한국 및 네덜란드용 맞춤형 스테인리스 스틸 CNC 가공 공급업체

재료 전문성: 스테인리스 스틸 등급 및 능력

ZS CNC 부품에서는 스테인리스 스틸 합금의 정밀 가공을 전문으로 하며, 한국 및 네덜란드 산업의 특정 재료 요구 사항을 충족합니다. 당사의 시설은 작업 경화와 높은 절삭력과 같은 스테인리스 스틸 가공의 고유한 도전 과제를 처리할 수 있도록 갖추어져 있으며, 모든 부품에 대해 치수 안정성과 우수한 표면 마감 처리를 보장합니다.

오스테나이트계 등급: SS304/304L 일반 기계용

저희는 광범위하게 가공하는 SS304 및 304L, 일반 산업 기계, 자동차 부품, 식품 가공 장비에 사용되는 표준 오스테나이트계 등급입니다. 이 등급은 뛰어난 성형성과 내식성을 제공하여 하우징, 브래킷, 구조 부품에 이상적입니다. 당사의 CNC 밀링 및 선반 가공은 재료가 열에 의해 변형될 가능성에도 불구하고 이 부품들이 엄격한 공차를 유지하도록 합니다.

SS316/316L 해양 등급 가공: 내식성 강화

네덜란드 해양 부문 및 한국의 화학 산업 파트너를 위해 제공하는 SS316L 해양 등급 가공. 이 몰리브덴 함유 등급은 염화물과 산성 환경에 대한 우수한 저항성을 제공합니다. 우리는 혹독한 북해 조건에서도 장기 내구성이 필요한 수중 부품, 밸브 본체, 피팅을 제조합니다.

마르텐사이트계 및 침전경화: 17-4 PH 및 SS303

당사의 능력은 항공우주 및 중하중 응용 분야에 필요한 고강도 합금까지 확장됩니다:

• 17-4 PH 스테인리스 부품: 우리는 침전경화 스테인리스 스틸을 가공하여 높은 강도와 경도를 달성하면서도 내식성을 유지합니다. 이는 주로 축, 기어, 항공우주 피팅에 사용됩니다.
• SS303: 대량 생산을 위해, 우리는 SS303을 사용하며, 이는 비중요 선반 부품(예: 부싱, 너트)의 빠른 사이클 타임과 비용 절감을 가능하게 하는 자유 가공 등급입니다.

재료 검증: MTR 및 화학 성분 분석

모든 원자재의 완전한 추적 가능성을 보장하기 위해, ISO 9001:2015 표준 준수와 재료 무결성을 위해 제공합니다.

• 재료 시험 보고서 (MTR): 모든 스테인리스 강 배치는 기계적 성질과 화학 조성을 확인하는 인증서를 동봉합니다.
• 검증: 가공 시작 전에 원자재가 특정 등급 요구사항(예: DIN/EN 등가품)에 부합하는지 확인하여 현장에서의 재료 실패 위험을 제거합니다.

당사의 CNC 가공 능력

우리는 독일과 네덜란드의 엔지니어링 회사들이 자주 요구하는 고다양성, 저용량 요구를 처리할 수 있도록 설계된 다목적 기계 공장을 운영합니다. 첨단 장비와 숙련된 프로그래밍을 결합하여 제공하는 맞춤형 스테인리스 강 CNC 가공 공급업체 서비스는 엄격한 유럽 표준을 충족합니다.

정밀 CNC 밀링 서비스 (3, 4, 5축)

당사의 시설은 단순한 프리즘 부품부터 매우 복잡한 형상까지 모두 처리할 수 있도록 갖추어져 있습니다. 평면 부품의 비용 효율적인 가공을 위해 표준 3축 기계를 사용하며, 다면 가공이나 복잡한 윤곽이 필요한 부품에는 5축 CNC 가공 센터를 활용합니다. 이 기술은 복잡한 특징을 한 번의 세팅으로 가공할 수 있게 하여 누적 오차를 크게 줄입니다. 프로토타입이나 생산용 부품이 필요하든, 당사의 CNC 밀링 서비스 높은 정밀도와 우수한 표면 마감 품질을 보장합니다.

CNC 선반 및 밀-턴 가공으로 복잡한 형상 제작

전문적인 CNC 선반 부품 제조업체로서 정밀 축, 핀, 부싱, 플랜지를 생산합니다. 우리의 능력은 표준 선반을 넘어 밀-턴 센터를 활용하여 선반과 밀링 작업을 결합합니다.

• 처리 감소: 부품을 이동시키지 않고 복잡한 특징을 가공하는 것.
• 더 나은 동심도: 완벽한 정렬 보장을 위해 맞춤형 스테인리스 스틸 가공 부품.
• 효율성: 생산 배치의 더 빠른 사이클 타임.

