복잡한 형상의 판금 부품 맞춤 CNC 가공

복잡한 형상의 판금 부품 제품 개요

표준 평면 부품만으로는 부족할 때, 복잡한 형상의 판금 부품 문제를 해결하세요. 이것들은 다중 굽힘, 윤곽선, 딥 드로잉 또는 고도로 세밀한 금속 부품 컷아웃, 플랜지, 곡선, 성형 기능을 하나의 정밀 부품으로 결합한 것들입니다. 생각하세요 맞춤형 금속 브래킷과 하우징, 판금 인클로저, 정교한 커버, 구조 부품 좁은 공간과 중요한 인터페이스에 맞춰야 하는 것들

ZSCNC에서는 정밀 판금 가공 복잡한 형상에 적합:

• CNC 레이저 절단 판금 부품 깔끔하고 정밀한 프로파일과 정교한 디테일을 위해
• CNC 판금 굽힘 및 프레스 브레이크 성형 부품 다중 굽힘, 다중 각도 설계에 적합
• 딥 드로잉 판금 부품과 수압 성형 금속 부품 이음새 없이 고강도 형상을 위해

우리는 유지합니다 엄격한 공차 굽힘, 구멍 위치, 성형 기능에 대해, 그래서 당신의 정밀 성형 판금 부품이 처음부터 정확하게 조립됩니다. 당신이 제작하든 판금 인클로저, 형상화된 판금 조립품 또는 첨단 판금 프로토타이핑이든, 이 복잡한 형상의 부품들은 다음에 적합합니다:

• 자동차: 브래킷, 장착대, 방패, 구조적 지지대
• 전자 제품: 섀시, 랙, 복잡한 하우징, EMI 차폐
• 산업 및 기계: 가드, 기계 커버, 맞춤 제작 가공품

당신의 설계가 요구한다면 복잡한 형상 가공을 신뢰할 수 있는 정밀도와 반복성을 갖춘 이 제품들은 복잡한 형상의 판금 부품 최소한의 조정으로 바로 제품과 프로젝트에 적용할 수 있도록 제작되었습니다.

복잡한 형상 판금 부품의 주요 특징 및 이점

복잡한 형상에 대한 설계 유연성

당사의 복잡한 형상 판금 부품은 설계에 진정한 자유를 제공합니다:

• 다중 윤곽선, 다중 굽힘, 그리고 깊은 인발 판금 부품
• 부드러운 전환, 플랜지, 헴, 루버, 엠보싱이 하나의 부품에
• 이상적 for 맞춤형 금속 브래킷과 하우징, 커버, 그리고 좁은 공간

이 수준의 정밀 판금 가공 강도를 희생하지 않고 더 적은 공간에 더 많은 기능을 담을 수 있습니다.

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정밀성 및 반복성

저희는 복잡한 형상의 부품을 엄격하고 안정적인 공차로 제작합니다:

• 정확한 프로파일 및 슬롯을 위한 CNC 레이저 절단
• CNC 판금 벤딩 일관된 각도를 위한 프레스 브레이크 성형
• 모든 배치에서 반복 가능한 결과를 위한 SPC 및 공정 내 검사

항공우주 또는 전자 제품과 같은 고급 분야의 경우, 당사의 제품에 사용되는 것과 유사한 엄격한 사양을 준수합니다. 맞춤형 알루미늄 CNC 가공 부품 중요한 애플리케이션용.

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강도 및 구조적 무결성

복잡한 금속 성형에도 불구하고 부품의 강도를 유지합니다:

• 균열 및 응력을 피하기 위한 올바른 굽힘 반경
• 강성을 위한 최적화된 리브, 비드 및 형태
• 진동, 충격 및 장기 하중을 처리하는 설계

~에 적합 판금 인클로저열악한 환경에서의 지지대 및 구조 브래킷.

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프로토타입에서 대량 생산까지 비용 효율적

복잡한 모양의 판금 부품을 효율적으로 확장합니다:

단계	고객이 받는 것
프로토타이핑	빠른 레이저 절단 및 성형 샘플, 낮은 설정
소량 생산	유연한 고정장치, 빠른 디자인 수정
대량 생산	진보된 공구, 자동화, 안정적인 비용

당신은 고급 판금 프로토타이핑 선불로 시작하여 원활하게 대량 생산으로 전환하며, 품질을 저하시키지 않으면서 부품당 비용을 통제합니다.

