6061 vs 7075 Aluminium Volledige CNC-bewerkingsgids

Moeite met kiezen tussen de twee giganten van de productiewereld?

Op het eerste gezicht lijken ze identiek. Maar op de werkplaats gedragen ze zich als twee totaal verschillende metalen.

Kies je de verkeerde, dan krijg je te maken met ofwel catastrofale onderdelen falen of een overschreden budget door over-engineerde componenten. Ik heb het te vaak zien gebeuren.

In dit bericht doorbreken we de ruis van de datasheet. Je krijgt de 6061 vs 7075 aluminium: volledige vergelijkingsgids voor CNC-bewerking, gebaseerd op gegevens uit de praktijk.

Van treksterkte en lasbaarheid tot de harde waarheid over kosten, hier is precies hoe je het juiste legering voor je onderdelen kiest.

Laten we aan de slag gaan.

In één oogopslag: De 6061 vs 7075 Cheat Sheet

Kiezen tussen 6061 en 7075 aluminium voelt vaak als de eerste grote hindernis in elk CNC-project. Bij ZSCNC zien we deze twee legeringen domineren op onze werkvloer, maar ze dienen heel verschillende doelen. Voordat we de technische details induiken, hier een korte samenvatting van hoe we ze voor onze klanten categoriseren.

6061: De alleskunner voor algemeen gebruik

Als je een betrouwbaar, kosteneffectief materiaal nodig hebt dat een beetje van alles kan, 6061 aluminium is de onbetwiste werkpaard. Het is de standaard om een reden. Deze legering biedt een gebalanceerde mix van mechanische eigenschappen—goede sterkte, uitstekende corrosiebestendigheid en voortreffelijke lasbaarheid. Of we nu een 5-assige freesbewerking uitvoeren of een eenvoudige draaioperatie, 6061 gedraagt zich voorspelbaar. Het is perfect voor structurele frames, elektronische behuizingen en automobielonderdelen waar extreme stress niet de primaire zorg is.

7075: De sterke man voor toepassingen onder hoge stress

Wanneer "goed genoeg" niet volstaat, 7075 aluminium treedt in. Vaak vergeleken met staal qua sterkte-gewichtsverhouding, is dit de favoriete legering voor luchtvaart en high-performance toepassingen. Het is aanzienlijk harder en sterker dan 6061, waardoor het ideaal is voor onderdelen onder enorme vermoeiingsstress, zoals vleugelbalken van vliegtuigen of klimuitrusting. Echter, die kracht gaat gepaard met concessies: het is duurder, moeilijker te lassen en minder resistent tegen corrosie zonder juiste oppervlaktebehandeling. Als jouw onderdeel moet overleven in een omgeving met hoge stress, is 7075 de duidelijke winnaar.

Chemische samenstelling en eigenschappen van aluminiumlegeringen

De DNA van deze twee legeringen bepaalt alles, van hoe ze snijden onder een CNC-spindel tot hoe ze het in het veld houden. Bij ZSCNC analyseren we deze eigenschappen van aluminiumlegeringen om ervoor te zorgen dat het materiaal voldoet aan de specifieke mechanische eisen van uw project.

Magnesium/Silicon (6061) vs. Zink/Copper (7075)

Het belangrijkste verschil ligt in de primaire legeringselementen die worden gebruikt om het metaal zijn karakter te geven:

• 6061 Aluminium: Vertrouwt op Magnesium en Silicon. Deze combinatie creëert een "alleskunner" metaal dat gemakkelijk te lassen is, zeer corrosiebestendig en zeer stabiel tijdens bewerking.
• 7075 Aluminium: Zijn reputatie als "Sterke Man" komt door Zink en Koper. Hoewel dit de legering ongelooflijk sterk en hard maakt, zorgt het hoge kopergehalte ervoor dat het meer gevoelig is voor corrosie en veel moeilijker te lassen zonder scheuren.

Element	6061 Aluminium	7075 Aluminium
Primaire Legering	Magnesium (Mg) & Silicon (Si)	Zink (Zn)
Secundaire Legering	Ijzer, Koper, Chroom	Koper (Cu), Magnesium
Belangrijkste Sterkte	Veelzijdigheid & Corrosiebestendigheid	Extreme Treksterkte

---

Decodering van de T6-temper: Wat is 6061-T6 vs 7075-T6?

