ZSCNC의 CNC 가공 부품을 위한 2차 마감 서비스

당사의 2차 마감 기능

부품 가공은 전투의 절반에 불과합니다. 마감은 성능과 시장 출시 준비 상태를 정의합니다. 당사는 포괄적인 제품군을 제공합니다. 2차 마감 서비스 원자재 제조에서 최종 애플리케이션으로 부품을 원활하게 가져갈 수 있도록 설계되었습니다. 30개 이상의 액세스 권한으로 30가지 마감 옵션 CNC 및 25개 이상의 판금 가공을 통해 여러 공급업체를 관리하는 물류상의 번거로움 없이 부품이 엄격한 외관 및 기능 표준을 충족하도록 보장합니다.

표면 스무딩 및 디버링

기계 가공 자국과 날카로운 모서리를 제거하여 완벽한 질감을 얻습니다. 우리의 비드 블라스팅 서비스는 다양한 입자 옵션을 제공합니다. 30~220 grit무거운 텍스처링에서 부드럽고 매끄러운 마감까지 모든 것이 가능합니다. 더 높은 미적 요구 사항을 위해 당사는 연마 및 브러싱 표면 거칠기를 개선하고 시각적 매력을 향상시킵니다.

• 비드 블라스팅: 맞춤형 텍스처를 위한 30–220 grit.
• 스무딩: 버 및 기계 가공 라인 제거.
• 미학: 고급 시각적 마감을 위한 연마 및 브러싱.

보호 코팅 및 도금

산업용 등급 코팅으로 내구성과 부식 저항성을 향상시키십시오. 당사는 다음을 전문으로 합니다. 아노다이징 (Type II, Hard, 색상 매칭)을 통해 알루미늄 부품을 보호하면서 색상을 추가합니다. 뛰어난 내마모성과 미적 다양성을 위해 다음을 제공합니다. 분체 도장 및 페인팅. 당사의 도금 기능에는 다음이 포함됩니다. 전기 아연, 니켈 및 크롬을 통해 귀하의 부품이 열악한 환경에서 생존할 수 있도록 보장합니다.

열처리 및 재료 호환성

당사는 부품의 외관을 변경하는 것뿐만 아니라 성능을 최적화합니다. 당사의 열처리 서비스에는 다음이 포함됩니다. 담금질, 템퍼링 및 노멀라이징 을 통해 응력 완화 및 경화를 위한 기계적 특성을 변경합니다. 이러한 마감은 당사의 방대한 라이브러리에 있는 160개 이상의 재료에 걸쳐 호환되며, 여기에는 알루미늄, 스테인리스 스틸 및 다양한 엔지니어링 플라스틱이 포함되어 귀하의 후가공 마감 요구 사항이 기판에 관계없이 충족되도록 보장합니다.

상세 공정 설명

당사는 포괄적인 2차 마감 서비스 제품군을 통해 원자재 제조와 시장 출시 준비가 완료된 부품 간의 간극을 좁힙니다. 당사의 통합된 제조 과정 은 모든 부품이 배송 전에 엄격한 미적 및 기능적 요구 사항을 충족하도록 보장합니다.

양극산화 서비스

우리는 부식 저항성과 표면 경도를 높이기 위해 고품질의 양극산화(Type II) 및 경질 양극산화(Type III)를 제공합니다. 이 전기화학적 공정은 광범위한 색상 매칭이 가능하며, 내구성이 뛰어나고 비전도성 마감이 필요한 알루미늄 부품에 필수적입니다. 또한 필요에 따라 특정 영역의 전도성을 유지하기 위한 전문 마스킹 기술도 제공합니다.

비드 블라스팅 기술

당사의 비드 블라스팅 능력은 정밀한 표면 텍스처링을 가능하게 하여 가공 흔적과 버를 효과적으로 제거합니다. 다양한 매체를 활용하여 원하는 마감 처리를 하며, 무거운 텍스처부터 부드럽고 새틴 같은 외관까지 구현합니다.