복잡한 형상의 판금 부품 제조 능력

우리는 우리의 작업장을 기반으로 구축했습니다 복잡한 형상의 판금 부품, 그래서 많은 다른 업체들이 피하는 형상과 허용오차도 처리할 수 있습니다.

정교한 프로파일을 위한 CNC 레이저 절단

우리의 고속 CNC 레이저 커터는 처리합니다:

• 세밀한 특징, 좁은 모서리 반경, 밀집된 구멍 패턴
• 레이저 절단 판금 부품 깨끗한 가장자리와 최소 버를 가진
• 대량 및 소량 배치의 비용 절감을 위한 정교한 네스팅

~에 적합 정밀 판금 가공 정확성과 가장자리 품질이 중요한 곳에 적합합니다.

CNC 판금 굽힘 및 다중 굽힘 부품

고급 장비와 CNC 판금 벤딩 프레스 브레이크를 사용하여, 우리는 제공한다:

• 일관된 정밀도를 갖춘 다각도, 다중 굽힘 부품
• 프레스 브레이크 성형 부품 제어된 굽힘 순서와 함께
• 브래킷, 채널 등을 위한 안정적인 성형 판금 인클로저

프로토타입 및 대량 생산에서 반복 가능한 결과를 얻을 수 있습니다.

딥 드로잉, 스탬핑 & 하이드로포밍

진정으로 복잡한 형상 가공을, 우리는 지원합니다:

• 깊게 드로잉된 판금 부품 컵, 하우징 및 깊은 트레이용
• 대량 생산, 비용 효율적인 실행을 위한 프로그레시브 스탬핑
• 하이드로포밍 금속 부품 매끄러운 윤곽 및 경량 구조용

이러한 방법은 자동차, 산업 및 항공우주 등급 부품에 이상적입니다. (당사의 경험은 항공우주 판금 제작).

용접 & 완벽한 어셈블리

당사는 완전한 판금 가공 기술 및 방법 을 사내에서 제공합니다:

• MIG/TIG 용접, 스폿 용접 및 스터드 용접
• 리벳팅, 체결 및 기계적 조립
• 통합 윤곽이 있는 판금 어셈블리 설치 준비 완료

단일에서 이동할 수 있습니다 맞춤형 금속 브래킷과 하우징 하나의 공급업체와 함께 용접된 프레임과 인클로저를 완성하세요.

지원되는 형상 및 기능

우리는 정기적으로 형성합니다:

• 플랜지, 헴, 오프셋, 루버, 그리고 엠보싱
• 복잡한 윤곽선, 조그, 다단계 프로파일
• 정밀 탭, 슬롯, 미세 특징, 그리고 릴리프

이것은 맞춤형 제작을 가능하게 하여 판금 부품 장착, 공기 흐름 또는 차폐 요구에 맞는

공차, 리드 타임 및 확장성

• 중요 치수에 대한 엄격한 공차 정밀 성형 판금
• 빠른 설정으로 고급 판금 프로토타이핑
• 대량 생산으로 원활하게 전환할 수 있는 확장 가능한 프로세스

일회성 샘플 또는 수천 개의 맞춤형 판금 부품이 필요하든우리는 공차를 통제하고 리드 타임을 예측 가능하게 유지합니다.

복잡한 형상의 판금 부품용 재료

복잡한 형상의 판금 부품이 잘 형성되고 실제 사용에서도 형태를 유지하려면 적합한 재료 선택이 핵심입니다.

우리가 사용하는 일반 금속

복잡한 형상을 가진 정밀 판금 가공을 위해 주로 작업하는 금속은:

• 스테인리스 강 – 강도, 마모, 부식 저항에 뛰어남. 의료, 식품, 야외, 구조용 부품에 이상적입니다.
• 알루미늄 – 가볍고 가공이 쉽고 비용 효율적입니다. 적합한 곳은 판금 인클로저, 브래킷, 경량 하우징입니다. 다양한 강도와 성형 요구에 맞는 알루미늄 시트 및 판재 를 커버합니다.
• 탄소강 / 연강 – 강하고 뻣뻣하며 매우 경제적입니다, 특히 코팅이나 도장과 결합했을 때 더욱 그렇습니다.
• 기타 금속 – 특수 용도를 위해, 또한 다루는 금속은 구리, 황동와 티타늄 전도성, 외관 또는 고성능 요구에 따라 사용됩니다. 예를 들어, 형상성과 장식 마감이 중요한 곳에는 황동 를 사용하며, 티타늄 저중량과 고강도가 핵심인 곳에는

를 사용합니다.

