自転車のフレーム、成形性と強度を両立させる必要のある軽量構造部品に最適です。
• グレード12： 高温の弱還元環境下で優れた耐食性を示し、化学および海洋システムで一般的に使用されます。

どの合金がお客様の用途に最適か不明な場合は、当社のチームが以下の要素に基づいて最適なオプションを選択するお手伝いをいたします。 強度、耐食性、成形性、および予算適切な金属の選択に関する詳細については、以下のガイドをご覧ください。 精密なCNC機械加工材料の選択方法.

適切なチタンのグレードの選択

チタンのグレードを推奨する際、 高精度チタン加工通常、以下の要素のバランスを取ります。

• 強度と疲労強度： 高荷重の構造部品および回転部品にはグレード5 / 23
• 耐食性: 海洋および化学環境にはCPグレード2〜4およびグレード12
• 生体適合性： インプラントおよび医療機器にはグレード2およびグレード23
• 成形性と被削性： 成形および曲げが必要な場合はグレード9およびCPグレード
• コストと性能： CPグレードは安価で加工が容易です。高合金グレードは材料費と加工時間の両方でコストが高くなります。

合金選択が加工時間、コスト、工具の摩耗に与える影響

すべてのチタン加工機が同じではありません。例えば、 多軸チタン加工合金の選択は次のように直接影響します：

• サイクルタイム： より硬く、強度の高い合金（グレード5、23）は、より低い切削速度とより保守的な工具経路を必要とします。
• 工具の摩耗： 高強度合金は工具をより早く摩耗させます。特に深いポケット、5軸の輪郭、長時間の切削作業で顕著です。
• 部品コスト： 工具交換の増加 + 切削速度の低下 + より複雑な戦略 = 1つの部品あたりのコスト増。CPチタンやグレード9は、しばしばより速く、安価に加工できます。

3Dモデルと要件を共有いただくと、通常は 材料の選択肢と加工戦略の両方を提案します それにより、 チタンの5軸CNC加工サービス 予算内で性能と認証要件を満たす

チタン5軸CNC加工のための精度、公差、表面仕上げ

厳しい公差のチタン部品が必要な場合、5軸CNCが最適です。私たちのチタン5軸CNC加工サービスでは、通常は 標準公差 of ±0.01 mmを保持しており、重要な特徴については ±0.005 mm ジオメトリとセットアップに応じてリクエストにより 5軸部品の標準公差.

の公差の詳細な内訳や達成可能な公差については、私たちの

高精度チタン加工プロジェクトでは、次の項目を管理します：

• 平坦度 基準面上で
• 円筒度 穴、ジャーナル、シャフト上で
• 真の位置 組み立て用の穴、スロット、基準面上で
• 輪郭許容差 複雑な5軸面上で

適切な治具と工具経路を用いることで、深い特徴や多面加工を伴う多軸チタンミリング作業でも規格内を維持します。

チタン部品の表面仕上げ

重要なシール、ベアリング、医療用表面には、次のものを提供できます：

• 機能面: Ra 1.6–0.8 μm（標準）
• 高級仕上げ: Ra 0.4 μm以下 重要な箇所で
• 加工後の外観面 多くの航空宇宙や自動車部品に適した

表面仕上げは常に 工具選択、ステップオーバー、工具経路戦略、チタンのグレードに依存しますが、これらを各プロジェクトに合わせて調整します。

幾何学が許容差と仕上げに与える影響

チタン合金CNCサービスにおいて、部品設計が現実的な範囲を決定します：

• 薄壁と長いオーバーハング 振動やたわみの影響を受けやすい
• 深いポケットや狭いチャネル 工具のアクセスや仕上げ品質に制限を与える可能性があります
• 非常に小さな半径やマイクロフィーチャー サイクルタイムや工具の摩耗を促進する可能性があります

通常、モデルをレビューし、許容差の緩和や半径の変更によってリスクとコストを削減できる箇所を指摘します。

チタン5軸部品の検査ツール

厳しい許容差のチタン部品を検証するために使用するもの：

• CMM（座標測定機） 複雑な3D表面やGD&Tに対して
• 光学測定システム 小さなフィーチャーやプロファイルに対して
• ピンゲージ、マイクロメーター、ボアゲージ、ハイトゲージ 重要な寸法に対して

