Basisprincipes van 3-assige versus 5-assige CNC-bewerking

Ingenieurs en kopers vragen meestal eerst: “Heb ik echt 5-assige nodig, of is 3-assige voldoende?” Om dat te beantwoorden, heb je een duidelijk beeld nodig van wat elke machine in de praktijk doet in productie.

Wat is 3-as CNC-bewerking?

A 3-as CNC-machine beweegt het snijgereedschap langs X, Y en Z alleen:

Het onderdeel blijft in één positie vastzitten.
Het gereedschap kan links–rechts (X), voor–achter (Y) en omhoog–omlaag (Z) bewegen.
Het is ideaal voor platte gezichten, eenvoudige uitsparingen, sleuven en gatenpatronen.

Gebruik 3-assige wanneer:

Je bewerkt eenvoudige prismatische onderdelen.
De meeste functies zijn bereikbaar vanaf één of twee zijden.
Je geeft om lage kosten, eenvoudige opstellingen en snelle doorlooptijden.

Wat is 5-as CNC-bewerking?

A 5-assige CNC-machine voegt twee roterende assen toe (meestal A, B of C) aan de drie lineaire assen:

Je hebt nog steeds X, Y, Z, maar de tafel of kop ook kantelt en roteert.
De gereedschap kan de onderdelen benaderen vanaf bijna elke hoek.
Dit is essentieel voor bewerking van complexe geometrie, gebogen oppervlakken, en onderdelen met meerdere zijden.

Gebruik 5-assig wanneer:

Je hebt nodig bewerking van onderdelen met meerdere zijden in één opstelling.
Je hebt samengestelde hoeken, onderkanten, of diepe holtes.
Oppervlaktecontinuïteit en hoogprecisie CNC-toleranties belangrijk zijn over meerdere zijden.

3+2 (Genummerd) versus Volledige Gelijktijdige 5-assige bewerking

Niet alle 5-assige machines werken op dezelfde manier:

3+2 (Genummerde 5-assige bewerking)
- De roterende assen bewegen naar een vaste hoek, en vergrendelen dan.
- De snede gebeurt met 3-assige bewegingen in die oriëntatie.
- Perfect voor meerdelige onderdelen, strakke toleranties tussen vlakken, en het verminderen van opstellingen zonder volledige 5-assige complexiteit.
Volledige gelijktijdige 5-assige bewerking
- Alle vijf assen bewegen tegelijkertijd.
- Vereist voor onderdelen zoals turbinebladen, impellers, blisks en organische vrije vormoppervlakken.
- Cruciaal voor hoogwaardige aerospace CNC-onderdelen, geavanceerde robotica en medische implantaatbewerking.

Typische onderdelen voor 3-assig versus 5-assig

Het beste geschikt voor 3-assige CNC-bewerking:

Platte platen met uitsparingen en gaten
Basisbeugels, blokken

Belangrijkste voordelen van 5-assige CNC ten opzichte van 3-assig

5-assige CNC-bewerking is niet alleen “meer assen” – het verandert hoe ik een onderdeel kan benaderen en welk soort kosten en kwaliteit ik kan leveren.

Minder opstellingen, minder handmatige tussenkomst

Met 5-assig kan ik meerdere vlakken in één klem vastzetten. Dat betekent:

Veel minder opstellingen vergeleken met 3-assig
Minder handmatige handling, minder kans op botsen of verkeerd uitlijnen van het onderdeel
Bij complexe werkzaamheden kan dit alleen al uren aan insteltijd besparen en fouten verminderen.