위한 복잡한 형상 가공을복잡한 형상, 딥 드로잉 판금 부품, 다중 굽힘 판금용 재료 두께 범위:

• 일반 성형 범위: 0.5–6.0 mm 재료와 형태에 따라 다름.
• 얇은 두께(약 0.5–1.5 mm)는 다음에 가장 적합:
  • 정교한 금속 성형
  • 좁은 반경, 엠보싱, 세밀한 디테일
  • 경량 맞춤형 금속 브래킷과 하우징
• 두꺼운 두께(2–6 mm)는 다음에 더 적합:
  • 고하중 지지대 및 구조 부품
  • 더 큰 프레스 브레이크 성형 부품 적은 수의 강한 굽힘

우리는 항상 두께와 굽힘 반경, 성형 한계를 균형 있게 고려하여 부품이 균열, 주름 또는 변형되지 않도록 합니다.

적합한 재료 선택 방법

고객이 재료를 선택할 때 복잡한 형상의 판금 부품나는 세 가지에 집중합니다:

• 강도 및 강성
  • 무거운 하중, 충격 또는 구조적 역할 → 스테인리스 또는 탄소강
  • 무게가 중요한 설계(항공우주, 전자제품, 전기차) → 알루미늄 또는 티타늄
• 내식성
  • 야외, 해양, 의료, 식품 용도 → 스테인리스 또는 코팅된 탄소강
  • 경량 및 내식성이 필요할 때 → 양극산화 알루미늄
• 복잡한 형태의 성형 가능성
  • 딥 드로잉, 하이드로포밍 및 좁은 다중 벤드 부품 → 더 부드러운 등급의 강철 또는 알루미늄
  • 모양이 극단적일수록 연성이 좋고 성형이 용이한 합금을 선호합니다.

확실하지 않은 경우 3D 모델과 기본 요구 사항(환경, 하중 및 목표 비용)을 보내주십시오. 복잡한 모양이 제조 가능하고 실제 사용에서 신뢰할 수 있도록 최상의 판금 재료와 두께를 추천해 드립니다.

복잡한 모양의 판금 부품에 대한 기술 사양

복잡한 모양의 판금 부품을 보내주시면 먼저 크기, 벤드 제한, 공차 및 파일 형식과 같은 수치를 확정합니다. 이것이 정밀도와 반복성을 제어하는 방법입니다.

크기, 벤드 반경 및 성형 제한

당사는 안정적이고 반복 가능한 제한을 중심으로 정밀 판금 제작을 설계합니다.

항목	일반적인 기능*
최대 평판 시트 크기	최대 1500 × 3000 mm (금속에 따라 다름)
권장 재료 두께	0.5 – 6.0 mm (강철, 스테인리스강, 알루미늄)
최소 내부 벤드 반경	≥ 1× 재료 두께 (1–1.5×에서 더 좋음)
최대 벤드 길이	최대 ~3000 mm
성형 방법	CNC 판금 벤딩, 딥 드로잉, 하이드로포밍, 스탬핑

*정확한 제한은 재료, 두께 및 형상에 따라 다릅니다. 매우 중요한 기능의 경우 당사는 게시된 것과 유사한 내부 공차 규칙을 준수합니다. 정밀 금속 가공 공차.

허용 오차 기준 및 품질 수준

복잡한 형상 가공 및 다중 굽힘 판금용:

• 일반 허용 오차: 레이저 절단 판금 부품의 경우 ±0.10~0.20mm (두께와 크기에 따라 다름)
• 굽힘 각도 허용 오차: 프레스 브레이크 성형 부품의 경우 ±0.5°~1.0°
• 위치 허용 오차: 맞춤형 금속 브래킷, 하우징, 판금 인클로저의 경우 더 엄격하게 적용
• 표준: 우리는 ISO 기반 관행을 따르며, 중요한 맞춤형 판금 부품에 대해 도면별 허용 오차에 맞게 조정할 수 있습니다.

표면 마감 옵션

복잡한 금속 성형 및 윤곽이 있는 판금 조립품에 대해 기능적 및 미용적 마감 모두 지원:

• 기계적: 브러싱, 연마, 비드 블라스팅, 폴리싱
• 코팅: 분체 도장, 습식 도장, 클리어 코트
• 화학적: 산화(알루미늄), 도금(아연, 니켈, 크롬)
• 보호: 방청, 내마모, 야외용 코팅

이러한 마감은 가시적인 전자 섀시, 산업용 가드, 고급 판금 인클로저에 적합합니다.