測定レポートと完全なトレーサビリティは必要に応じて提供可能です（航空宇宙、医療、防衛）。

精度、コスト、リードタイムのバランスを取る設計のヒント

チタン5軸加工を効率的かつ手頃に保つために：

• 保持 機能要求にのみ厳しい許容差を設定する
• 使用 一貫性のある基準点 図面上の明確なGD&T
• 非重要面への不要な超微細な表面仕上げを避ける
• 追加 十分な半径 ポケットや内部コーナーで可能な限り
• 早めにご相談ください チタン加工のDFMサポート コスト削減のための調整提案を行います

このアプローチにより 信頼性の高い、再現性のある精密チタン加工を実現 予算やリードタイムを圧迫せずに済みます。

チタンを使用した産業分野の5軸CNC加工

当社のチタン5軸CNC加工サービスは、強度、重量、信頼性に妥協しないチーム向けに構築されています。航空宇宙、医療、自動車、防衛、エネルギー、ロボティクス、プレミアム消費者製品など、世界中の顧客に対して高精度なチタン加工と再現性の高い品質を提供します。

航空宇宙用チタン5軸CNC加工

航空宇宙向けには、次のような複雑なチタン部品を加工します：

• タービンブレード、ブリスク、インペラー
• 構造ブラケット、リブ、ハードポイント
• ハウジング、マウント、軽量フレーム

5軸チタンミリングにより、複雑な空力学、深いポケット、厳しい公差のチタン部品を一度のセットアップで処理でき、飛行ハードウェアやエンジンの重量や高温に敏感な部品に最適です。

医療・歯科用チタン加工サービス

私たちは医療用チタンの加工サービスを提供しています：

• カスタムおよび標準インプラント（Ti-6Al-4V、Ti-6Al-4V ELI）
• 外科用器具および歯科用工具
• 患者固有のガイドと固定具

生体適合性の高いチタン部品は、超クリーンな加工、追跡可能な材料、一貫した表面仕上げを必要とします。私たちは滑らかな輪郭、バリのないエッジ、記録された品質に焦点を当て、インプラントや器具のために提供します。

自動車・モータースポーツ用チタンCNC部品

性能車両やモータースポーツ向けに、以下を加工しています：

• バルブ、ファスナー、接続要素
• 軽量ブラケット、マウント、サスペンション部品
• パワートレインや排気系の耐熱部品

チタンの5軸CNC加工により、強度を犠牲にせずに軽量化が可能であり、レースチームやOEMがより良いパワー・ウェイト比と高い信頼性を追求するのに理想的です。

防衛、海洋、エネルギー用チタン部品

防衛、海洋、エネルギーのプロジェクトは次のものに依存しています：

• 耐腐食性のチタンハードウェアとフィッティング
• 構造および圧力部品
• 高温・高ストレス部品

これらの分野では、完全な追跡性、輸出管理の遵守、堅牢な品質管理が求められます。エネルギー関連のプロジェクトでは、チタンの5軸CNC加工と、要求の厳しい環境に適した経験を組み合わせています。 エネルギー産業向けの加工サービス.

産業用、ロボット、ハイパフォーマンス製品

私たちはまた、以下のためのカスタムチタンCNC部品も提供しています：

• ロボティクスアーム、ジョイント、精密フレーム
• 産業用自動化コンポーネントとエンドエフェクター
• 高級消費者製品、スポーツ用品、電子機器ハウジング

ここでは、強度、重量、外観、コストのバランスに焦点を当てています。私たちの多軸チタン加工と 一般的なCNC加工能力 チームがチタンのプロトタイプ加工から安定した少量生産へ迅速に移行できるよう支援します。

業界ごとの異なる要件

各業界にはそれぞれの優先事項があります：

• 航空宇宙および防衛: 厳しい公差、完全なドキュメント、認証、長期的な再現性。
• 医療： 生体適合性、表面の完全性、清浄さ、厳格なトレーサビリティ。
• 自動車・モータースポーツ： 性能、軽量化、迅速な対応。
• エネルギー・海洋： 腐食耐性と過酷な環境での耐久性。
• ロボティクス・消費者向け： 精度、美観、コスト効率の良い少量チタン生産。

私たちは、複雑なチタンジオメトリの一品ものプロトタイプから継続的な生産まで、あなたの業界の基準に合わせてチタン5軸CNC加工プロセスを調整します。

代表的なチタン5軸CNCの用途

私たちの チタンの5軸CNC加工サービス は、軽量で強く、複雑な部品向けに設計されています。実際のプロジェクトでの活躍例はこちら:

複雑なチタンブラケットと構造部品

私達は機械加工します 複雑なチタンブラケット、リブ、構造リンク 一つのセットアップで、軽量化と高強度を維持。5軸加工により複数の面を加工し、半径を滑らかにし、形状を保つことが可能です。 厳しい公差のチタン部品に適した 荷重を支える航空宇宙、モータースポーツ、ロボティクスのアセンブリ向け。