원통형 정밀도가 필요한 프로젝트를 위해, 저희의 CNC 선반 솔루션 중요 조립품에 필요한 신뢰성을 제공합니다.

엄격한 공차 달성 (DIN ISO 2768-m)

저희는 독일 및 네덜란드 구매자가 엄격한 엔지니어링 표준을 준수하는 것을 이해합니다. 저희는 고정밀 금속 가공에 전문화되어 있으며, 지속적으로 DIN ISO 2768-m (중간) 표준의 일반 가공과 명시된 경우 더 엄격한 공차 (DIN ISO 2768-f)를 충족합니다. 저희 팀은 DIN 표준 가공 부품을 생산하는 경험이 풍부하며, 모든 치수—베어링 적합도부터 나사 구멍까지—가 귀하의 기술 도면과 완벽하게 일치하도록 보장합니다.

독일 및 네덜란드 구매자를 위한 맞춤형 솔루션

해외 조달이 신뢰와 엄격한 유럽 엔지니어링 요구 사항과의 일치를 필요로 한다는 것을 이해합니다. 저희 시설은 귀하의 지역 공급망의 원활한 확장으로 작동하도록 설계되었으며, 특히 DACH 및 벨기에, 네덜란드 지역의 요구를 충족합니다.

DIN 및 ISO 엔지니어링 표준 준수

정밀도는 저희 독일 및 네덜란드 고객의 기본입니다. 저희는 ISO 9001:2015 인증 기계 공장으로서, 기대하는 엄격한 품질 관리 시스템에 맞춰 제조 프로세스를 조정합니다. 저희는 DIN 표준 가공 부품, 스레드, 적합, 그리고 기하학적 공차(GD&T)가 기술 도면과 엄격히 일치하는지 확인하십시오. ISO 2768-m에 따른 일반 공차 또는 자동화 조립을 위한 정밀 적합이 필요하든, 저희 CMM 검사는 출하 전에 규정 준수를 보장합니다.

물류 및 DDP 선적: 로테르담, 함부르크, 프랑크푸르트로

거리가 지연과 같아서는 안 됩니다. 저희는 주요 유럽 허브인 로테르담, 함부르크, 프랑크푸르트를 포함한 신뢰할 수 있는 물류 채널을 구축했습니다. 조달 과정을 간소화하기 위해 DDP(관세지급인도) 선적 옵션을 제공합니다. 이는 수출 서류, 통관, 관세를 저희가 처리하여 귀하의 창고로 직접 부품을 배송하는 것으로, 행정적 번거로움 없이 진행됩니다.

• 일반 항공 화물: 비용과 속도 간의 균형을 위해.
• 특급 택배(DHL/FedEx/UPS): 이상적 for 신속 프로토타이핑 독일 네덜란드 프로젝트, 3~7일 만에 배송.
• 해상 화물: 대량 생산에 적합한 비용 효율적인 솔루션.

영어 지원 엔지니어링 및 DFM 피드백

복잡한 프로젝트에서는 효과적인 커뮤니케이션이 매우 중요합니다. 저희 엔지니어링 팀은 유창한 영어 지원을 제공하여 언어 장벽을 제거합니다. 칩이 절단되기 전에, 포괄적인 제조 설계(DFM) 피드백을 제공합니다. 이 선제적 접근 방식은 잠재적 문제를 조기에 식별하는 데 도움을 주며, 고속 생산 부품 제작에 매우 중요합니다. 네덜란드 및 독일 공장의 포장 장비용패키징, 설계 검토를 통해 가공 시간과 재료 낭비를 줄이면서 기능을 유지하는 최적화를 제안합니다.

부식 방지 및 미적 표면 마감

가공은 종종 첫 단계에 불과합니다. 독일과 네덜란드의 파트너를 위해, 표면 마감은 치수 정밀도만큼이나 중요합니다. 저희는 포괄적인 마감 옵션을 제공하여 부식 방지 CNC 부품 이 혹독한 북해 환경이나 무균 의료 환경에서도 신뢰성 있게 작동하도록 합니다. 후처리는 내부 또는 인증된 파트너를 통해 처리하여 즉시 사용할 수 있는 부품을 제공합니다.

부식 방지 복원용 패시베이션 서비스

스테인리스 강은 자연적으로 녹에 강하지만, 가공 과정에서 미세한 자유 철 입자가 표면에 박힐 수 있습니다. 저희는 화학적 패시베이션 및 전기 연마 서비스를 제공합니다 이 오염물을 제거하기 위해. 구연산 또는 질산으로 부품을 처리하여 표면 철을 제거하고 재료의 수동 산화층을 복원합니다. 이는 해양 및 화학 처리 응용 분야에 사용되는 304 및 316 등급의 무결성을 유지하는 데 필수적입니다.