지원 CAD 파일 형식

고급 판금 프로토타입 제작을 원활하게 유지하기 위해 대부분의 표준 형식을 허용합니다.

• 3D: STEP, STP, IGES, IGS, Parasolid (X_T, X_B)
• 2D: 평면 패턴 및 도면용 DXF, DWG, PDF

명확한 벤딩 라인, 재료 사양 및 중요한 공차 메모와 함께 모델을 업로드하면 생산 준비가 완료된 정밀 성형 판금 부품으로 만들어 드립니다.

복잡한 모양의 판금 부품 설계 지침

굽힘 반경, 결 방향 및 벽 두께

복잡한 모양의 판금 부품의 경우 설계의 작은 세부 사항이 큰 차이를 만듭니다.

• 내부 굽힘 반경: 최소 강철의 경우 재료 두께의 1배 강철의 경우, 1–1.5배 알루미늄의 경우 균열 및 변형을 줄입니다.
• 결 방향: 구부리십시오. 결 반대 방향으로, 특히 알루미늄 및 스테인리스강의 경우 조밀한 굽힘 시 균열을 방지하기 위해 결 방향으로 구부리지 마십시오.
• 벽 두께: 가능한 경우 두께를 일정하게 유지하십시오. 굽힘 또는 깊은 형태 주변의 두께가 크게 변하면 고르지 않은 늘어짐과 뒤틀림이 발생할 수 있습니다.

성형 한계 또는 벤딩 전략에 대해 확실하지 않은 경우 CAD를 검토하고 금속을 절단하기 전에 위험한 영역을 표시할 수 있습니다.

구멍 간격, 릴리프 컷 및 가장자리 거리

좋은 구멍 및 슬롯 설계는 정밀 판금 제작을 안정적이고 반복 가능하게 유지합니다:

• 유지 구멍은 최소 재료 두께의 1.5~2배 이상 떨어져 있어야 합니다 굽힘선에서 떨어져 있습니다.
• 사용 구석에 굽힘 완화 절단 찢어짐과 보기 흉한 변형을 방지하기 위해서입니다.
• 가장자리 바로 위의 작은 특징은 피하십시오; 최소 가장자리 거리 펀칭 구멍의 두께의 1~2배를 유지하세요.
• 레이저 절단 판금 부품의 경우, 절단된 구멍 사이의 초소형 다리들을 피하세요. 이는 가열되어 뒤틀릴 수 있습니다.

이 기본 원칙들은 CNC 판금 굽기, 펀칭, 레이저 절단에서 부품을 원활하게 작동시키고 추가 재작업을 방지하는 데 도움을 줍니다.

변형, 주름, 스프링백을 피하십시오

복잡한 형상 제작은 항상 물리학과 싸우는 일입니다. 제어를 유지하려면:

• 깊은 드로우 판금 부품의 경우, 넉넉한 반경과 매끄러운 전환을 사용하고, 드로우 영역에서 날카로운 모서리를 피하세요.
• 추가 리브, 엠보스, 또는 플랜지 가능하다면 큰 평평한 영역을 강성화하고 오일캔닝과 뒤틀림을 줄이기 위해 사용하세요.
• 계획하기 스프링백특히 고강도 강철과 알루미늄에서 발생합니다. 우리는 일반적으로 약간 과도하게 굽거나 도구 각도를 조정하여 최종 사양에 맞춥니다.

우리는 실제 성형 경험과 필요 시 시뮬레이션을 사용하여 정교한 금속 성형을 안정적이고 반복 가능하게 유지합니다.

비용을 줄이고 설계를 단순화하는 DFM 팁

복잡한 모양의 판금 부품을 과도하게 복잡하게 만들지 않고도 고성능을 유지할 수 있습니다.

• 표준화 굽힘 각도, 반지름 및 재료 두께 파트 제품군 전체에서 설정 시간과 툴링 변경을 줄입니다.
• 복잡한 다중 부품 용접 구조물을 다음으로 대체하십시오. 스마트 벤드 및 탭 가능한 경우 또는 매우 복잡한 형태를 다음으로 분할하십시오. 두 개의 더 간단하고 쉽게 결합된 구성 요소.
• 설계하기 레이저 절단 + 프레스 브레이크 먼저; 딥 드로잉 또는 하이드로포밍은 성능에 정말로 필요한 경우에만 사용하십시오.
• 제한적으로 공차를 조이십시오. 중요한 기능적 특징; 나머지 부분을 완화하여 비용을 절감하고 수율을 향상시키십시오.

