맞춤형 플라스틱 가공 PEEK 및 POM 정밀 부품 서비스

고성능 플라스틱 CNC 가공 솔루션

ZSCNC에서는 맞춤형 플라스틱 가공을 전문으로 하며, 고성능 재고 형태를 정밀하게 가공된 부품으로 변환합니다. 표준 사출 성형과 달리, 비용이 많이 드는 금형이 필요 없으며, 우리의 공정은 첨단 공학 열가소성 플라스틱 가공 기술을 활용하여 막대와 판재에서 직접 부품을 절단합니다. 이 방법은 PEEK 및 POM과 같은 재료의 구조적 무결성을 유지하면서, 항공우주 및 의료 분야의 엄격한 공차 요구 사항을 충족시킵니다.

신속 프로토타이핑부터 저수량 생산까지

초기 컨셉과 시장 진입 사이의 간극을 메웁니다. 우리의 작업 흐름은 유연성을 최적화하여 CNC 플라스틱 프로토타이핑 에서 1개에서 1,000개까지의 저수량 제조로 원활하게 전환할 수 있습니다.

• 무툴링 비용: 금형에 대한 초기 투자를 없애어 소량 생산을 매우 비용 효율적으로 만듭니다.
• 신속한 반복: 새로운 툴링 수정 없이 설계를 즉시 변경할 수 있어 빠른 피드백이 가능합니다.
• 확장성: 대량 생산 전에 설계와 기능 검증에 적합합니다.

ZSCNC의 차별점: 공장 직영 & 빠른 서비스

ZSCNC는 중개업체가 아니며, 2013년부터 자체 시설을 운영하는 전담 제조 파트너입니다. 귀하의 맞춤형 플라스틱 가공 사내 프로젝트로 40개 이상의 CNC 기계 보유 40대 이상의 CNC 기계, 불필요한 중개인 마크업을 제거하고 생산 품질에 대한 절대적인 통제력을 유지합니다. 25년 이상의 경험을 바탕으로 한 저희 팀은 귀하의 공학 열가소성 플라스틱 가공 는 폴리머 가공과 금속 가공의 구체적인 도전 과제를 이해하는 기술자들이 담당합니다.

저희는 속도를 우선시하면서도 정확성을 희생하지 않습니다. 최적화된 작업 흐름을 통해 표준 주문을 최대 7일만에 배송하여 제품 개발 주기를 가속화합니다. 열팽창으로 인해 가공이 어려운 플라스틱도 저희의 전문성을 통해 정밀 허용 오차 내 플라스틱 가공 결과를 지속적으로 제공하며, 치수를 +/- 0.01mm까지 유지합니다. 최고의 정밀도를 요구하는 프로젝트의 경우, 저희는 산업용 등급 CNC 가공 정밀도 표준 분석 을 통해 복잡한 형상에서도 정밀도를 유지하는 방법을 상세히 설명합니다.

왜 저희 공장과 협력해야 하나요?

특징	ZSCNC 능력
생산 모델	100% 사내 공장 (중개인 없음)
장비 용량	40대 이상의 CNC 기계 (3, 4, 5축)
표준 리드 타임	최대 7일 만에 가능
정밀 허용 오차	+/- 0.01mm까지

PEEK 가공 전문성: 고성능 솔루션

공학 열가소성 플라스틱의 ‘골드 스탠다드’인 PEEK(폴리에테르에테르케톤)은 실패가 허용되지 않는 경우에 선택되는 소재입니다. 우리는 이 고성능 플라스틱을 전통적인 합금이 부족한 중요한 용도에 맞게 가공하는 데 전문성을 갖추고 있습니다. 우리의 공장은 첨단 5축 장비를 활용하여 의료용 등급 PEEK 가공 및 강도를 희생하지 않으면서 금속을 대체하는 산업용 부품을 제공합니다.

왜 PEEK를 선택해야 할까요?

PEEK는 항공우주, 의료, 자동차 산업에 필수적인 독특한 특성 조합을 제공합니다:

• 높은 열 저항성: 연속 사용 온도 250°C까지 구조적 무결성을 유지합니다.
• 화학적 불활성: 공격적인 화학 환경에서도 견디며, 석유 및 가스 용도에 이상적입니다.
• 생체 적합성: 수술 기구와 임플란트에 적합합니다. 우리의 특정 PEEK 소재 특성에 대해 더 알아보실 수 있으며 프로젝트에 적합한지 확인하세요.