의료 및 식품 등급의 매끄러움을 위한 전기 연마

초청결 표면이 필요한 응용 분야에서는 전기 연마가 최적의 해결책입니다. 이 전기화학적 공정은 미세 수준에서 표면 재료를 제거하여 거칠기(Ra)를 크게 낮추고 박테리아 축적을 방지합니다. 이 마감은 제약 장비 및 의료기기 CNC 가공 서비스, 위생과 청결이 비 negotiable인 분야의 업계 표준입니다.

비드 블라스팅 및 레이저 각인으로 일련번호 부여

성능뿐만 아니라, 부품이 전문적이고 완전한 추적 가능하도록 보장합니다:

• 비드 블라스팅: 유리 비드를 사용하여 균일한 무광 텍스처를 만들어 도구 자국을 효과적으로 숨기고 대량 배치에서도 일관된 외관을 제공합니다.
• 레이저 조각: 현대 공급망에 필수적인 이 공정에서는 부품 번호, 로고, QR 코드를 금속에 직접 레이저 각인하여 영구적인 식별이 가능하게 합니다. 이는 품질 관리와 재고 추적을 위해 중요합니다.

품질 보증 및 검사: 무결점 약속

저희는 독일 및 네덜란드 엔지니어에게 신뢰성이 최우선임을 이해하고 있습니다. 저희 공장은 엄격한 ISO 9001:2015 인증 관리 시스템 하에 운영되어 모든 맞춤형 스테인리스 강 부품의 일관성을 보장합니다. 귀하의 사양을 절대적인 규칙으로 간주하며, 지침이 아닙니다.

측정 장비: CMM 및 광학 프로젝터

검증을 위해 고정밀 금속 가공, 수작업 캘리퍼스에만 의존하지 않고 첨단 측정 장비를 활용합니다. 저희 품질 연구소는 좌표 측정기(CMM)와 광학 측정 시스템(OMM)을 갖추고 있습니다. 이 도구들은 복잡한 형상 검증과 ±0.005mm의 엄격한 허용 오차 준수를 가능하게 합니다. 복잡한 5축 밀링 부품이나 정밀 선회 축도 디지털 CAD 데이터와 비교하여 측정하여 정확성을 확보합니다.

초도 검사(FAI) 및 공정 중 검사

품질 관리는 단순한 최종 단계가 아니라 제조 작업 흐름에 내장되어 있습니다. 저희는 대량 생산 전에 초기 설정과 프로그래밍을 검증하는 엄격한 초도 검사(FAI)를 수행합니다. 생산 과정 동안, 기술자들이 도구 마모를 모니터링하고 치수 안정성을 유지하기 위해 정기적인 공정 검사를 수행합니다. 저희의 포괄적인 품질 관리 프로토콜 검사를 통해 잠재적 편차를 즉시 식별하고 수정하여, 첫 부품부터 마지막 부품까지 일관된 품질을 보장합니다.

최종 출고 검사 보고서 및 추적성

투명성은 공급망 보안에 필수적이며, 특히 의료 및 자동차 응용 분야에서 중요합니다. 우리는 모든 것에 대한 완전한 추적성을 제공합니다 맞춤형 스테인리스 스틸 가공 부품 및 가공 부품. 유럽으로 배송하기 전에 모든 주문은 최종 검사를 거칩니다.

• 신뢰성을 요구하는 부품을 위해. 의료기기 프로토타입 제작이든 자동차 조립을 위한 대량 생산이든, 우리의 인프라는 고급 합금의 밀도와 경도를 처리할 수 있도록 구축되어 있습니다. 우리는 등급의 진위 여부를 확인하기 위해 재료 시험 보고서(MTR)를 제공합니다 (예: SS316L, 17-4 PH).
• 치수 보고서: 모든 배송에는 귀하의 도면과 일치하는 중요한 치수 검증을 위한 상세 검사 데이터가 포함됩니다.
• 육안 검사: 우리는 100% 육안 검사를 수행하여 부품에 버, 흠집, 외관 결함이 없는지 확인합니다.

서유럽에서 제공하는 산업 분야

우리는 독일과 네덜란드 산업이 단순한 금속 절단 이상을 요구한다는 것을 이해하며, 절대적인 공정 신뢰성과 재료 인증이 필요하다는 것을 알고 있습니다. 우리의 시설은 실패가 허용되지 않는 분야에 최적화되어 있으며, ISO 9001:2015 인증 기계 공장 생산 라인에 직접 품질을 전달합니다.