Hogere nauwkeurigheid door minder fouten bij herpositionering

Elke keer dat je een onderdeel opnieuw klemmt op een 3-assige machine, loop je het risico op stapelfout.
5-assige CNC houdt het onderdeel in één opstelling en draait het gereedschap eromheen, wat:

Verbetert algemene nauwkeurigheid en reproduceerbaarheid
Houdt strakke toleranties consistent over meerdere zijden en hoeken

Betere afwerking op complexe 3D-oppervlakken

Gelijktijdige 5-assige bewerking stelt me in staat het gereedschap op een constante, geoptimaliseerde hoek te houden op gebogen en vrije vormen. Het resultaat:

Gladdere afwerking op organische vormen, mallen en aerodynamische profielen
Minder polijsten en handafwerking daarna

Langer gereedschapssleven met optimale hoeken en kortere gereedschappen

Omdat ik het gereedschap kan kantelen:

Vermijd ik wrijven en

Wanneer 3-assige CNC alles is wat je echt nodig hebt

De meeste werkplaatsen hebben geen 5-assige machine nodig voor dagelijks werk. Een goed ingestelde 3-assige CNC dekt nog steeds een groot deel van de echte onderdelen en kan dat snel, herhaalbaar en goedkoop doen.

Ideale deelvormen voor 3-as bewerking

3-as CNC-bewerking is meestal voldoende wanneer uw onderdelen zijn:

Plat of prismatisch: platen, beugels, blokken, flenzen
Eenvoudige 2,5D geometrieën: uitsparingen, bosses, stappen, afschuining
Eenvoudige boorpatronen: gatenraster, getapte gaten, verzonken schroefdraad op één of twee zijden

Als u elke functie vanaf de bovenkant kunt bereiken (of met een paar eenvoudige opnieuw klemmen), is 3-as het juiste gereedschap.

Platte onderdelen, eenvoudige uitsparingen en geboorde gaten

Voor onderdelen zoals:

Bevestigingsplaten, deksels, onderplaten
Eenvoudige behuizingen met ondiepe uitsparingen
Manifolds en bevestigingen met doorlopende gaten

3-as frezen behandelt alles de hele dag met korte cyclustijden en eenvoudige programma's. Bijvoorbeeld, veel aluminium automobielbeugels en behuizingsonderdelen kunnen efficiënt worden geproduceerd op 3-as machines, vergelijkbaar met hoe wij onze eigen aangepaste aluminium CNC bewerkte onderdelen in volume produceren.

Hoog-volume basiscomponenten

Als u zich inspant hoog-volume, herhaalbare onderdelen met stabiele ontwerpen, 3-as wint op:

Lagere uurtarief van de machine
Snellere opstelling voor elke herhaalbestelling
Eenvoudigere werkhouder en minder speciale bevestigingen

Denk aan spacers, blokken, covers, eenvoudige verpakkingsmachines of standaardonderdelen automobiel aluminium onderdelen zoals die wij produceren als CNC-bewerkingsleverancier voor automobiel aluminium componenten.

Wanneer budget en eenvoud belangrijker zijn

Kies voor 3-as bewerking wanneer:

Je een nieuw product lanceert en cashflow belangrijk is
Je wilt Eenvoudige programmering en gemakkelijker operatortraining
Je geometrie echt geen multi-as bewegingen vereist

Je krijgt voorspelbare kosten en snellere onboarding voor nieuw personeel, zonder het proces te compliceren.

Veel voorkomende onderdelen gemaakt op 3-as machines

Typische 3-as CNC-onderdelen omvatten:

Beugels, klemmen en steunen
Pomp- en motorplaten
Eenvoudige mallen, trimgereedschappen en sjablonen
Componenten en covers voor verpakkingsmachines

Deze vereisen geen complexe oriëntatie, samengestelde hoeken of gesculpteerde oppervlakken.

Risico's van het over-specifiëren van 5-as voor eenvoudige werkzaamheden

Het op een 5-as machine plaatsen van een basisonderdeel omdat het “beter klinkt” is verspilling. Je loopt het risico:

Hogere bewerkingssnelheden zonder echte kwaliteitsverbetering
Langere programmeertijden voor eenvoudige geometrie
Complexere opstellingen die geen waarde toevoegen

Als het onderdeel vooral plat is, eenvoudige uitsparingen en geboorde gaten heeft, en geen meervoudige zijdenbewerking in één klem vereist, is CNC-bewerking met 3 assen alles wat je echt nodig hebt — en het zal bijna altijd de meest kosteneffectieve keuze zijn.