전문화된 소재 등급 및 어닐링

우리는 표준 무충전 PEEK만 가공하지 않습니다. 우리의 기술자들은 유리섬유 강화(GF30) 를 포함한 강화 재질 가공에 경험이 풍부합니다. 탄소 충전 (CF30) 우수한 하중 지지 능력을 위해. 의료 분야에서는 이러한 재료를 우리의 의료기기 CNC 가공 서비스 산업 표준을 완벽하게 준수하도록 통합합니다.

정밀도를 보장하기 위해 엄격한 플라스틱 응력 완화(어닐링) 사이클을 실시합니다. PEEK는 가공 중 내부 응력에 취약하여 변형이 발생할 수 있으며, 재료를 신중하게 어닐링함으로써 고온 플라스틱 부품 초기부터 치수 안정성과 미크론 수준의 정밀도를 유지합니다.

POM / Delrin 가공(아세탈) 숙련도

당사는 전문으로 합니다 CNC Delrin 가공 (아세탈/POM) 강성, 낮은 마찰, 뛰어난 치수 안정성을 요구하는 부품에 적합합니다. 연성 플라스틱은 스트레스에 의해 변형될 수 있지만, POM은 정밀 공차를 유지하여 정밀 아세탈 부품 기계 조립에 사용됩니다.

당사의 가공 공정은 폴리옥시메틸렌의 자연 윤활성을 활용하여 외부 윤활제 없이도 고성능 부품을 제작합니다. 이는 POM이 이상적인 이유입니다:

• 정밀 기어: 당사는 활용합니다 5축 CNC 기어 가공 서비스 마모 저항이 뛰어나 조용하고 효율적으로 작동하는 POM 기어를 생산합니다.
• 슬라이딩 부품: 저마찰 계수의 부싱, 베어링, 롤러 등.
• 전기 절연체: 구조적 완전성과 유전 강도가 필요한 하우징 및 커넥터.

당사 공장에서 POM 가공의 뚜렷한 장점 중 하나는 표면 품질입니다. 우리는 기계에서 바로 매끄러운 표면 마감(Ra 0.8)을 달성할 수 있어, 많은 경우 후속 연마 작업이 필요 없습니다. POM 기어 제조 및 산업용 응용 분야. 이러한 효율성은 비용을 절감하면서 즉시 조립할 수 있는 부품을 제공하는 데 도움을 줍니다.

당사의 플라스틱 가공 능력

우리는 40대 이상의 CNC 기계를 활용하여 신속 프로토타이핑부터 저수량 생산까지 모든 작업을 처리합니다. 적합한 장비를 고객의 구체적인 설계 요구에 맞춰 사용함으로써, 비용 효율성과 우수한 표면 품질을 보장합니다.

5축 CNC 밀링

복잡한 형상과 정교한 특징은 첨단 기계 장비를 필요로 합니다. 우리는 5축 플라스틱 밀링 을 활용하여 깊은 언더컷, 복합 각도, 복잡한 윤곽선을 단일 세팅으로 생산합니다. 이는 취급 시간을 줄이고 정밀도를 향상시킵니다. 우리의 CNC 밀링 서비스 장비는 엔지니어링 플라스틱에 최적화되어 있어, 표준 3축 가공에서 자주 발생하는 체터 마크 또는 열 변형과 같은 문제를 방지합니다.

CNC 선반 및 스위스 가공

핀, 샤프트, 부싱, 의료 커넥터와 같은 원통형 부품의 경우, 우리는 고속 플라스틱 선반 가공 서비스를 사용합니다. 극도의 정밀도가 요구되는 작고 길거나 가느다란 부품의 경우, 전용 스위스 머시닝가공 장비를 활용합니다. 이 과정은 PEEK, POM과 같은 재료의 엄격한 동심도와 허용 오차를 유지하는 데 필수적이며, 직경 32mm 이하 부품에 특히 중요합니다.

제작 및 마감

당사의 능력은 칩 제거를 넘어 확장됩니다. 우리는 맞춤형 폴리머 제조 를 지원하며, 부가적인 공정으로는 다음이 포함됩니다:

• 레이저 절단: 정확한 2D 프로파일 및 평평한 부품용.
• 레이저 조각: 영구 부품 마킹, 일련번호 부여 및 로고용.
• 표면 마감: 가공 상태에서 증기 폴리싱까지 광학적 투명도를 위한 옵션 제공.