インペラー、ブリスク、タービン用チタン部品

ために インペラー、ブリスク、その他のタービン関連チタンコンポーネント, 同時に 高価値のチタン部品には が不可欠です。深いブレード、ねじれたプロファイル、滑らかな遷移を管理し、提供します。 高温耐性のチタンコンポーネント エンジン、ポンプ、コンプレッサーで効率的に動作します。

軽量なチタンフレーム、マウント、エンクロージャー

私たちは生産しています 軽量なチタンフレーム、マウント、ハウジング、エンクロージャー 剛性、耐久性、耐腐食性が重要な場所に適しています。多軸加工により、ボス、ポケット、チャネルなどの一体化された機能を追加でき、追加のジョイントや溶接なしで実現可能です。これは 航空宇宙用チタン加工 頑丈な産業用ギアに理想的です。

カスタムチタンインプラントおよび患者特定デバイス

と 医療用チタン加工サービス, 私たちは チタンインプラントのCNC機械加工, プレート、患者特定部品をGrade 5およびGrade 23で取り扱います。5軸加工能力は、有機的な形状、滑らかな輪郭、正確なインターフェースに不可欠です。 生体適合性チタン部品 厳格な品質とトレーサビリティ基準を満たすために、私たちの CMMを用いた品質管理プロセス.

耐熱性のチタンハードウェアとファスナー

私達は機械加工します 耐熱性チタンファスナー、ボルト、フィッティング、ハードウェア 高荷重および高温に耐える必要があるもの。私たちの 高精度チタン加工 は、エンジン、排気システム、エネルギー用途でアセンブリの締まりを保つために、ねじ山、座面、軸受面を正確に保ちます。

試作品から量産までのチタンアセンブリ

必要に応じて チタン試作加工 or 少量チタン生産私たちは同じ堅牢なワークフローを実行します：DFMレビュー、最適化された多軸工具路、完全検査。これにより、単一の カスタムチタンCNC部品 を証明し、その後、セットアップや品質の変更を最小限に抑えた繰り返しバッチに展開できます。

エンドツーエンドのチタン5軸CNC加工プロセス

私たちのチタン5軸CNC加工サービスは、厳密なクローズドループプロセスで運用されているため、見積もり依頼から納品まで一貫した品質を提供します。

チタン部品のDFMレビュー

私たちは、 DFMレビュー あなたのチタン3Dモデルと図面（STEP、IGES、SolidWorks、PDF）の
を開始します。

• 確認する内容：
• 複雑なチタンジオメトリの加工性
• 壁厚、フィレット、5軸ミリングの工具アクセス

許容差、基準構造、重要な特徴

コストやリードタイムを削減できる方法があれば、チタンを切削する前に小さな設計変更を提案します。

5軸チタンミリングおよび旋盤用のCAMプログラミング

• 私たちのCAMエンジニアは、次のための最適化された工具路を構築します：
• 高精度チタン部品の多軸旋盤加工
• 熱と工具摩耗を制御する安全な工具のかみ合わせ

精密なチタン部品の衝突や過剰切削を避けるために、すべてのプログラムをシミュレーションします。

チタン合金の工具と切削パラメータ

チタンは扱いが難しいため、次のようにします：

• 専用のカーバイドおよびコーティング工具を使用して Ti-6Al-4V CNC加工 およびその他のグレード
• 表面の完全性を保護するための保守的で実証済みの切削パラメータ
• 各チタン合金に合わせたクーラント戦略

工具選択と送り速度/回転数は、試作品と量産の両方に合わせて調整されます。

荒加工、半仕上げ、仕上げ

効率と精度の両立のために工程を分割します：

• 荒加工： 大量のチタンを高速で除去する高効率の工具経路
• 半仕上げ： 形状を安定させ、最終切削の準備を行う
• 仕上げ： 微細なパスで厳しい公差と滑らかな表面を実現

この工程は、薄壁のチタン部品でも歪みを低く抑え、表面品質を高く保ちます。

工程内検査＆最初のサンプル

加工中は次の作業を行います：

• 重要寸法のためのマシン内測定
• 最初のサンプル検査（FAI） 新しいチタンの5軸CNC加工プロジェクト向け
• 重要な特徴と厳しい位置公差に対するCMM検査