In de wereld van CNC-bewerking gebruik je deze materialen zelden in hun "O" (gerekt) toestand. De T6-temper is de industrienorm voor high-performance onderdelen. Deze aanduiding betekent dat het materiaal een twee-staps versterkingsproces heeft ondergaan:

1. Oplossingswarmtebehandeling: Het aluminium wordt verhit tot een hoge temperatuur om de legeringselementen gelijkmatig te verdelen.
2. Kunstmatige oudering: Het metaal wordt afgekoeld en vervolgens opnieuw verhit op een lagere temperatuur voor een bepaalde tijd, waardoor de elementen in een hoogsterkte kristallijne structuur worden 'vastgezet'.

Het kiezen van de juiste temper is essentieel voor precisie. Wanneer we optimaliseren voor aluminium 6061 bewerkbaarheid en ontwerp, biedt de T6-stand de benodigde hardheid om 'plakken' te voorkomen, terwijl er voldoende ductiliteit behouden blijft voor complexe geometrieën. Voor 7075-T6 maakt deze behandeling het mogelijk om direct te concurreren met de sterkte van veel staallegeringen.

Vergelijkingsfactor 1: Sterkte & Hardheid

Wanneer klanten ons vragen naar het grootste verschil tussen deze twee legeringen, begint het gesprek altijd met mechanische sterkte. Terwijl 6061 perfect geschikt is voor algemene structurele componenten, is 7075 ontworpen voor pure prestaties.

Vaststellingssterkte en treksterkte overzicht

De kloof in sterkte tussen deze twee materialen is enorm. 7075-T6 is bijna twee keer zo sterk als 6061-T6.

In onze productie-ervaring werkt 6061 goed voor beugels en frames waar matige stress wordt verwacht. Echter, als het onderdeel onder zware belasting staat, kan 6061 permanent vervormen (yield) veel sneller dan 7075.

Hier is een snelle gegevensvergelijking op basis van standaard T6-temperatiespecificaties:

Mechanische Eigenschap	6061-T6 Aluminium	7075-T6 Aluminium
Vormingssterkte	~276 MPa (40.000 psi)	~503 MPa (73.000 psi)
Treksterkte	~310 MPa (45.000 psi)	~572 MPa (83.000 psi)
Hardheid (Brinell)	95 HB	150 HB
Scheursterkte	~207 MPa	~331 MPa

Waarom 7075 staal vervangt in gewichtskritische onderdelen

We raden vaak 7075 aan voor toepassingen waar gewichtsreductie cruciaal is, maar falen geen optie is. Omdat 7075-T6 een sterkte-gewichtsverhouding heeft die vergelijkbaar is met sommige laag-koolstofstalen, kunnen ingenieurs zware stalen onderdelen vervangen door aluminium zonder in te boeten op structurele integriteit.

Deze eigenschap maakt het het primaire materiaal voor onze aluminium voor lucht- en ruimtevaart CNC-onderdelen, waar het verminderen van gewicht direct vertaalt naar brandstofefficiëntie en laadvermogen. Als uw project de duurzaamheid van staal vereist maar het lichte gewicht van aluminium, is 7075 de onbetwiste winnaar.

Vergelijkingsfactor 2: Machinale bewerkbaarheid & oppervlakteafwerking

Wanneer we deze materialen door onze CNC-centra halen, is het verschil in gedrag onmiddellijk zichtbaar. Hoewel beide legeringen als "vrij-machinaal" worden beschouwd, vereisen ze verschillende strategieën om optimale resultaten te bereiken.

Omgaan met de 'plakkerigheid' van 6061

6061 aluminium heeft een machinale bewerkbaarheidsscore van ongeveer 90%, maar zijn zachtere aard vormt een specifieke uitdaging: plakkerigheid. Tijdens het frezen neigt het materiaal te smetten of aan het snijgereedschap te blijven plakken in plaats van schoon af te breken. Dit fenomeen, bekend als Built-Up Edge (BUE), kan de oppervlaktekwaliteit verpesten als het niet correct wordt beheerd.

Om dit tegen te gaan in onze fabriek, gebruiken we:

• Scherpe, gepolijste gereedschappen (meestal 2- of 3-fluitend freesgereedschap).
• Hoogdruk flood koelmiddel om chips direct te verwijderen.
• Aggressieve chipbelastingen (0,05–0,25 mm) om het metaal schoon te snijden in plaats van te schuren.