• 입자 크기 범위: 우리는 다음과 같은 입자 크기 수준으로 작업합니다 30 (무거움) to 220 (부드러움).
• 애플리케이션: 페인팅을 위한 표면 준비 또는 균일한 무광 화장 마감에 이상적입니다.

분체 도장 및 페인팅

우수한 내구성과 미적 다양성을 위해 분체 도장과 습식 도장을 제공합니다. 이러한 마감은 칩, 긁힘, 색바램에 강한 두꺼운 보호층을 제공하여 산업용 및 소비자 제품에 적합합니다.

화학 처리 및 도금

우리는 금속 부품의 특성을 향상시키기 위해 첨단 화학 공정을 활용하며, 특히 스테인리스 스틸 탄소강 부품에 대해 갈바닉 아연, 니켈, 크롬 도금을 포함한 강력한 산화 방지 및 마모 방지 보호를 제공합니다.

일반 마감 처리 비교:

마감 유형	주요 특징	일반적인 용도
양극산화 (Type II)	부식 저항성, 색상 선택권	소비자 전자제품, 브래킷
경질 산화	높은 내마모성, 두꺼운 코팅	산업용 기어, 슬라이딩 부품
비드 블라스팅	균일한 무광 텍스처 (30-220 Grit)	시각 프로토타입, 사전 코팅 준비
분체 도장	충격 저항, 미적 다양성	인클로저, 자동차 부품
니켈/크롬 도금	경도, 거울 같은 마감	장식 트림, 마모 부품

품질 기준 및 인증서

ZSCNC 품질 관리 시스템 및 ISO 9001 준수

우리는 엄격한 품질 관리 시스템(QMS) 하에 운영하며 ISO 9001:2015 표준에 부합합니다. 이는 우리 시설을 떠나는 모든 부품이 최고의 일관성과 성능 기준을 충족하도록 보장합니다. 우리의 통합 접근 방식은 2차 마감 서비스도 주요 가공 과정과 동일한 엄격함으로 모니터링된다는 것을 의미합니다. 이러한 글로벌 표준을 준수함으로써 위험을 최소화하고, 납품 시 생산 준비가 된 부품을 보장합니다. 우리의 프로토콜에 대해 더 자세히 알고 싶다면, 포괄적인 품질 관리 시스템 을 검토할 수 있습니다. 이는 생산의 모든 단계를 관리합니다.

산업 인증: RoHS, REACH, ITAR 표준

준수는 현대 제조업에서 필수입니다. 우리는 양극 산화 및 도금 등 마감 공정이 RoHS 및 REACH 규정을 준수하며, 환경 및 안전 규제에 따라 유해 물질을 제한합니다. 민감한 방위 및 항공우주 프로젝트의 경우, 우리는 엄격한 ITAR 규제 상품의 엄격한 요구 사항을 충족하는 데이터 보안 및 부품 취급 표준을 보장합니다.

검사 프로토콜: 육안 검사, 치수 분석, 접착력 테스트

이차 마감 서비스의 무결성을 보장하기 위해 다단계 검사 프로토콜을 시행합니다. 여기에는 다음이 포함됩니다:

• 육안 검사: 기술자는 외관 결함, 색상 일관성 및 표면 균일성을 검사합니다.
• 치수 분석: 코팅 두께가 중요한 공차에 영향을 미치지 않는지 확인하여 부품이 의도된 조립에 적합한지 검증합니다.
• 접착력 테스트: 기능 테스트를 수행하여 코팅 및 도금이 기판에 견고하게 접착되고 스트레스 하에서도 벗겨지지 않음을 확인합니다.

염수 분무 시험 및 내구성 검증

혹독한 환경에 노출된 부품에 대해, 우리는 염수 분무 시험과 같은 엄격한 방법을 통해 부식 저항성을 검증합니다. 이 검증 과정은 수년간의 환경 노출을 시뮬레이션하여 크로메이트 전환 또는 하드 코트 양극산화와 같은 보호 코팅이 기대하는 성능을 발휘하는지 확인합니다. 이 데이터 기반 접근법은 마감 처리가 특정 용도에 필요한 내구성과 보호 기능을 제공하는지 확증합니다.