測定データを使用して、フル生産に移る前に工程を微調整します。

最終検査、梱包および出荷

部品が工場を出る前に：

• CMMとゲージによる最終寸法検査
• 機能面および目に見える面の目視および外観検査
• チタン表面の傷を避けるための清潔で保護された梱包

当社のグローバルな顧客は、安定した品質と再現性のある結果を得られます。これは、管理された CNC製造プロセスと すべてのチタンバッチに関する明確なドキュメントによって裏付けられています。

チタン5軸CNC部品の表面仕上げおよび後処理

加工後のチタン仕上げ

当社のチタン5軸CNC加工サービスを利用すれば、 加工後の仕上げを選択できます 外観よりも機能が重要な場合は、 高精度チタン加工 仕上げをそのままにしておくことができます。私たちは工具経路と切削パラメータを制御し、表面の一貫性を保ち、バリを避け、厳しい寸法を達成します

余分な工程やコストをかけずに。

より良い外観やスムーズな取り扱いが必要な部品には、以下を提供します：

• ビーズブラスト処理 – マットで均一な外観、以下に最適 カスタムチタンCNC部品、ブラケット、およびハウジング。
• 機械研磨 – より低いRa、可視部品のためのより鮮明な反射 高性能チタン部品 および消費者向け製品。

チタン陽極酸化処理（色と性能）

私たちは チタン陽極酸化処理 外観と機能の両方のために：

• カラーコーディング、ブランディング、または迅速なIDのための薄い酸化膜 医療用チタン部品.
• 耐摩耗性のための表面強化と、より簡単な洗浄（ 航空宇宙用チタン加工 用途）。

不動態化処理と精密洗浄

ために 医療、歯科、航空宇宙用チタン部品、当社は管理された洗浄および不動態化処理を使用して、以下を行います：

• 汚染物質および機械加工残留物の除去
• 耐食性の向上
• インプラントおよび重要な航空機用ハードウェアに対する一般的な規制および清浄度の期待を満たす

規制された医療プログラムに取り組んでいる場合は、専用の 医療用マシニング能力 もご確認ください。

熱処理と応力緩和

チタンのグレードや部品の形状に応じて、次のことが可能です：

• 応力緩和 Ti-6Al-4Vおよびグレード5構造物の荒削り後に
• ターゲット 熱処理 を行い、厳しい公差のチタン部品を安定させ、荷重や温度下での長期的な寸法安定性を向上させます。

マーキング、彫刻、ラベリング

私たちは取り扱います 部品識別 およびトレーサビリティを直接部品に付与：

• ロゴ、シリアル番号、QRコード／データマトリックスコードのレーザーマーキング
• 組み立て用の彫刻された部品番号や向きマーク
• 永久的な追跡

チタン5軸CNC加工の品質管理と認証

私たちからチタン5軸CNC加工サービスを注文すると、推測ではなく管理された監査済みのプロセスを購入していることになります。

認証された品質システム

私たちは厳格な品質フレームワークのもとでチタンCNC加工を行っています：

• ISO 9001 および AS9100-再現性と高精度を追求したプロセスによるチタン加工
• すべてのチタン5軸加工ジョブに対する文書化された作業指示書とプロセス管理
• 航空宇宙、医療、および高信頼性チタン部品のリスクベース計画

お客様のプロジェクトで正式な文書が必要な場合は、お客様の社内品質システムおよび顧客固有の規格に準拠できます。

材料認証と完全なトレーサビリティ

当社が機械加工するすべてのチタン部品は追跡可能です:

• ミル証明書 / 材料証明書 すべてのチタン合金グレード（例：Ti-6Al-4V、グレード5、グレード23）
• 原材料のチタンバー/プレート/鍛造品から最終部品までの熱処理/ロットトレーサビリティ
• チタン素材、プログラム、ツール、および最終測定値をリンクする保管記録

このレベルのトレーサビリティは、航空宇宙チタン部品、医療チタン部品、および規制対象産業にとって必須です。

FAI、PPAP、およびドキュメントサポート

新規および重要なチタン部品については、以下をサポートします:

• 最初のサンプル検査（FAI） （ご要望に応じてAS9102スタイル）
• PPAPレベル 自動車または厳格な生産立ち上げ向け
• 完全な 測定レポート、検査シート、および必要な場合の能力データ

オンラインでプロジェクトを送信する際に、検査要件を直接添付することもできます チタン機械加工RFQフォーム.