Wanneer je echt 5-as bewerking nodig hebt in plaats van 3-as

Je hebt echt 5-as CNC-bewerking nodig in plaats van 3-as wanneer de geometrie of kwaliteitsvereisten je bij elke stap tegenwerken. Als je bevestigingsmiddelen stapelt, toleranties over oppervlakken najaagt, of uren besteedt aan handafwerking, is dat je signaal.

Complexe geometrieën die verder gaan dan 3-as limieten

3-as werkt prima zolang je de meeste functies vanaf de bovenkant kunt bereiken, misschien met een paar opnieuw klemmen. Je komt in 5-as terrein wanneer:

Kritieke functies zich op meerdere schuine zijden bevinden.
Je kunt geen belangrijke gebieden bereiken zonder ongemakkelijke lange gereedschappen.
Elke nieuwe revisie dwingt een andere aangepaste bevestiging af.

Als de CAM-instelling voor een 'eenvoudig' onderdeel eruitziet als een puzzel, zal 5-assig meestal snel duidelijk maken dat het dat oplost.

Meerdere zijden bewerking in één opstelling

5-assig schittert echt wanneer je echte meerdimensionale bewerking in één klem nodig hebt:

Onderdelen met 3–5 kritieke zijden die nauw op elkaar moeten aansluiten.
Behuizingen, beugels en manen met poorten en functies aan alle zijden.
Kleine oplagen, hoog-mix werk waarbij je niet 5 verschillende bevestigingen kunt gebruiken.

Het kunnen kantelen en roteren van het onderdeel in plaats van het constant losmaken, is waar 5-assig versus 3-assig duidelijk wint in zowel nauwkeurigheid als tijd.

Strakke toleranties over meerdere zijden en hoeken

Als je GD&T-aanduidingen hebt die zijden op vreemde hoeken verbinden, begint 5-assig minder op een 'mooi om te hebben' te lijken en meer op een vereiste:

Echte positie en loodrechtheid over meerdere vlakken.
Hoekkritische functies zoals afschuining, gaten of afdichtingsoppervlakken.
Precisiepassende onderdelen waarbij elke opnieuw bevestigen fouten vermenigvuldigt.

Omdat 5-assig het opnieuw bevestigen vermindert, krijg je veel betere nauwkeurigheid en herhaalbaarheid over het hele onderdeel, niet alleen één zijde.

Organische krommen en vrije vormen

Als het onderdeel meer op een beeldhouwwerk lijkt dan op een blok, bevind je je in het domein van 5-assige bewerking:

Organische krommen en vrije vormen (robotica, medische implantaten).
Gesculpteerde oppervlakken die soepel moeten vloeien.
Flow-path onderdelen (impellers, blisks, turbines) met gedraaide bladen.

Gelijktijdige 5-assige bewerking stelt je in staat het gereedschap normaal op het oppervlak te houden, waardoor je een betere afwerking en meer consistente scallops krijgt zonder eindeloos polijsten.

Ondercuts, steile wanden en diepe inkepingen

Je zult snel de limieten van 3-assige bewerking voelen wanneer de geometrie 'onhandig' wordt:

Ondercuts die onmogelijk recht van bovenaf te bereiken zijn.
Steile wanden (ongeveer ~45–60°) waar lange gereedschappen trillen en afbuigen.
Diepe, smalle inkepingen waar vrijmaken een nachtmerrie is.

Met 5-assige bewerking kun je het onderdeel of het gereedschap kantelen om uitsteeksel te verkorten, botsingen te voorkomen en die probleemgebieden schoon te snijden in plaats van concessies te doen aan het ontwerp.