완전한 추적 가능성과 품질 문서화에 대한 약속

우리는 제조 과정 전반에 걸쳐 완전한 투명성을 제공합니다. 원자재 배치부터 최종 표면 처리까지 모든 단계가 문서화됩니다. 적합성 증명서(CoC) 및 재료 인증서를 포함한 전체 품질 보고서를 제공하여 기록을 위한 완전한 감사 추적이 가능하게 합니다. 이러한 추적 가능성 수준은 의료 및 항공우주 산업과 같이 엄격한 검증이 요구되는 분야에 필수적입니다.

이차 마감에 ZSCNC를 선택하는 이점

가공 및 마감용 여러 공급업체를 관리하는 것은 종종 지연과 책임 전가로 이어지는 물류 골칫거리입니다. ZSCNC에서는 전체 제조 과정을 간소화합니다. 이차 마감 서비스 를 제조 능력과 직접 통합하여 글로벌 고객에게 원스톱 솔루션을 제공합니다.

단일 책임 소유권

초기 절단부터 최종 도장까지 부품에 대한 전적인 책임을 집니다. 우리가 제조와 후가공 마감를 모두 담당할 때, 기계 가공소와 마감 업체 간의 품질 문제에 대한 분쟁 위험을 제거합니다. 이러한 통합은 특히 중요합니다. 복잡한 5축 CNC 가공 프로젝트 마감 공정에서 엄격한 공차를 유지하는 것이 양보할 수 없는 조건인 경우.

리드 타임과 물류 비용 절감

가공사와 도금 공급업체 간에 부품을 왕복 배송하는 데는 며칠 또는 몇 주가 소요될 수 있습니다. 당사의 내부 역량과 지역 파트너십을 통해 특수 표면 처리 CNC 부품용 표면 처리 이 다운타임을 크게 줄입니다.

통합 마감이 시간과 비용을 절약하는 이유:

• 무전송 시간: 생산 단계 간 배송일을 제거합니다.
• 저렴한 배송 비용: 최종 완성품만 배송하면 됩니다.
• 더 빠른 수정: 마감 조정이 필요할 경우, 외부 물류 없이 즉시 처리합니다.

일관된 품질 관리

품질은 단순히 최종 외관만이 아니라, 마감이 부품의 형상과 어떻게 상호작용하는지도 중요합니다. 당사의 품질 관리 팀은 및 전후 이차 가공 후검사를 수행합니다. 우리는 or 양극 산화 서비스 최종 부품이 조립에 완벽하게 맞도록 영향을 미치는 치수 공차를 고려합니다.

완성 선택을 위한 전문가 엔지니어링 지원

적절한 마감 처리를 선택하는 것은 어려울 수 있습니다. 저희 엔지니어들은 재료 특성과 최종 사용 환경에 따라 최적의 처리를 선택하는 데 도움을 드립니다. 생체 적합 마감이 필요한 경우 의료기기 프로토타입 또는 해양용 내식 코팅이 필요한 경우, 최적의 솔루션을 안내해 드립니다. 저희가 조언하는 내용은:

• 재료 호환성: 합금이 화학 처리와 일치하는지 확인하는 것.
• 공차 적층: 설계 단계에서 코팅 두께를 고려하는 것.
• 심미적 요구사항: 특정 Ra 거칠기 및 텍스처 목표를 달성하는 것.

경쟁력 있는 가격 전략

가공 및 마감 주문을 묶어 주문하면 더 경쟁력 있는 가격을 제공할 수 있습니다. 행정 비용과 설치 비용을 절감하여 그 절감액을 고객에게 직접 전달합니다.