금속 DFM을 처음 사용하는 경우, 당사의 엔지니어링 팀이 귀하의 설계를 검토하고 기능 보호 및 비용 절감을 위한 변경 사항을 제안할 수 있습니다. 이는 당사의 프로세스 선택을 처리하는 방식과 유사합니다. CNC 가공 101 가이드.

복잡한 모양의 판금 부품을 위한 표면 마감

복잡한 모양의 판금 부품의 경우 올바른 표면 마감은 형상만큼 중요합니다. 당사는 정밀 판금 제작 품질을 저하시키지 않으면서 기능, 환경 및 브랜드 외관에 맞는 마감을 제공합니다.

분체 도장 및 페인팅

분체 도장 및 산업용 페인팅은 맞춤형 판금 부품에 내구성이 뛰어난 컬러 마감을 제공하는 데 가장 적합합니다.

• 강력한 보호 스크래치, 충격 및 약한 화학 물질에 대한
• 다양한 색상 및 질감 선택 (무광, 광택, 텍스처) 브랜드에 맞게
• 이상적 for 판금 케이스, 맞춤형 금속 브래킷 및 하우징, 산업용 커버
• 올바르게 적용하면 다중 굽힘 판금 및 복잡한 형상 가공에 잘 작동하며 세부 사항이 막히지 않음

아노다이징 및 도금

알루미늄 및 특정 강철에 대해 보호와 성능이 필요할 때 아노다이징과 도금을 사용:

• 양극 산화 알루미늄용:
  • 훌륭함 내식성
  • 제어된 색상 옵션과 함께 더 단단한 표면
  • 적합한 대상 깊은 인발 판금 부품 및 가시적 구성요소
• 도금 (아연, 니켈, 크롬 등):
  • 추가 전도성 및 마모 저항성
  • 자주 사용되는 정밀 성형 판금 전자 및 전기 하드웨어에 사용됨

브러싱, 연마 및 미용 마감

가시적 복잡 형상의 판금 부품은 성능만큼이나 보기 좋게 만들어야 함:

• 브러시 마감 작은 취급 흔적을 숨기고 균일한 결을 제공하기 위해
• 연마 마감 더 프리미엄하고 반사적인 외관을 위해
• 이상적 for 윤곽이 잡힌 판금 조립품, 기계 커버, 노출된 판금 인클로저
• 더 오래 지속되도록 클리어 코트 또는 기타 보호층과 결합 가능

혹독한 환경을 위한 보호 코팅

야외, 해양 또는 산업용으로, 실제로 오래가는 마감 스택을 제작합니다:

• 프라이머 + 분체도장/페인트 시스템 UV 및 기상 조건에 대한 저항력
• 특수 코팅 소금 스프레이, 화학물질 또는 높은 습도에 대한 보호
• 지역 규제 및 표준에 맞춘 옵션, 전체 문서화가 우리의 ISO 스타일 프로세스 및 데이터 정책 하에 유지됩니다 당사에서 설명하는 것과 유사한 개인정보 보호 및 데이터 관리 약관.

모든 마감은 성형 한계, 부품 형상, 그리고 실제 사용 환경을 고려하여 선택되어, 복잡한 형상의 판금 부품이 프로토타입에서 대량 생산까지 보호되고 일관된 외관을 유지합니다.

복잡한 형상 판금 부품의 적용 사례

복잡한 형상 판금 부품은 실제 제품 곳곳에서 등장합니다. 우리는 정밀 판금 가공 혹독한 환경, 좁은 공간, 엄격한 표준에 적합한 것을 중점으로 합니다.

자동차: 브래킷, 하우징, 구조 부품

우리는 공급합니다 맞춤형 금속 브래킷과 하우징 대상:

• 센서, ECU, 배터리 시스템 장착
• 구조 보강, 지지 프레임, 충돌 브래킷
• 열 차폐판 및 레이저 커팅 시트 금속 부품(배기 또는 엔진 구역용)

여기서, 복잡한 형상 가공을 그리고 반복 가능성 CNC 판금 벤딩 안전성, 진동 저항성, 장기 내구성에 매우 중요합니다.