Tekenen dat je 3-assige proces te ver is uitgerekt

Je hebt misschien niet voor elk onderdeel een 5-assige machine nodig, maar je moet het overwegen wanneer je dit patroon ziet:

Te veel opstellingen en opnieuw vastzetten voor één onderdeel.
Complexe, dure bevestigingen alleen om een rare hoek te bereiken.
Hoge afvalpercentage door misalignment tussen bewerkingen.
Uren handmatig afbramen en polijsten van 3D-oppervlakken.
Lange cyclustijden omdat elk kenmerk een eigen opstelling vereist.

Op dat moment vermindert 5-assige bewerking meestal opstellingen, verbetert de nauwkeurigheid en verlaagt de totale kosten per onderdeel, zelfs als de machine zelf meer kost per uur. Als je onderdelen ook strakke toleranties en slijtvaste materialen vereisen, combineer dan 5-assige frezen met hoog-precies materiaalselectie (zie onze gids over het selecteren van nauwkeurige CNC-bewerkingsmaterialen) geeft je een veel betrouwbaarder proces van begin tot eind.

Echte onderdelen en industrieën die afhankelijk zijn van 5-assige CNC

Wanneer je vergelijkt 5-assige vs 3-assige CNC, wordt het echte verschil zichtbaar in de onderdelen en industrieën die simpelweg niet kunnen functioneren zonder meerassige CNC-bewerking.

Lucht- en ruimtevaartonderdelen die 5-assige bewerking vereisen

In de lucht- en ruimtevaart wegen gewicht, sterkte en precisie zwaarder dan wat dan ook. Onderdelen moeten vaak meerdere zijden bewerking in één opstelling en strakke toleranties over complexe oppervlakken.

Typische lucht- en ruimtevaartonderdelen die vragen om Voordelen van 5-assige bewerking:

Turbinebladen en blisks met gedraaide, vrije vorm profielvlakken
Structurele beugels met samengestelde hoeken en uitsparingen op meerdere zijden
Motoronderdelen met bewerking van complexe geometrie en moeilijk bereikbare functies

Deze onderdelen zijn niet alleen ‘mooier’ op 5-assige – ze zijn vaak onrealistisch op standaard 3-assige zonder waanzinnige bevestigingen, opnieuw klemmen en handafwerking.

Turbinebladen, blisks, impellers en structurele componenten

Onderdelen zoals impellers, blisks en turbinebladen zijn klassieke simultane 5-assige bewerking taken:

Bladen hebben soepele, doorlopende gereedschapsbanen nodig om de luchtstroom en sterkte te behouden
Impellers vereisen toegang rondom diepe gebogen schoepen en strakke hubs
Structurele luchtvaartonderdelen combineren vaak pockets, ribben en bosses op meerdere hoeken

Proberen deze op 3-assige machines te doen betekent meestal:

Veel opstellingen
Veel aangepaste bevestigingsmiddelen
Onregelmatige afwerking van het oppervlak en een hoger risico op afval

Medische implantaten en chirurgische instrumenten met organische vormen

Machining van medische implantaten is een ander gebied waar 5-assig bijna verplicht is. Denk aan:

Heup- en kniegewrichtimplantaten met organische, anatomische krommen
Wervelkolomkooien met interne lattices en complexe interne paden
Chirurgische instrumenten met afgeronde handgrepen en gebogen snijkanten

Hier, oppervlakteafwerking in CNC-frezen en herhaalbare nauwkeurigheid zijn niet-onderhandelbaar. 5-assige CNC-bewerking laat ons oppervlakken soepel mengen en strakke toleranties behouden over vreemde, vrije vormen die moeilijk zelfs op papier te dimensioneren zijn.