Waarom 7075 een superieure afwerkingskwaliteit biedt

Als uw onderdeel een perfecte, cosmetische uitstraling vereist direct uit de machine, is 7075 vaak de betere keuze. Omdat het harder en brosser is, breekt het in kleine, schone chips. Deze "chip-breaking" actie voorkomt dat materiaal opnieuw aan het oppervlak van het onderdeel smelt.

Bijgevolg, levert 7075 een gladdere natuurlijke afwerking met lagere ruwheidswaarden. Het begrijpen van hoe oppervlakte ruwheid (Ra) invloed heeft op de prestaties van het onderdeel kritisch is voor precisiepassende componenten, waar 7075 vaak de noodzaak voor extra polijststappen wegneemt.

ZSCNC-inzicht: Aanpassen van voersnelheden voor precisie

Bij ZSCNC passen we onze parameters aan op basis van de hardheid van het legering. Hoewel 7075 een betere afwerking geeft, is het schurend en verslijt het gereedschap sneller. We balanceren snelheid en gereedschapssleven om de kosten voor u laag te houden.

Snijparameter Cheat Sheet:

Kenmerk	6061 Aluminium	7075 Aluminium
Chipkarakter	Draadachtig, kleverig	Kort, bros
Gereedschapsslijtage	Laag	Matig tot Hoog
Oppervlaktelsnelheid (SFM)	Hoog (800–1200)	Matig
Primair risico	Materiaal dat aan het gereedschap smelt (BUE)	Snelle botdaling van gereedschap
Beste Voor	Productie met hoog volume	Complexe onderdelen die strakke toleranties vereisen

Vergelijkingsfactor 3: Corrosiebestendigheid & Anodiseren

Bij het vervaardigen van onderdelen voor buiten- of maritieme omgevingen is corrosiebestendigheid vaak de doorslaggevende factor. Hoewel beide legeringen aluminium zijn, verschillen hun reactie op de elementen — en op oppervlaktebehandelingen — aanzienlijk vanwege hun chemische samenstelling.

Corrosiebestendigheidsmogelijkheden van 6061

Voor algemene toepassingen, 6061 aluminium is de superieure keuze wat betreft corrosiebestendigheid. De magnesium- en siliciumsamenstelling creëert een natuurlijke oxidelaag die het materiaal beschermt tegen roest en degradatie. Dit maakt het tot het favoriete materiaal voor onze klanten die aluminium CNC-freesdiensten voor machineonderdelen blootgesteld aan vocht of wisselende weersomstandigheden. Het blijft uitstekend presteren in zijn ruwe staat, hoewel we bijna altijd anodiseren aanbevelen om de levensduur verder te verlengen.

Uitdagingen bij anodiseren van aluminium 7075

Terwijl 7075 aluminium is ongelooflijk sterk, maar het hoge kopergehalte (zink is het belangrijkste legeringselement, maar koper is significant) maakt het veel gevoeliger voor corrosie in vergelijking met 6061. Zonder een beschermende coating zal 7075 relatief snel corroderen in ruwe omstandigheden.

Wat betreft oppervlakteafwerking, 7075 presenteert unieke uitdagingen:

• Consistentie bij anodiseren: 7075 kan worden geanodiseerd, maar het resultaat is vaak minder consistent dan 6061. Het hoge zink- en kopergehalte kan leiden tot een gelige of "off" tint, vooral bij helder anodiseren.
• Kleurmatching: Het bereiken van levendige, egale kleuren is moeilijker met 7075. Als cosmetische uitstraling cruciaal is voor uw automobiel aluminium onderdelen, is 6061 over het algemeen veiliger.
• Beschermingsvereiste: Voor 7075 is Hard Anodiseren (Type III) vaak vereist, niet alleen voor slijtagebestendigheid, maar ook om een noodzakelijke barrière tegen corrosie te bieden die de legering van nature mist.