특징	전통적인 다중 공급업체 소싱	ZSCNC 통합 서비스
책임감	책임 분담 (고위험)	단일 연락 창구 (저위험)
물류	여러 배송 단계	직접 고객에게 배송
리드 타임	운송/대기 시간으로 인해 연장됨	간소화되고 빠름
비용	복합적인 배송 및 마크업	최적화된 번들 가격

주요 산업 분야

당사의 2차 마감 서비스는 엄격하게 규제되는 분야의 엄격한 요구 사항을 충족하도록 설계되었습니다. AS9100 인증을 포함한 검증된 글로벌 제조 파트너 네트워크를 활용하여 모든 표면 처리가 부품의 기능과 수명을 향상시키도록 보장합니다.

우주항공 및 방위산업

정밀성과 신뢰성은 항공우주 응용 분야에서 타협할 수 없는 요소입니다. 당사는 전문 파트너와 협력하여 극한의 환경 스트레스를 견딜 수 있는 Mil-Spec 코팅 및 표면 처리를 제공합니다.

• 주요 마감: 하드 코트 아노다이징(Type III), 화학적 전환 코팅 및 부동태화.
• 이점: 비행에 중요한 하드웨어의 향상된 내식성 및 표면 경도.

의료기기

품질 보증은 의료 분야에서 가장 중요합니다. ISO 13485 인증을 보유하고 있으며, 후가공 마감이 엄격한 위생 및 안전 기준을 충족함을 보장합니다. 당사의 의료기기 CNC 가공 서비스 는 수술 기구 및 임플란트에 적합한 생체 적합성 마감재로 보완됩니다.

• 주요 마감: 전해 연마, 부동태화 및 균일한 무광택 질감을 위한 비드 블라스팅.
• 이점: 표면 오염 물질을 제거하고 살균 기능을 향상시킵니다.

산업 장비 및 로봇 공학

자동화 하드웨어는 반복적인 작동 중에 마모에 강하고 마찰을 줄이는 마감이 필요합니다. 당사는 내구성이 뛰어난 보호 코팅을 적용하여 로봇공학 및 자동화 부품 서비스 수명을 연장하고 정밀 공차를 유지하기 위해.

• 주요 마감: 블랙 산화, 니켈 도금, 분체 도장.
• 이점: 우수한 내마모성 및 산업용 화학물질에 대한 보호.

자동차 및 운송

엔진 하부 성능부터 내부 미관까지, 우리의 마감 처리 능력은 자동차의 모든 요구를 포괄합니다. 외관의 미적 매력과 도로 염분 및 풍화에 대한 견고한 내구성을 균형 있게 제공하는 솔루션을 제공합니다.

• 주요 마감: 양극 산화(유형 II), 도장, 크로메이트 전환 처리.
• 이점: 높은 시각적 매력과 장기적인 부식 방지 기능을 결합한 제품.

기술 사양 및 공차

우리는 엄격한 ISO 9001:2015 표준을 준수하여 이차 마감 서비스 부품의 기계적 무결성을 손상시키지 않으면서 향상시킵니다. 우리의 글로벌 네트워크는 매우 정밀한 공차를 달성합니다. +/- 0.001mm CNC 가공 부품의 경우, 정밀한 치수 계획이 필요하지만, 후처리 과정에서도 높은 정밀도를 유지합니다.

달성 가능한 표면 거칠기 (Ra 값)

표면 거칠기는 기능성과 미관 모두에 중요합니다. 표준 ‘가공 후’부터 고급 폴리싱까지 다양한 마감 처리를 제공합니다. 이러한 마감 처리가 알루미늄 CNC 가공 공차는 와 어떻게 상호작용하는지 이해하는 것이 적절한 조립 적합성을 보장하는 데 중요합니다.

마감 유형	일반 Ra 값 (µm)	설명
가공 후	3.2 µm	툴 마크가 보이는 표준 마감.
매끄럽게 가공됨	1.6 µm	더 나은 미관을 위한 도구 자국 감소.
연마됨	0.8 µm – 0.4 µm	고급 마감, 밀봉 표면에 이상적임.
비드 블라스트	다양함 (무광)	입자 선택에 따른 균일한 텍스처.