Energie- en automobielonderdelen met complexe interne paden

Energie- en automobielonderdelen worden elk jaar compacter en complexer. Bijvoorbeeld, ons werk in energiecomponenten bewerking en automobiel CNC-bewerking vereist vaak:

Pomplichamen en kleppen met schuine poorten en snijdende kanalen
Turbocompressor behuizingen en rotors met samengestelde hoekbewerking
EV- en aandrijflijnonderdelen met diepe holtes en nauwkeurige afdichtingsvlakken

5-assig hier betekent:

Minder setups
Betere uitlijning tussen vlakken en gaten
Kleinere, efficiëntere ontwerpen die niet economisch zouden zijn met alleen 3-assige bewerking

Mallen, matrijzen en gereedschappen met diepe kernstukken en lastige afschuine hoeken

Mallen- en matrijzenwerk is perfect geschikt voor meerassige CNC-bewerking:

Diepe kernstukken en holtes die korte, stijve gereedschappen vereisen
Lastige afschuine hoeken en onderkanten die een 3-assige spindel niet rechtstreeks kan bereiken
Vrije vorm 3D-oppervlakken die een consistente, hoogwaardige afwerking vereisen

Met 5-assig kantelen we het gereedschap in optimale hoeken, snijden we dichterbij met kortere gereedschappen, en verminderen we drastisch het polijsten en handmatige nabewerking.

Mini-case studies: 3-as vs 5-as voor hetzelfde onderdeel

Casus 1 – Kleine waaier:

Op 3-as:
- 6+ opstellingen, aangepaste bevestigingen, lange reach gereedschappen, zwaar afbramen
- Hoger risico op mismatch tussen zijden en slechte oppervlakteafwerking
Op 5-as:
- 1–2 opstellingen, gelijktijdige 5-as gereedschapsbanen
- Betere balans, strakkere toleranties, soepelere oppervlakken

Casus 2 – Meerzijdige beugel met samengestelde hoeken:

Op 3-as:
- Draaien en opnieuw klemmen voor elk vlak, positioneren en opnieuw meten, meer kans op fouten
Op 5-as (of 3+2 genummerde 5-as):
- Eén opstelling, automatische indexering naar elk vlak
- Sneller, nauwkeuriger, minder bevestigingskosten

Als uw onderdelen er ongeveer zo uitzien – veel hoekige vlakken, organische curves, diepe uitsparingen of interne stromingsbanen – is dat het punt waarop 5-assige CNC-bewerking het niet meer ‘mooi om te hebben’ is en de enige praktische manier wordt om kosten-, kwaliteit- en doorlooptijddoelen te halen.

Kosten en efficiëntie: wanneer 5-as u daadwerkelijk geld bespaart

Wanneer u 5-as vergelijkt met 3-as CNC, is de machineprijs slechts een deel van het verhaal. Wat echt belangrijk is, is totale onderdeel kosten in de loop van de tijd.

5-as CNC kost meer in eerste instantie

5-assige machines en gelijktijdige 5-assige besturingen zijn duurder dan standaard 3-assige freescentra.
Je betaalt meestal meer voor:
- De machine zelf
- Probing, roterende tafels en automatiseringsopties
- Geavanceerde 5-assige CAM-software en postprocessors

Maar die extra investering is bedoeld om rendement te behalen op de juiste soort werk.

Waar 5-assige besparingen vandaan komen

De meeste besparingen komen door proces efficiëntie, niet door het afkappen van hoeken op kwaliteit:

Minder setups: Eén 5-assige opstelling kan 3–6 opstellingen op een 3-assige vervangen, vooral voor meervoudige zijden onderdelen.
Kortere cyclustijden: Gereedschapsbanen zijn efficiënter, en je verspilt geen tijd aan opnieuw klemmen en opnieuw instellen.
Minder bevestigingswerk: Je besteedt minder tijd en geld aan complexe aangepaste bevestigingen en jiggen omdat de machine de oriëntatie regelt.

Als je een mix van complexe onderdelen draait, is dit waar een goede 5-assige cel begint te winnen van een werkplaats vol basis 3-assige machines.