ITARおよび輸出規制対象のチタン部品

防衛および機密性の高い航空宇宙作業向け:

• チタン部品のITAR / 輸出管理対応ワークフロー
• 管理された図面やCADモデルの安全な取り扱い
• クリアされた内部スタッフのみがアクセス可能な制限されたデータ

お客様の防衛・航空宇宙用チタン加工プロジェクトを適切に管理し、無許可の第三者から保護します。

高精度チタン部品の測定・検査

保持するために 高精度チタン部品（±0.005 mm / ±0.01 mmまで）, 私たちは依存しています：

• CMM検査 (座標測定機)による複雑な5軸チタンジオメトリの測定
• 微細な特徴やマイクロディテールのための光学・ビジョンシステム
• 生産検査用の高さ計、ボアゲージ、ピンゲージ、校正済みハンドツール

測定レポートはリクエストに応じて各バッチごとに提供可能で、チームが迅速に適合性を確認できます。

チタン加工における欠陥を減らすためのプロセス管理

チタンは容赦ない素材なので、最終検査だけでなく工程に品質を組み込みます：

• 安定 5軸加工パラメータ チタン合金に最適化
• 表面の完全性を保つための制御されたクーラント、チップ排出、工具経路戦略
• スクラップや隠れたダメージを防ぐための工具寿命管理と工具破損検出
• 重要な寸法の工程内検査により、ドリフトをバッチ問題に先立って検出

高精度チタン加工の品質管理方法について詳しく知りたい場合は、当社のオンライン FAQおよびリソースセクション 当社のチタンCNC加工サービスの基本と期待できる内容をカバーします。

チタン部品の試作と生産

高速チタン試作と5軸加工

当社のチタン5軸CNC加工サービスでは、CADから実物の部品へ迅速に移行します。同期5軸チタンミリングと旋盤を使用して余分なセットアップを削減し、数日で最終生産品質に匹敵する機能的なチタン試作品を提供します。これは、実環境でのテストが必要な場合に理想的です。 Ti-6Al-4V CNC加工 部品、複雑なブラケット、またはカスタムチタンCNC部品。

少量生産とブリッジ生産

試作品が確定したら、パイロット、検証、早期顧客出荷のための少量およびブリッジビルドをサポートします。私たちのプロセスは次のために調整されています：

• 1–50個：エンジニアリング検証とテスト
• 50–300個：金型へのブリッジまたは長期CNC
• 継続的な少量生産：多品種、高精度チタン加工

多軸チタン加工と標準化されたセットアップにより、品質を厳守しつつコストを抑えることができます。

中量生産へのスケーリング

中量のチタン生産では、再現性がすべてです。次の点を確保します：

• 各チタン合金に対して安定した5軸工具経路
• 専用治具と工程内CMM検査
• グレード5チタン加工のための制御されたパラメータ

これにより、航空宇宙用や医療用のチタン加工に適した、バッチ間で一貫性のある厳密な公差のチタン部品を提供します。

リードタイム：試作と生産

一般的なタイミング（形状や仕様により異なる）：

• 試作品：約5〜12営業日
• 低ボリューム / ブリッジ：約2〜4週間
• 中ボリューム：約4〜6週間

より厳しい許容範囲、複雑なチタンの幾何学形状、特殊仕上げはリードタイムを延長する可能性があります。最初に明確な仕様を示すことで、現実的なスケジュールを見積もるのに役立ちます。

ボリュームごとのコストドライバー

チタンCNC加工サービスの主な価格要因：

• 材料: チタン棒/プレートのコストと購入比率
• ジオメトリ: 深いポケット、薄い壁、アンダーカットは5軸加工時間を増加させる
• 許容範囲と仕上げ: Ra 0.4 μmの表面と 高精度チタン部品（±0.005 mm / ±0.01 mmまで） より多くのセットアップと検査が必要
• ボリューム: より多くの数量はプログラミング、治具作成、セットアップコストを分散させる

チタンと他の金属の比較は、当社の CNC金属材料ページ.

迅速なターンアラウンドのための設計のヒント

チタン合金CNCサービスの試作と生産を迅速化するために、次の点に注意してください：

• 標準の半径（工具：2、3、6、8、10 mmなど）を使用
• 可能な限り超薄壁のサポートなしの壁を避ける
• 許容範囲を「機能的」だけに緩め、全体的に厳密にしない
• 重要な特徴は図面に明確に記載してください
• 可能な場合は、Ti-6Al-4V（グレード5）やグレード23などの一般的な合金を選択してください

お手伝いが必要な場合は、DFMフィードバックを用いてモデルをレビューし、加工時間、コスト、リードタイムを削減する調整案を提案できます。私たちの能力の全体像については、メインページもご覧ください CNC加工サービスの概要.