Kenmerk	6061 Aluminium	7075 Aluminium
Natuurlijke corrosiebestendigheid	Uitstekende (Geschikt voor buiten/bestuursgebruik)	Redelijk/Slecht (Geneigd tot corrosie zonder coating)
Anodiseerreactie	Uitstekend (Accepteert helder en kleur goed)	Goed (Kleuren kunnen variëren; vaak geelachtig)
Risico's van primaire legeringen	Minimaal	Hoge koper/zink inhoud leidt tot oxidatie
Aanbevolen afwerking	Type II (Decoratief) of Type III (Hard)	Type III (Hard Coat) essentieel voor bescherming

Vergelijkingsfactor 4: Lasbaarheid & Fabricage

Wanneer uw project het verbinden van onderdelen omvat, wordt de keuze tussen deze twee legeringen zwart-wit. Als uw ontwerp op lassen vertrouwt, moet u precies weten hoe deze materialen reageren onder hitte.

Lasbaarheid van aluminiumlegeringen: waarom 6061 wint

Voor fabricageprojecten die lassen vereisen, is aluminium 6061 de onbetwiste kampioen. Het is zeer lasbaar met standaardtechnieken zoals TIG (Tungsten Inert Gas) of MIG (Metaal Inert Gas). Of u nu structurele frames bouwt, fietsframes, of aangepaste beugels, 6061 accepteert de laspool schoon en behoudt redelijke sterkte in de hitte-affected zone, vooral wanneer post-lassen warmtebehandeling wordt toegepast.

Vanwege deze veelzijdigheid bevelen wij vaak 6061 aan voor aangepaste aluminium CNC bewerkte onderdelen die later in grotere gelaste structuren worden geassembleerd. Het gedraagt zich voorspelbaar, waardoor het de voorkeur heeft voor algemene fabricage.

De risico's van scheuren bij lassen van 7075

In tegenstelling tot, 7075 aluminium wordt over het algemeen als niet-lasbaar beschouwd voor de meeste commerciële toepassingen. De hoge zink- en kopergehalte dat 7075 zijn ongelooflijke sterkte geeft, maakt het ook uiterst gevoelig voor hot cracking (micro-cracks die ontstaan terwijl de las stolt).

Proberen te lassen van 7075 leidt vaak tot:

• Micro-cracking: Onzichtbare structurele zwakheden die onder belasting falen.
• Spanningscorrosie: De hitte vernietigt de temper, waardoor de corrosiebestendigheid aanzienlijk afneemt.
• Broze verbindingen: Het gelaste gebied wordt het zwakste punt van het onderdeel.

Als u de sterkte van 7075 nodig hebt maar montage vereist, adviseren wij het gebruik van mechanische bevestigingsmiddelen (bouten, klinknagels) of industriële lijmen in plaats van lassen.

Kenmerk	6061 Aluminium	7075 Aluminium
Lasbaarheid	Uitstekende (TIG/MIG compatibel)	Slecht (Niet aanbevolen)
Verbindingsmethode	Lassen, Branden, Solderen	Bouten, Klinknagels, Lijmen
Fabricage risico	Laag (Vergevingsgezellig materiaal)	Hoog (Geneigd tot barsten)

Vergelijkingsfactor 5: Kostenanalyse

Bij het budgetteren voor een CNC-project komt de keuze tussen 6061 en 7075 aluminium vaak neer op een afweging tussen prestaties en prijs. Voor veel van onze klanten bij ZSCNC is het begrijpen waar het geld naartoe gaat—grondstoffen versus bewerkingstijd—cruciaal voor kosteneffectieve productie.

Verschillen in grondstofkosten

Hier is een duidelijk prijsverschil. 7075 aluminium is aanzienlijk duurder dan 6061. Omdat 7075 hoge hoeveelheden zink en koper bevat, en een complexer warmtebehandelingsproces ondergaat om zijn hoge sterkte te bereiken, kost de ruwe voorraad meer om te produceren.

• 6061 Aluminium: Over het algemeen de meest economische keuze. Het is breed beschikbaar en standaard voor algemene doeleinden.
• 7075 Aluminium: Kan kosten 2 tot 3 keer meer dan 6061 afhankelijk van de vorm (plaat vs. staaf) en marktomstandigheden.

Als uw onderdeel niet de extreme treksterkte van 7075 vereist, is het het gemakkelijkst om bij 6061 te blijven de bewerkingskosten te verlagen voor kleine oplages automobielonderdelen of voor algemene prototypes.

Overwegingen voor bewerkingskosten en gereedschapswear

Naast de prijs van het metalen blok, beïnvloedt het daadwerkelijke bewerkingsproces de uiteindelijke offerte.