우주항공: 패널 및 경량 인클로저

글로벌 우주항공 고객을 위해 무게와 신뢰성이 우선입니다. 우리는 생산합니다:

• 경량 시트 금속 인클로저 및 항공전자 하우징
• 윤곽이 잡힌 패널, 브래킷, 다중 굽힘 시트 금속 디테일
• 엄격한 우주항공 공차에 맞춘 정밀 성형 시트 금속 부품

최첨단 성형 및 가공 워크플로우와 결합할 수 있는 5축 CNC 가공 서비스 맞댐 기능과 고정밀 인터페이스를 위한

전자제품: 섀시, 쉴드, 인클로저

전자제품에서는 공간이 협소하고 열이 실질적입니다. 우리는 제공한다:

• 시트 금속 인클로저 및 랙 마운트 섀시
• EMI/RFI 차폐 및 통풍과 컷아웃을 위한 정교한 금속 성형
• 통신, 데이터 센터, 소비자 기기를 위한 맞춤형 시트 금속 부품

정밀 공차 레이저 커팅 시트 금속 부품 포트, 커넥터, 장착 포인트를 완벽하게 정렬 유지.

의료: 트레이, 케이싱, 정밀 조립품

의료 고객은 깨끗하고 안정적이며 반복 가능한 부품을 필요로 합니다. 저희는 제공합니다:

• 스테인리스 의료용 트레이 및 멸균 바구니
• 기기 케이싱 및 정밀 금속 조립품
• 수술실과 실험실 환경을 위한 매끄럽고 위생적인 마감 처리

저희의 공정은 저용량 맞춤 제작과 대량 생산 모두에서 일관된 품질을 지원합니다.

산업용: 가드, 커버, 맞춤 제작

산업 분야에서는 복잡한 형상의 판금 부품 내구성을 견디도록 제작됩니다:

• 기계 가드, 안전 커버, 문
• 컨베이어, 로봇, 포장 라인을 위한 맞춤형 판금 부품
• 요구가 높은 조건을 위한 딥 드로우 판금 부품과 수압 성형 금속 부품

유럽 안전 규범부터 북미 산업 규범까지 지역 시장 표준에 맞게 설계 방식을 조정하여, 부품이 견고하고 신뢰할 수 있으며 설치 준비가 되어 있도록 합니다.

복잡한 형상의 판금 부품 품질 관리

ISO 기반 품질 시스템

복잡한 형상 판금 부품을 생산할 때, 저희는 ISO 기반 품질 시스템 과 엄격한 공정 제어:

• RFQ부터 선적까지 문서화된 작업 흐름
• PPAP, FAI, 그리고 중요하고 정밀한 판금 제작을 위한 관리 계획을 실행합니다.
• 레이저 절단, CNC 판금 굽힘, 성형 및 용접의 진행 중 검사
• 포장 및 출하 전 최종 검사 및 승인

이것은 유지됩니다 정밀 성형 판금 및 맞춤형 판금 부품이 필요하든 배치마다 일관성 있게 유지됩니다.

복잡한 형상에 대한 검사

복잡한 형상 제작에는 테이프 측정보다 더 많은 것이 필요합니다. 우리는 사용합니다:

• 디지털 모델을 활용한 2D/3D CAD 기반 검사
• 정밀 공차를 위한 CMM, 높이 게이지, GO/NO-GO 게이지
• 다중 굽힘 판금 및 딥 드로우 판금 부품용 맞춤 고정구
• 평탄도, 구멍 위치, 굽힘 각도, 프로파일 검사 레이저 커팅 시트 금속 부품

이 방법은 신뢰할 수 있는 결과를 제공합니다, 심지어 프레스 브레이크 성형 부품, 판금 인클로저와 윤곽이 있는 판금 어셈블리.

소재 추적성 및 규정 준수

글로벌 고객을 위해, 재료 추적 가능성 및 규정 준수는 양보할 수 없는 사항입니다:

• 스테인리스 스틸, 알루미늄, 탄소강의 밀 인증서 및 열 번호 추적
• 원자재에서 완성된 복잡 형상 판금 부품까지 로트 수준 추적
• 요청 시 RoHS, REACH 및 산업별 규정 준수 제공
• 자동차, 항공우주, 의료 분야의 감사용 전체 문서 패키지 제공

이렇게 해서, 모든 맞춤형 금속 브래킷, 하우징 또는 하이드로포밍 금속 부품 받는 모든 제품은 추적, 검증, 승인할 수 있습니다.

복잡한 형태의 판금 부품에 ZSCNC를 선택해야 하는 이유

복잡한 형태의 판금 부품에 대해 진지하게 생각하고 있다면, 엄격한 공차, 빠른 납기, 실제 생산 문제를 이해하는 파트너가 필요합니다. 바로 그러한 방식으로 ZSCNC를 구축했습니다.