Minder afval door hantering- en uitlijnfouten

Elke keer dat je een onderdeel ontklemmt en opnieuw klemmt op een 3-assige machine, loop je het risico op:

Misalignering tussen zijden
Tolerantie-opstapeling over meerdere zijden
Operatorfouten en beschadigde onderdelen

Met 5-assig wordt er meer werk gedaan in een enkele klem, wat betekent:

Minder afvalonderdelen
Meer consistente nauwkeurigheid en herhaalbaarheid
Minder tijd besteed aan het opnieuw bewerken van slechte onderdelen

Bij hoogwaardige onderdelen zoals lucht- en ruimtevaartcomponenten of medische implantaten kan het verminderen van afval alleen al de investering in 5-assig rechtvaardigen. Als je dat soort werk freest, is het de moeite waard om een specialist te overwegen CNC-bewerkingsservice in plaats van het op 3-assig te forceren.

Programmeertijd, CAM en vaardigheidsniveau

Ja, 5-assig programmeren is veeleisender:

Je hebt nodig 5-assig-capabele CAM en een degelijke post.
Programmeurs moeten inzicht hebben in gereedschapsoriëntatie, botsingscontroles en multi-assige strategieën.
Opzetmedewerkers en operators hebben training nodig in het gebruik van proefpunten, werkcompensaties en veilige machinebewegingen.

Maar zodra de workflow is afgesteld, vooral voor herhaalbestellingen, compenseert de tijdsbesparing op de machine ruimschoots de extra programmeerinspanning—vooral bij het frezen van complexe geometrieën, waaierbladen, mallen en meerzijdige behuizingen.

Je kunt ook beginnen met 3+2 (geïndexeerd 5-assig) Om programmeren eenvoudiger te houden, en over te schakelen naar volledig gelijktijdige 5-assige bewerking alleen wanneer nodig.

Uurloon versus totale onderdeel kosten

Een veel voorkomende valkuil: alleen kijken naar machine-uurloon.

5-assige machine tarief: hoger per uur
3-assige machine tarief: lager per uur

Maar wat telt is:

Totale kosten per onderdeel = (Machine tijd + Opstarttijd + Programmeren + Houders + Afval) / geproduceerde onderdelen

5-assige machine wint vaak wanneer:

Opstarttijd wordt teruggebracht van uren naar minuten
Meerdere houders worden vervangen door één slimme opstelling
Afval en nabewerking worden bijna tot nul gereduceerd
Je kunt onbemand of licht bemande diensten draaien

Wanneer 5-assige CNC goedkoper wordt dan 3-assige

5-assige CNC wordt meestal goedkoper dan 3-assige wanneer:

Onderdelen vereisen 3+ opstellingen op een 3-assige machine om te voltooien
Je achtervolgt strakke toleranties over meerdere vlakken en hoeken
Er zijn onderkanten, diepe holtes, complexe krommen of samengestelde hoeken
U runt herhaalbatches van dezelfde complexe onderdelen
Beugels en handmatige afwerking/handafwerking kosten winst

Als vuistregel:

Eenvoudige, vlakke, prismatische onderdelen → Blijf op 3-assig.
Complexe, meerzijdige of sterk gekromde onderdelen → 5-assig geeft vaak een lagere werkelijke kost per onderdeel, zelfs met een hogere machinevergoeding.

Als je het niet zeker weet, voer ik meestal beide scenario's uit: prijs het onderdeel als 3-assig (meerdere opstellingen, beugels en handmatige afwerking) en als 5-assig (minder opstellingen, betere gereedschapsbenadering). De cijfers maken het antwoord heel duidelijk, vooral voor lage-volume, hoog-mix werk en industrieën zoals robotica, luchtvaart en precisiegereedschap. Voor meer gedetailleerde uitsplitsingen en voorbeelden deel ik echte werkplaatscenario's op onze CNC-bewerkingsblog.

Praktische checklist: CNC-bewerking met 3-assig versus 5-assig

Gebruik deze snelle checklist om te bepalen of je echt 5-assige CNC-bewerking nodig hebt of dat 3-assig voldoende is.