• Bewerkbaarheid: Hoewel 7075 schoon snijdt en een superieure afwerking biedt met minder inspanning, is het harder. Deze verhoogde hardheid kan leiden tot snellere slijtage van gereedschap in vergelijking met de zachtere 6061.
• Productiesnelheid: 6061 is zachter maar kan "plakkerig" zijn, wat betekent dat we soms de snijsnelheden en voeden moeten aanpassen om te voorkomen dat materiaal zich ophoopt op de rand van het gereedschap. Over het algemeen maakt zijn zachtheid snellere bulkverwijdering mogelijk.

Kostenfactor	6061 Aluminium	7075 Aluminium
Prijs van grondstof	Laag ($)	Hoog ($$$)
Gereedschap levensduur	Langer leven (minder slijtage)	Korter leven (harder materiaal)
Snijsnelheid	Snel (hoge verwijderingspercentages)	Gemiddeld (vereist rigide opstelling)
Algemene onderdeel kosten	Budgetvriendelijk	Premium

Voor de meeste commerciële projecten is 6061 de kostenefficiëntie kampioen. We raden meestal aan om 7075 te reserveren voor onderdelen waar de hoge sterkte-gewichtsverhouding absoluut niet onderhandelbaar is, zoals in de luchtvaart of hoogbelaste robotica.

Toepassingsscenario's: Wanneer welke kiezen?

Decideren tussen 6061 versus 7075 aluminium komt meestal neer op de specifieke eisen van de uiteindelijke bedrijfsomgeving. Bij ZSCNC zien we duizenden ontwerpen passeren op onze werkvloer, en de keuze is zelden moeilijk zodra je de "persoonlijkheid" van elk legering begrijpt. 6061 is je betrouwbare dagelijkse metgezel, terwijl 7075 de high-performance raceauto is.

Beste gebruiksgevallen voor 6061 aluminium (behuizingen, frames)

6061-T6 is de onbetwiste werkpaard van de bewerkingswereld. Omdat het uitstekende corrosiebestendigheid en lasbaarheid biedt tegen een lagere prijs, is het de standaardkeuze voor algemene structurele toepassingen. Als je onderdeel gelast moet worden of blootgesteld wordt aan de elementen zonder hardcoat-oxidatie, is 6061 meestal de juiste keuze.

We frezen vaak 6061 voor:

• Elektronische hardware: Aangepaste behuizingen, warmteafvoeren en montagematerialen.
• Automobielonderdelen: Chassisdelen, beugels en vloeistofverbindingen waarbij onze CNC-bewerkingsdiensten voor autolakmetalen onderdelen zorgdragen voor hoge precisie en duurzaamheid.
• Constructie & Architectuur: Raamkozijnen, structurele buizen en platforms.
• Consumentenproducten: Camera-lenzen, koppelingen en maritieme verbindingen.

Beste toepassingsgebieden voor 7075-aluminium (Lucht- en ruimtevaart, tandwielen)

7075-T6 is gereserveerd voor situaties waarin een hoge sterkte-gewichtsverhouding het kritieke factor is. Het is aanzienlijk sterker dan 6061—vergelijkbaar met sommige staalsoorten—maar het gaat gepaard met hogere materiaalkosten en lagere corrosiebestendigheid. Je kiest voor 7075 wanneer het onderdeel onder enorme cyclische belasting staat of wanneer je gewicht wilt besparen zonder in te boeten aan structurele integriteit.

Typische toepassingen voor 7075 zijn onder andere:

• Lucht- en ruimtevaart & Defensie: Vleugelbalken, rompframes en raketonderdelen.
• Machinerie onder hoge belasting: Tandwielen, assen en wormwielen.
• Sportuitrusting: High-end fietsframes, rotsklimkarabiners en hanggliderframes.
• Malvorming: Blasvormgereedschappen en spuitgietmatrijzen vanwege de hardheid en polijstbaarheid.

Snelle Selectiegids

Kenmerk	Kies 6061 Aluminium Als...	Kies 7075 Aluminium Als...
Primair Doel	Kosten-efficiëntie en veelzijdigheid	Maximale sterkte en gewichtsreductie
Fabricage	Je moet de onderdelen lassen	Je bewerkt complexe, onder hoge belasting staande geometrieën
Omgeving	Blootgesteld aan vocht/weersomstandigheden (corrosiegevaar)	Geregelde omgeving of zones met hoge wrijving
Budget	Standaard budgetbeperkingen	Prestaties rechtvaardigen een hogere materiaalkosten

ZSCNC’s aanpak voor aluminiumbewerking

Bij ZSCNC snijden we niet alleen metaal; we ontwerpen oplossingen. Of je nu neigt naar de veelzijdigheid van 6061 aluminium of de pure kracht van 7075 aluminium, ons proces is gebouwd om de beste prestaties uit het materiaal te halen. We begrijpen dat het verschil tussen een functioneel onderdeel en een mislukt onderdeel vaak neerkomt op hoe het materiaal tijdens de productie werd behandeld.