チタンの5軸CNC加工におけるコスト要因

チタンのコストが部品価格に与える影響

チタンは1kgあたり高価であり、 買い取り比率 は非常に重要です。大きなビレットから始めて80〜90％の材料を除去すると、部品のコストは急激に上昇します。
価格を抑えるために、私たちは次の点に焦点を当てています：

• 最終寸法に近い在庫サイズの選択
• 可能な限り複数の部品を一つのブランクにネスティング
• チタンのグレード（例：Ti-6Al-4VとCPグレード）を実際の性能ニーズに合わせる

幾何学的複雑さと5軸セットアップ

と チタンの5軸CNC加工サービス複雑さは主要なコストドライバーです：

• 深いポケット、薄い壁、アンダーカット、有機的な形状はプログラミング時間を増加させます
• 複数の再方向付けや特殊治具はセットアップコストを増加させます
• 真の同時5軸工具経路はより効率的ですが、より多くのCAM時間を必要とします
  特徴（アンダーカットの少なさや壁の厚さのわずかな調整）を緩和できる場合、複雑なチタン部品のコストを10〜30％削減できることがあります。

許容差と表面仕上げ

厳しい許容差を持つチタン部品（最大 ±0.005 mm / ±0.01 mm) および仕上げの微細な仕上げはコストを押し上げる。なぜなら、これらは次のことを必要とするから：

• 追加の仕上げ工程とより小さなステップオーバー
• 安定性のための遅い送り速度と切削速度
• 工程内検査とCMM時間の増加
  次の仕様を指定するとコストが急激に上昇する：
• 0.01 mm以下の位置許容差
• 表面粗さが Ra 0.4 μm 広い範囲にわたる
  機能が本当に依存する場所だけに厳しい許容差を使用する。

工具の摩耗、サイクルタイム、機械時間

チタンは工具にとって厳しく、熱を発生させる。つまり：

• より頻繁な工具交換と高級工具の使用
• アルミニウムや軟鋼に比べて切削速度が低い
• 部品ごとのサイクルタイムが長くなる
  これを最適化された工具経路、高圧クーラント、スマートな荒加工戦略で管理しているが、工具と機械の時間は依然として主要なコスト要素である。 高精度チタン加工.

コスト削減のための設計のヒント

性能を犠牲にせずにチタンのCNC加工コストを削減できる方法：

• 超深いキャビティや非常に薄い壁を避ける
• 一般的な工具に合わせた半径と穴径の標準化
• 重要でない許容差と表面仕上げの緩和
• 多くの小さなロットではなく、小さなバッチに注文をまとめる
  3Dモデルを早期に共有すれば、設計を確定する前にシンプルなDFMフィードバックを提供します。

予算設定と見積もりの期待値

ために チタン合金CNCサービス、価格は次によって決まります：

• 材料のグレードと原材料の量
• 5軸加工時間とセットアップ
• 検査レベルとドキュメント要件（FAI、完全なレポート）
  見積もりを依頼するときは、主要なコスト要因を分解し、最適化できる部分を示します。より広範なプログラム計画や関連部品（例：モータースポーツや電気自動車部品）の場合は、私たちの 自動車用加工能力 の 自動車製造サービスページ または私たちの リソースセクションの技術ガイドを確認してください.

チタン加工のRFQ準備方法

正確な見積もりと短いリードタイムを望む場合、クリーンなRFQが鍵です。迅速かつ正確に見積もるために、すべてのお客様に送っていただきたい内容は次のとおりです。

必要なファイルとフォーマット

チタンCNC加工サービスの場合、次を含めてください：

• 3D CADファイル:
  • 推奨： STEP（.step / .stp）
  • または受け付けるもの： IGES（.igs / .iges）, SolidWorks（.sldprt）
• 2D図面（PDF） し、
  • 寸法と許容差
  • 表面仕上げの指示
  • ねじ、面取り、半径、加工記号に関する注意事項

アセンブリがある場合は、 トップレベルのSTEP および 個別部品ファイル.

含めるべき重要な技術詳細

高精度チタン加工の見積もりを正確に行うために、次を含めてください：

• 数量：試作品、少量生産、または量産（例：5 / 50 / 500個）
• 目標リードタイム または必要な納期
• 許容差：標準と厳しい許容差のチタン部品（例：±0.01mmまたは±0.005mm）
• 表面仕上げ:
  • 加工後の表面粗さRaの要件（例：Ra 0.8μm / Ra 0.4μm）
  • 他のものよりも重要な外観面
• 特殊な特徴:
  • ねじ、薄壁、深いポケット、インペラー、ブリスク、オーガニックな5軸チタンミリングエリア
• 予算の目安 (もしあれば) 最良のコスト/DFM提案のために