1. Onderdelen geometrie & kenmerken

Vraag jezelf af:

Moet ik bewerken meer dan 3–4 zijden in één keer?
Zijn er samengestelde hoeken, afschuining of gaten die niet loodrecht op een vlakke zijde staan?
Elke onderkanten, diepe holtes of gesculpteerde 3D-oppervlakken?
Kunnen alle functies worden bereikt met het gereedschap dat recht naar beneden wijst (alleen Z-as)?

Als alles bereikbaar is vanaf de bovenkant of met eenvoudige flips → 3-as is meestal voldoende.
Als je meerdere hoeken en vlakken in één opstelling nodig hebt → je bevindt je in 5-as terrein.

2. Toleranties, afwerking van oppervlakken, kwaliteit

Definieer wat je daadwerkelijk nodig hebt:

Toleranties over meerdere vlakken
- Los: ±0,1 mm (±0,004") → 3-as + extra opstellingen vaak OK
- Strak over meerdere hoeken/vlakken: ±0,01–0,02 mm → 5-as helpt enorm
Oppervlakteafwerking op 3D-vormen
- Plat en eenvoudige uitsparingen → 3-as
- Gladde organische curves, turbine-achtige vormen, mallen → 5-as voor betere scallops & flow

Als je demanding plastics bewerkt zoals PTFE or PEEK, consistente oriëntatie en minder opstellingen op een 5-as kunnen helpen om nauwkeurigheid en afwerking te stabiliseren. Zo benaderen wij high-precision onderdelen in materialen zoals PTFE en PEEK.

3. Volume, herhaalbestellingen en planning

Denk in termen van totale kosten, niet alleen machinekosten:

Lage volume / prototypes
- Eenvoudige onderdelen → 3-as is meer dan genoeg
- Complexe multi-hoek onderdelen → 5-as bespaart opstellingstijd, zelfs bij lage hoeveelheden
Hoge volume / herhaalbestellingen
- Als je telkens hetzelfde complexe onderdeel maakt, kan 5-as:
  - Instellen van bewerkingen
  - Verminder handlingfouten
  - Verlaag de totale kosten per onderdeel in de loop van de tijd

Als instellings-, inspectie- en bevestigingsmiddelen je doorlooptijd belemmeren, begint 5-assig frezen financieel aantrekkelijk te worden.

4. Materiaal & bewerkbaarheid

Vraag:

Is het materiaal hard, kleverig of duur (bijv. titanium, Inconel, PEEK, speciale legeringen)?
Moet je korte, stijve gereedschappen rondzingen vermijden?
Moet je warmte en gereedschapsverslijting onder controle houden met betere gereedschapshoeken?

5-assig stelt je in staat:

Houd gereedschappen kort en stijf
Kantel het gereedschap om de snijhoek te optimaliseren
Dit is een grote winst bij harde metalen en high-end kunststoffen waar afval kostbaar is.

5. Probeer 3+2 (geïndexeerd 5-assig) als een middenweg

3+2 bewerking (geïndexeerd 5-assig) = de roterende assen positioneren het onderdeel, daarna snijd je met 3-assige bewegingen.

Perfect wanneer:

Je hebt nodig meervoudige bewerking in minder opstellingen
Maar jij hebt geen volledige gelijktijdige 5-assige bewegingen op gebeeldhouwde oppervlakken nodig

Gebruik 3+2 wanneer:

Jouw onderdeel meerdere gekantelde vlakken of gatenpatronen heeft
Je nauwkeurigheid tussen vlakken wilt zonder eindeloos opnieuw klemmen
Je overstapt van 3-assig naar meer geavanceerde multi-assige bewerking

6. Roterende tafel vs volledige 5-assige

Voeg een roterende tafel toe aan 3-assig wanneer:

Onderdelen vooral prismatisch zijn (blokken, assen, beugels)
Je gewoon 4e-assige indexering voor extra vlakken
Budget is krap, en volledige 5-assige bewerking is overdreven

Spring over naar volledige 5-assige wanneer:

Echte 3D-oppervlakken, messen, waaierbladen of mallen betrokken zijn
Je hebt nodig continue gereedschapsoriëntatie veranderingen tijdens het snijden
Je streeft naar serieuze efficiëntie en precisie bij complexe geometrie

7. Hoe te praten met je CNC-leverancier of werkplaats

Wanneer je onderdelen verstuurt, deel dan:

3D-model + 2D-tekening met:
- Toleranties (vooral over meerdere vlakken)
- Kritische oppervlakken & afwerkingen
Verwacht volume en herhaal frequentie
Materiaal en eventuele specifieke vereisten (bijvoorbeeld medisch, ruimtevaart, voedselveiligheid)
Waar je momenteel moeite mee hebt:
- Te veel opstellingen?
- Uitlijnfouten?
- Te veel handmatig afbramen/polijsten?

Vertel de werkplaats openlijk:
“Ik wil weten of dit beter is op 3-as, 3+2, of volledige 5-as, en waarom.”

Een goede partner zal je door de opties begeleiden en je helpen te voorkomen dat je te veel betaalt voor 5-as terwijl 3-as voldoende is — of ondergespecificeerd wanneer je geometrie duidelijk multi-as CNC-bewerking vereist.

Veelvoorkomende zorgen en FAQ over overstappen naar 5-as CNC

Kan een 3-as CNC de meeste alledaagse taken aan?

Ja. Voor de meeste vlakke delen, eenvoudige 2,5D-zakken, geboorde gatpatronen en basisbeugels, 3-assige CNC-bewerking is meer dan genoeg. Als je onderdelen vooral prismatisch zijn, functies op één of twee zijden hebben, en geen ingewikkelde hoeken nodig hebben, blijft 3-assig werken kosten- en programmeerbaar eenvoudig. Veel werkplaatsen draaien meer dan 80%+ van hun werk op standaard 3-assige freesmachines zonder problemen.

Is 5-assig bewerken de moeite waard voor mijn soort onderdelen?

Het is de moeite waard wanneer:

Je meerdere opstellingen moet gebruiken om alle zijden te bereiken.
Je strakke toleranties nodig hebt over meerdere zijden en hoeken.
Je veel geeft om de afwerking van oppervlakken op 3D of gesculpteerde oppervlakken.
Je uren verspilt aan aangepaste bevestigingen en handafwerking.

Als dat jouw werkelijkheid klinkt, 5-assige bewerking verlaagt het vaak de totale kosten van het onderdeel, ook al is het uurtarief hoger. Voor hoog-mix, complex werk (voorkomend in de luchtvaart, robotica, medische sector en gereedschapmakerij), wint 5-assig meestal op flexibiliteit en consistentie.

Welke onderdelen vereisen eigenlijk vanaf dag één 5-assig?

Je bevindt je in echt 5-assig terrein wanneer onderdelen eruitzien als dit:

Turbinebladen, blisks, impellers of complexe pompwielen.
Orthopedische implantaten, chirurgische instrumenten en organische vrije vormen.
Mallen, matrijzen en diepe holtes met samengestelde afschuining hoeken.
Meerdere zijden behuizingen met poorten, bosses en gatpatronen onder hoeken.

Als je onderkanten, steile wanden en kenmerken op 3–5 vlakken ziet die perfect moeten aansluiten, ben je in meerassige CNC-bewerking land.

Hoe steil is de leercurve voor 5-assige programmering?

Het is echt, maar beheersbaar met de juiste tools:

Moderne CAM maakt 5-assige programmering veel gemakkelijker dan vroeger.
De grootste sprong is het begrijpen van gereedschap kantelen, botsingsvermijding en veilige terugtrekkingen.
Als je al 3-assig programmeert met goede CAM-gewoonten, begin je niet vanaf nul.

Plan op:

Extra tijd voor afstemming van de post-processor.
Testbewerkingen op eenvoudigere onderdelen voordat je volledig gelijktijdig 5-assig gaat.