복잡하고 정밀한 부품에 대한 입증된 경험

우리는 다음에 집중합니다 정밀 판금 가공 및 복잡한 형상 가공을 글로벌 OEM 및 스타트업을 위해:

• 풍부한 경험: 다중 벤딩 판금, 딥 드로잉 부품 및 윤곽 어셈블리
• 엄격한 공차에 대한 안정적인 기능 맞춤형 금속 브래킷과 하우징, 인클로저 및 구조 부품
• 프로토타입, 파일럿 실행 및 대량 생산 전반에 걸친 일관된 품질

역량	고객이 받는 것
엄격한 공차의 성형 및 절단	신뢰할 수 있는 적합성, 귀사 측의 재작업 불필요
복잡한 어셈블리	더 적은 공급업체, 더 적은 조정 번거로움
반복 가능한 품질	동일한 부품, 모든 배치, 모든 지역

복잡한 판금 가공을 위한 고급 CNC 장비

당사는 다음을 위해 특별히 설정된 최신 장비를 운영합니다. 복잡한 금속 성형 및 레이저 커팅 시트 금속 부품:

• 미세한 프로파일, 통풍구 및 상세한 컷아웃을 위한 CNC 레이저 절단
• CNC 판금 벤딩 정확한 다중 각도 벤딩을 위한 프레스 브레이크 성형
• 딥 드로잉, 스탬핑 및 하이드로포밍 깊은 인발 판금 부품 및 복잡한 3D 형태

또한 더 광범위한 서비스를 활용할 수 있습니다. CNC 가공 서비스 전용 서비스를 통해 기계 가공 + 판금 조립품 결합이 필요한 경우 CNC 머시닝 기능.

개념에서 생산까지 엔지니어링 지원

단순히 “파일을 받아 자르는” 것이 아닙니다. 더 나은 부품을 만들 수 있도록 도와드립니다.

• 제조 전 복잡한 모양의 판금 부품에 대한 DFM 검사
• 뒤틀림 및 스프링백을 방지하기 위한 벤드 릴리프, 재료 및 두께에 대한 제안
• 지원 고급 판금 프로토타이핑 및 빠른 설계 반복

모델과 도면을 보내주시면 엔지니어가 문제를 생산 문제로 키우지 않고 초기에 위험을 감지합니다.

가격, 리드 타임 및 지원 이점

단가뿐만 아니라 총 비용과 신뢰성을 중심으로 제안을 설계합니다.

• 경쟁력 있는 글로벌 가격 프로토타입 및 생산 실행 모두
• 스타트업, 맞춤형 빌드 및 대규모 OEM 프로그램에 적합한 유연한 MOQ
• 빠른 견적, 현실적인 리드 타임 및 투명한 커뮤니케이션

간소화된 서비스를 통해 부품 데이터를 직접 제출할 수 있습니다. 온라인 견적 플랫폼 정확한 가격 및 배송 견적을 위해

요약하자면: ZSCNC와 함께하면 정밀하게 제작된 복잡한 형상의 판금 부품을 제시간에 배송받고, 제조를 실제로 이해하는 팀의 지원을 받을 수 있습니다.

복잡한 형상의 판금 부품 갤러리 및 사례 연구

실제 프로젝트, 실제 복잡한 형상 제작

다음은 우리가 사용하는 방법을 간단히 살펴보는 것입니다 복잡한 형상의 판금 부품 이것이 다양한 시장에서 고객의 실제 문제를 해결하는 방법입니다.

1. 정밀 판금 인클로저 – 엄격한 공차, 재작업 없음

• 고객: 유럽 전자제품 OEM
• 요구 사항: 콤팩트한 판금 인클로저 조밀한 컷아웃과 다중 굽힘 구조 포함
• 도전 과제: 커넥터와 환기 슬롯 주변의 엄격한 공차 누적
• 해결책:
  • CNC 레이저 커팅 시트 금속 부품 깔끔한 가장자리 제공
  • CNC 판금 벤딩 제어된 굽힘 순서와 함께
  • 초기 DFM 검토를 통해 구멍 위치와 플랜지 길이 조정
• 결과:
  • PCB 및 커넥터에 맞는 플러그 앤 플레이 설계
  • 초도 부품 승인, 재가공 필요 없음