チタングレードと認証の指定

チタン合金の選択はコスト、工具の摩耗、性能に影響します。以下を指定してください：

• チタングレード （例）：
  • Ti-6Al-4V グレード5 – 航空宇宙用チタン加工、一般的な高強度用途に一般的
  • Ti-6Al-4V ELI グレード23 – 医療用チタン加工サービス、インプラント、バイオコンパチブルなチタン部品
  • CPチタン グレード2 / 3 / 4 – 優れた耐腐食性のチタン部品、低強度、加工が容易
• 必要な認証:
  • 材料証明書（EN10204 3.1 / 3.2、工場証明書）
  • ISO 9001 or AS9100 工程要件
  • 生体適合性 / 医療グレードの書類 インプラント用の場合
  • 任意 ロット追跡性 or 熱処理番号 追跡

もしどのチタン合金CNCサービスを選べばよいか迷っている場合は、 用途 （航空宇宙、自動車、インプラント、海洋、エネルギー）を教えてください。最適なグレードをお勧めします。

重要な寸法と検査要件のフラグ付け

厳しい公差のチタン部品や複雑なチタンジオメトリの場合、重要なポイントを明確に示してください：

• PDF図面上で、 重要寸法にマークを付ける し、
  • フラグ、三角形、または「CRIT」注記
  • 必要に応じて、平坦度、円形度、真位置のGD&T記号
• 定義する 検査レベル:
  • 標準の工程内検査
  • 重要な特徴の100%検査
  • CMM検査報告書 or 完全な測定報告書
• 必要に応じて、
  • 最初のサンプル検査（FAI）
  • PPAP または特定の航空宇宙／医療用ドキュメント

これにより、CMMおよび光学検査の重点を必要な部分に集中させ、適切な価格設定が可能になります。

NDAおよび秘密保持

私たちは航空宇宙、防衛、医療、モータースポーツ分野で多くの独自のチタン設計を扱っています。正式なカバーが必要な場合は：

• あなたの NDA または、ファイル共有前に私たちのものを要求してください
• 何かあれば教えてください ITAR / 輸出管理 制限事項
• ファイルや図面にマークを付ける 機密 必要に応じて

すべてのチタンCNCフライス加工および旋盤加工データは安全に保管されており、必要に応じて内部でのみ共有され、あなたの作業を実行します。

チタンRFQを提出した後に期待できること

チタン5軸CNC加工のRFQを送信すると：

1. RFQのレビューとDFMチェック
   • 製造性、リスクポイント（薄壁、深いポケット、5軸アンダーカット）、コストドライバーを確認します。
2. 確認（必要に応じて）
   • 公差、チタングレード、仕上げ、検査の深さについて質問がある場合があります。
3. 正式な見積もり
   • あなたが得られるもの：
     • 数量別の単価
     • リードタイム（試作品と量産）
     • 含まれる検査とドキュメント
     • コストやリスクを減らすための設計の提案
4. 注文確認とスケジュール
   • 承認後、チタン加工のスロットを確定し、出荷予定日を共有します。

チタン加工のRFQがより完全であればあるほど、価格、リードタイム、プロセスについてより迅速にコミットできます。

チタン5軸CNC加工サービスにおける一般的な課題

チタン5軸CNC加工サービスは強力ですが、チタンは扱いにくい素材です。何をしているのかわからないと、コスト、スクラップ率、リードタイムが急激に増加します。こちらが難しい部分の対処方法です。

なぜチタンは加工が難しいのか

チタンは熱を持ちやすく、工具にダメージを与えることがあります。切削を制御しないと：

• 熱伝導率が低い: 熱は切削刃に留まり、切り屑にはほとんど伝わらない。
• 高い強度と硬さ: より大きな切削力と摩耗を引き起こす。
• 摩擦焼き付きとビルドアップエッジ: 速度や送り、冷却剤が適切でないと、チタンは工具に溶着することがあります。

最適化された5軸チタンミリングパラメータ、堅牢なセットアップ、高圧冷却を用いて熱を逃し、切削を清潔に保ちます。

チタン部品の歪みと残留応力

薄いまたは長いチタン部品は、材料を除去する際に動くことがあります：

• チタン塊内部の応力
• 片側からの大量の材料除去
• 不十分なクランプや不均一な支持

歪みを制御するために、私たちは次の方法を使用します：

• 応力緩和処理を施したチタン素材 必要に応じて
• バランスの取れた加工 （両面粗い）
• 複数回の準仕上げ加工 最終寸法前に部品を「リラックス」させるため

工具寿命と表面完全性

チタンCNC加工では、工具寿命と表面品質は直接結びついています。

• 工具の摩耗が早いと、 表面の焼け、微細な亀裂、疲労寿命の低下.
• 不適切なツーリング = ビビリマーク、バリ、寸法の一貫性の欠如。

当社は、以下の方法で工具寿命を延ばし、表面の完全性を保護します。

• 使用 プレミアム超硬およびコーティング工具 チタン用に設計
• 厳格な管理 工具負荷、ステップオーバー、切りくず厚さ
• 計画的な工具交換 重要な特徴 （「壊れるまで実行」ではない）