비드 블라스팅 입자 및 텍스처 옵션

위한 비드 블라스팅, 우리는 텍스처와 시각적 외관을 제어하기 위해 특정 범위의 입자 수준을 사용합니다. 이 과정은 가공 자국을 제거하고 균일한 무광 표면을 만듭니다.

• 무거운 텍스처: 30 – 80 Grit
• 중간 텍스처: 100 – 150 Grit
• 부드럽거나 미세한 텍스처: 180 – 220 Grit

코팅 두께 및 치수 균일성

적용 보호 코팅 파우더 코팅이나 양극 산화와 같은 처리 방법이 최종 부품의 치수에 영향을 미칩니다.

• 양극 산화 (Type II & III): 표면 알루미늄 산화물을 변환합니다. Type II는 주로 외관용이며, 하드 양극 산화 (Type III)는 더 두껍고 내마모성 층을 추가합니다.
• 파우더 코팅: 표면 위에 별도의 재료 층(일반적으로 30-80 마이크론)을 추가합니다.
• 치수 보고서: 중요한 특징에 대해서는 공식 검사 보고서를 요청하는 것을 권장하며, 이는 납기일을 1-3일 연장할 수 있지만 규격 준수를 보장합니다.

고급 마스킹 및 색상 매칭

우리는 고급 마스킹 기술을 통한 선택적 표면 마감 지원을 제공합니다. 이를 통해 특정 영역에 코팅을 적용하면서 접지점, 나사, 베어링 구멍 등 중요한 특징은 코팅 없이 유지하여 정밀 공차를 유지할 수 있습니다.

• 색상 매칭: 우리는 표준 양극 산화 색상(검정, 투명, 파랑, 빨강, 금색)을 제공하며 맞춤 요청도 수용할 수 있습니다.
• 배치 일관성: 우리의 ‘3개 중 최고’ 벤치마킹과 중앙 집중형 품질 관리를 통해 단일 프로토타입부터 50,000개 단위까지 색상과 텍스처의 일관성을 보장합니다.

주문 절차 및 작업 흐름

단계별 가이드: CAD 업로드, 마감 선택, 견적 받기

견적 받기 이차 마감 서비스 제조만큼 빠르게 이루어져야 합니다. 우리는 엔지니어와 구매팀의 원활한 작업을 위해 프로세스를 간소화했습니다. 온라인 엔진에 3D CAD 파일을 업로드하기만 하면 시작할 수 있습니다. 대시보드에서 요구 사항을 구성하고, 비드 블라스팅부터 하드 코트 양극 산화까지 30가지 이상의 마감 옵션 중에서 선택할 수 있습니다.

대부분의 표준 프로젝트에 대해, 시스템이 즉시 견적을 생성합니다. 프로젝트가 복잡한 경우 후가공 마감 요구 사항 또는 특정 외관 표준에 따라 엔지니어링 팀이 데이터를 검토하여 24시간 이내에 검증된 견적을 제공합니다. 이를 통해 정밀도를 희생하지 않고도 최상의 가격 벤치마킹을 얻을 수 있습니다. 맞춤형 알루미늄 CNC 가공 부품.

일반 및 맞춤형 마감 조합의 리드 타임 이해

저희는 속도가 중요하다는 것을 알고 있습니다. 부품의 표준 처리 시간은 다음과 같이 빠를 수 있습니다. 3~5일기하학적 구조와 수량에 따라 다릅니다. 추가하면 CNC 부품용 표면 처리 자연스럽게 일정에 영향을 미치지만 지연을 최소화하기 위해 노력합니다.

• 표준 마감: 비드 블라스팅(입도 30-220) 또는 표준 아노다이징과 같은 기본 공정은 일반적으로 생산 일정에 최소한의 시간만 추가합니다.
• 복잡한 마감: 맞춤형 색상 매칭, 선택적 도금을 위한 마스킹 또는 특수 부품 부동태화 처리 엄격한 품질 검사를 위해 리드 타임이 약간 늘어날 수 있습니다.
• 검사 시간: 부품에 공식적인 치수 보고서 또는 특정 표면 거칠기 검사(예: Ra 값 확인)가 필요한 경우 배송 날짜에 이를 반영합니다.