기술 사양 및 품질 보증

ZSCNC에서는 첨단 기계와 엄격한 공정 관리를 결합하여 맞춤형 플라스틱 가공 금속 부품에 필적하는 정밀도를 자랑하는 결과물을 제공합니다. 저희 시설은 다양한 엔지니어링 열가소성 플라스틱을 처리할 수 있어, 고객의 부품이 정확한 기계적 및 미적 요구 사항을 충족하도록 합니다.

소재 선택 및 능력

일반 용도 플라스틱부터 고성능 등급까지 다양한 폴리머를 재고 및 가공하며, 저희 전문 분야는 다음과 같습니다:

• 고성능: PEEK (의료/산업용), PTFE (테프론), 및 Ultem (PEI).
• 엔지니어링 등급: POM (Delrin/아세탈), 나일론 (PA6/PA66), 및 PET.
• 일반 용도: ABS, PC (폴리카보네이트), 및 PMMA (아크릴).

정밀 허용 공차 및 마감

플라스틱 부품은 열팽창과 응력을 관리하기 위해 종종 특수 가공 전략이 필요합니다. 우리는 ISO 2768-m/f 일반 치수 기준을 준수합니다. 중요한 특징의 경우, 우리는 정밀 허용 오차 내 플라스틱 가공 아래까지 +/- 0.01mm (마이크론 수준의 정밀도)를 달성하며, 이는 재료의 안정성에 따라 다릅니다.

표면 마감 옵션:

• 가공 후: 매끄러운 공구 자국 (Ra 0.8 – 1.6 µm).
• 비드 블라스팅: 공구 자국을 감추기 위한 균일한 무광 텍스처.
• 증기 연마: 투명 부품(PC/아크릴)에 높은 광학 투명도 제공.

엄격한 품질 관리

우리는 포괄적인 품질 관리 시스템을 통해 신뢰성을 보장합니다. 모든 생산 과정은 좌표 측정기(CMM) 검사 (Coordinate Measuring Machine)를 사용하여 복잡한 형상을 3D CAD 데이터와 비교 검증합니다.

품질 납품물:

특징	사양 세부 사항
검사 보고서	초도 검사(FAI), 치수 보고서
인증서	자재 인증서 (CoC), RoHS/REACH 적합성
추적성	원자재부터 최종 부품까지의 전체 배치 추적 가능성
표준	ISO 9001 및 AS9100D 적합 프로세스

가공 플라스틱 산업 응용 분야

ZSCNC에서는 단순히 플라스틱을 절단하는 것이 아니라, 소재 성능이 중요한 산업을 위한 솔루션을 설계합니다. 당사의 맞춤형 플라스틱 가공 서비스는 안전성과 품질 기준을 엄격히 준수하는 부문을 지원하며, AS9100D 및 ISO 9001 인증을 활용합니다.

• 항공우주 및 방위: 무게 감량이 주요 목표입니다. PEEK와 Ultem으로 제작된 비행 준비 부품은 높은 열 안정성과 난연성을 제공합니다. 이 경량 내부 부품과 절연체는 무거운 금속 부품을 대체하여 연료 효율성을 높이면서 구조적 무결성을 유지합니다.
• 의료 기기: 당사는 전문으로 합니다 의료용 등급 PEEK 가공 생체 적합성 응용 분야를 위해. 당사 팀은 반복 멸균(고압증기멸균)에도 견디며 치수 안정성을 유지하는 정밀 수술 기구, 핸들, 이식 부품을 생산합니다.
• 로봇공학 및 자동화: 고속 자동화에는 마찰을 견딜 수 있는 부품이 필요합니다. 당사는 POM 기어 제조 내마모 베어링과 부싱을 포함한 솔루션을 제조합니다. 이들은 정밀 아세탈 부품 연속 작동에 필요한 낮은 마찰과 높은 강성을 제공합니다. 복잡한 로봇 관절의 경우, 5축 CNC 가공 부품 설계 팁을 준수하는 것이 중요하며 을 활용하여 표준 가공으로는 달성할 수 없는 정교한 형상을 구현합니다.
• 전자제품: 당사 시설은 절연 하우징, 커넥터, 반도체 테스트 소켓을 생산합니다. 뛰어난 전기 절연성과 정전기 방전을 제공하는 고성능 열가소성 플라스틱을 가공하여 민감한 회로를 보호합니다.

왜 ZSCNC를 선택해야 하나요?