자동차 센서 하우징 및 연료 시스템

독일 자동차 산업은 글로벌 품질 기준을 설정하며, 우리는 그 기준을 충족하는 고정밀 금속 가공견고한 맞춤형 스테인리스 스틸 가공 부품을 제조합니다 고압 연료 레일 부품, 배기 센서 보스, 극한 열 순환을 견디는 내구성 하우징과 같은 기술을 활용하여, DIN 규격을 엄격히 준수하는 유체 제어 시스템을 위한 복잡한 형상도 생산할 수 있습니다. 자동화 생산 라인을 위해, 우리의 5축 CNC 가공 센터 맞춤형 CNC 가공 서비스는 기계용으로 제공되어 로봇 및 조립 부품이 장기적인 내구성을 갖추도록 보장합니다. 해양 및 해상 밸브와 수중 부품

로테르담과 함부르크와 같은 해양 중심지의 고객을 위해, 염수 부식이 가장 큰 적입니다. 우리는

염수 부식 방지에 특화되어 있습니다. SS316L 해양 등급 가공 북해 환경에서 견딜 수 있는 부품을 생산하기 위해. 우리의 역량은 다음과 같습니다:

• 스테인리스 스틸 매니폴드 및 플랜지: 고압 유압 시스템에서 누수 방지 밀봉을 위해 정밀 가공된 제품.
• 수중 하우징: 최대 부식 저항을 위해 316L 또는 듀플렉스 스테인리스 강의 단일 블록에서 가공된 제품.
• 밸브 부품: 내식성 CNC 부품 후처리 패시베이션으로 처리하여 수명을 연장한 제품.

의료, 첨단 기술, 식품 및 음료 가공 부품

위생과 정밀도가 의료 및 식품 산업 구매자의 요구를 이끕니다. 저희는 OEM 기계 부품 공급업체 수술 로봇 및 식품 포장 라인에 대한 서비스 제공하며, 표면 마감이 중요한 경우에 적합합니다. 자주 사용하는 제품은 17-4 PH 스테인리스 스틸 부품 높은 강도와 경화성을 요구하는 의료 기기에 적합합니다. 식품 접촉용 제품에는 304 스테인리스 강 부품의 고정밀 선반 가공 와 결합된 패시베이션 및 전기 연마 서비스 엄격한 위생 규정을 충족하는 초매끄럽고 박테리아 저항 표면을 만들어냅니다.

자주 묻는 질문(FAQ)

DIN 표준 나사산과 허용오차를 처리할 수 있나요?

물론입니다. 저희 엔지니어링 팀은 독일과 네덜란드에서 일반적으로 사용되는 ISO 및 DIN 표준에 정통합니다. 저희는 정기적으로 달성합니다 DIN ISO 2768-m (중간) 정밀도를 유지할 수 있는 정밀 공차, ±0.005mm 중요한 특징에 대해. CAD 파일이 미터법 나사 또는 복잡한 기하학적 치수 및 공차(GD&T)를 지정하든 간에, 우리의 스테인리스강 가공 공정은 유럽 엔지니어링 요구 사항을 충족하도록 보정되어 있습니다.

독일 또는 네덜란드로의 배송 시간은 얼마나 걸리나요?

우리는 리드 타임이 매우 중요하다는 것을 이해합니다. 위해 신속 프로토타이핑, 우리는 최대 3–7일만큼 부품을 제조할 수 있습니다. 생산이 완료되면, DHL, FedEx, UPS와 같은 항공 특송을 통해 빠른 배송이 이루어지며, 이는 일반적으로 프랑크푸르트, 함부르크, 로테르담 또는 에인트호벤과 같은 주요 산업 허브에 도달합니다.— 3~5 영업일 이내입니다. 우리는 물류 파트너와 직접 협력하여 원활한 배송을 보장합니다.

재료 증명서(3.1 증명서)를 제공하나요?

네, 추적 가능성은 우리의 ISO 9001:2015 품질 관리 시스템의 핵심입니다. 요청 시, 우리는 재료 시험 성적서(MTR) 및 화학 성분 분석(유럽에서는 종종 3.1 증명서라고 함)을 포함한 전체 문서를 제공합니다. 이를 통해 사용된 스테인리스 강종—304, 316L 또는 17-4 PH—이 해양, 의료 또는 자동차 용도에 필요한 정확한 사양을 충족하는지 확인할 수 있습니다.

맞춤형 스테인리스 강 부품의 최소 주문 수량(MOQ)은 얼마인가요?

우리는 엄격한 최소 주문 수량(MOQ)을 강제하지 않습니다. 공장 직영 공급업체로서, 단일 프로토타입 유닛 부터 10,000개 이상의 대량 생산까지 모두 처리할 수 있도록 설계되어 있습니다. 이러한 유연성은 한국 및 네덜란드 엔지니어링 팀이 설계를 검증하고 적합성을 테스트하는 데 있어 큰 금전적 위험 없이 진행할 수 있게 합니다.