薄肉チタンの固定とワーク保持

薄肉チタンと複雑な5軸形状は保持が困難です。

• 部品は切削力によって振動、屈曲、「呼吸」します。
• 標準的なバイスは、これらの形状には適さないことがよくあります。

当社が使用するもの：

• カスタムソフトジョーと5軸治具
• 真空およびモジュラー治具 大型で薄い部品向け
• 設計におけるサポートリブとタブ（または加工用に追加され、その後取り外し）

チャタリングと寸法ドリフトの回避

チャタリングは精度と仕上げを損なう、特に多軸チタン加工において：

• 工具の到達距離と直径の比率が悪い
• 不安定なワークホルディング
• 攻撃的な切削データ

私たちの戦略：

• 短くて剛性の高い工具 可能な限り
• 一定の工具接触を保つ最適化された5軸工具路
• ダイナミックミリング および切削力を低減するトロコイダル工具路
• 振動を検知した場合のリアルタイム調整

経験と工程管理がチタン加工のリスクを低減する方法

チタンの5軸CNC加工サービスは工程管理に重点を置いています：

• 実績のある 厳しい公差のチタン部品のためのDFM （±0.005 mm / ±0.01 mmまで）
• ロックイン 工程シート チタンCNCリピート作業用
• 工程内検査 (CMM、プローブ、ゲージ)でドリフトを早期に検知
• 継続的な監視 工具摩耗、温度、機械の安定性

私たちは毎日精密チタン加工を行っているため（Ti-6Al-4V、グレード5、グレード23など）、チタンプロジェクトが失敗しやすいポイントを理解しており、それらの失敗をスケジュールや予算に影響を与える前に回避するための工程を構築しています。

チタン5軸CNC加工サービスに関するFAQ

チタン加工部品の最小注文数量は何ですか？

私は次のすべてをサポートします 単品のチタンプロトタイプ to リピート生産.

• MOQ： 1個 開発と検証のために
• 生産の場合、サイクルタイムとセットアップコストに基づいて経済的なバッチサイズを提案します

チタンプロトタイプと生産の標準リードタイム

リードタイムは複雑さ、チタンのグレード、検査レベルによります：

• プロトタイプ： 通常 7–15営業日
• 少量/ブリッジラン： 約 2〜4週間
• 継続的な生産： 予測とリリース計画に基づいてスケジュール

対応可能な最大部品サイズと複雑さ

と チタンの5軸CNC加工サービス, 高度なチタンジオメトリを一度のセットアップで処理します。一般的な能力:

• 最大エンベロープ: およそ 800 × 500 × 500 mm (機械によって異なります)
• 理想的な用途 インペラー、ブリスク、チタンブラケット、フレーム、有機的な形状
  モデルを送信してください。実現可能性と最適な加工戦略を確認します。

対応するCADフォーマットと図面規格

ために 高精度チタン加工 およびDFM、次の形式に対応しています：

• 3D: STEP、IGES、Parasolid、SolidWorks
• 2D： PDF、DXF、DWG 重要な寸法とGD&Tのために
• 図面規格： ISO、ASME – RFQでデフォルトを指定してください

出荷、梱包、グローバル配送

発送します カスタムチタンCNC部品 世界中に:

• 個別保護 (フォーム、トレイ、またはバブルラップ)でチタン表面のへこみを防止
• ラベル付き梱包 部品番号、リビジョン、バッチ情報を記載
• プログラムのスケジュールに応じたエクスプレスまたはエコノミーオプション
  私のサポートが世界のさまざまなセクターでどのように行われているかを 産業とアプリケーションページ.

知的財産とファイルセキュリティ

あなたのIPはロックダウンされています：

• NDAに配慮 – NDAの下で作業するか、私のものを提供します
• 安全なファイル取り扱い アクセス制御と保持を伴う
• 図面、3Dモデル、仕様書は必要に応じて内部でのみ共有されます
• あなたのチタン設計、工具経路、治具を他の顧客に再利用、再販、開示しません。