승인부터 제조까지: 생산 실행 간소화

견적을 승인하고 제조를 위한 설계(DFM) 피드백을 검토하면 전체 물류 체인을 처리합니다. 가공 및 이차 가공 후에 대해 별도의 공급업체를 관리할 필요가 없습니다. CNC 기계 또는 사출 성형에서 마감 단계로 부품을 원활하게 이동하여 워크플로를 통합합니다.

당사의 프로세스에는 강력한 품질 보증 프로토콜이 포함됩니다. 코팅, 질감 및 공차가 부품이 공장을 떠나기 전에 ISO 9001:2015 표준을 충족하는지 확인하기 위해 물리적 QC 검사를 수행합니다. 이러한 “원스톱 샵” 접근 방식은 일관된 품질을 보장하고 팀의 관리 부담을 줄여줍니다.

자주 묻는 질문(FAQ)

2차 마감에 대한 최소 주문 수량(MOQ)은 얼마입니까?

당사는 다음과 같이 운영됩니다. 최소 주문 수량(MOQ) 없음. 특수 표면 처리가 적용된 단일 프로토타입이 필요하든 50,000개 이상의 생산 실행이 필요하든, 당사의 글로벌 파트너 네트워크는 귀사의 요구 사항을 충족하도록 확장됩니다. 이러한 유연성을 통해 대량 생산에 투입하기 전에 생산 등급 마감으로 설계를 검증할 수 있습니다.

기존 마감재 또는 맞춤형 색상과 일치시킬 수 있습니까?

예, 광범위한 맞춤형 색상 매칭 기능을 제공합니다. 다음과 같은 프로세스의 경우 아노다이징 및 양극 산화 서비스브랜드 일관성을 보장하기 위해 특정 RAL 코드 또는 표준 산업 색상과 일치시킬 수 있습니다. 당사 네트워크는 30개 이상의 2차 마감재를 지원하므로 기존 제품 라인과 정확한 미적 정렬이 가능합니다.

마감 견적에 대해 어떤 파일 형식을 허용합니까?

당사 플랫폼을 통해 정확한 견적을 생성하려면 3D CAD 파일을 다음 형식으로 업로드하는 것이 좋습니다. STEP(.stp) or IGES(.igs) 형식. 이러한 형식은 코팅 및 처리의 표면적을 계산하는 데 필요한 기하학적 데이터를 제공합니다. 적절한 파일 준비는 일반적인 문제를 방지하는 데 도움이 됩니다. 맞춤 CNC 부품 주문 시 엔지니어들이 저지르는 주요 실수마감 요구 사항이 처음부터 올바르게 해석되도록 합니다.

미용 마감과 기능성 마감의 차이점은 무엇입니까?

미용 마감 무광택 외관을 위한 비드 블라스팅 또는 거울과 같은 광택을 위한 연마와 같이 부품의 시각적 매력과 촉감에 중점을 둡니다. 기능성 마감 내마모성을 위한 하드 코트 아노다이징 또는 내식성을 위한 크로메이트 변환과 같이 성능을 우선시합니다. 다음과 같은 많은 서비스가 있습니다. 복잡한 알루미늄 부품을 위한 5축 CNC 가공 서비스, 미적 및 기능적 이점을 모두 제공하는 마감 처리를 활용하세요.

이차 마감 서비스가 부품 공차에 어떤 영향을 미치나요?

이차 마감은 재료를 추가하거나 제거하여 부품의 최종 치수에 변화를 줍니다. 예를 들어, 양극 산화 서비스 두께의 측정 가능한 층을 더하거나, 전기 연마 미세한 층을 제거합니다. 이러한 변화를 설계 단계에서 고려하는 것을 권장합니다. 당사의 엔지니어들은 제조 설계(DFM) 피드백을 제공하여, 가공 시 +/- 0.001mm만큼의 엄격한 공차가 마감 후에도 유지되도록 합니다.