ZSCNC와 협력하면 직접 원천과 작업하는 것입니다. 2013년에 설립된 사내 공장으로서, 중개인 마크업과 커뮤니케이션 지연을 제거합니다. 당사 팀은 25년 이상의 경험을 바탕으로 맞춤형 플라스틱 가공 솔루션을 제공하여 항공우주, 의료, 산업 분야의 엄격한 요구를 충족시킵니다.

제조 용이성(DFM) 설계

우리는 단순히 도면을 맹목적으로 따르지 않고 최적화합니다. 당사의 엔지니어들은 무료 DFM 검토를 제공합니다. 모든 프로젝트를 위해. 생산 시작 전에 2D 및 3D 파일을 분석하여 잠재적인 가공 위험 또는 공차 문제를 식별합니다. 이 사전 조치는 비용이 많이 드는 수정 작업을 방지하고 엔지니어링 열가소성 수지 가공이 원활하게 진행되도록 보장합니다.

비용 효율성 및 스마트 네스팅

PEEK 및 유리 강화 등 고성능 재료는 상당한 투자입니다. 우리는 첨단 스마트 네스팅 전략 을 활용하여 부품을 원자재 시트 또는 막대에 효율적으로 배치합니다. 이는 재료 수율을 극대화하고 폐기물을 크게 줄여 전체 프로젝트 비용을 낮추면서 품질을 유지합니다.

글로벌 물류 및 수출 전문성

우리는 국내외 고객에게 광범위한 서비스를 제공한 경험이 있습니다. 우리의 물류 팀은 국제 배송의 복잡성을 관리하며, 부품이 원활하게 통관되고 정시에 도착하도록 합니다.

특징	고객 혜택
공장 직배송	중개 수수료 없음; 기술자와 직접 소통 가능.
무료 DFM 검토	설계 결함을 조기에 발견하여 시간과 비용을 절약합니다.
스마트 네스팅	비싼 재료인 PEEK의 폐기물을 줄입니다.
글로벌 네트워크	신뢰할 수 있는 배송 서비스 제공.

자주 묻는 질문 (FAQ)

PEEK 부품의 어닐링 공정을 처리하나요?

네, 플라스틱 스트레스 해소(어닐링) 은 특히 중요한 작업 흐름의 단계입니다. 고온 플라스틱 부품 PEEK와 같습니다. 가공은 내부 응력을 유발하여 시간이 지남에 따라 뒤틀림이나 균열을 일으킬 수 있습니다. 당사는 사내 오븐에서 제어된 어닐링 주기를 가공 전과 때로는 가공 중에 수행합니다. 이를 통해 귀하의 의료용 등급 PEEK 가공 프로젝트 및 항공우주 부품은 공장에서 출고된 후에도 오랫동안 뛰어난 치수 안정성과 기계적 강도를 유지합니다.

아세탈 공중합체와 단독 중합체의 차이점은 무엇입니까?

둘 다 POM 계열에 속하지만, 서로 다른 요구 사항을 충족합니다. 맞춤형 폴리머 제조.

• 아세탈 단독 중합체 (Delrin®): 더 높은 인장 강도, 강성 및 피로 내구성을 제공합니다. 다음과 같은 경우에 이상적입니다. CNC Delrin 가공 기계적 강도가 우선 순위인 경우에 적합하지만, 중심선 다공성 문제가 발생할 수 있습니다.
• 아세탈 공중합체: 더 나은 내화학성 및 열 안정성을 제공합니다. 일반적으로 다공성이 없어 다음과 같은 경우에 선호되는 선택입니다. 정밀 아세탈 부품 위생이 중요한 의료 또는 식품 접촉 응용 분야에서 사용됩니다.

플라스틱 부품에 금속과 같은 공차를 유지할 수 있습니까?

물론입니다. 플라스틱은 금속보다 자연적으로 더 많이 팽창하고 수축하지만, 당사의 온도 조절 시설과 첨단 장비를 통해 다음을 달성할 수 있습니다. 정밀 허용 오차 내 플라스틱 가공 +/- 0.01mm (특정 기능의 경우 +/- 0.001mm까지)까지 가능합니다. 당사는 당사의 우주항공 선반 부품 폴리머 프로젝트에도 동일한 엄격한 표준을 적용합니다. 날카로운 공구, 적절한 냉각수 전략 및 5축 플라스틱 밀링 기술을 활용하여 다음과 같은 결과를 제공합니다. 공학 열가소성 플라스틱 가공 금속 정밀도에 버금가는 결과를 제공합니다.