Kwaliteitscontrole en materiaalsverificatie

De basis van precisiebewerking is precies weten wat je in de machine stopt. We voeren strenge materiaalsverificatieprotocollen uit voor elke batch voorraad die we ontvangen.

• Materiaalcertificering: We controleren milltestrapporten om te verzekeren dat de chemische samenstelling overeenkomt met de specifieke legeringsnormen (ASTM, AMS).
• Voorbewerking inspectie: We controleren op oppervlaktefouten of inconsistenties in de ruwe voorraad die de uiteindelijke structurele integriteit kunnen beïnvloeden.
• In-process monitoring: Ons kwaliteitscontrole team gebruikt CMM (Coördinatenmeetmachines) om te zorgen dat de toleranties strak worden aangehouden van de eerste snede tot de laatste pass.

Precisiecapaciteiten voor complexe geometrieën

Aluminium bewerken, vooral het hardere 7075-T6, vereist een specifieke aanpak voor gereedschapsbanen en snelheid. Onze faciliteit is uitgerust met geavanceerde multi-as CNC-centra die in staat zijn om complexe geometrieën te verwerken zonder in te boeten op snelheid of afwerking.

• Geoptimaliseerde voersnelheden: We passen onze snijparameters aan op basis van de specifieke legering. Voor 6061 beheren we het chipafvoerproces om "plakken" te voorkomen, terwijl we voor 7075 focussen op stijfheid om hogere snijkrachten aan te kunnen.
• Strakke toleranties: We behalen routinematig toleranties zo strak als +/- 0,005mm, essentieel voor luchtvaart en high-performance automobieltoepassingen.
• Uitstekende afwerkingskwaliteit: Door het gebruik van hoogsnelheidbewerkingstechnieken en speciale gereedschappen voor aluminium leveren we superieure afwerkingsniveaus direct uit de machine, waardoor uitgebreide nabewerking wordt verminderd.

Veelgestelde Vragen

Is 7075 sterker dan staal?

Het hangt af van de specifieke staalsoort, maar 7075-T6 is opmerkelijk concurrerend. Met een treksterkte tot 83.000 psi (572 MPa) is 7075-T6 eigenlijk sterker dan veel gangbare laag-koolstofstalen en vergelijkbaar met sommige roestvrijstalen. De echte voordelen liggen echter in de sterkte-gewichtsverhouding. Hoewel het misschien niet de absolute hardheid van gehard gereedschapsstaal bereikt, levert 7075 staalachtige sterkte bij ongeveer een derde van het gewicht, waardoor het de voorkeur heeft voor lucht- en ruimtevaartonderdelen waar elk gram telt.

Kun je 7075 aluminium anodiseren?

Ja, dat kan, maar de resultaten verschillen van 6061. Vanwege het hoge zinkgehalte kan 7075 moeilijker consistent te anodiseren zijn. Het zink kan ervoor zorgen dat de geanodiseerde laag geelachtig of onregelmatig van kleur lijkt, vooral bij heldere of felle dyes. Hard-coat anodiseren (Type III) werkt echter vrij goed op 7075 en wordt vaak gebruikt om slijtagebestendigheid te verbeteren, ook al is de esthetische afwerking niet zo uniform als bij 6061.

Waarom is 7075 zo duur?

De prijsstijging komt door de samenstelling en de moeilijkheid van de verwerking. 7075 bevat hoge niveaus van zink en koper, die duurdere legeringselementen zijn dan magnesium en silicium die in 6061 voorkomen. Bovendien is het productieproces voor 7075 complexer; het is moeilijker te extruderen en vereist strengere warmtebehandelingscycli om de T6-temper te bereiken. Ten slotte, omdat het moeilijker te bewerken is, slijt het snijgereedschap sneller, wat indirect bijdraagt aan de totale productiekosten in vergelijking met de meer economische 6061.