2. 자동차 브래킷용 딥 드로우 판금 부품

• 고객: 글로벌 자동차 공급업체
• 요구 사항: 고강도 맞춤형 금속 브래킷과 하우징 복잡한 윤곽선이 있는
• 도전 과제: 강성 및 내구성을 유지하면서 무게 감량
• 해결책:
  • 깊게 드로잉된 판금 부품 목표된 엠보싱 및 성형과 결합된
  • 최적화된 두께의 고강도 강철로 소재 전환
• 결과:
  • 18% 무게 감량
  • 진동 및 피로 시험에서 안정적인 성능

3. 항공우주 패널용 수압성형 금속 부품

• 고객: 항공우주 구조물 제조업체
• 요구 사항: 일관된 프로파일의 경량 윤곽 패널
• 도전 과제: 복잡한 곡률과 엄격한 평탄도 제어
• 해결책:
  • 하이드로포밍 금속 부품 매끄럽고 반복 가능한 복잡한 형상 구현
  • 정밀 트리밍 및 프레스 브레이크 성형 부품 엣지 특징을 위한
• 결과:
  • 조립 구조에 신뢰성 있는 적합성
  • 조립 라인에서 패널 조정 및 셔밍 감소

4. 전후 – 정교한 금속 성형 문제 해결사

• 이전:
  • 복잡한 브래킷을 만들기 위한 여러 용접 부품
  • 높은 인건비, 정렬 문제, 외관 문제
• 이후 (당사의 접근법):
  • 단일 부품 정밀 성형 판금 디자인
  • 다중 벤딩 판금 레이아웃 + 레이저 절단 + 국부적 엠보싱
  • 단일 고정 장치, 안정적인 형상, 깔끔한 외관
• 결과:
  • 35% 비용 절감
  • 더 강력하고 깔끔하며 조립 속도 향상

작업 중인 내용이 맞춤형 판금 부품이 필요하든 까다로운 모양 또는 엄격한 공차를 요구하는 경우, 동일한 판금 가공 기술 및 방법 을 귀사의 부품 및 시장에 적용할 수 있습니다.

복잡한 모양의 판금 부품 견적 요청

엄격한 공차를 가진 복잡한 모양의 판금 부품이 필요한 경우, 정보를 보내주시면 빠르고 명확하게 견적을 제공해 드립니다.

정확한 견적을 위해 보내야 할 사항

복잡한 형상 제작 비용을 적절하게 산정하려면 다음을 포함해 주십시오:

• 2D/3D 파일: STEP, STP, IGES, DWG, DXF 또는 정밀 판금 제작의 솔리드 모델
• 기술 도면: 주요 치수, 공차, 벤딩 노트및 중요 표면 포함
• 재료 세부 정보: 유형 (스테인리스, 알루미늄, 강철 등), 두께, 및 기타 재료 사양
• 수량: 프로토타입, 소량 생산 또는 대량 생산량
• 마감 요구 사항: 분체 도장, 양극 산화, 도금, 브러싱 또는 무처리 금속
• 특수 요구 사항: 용접 기호, 조립 노트, 검사 수준 또는 규정 준수 필요성

모든 항목을 어떻게 정의해야 할지 잘 모르겠다면, 최신 파일을 보내고 적용 분야를 알려주세요 – 맞춤형 판금 부품의 DFM을 도와드리겠습니다.

견적 및 납기 일정 방법

복잡한 형상의 판금 부품을 처리하는 방법은 다음과 같습니다:

• 견적 시간:
  • 단순 레이저 절단 판금 부품: 일반적으로 24~48시간 이내
  • 딥 드로잉 판금 부품 또는 다중 굽힘 판금 조립품: 추가 엔지니어링 검토가 필요할 수 있음
• 리드 타임 (승인 및 결제 후):
  • 프로토타입 및 고급 판금 프로토타이핑: 종종 7–15일 복잡성에 따라 다름
  • 생산 주문: 금형, 수량 및 마감 요구 사항에 따라 일정 조정
• 확인해 드리겠습니다 가격, 리드 타임, 공정 (CNC 판금 절곡, 프레스 성형, 수소 성형, 용접) 시작하기 전에 모든 공구 또는 고정구 비용 포함.

더 폭넓은 능력 세부 정보를 원하시면, 저희를 확인하실 수 있습니다 판금 가공 기술 및 방법 저희의 제조 서비스 페이지에서.

맞춤형 판금 부품 지원을 위한 연락처 옵션

다음 방법으로 연락하실 수 있습니다:

• 이메일: 도면과 사양, 목표 수량 및 배송 국가를 보내기
• 온라인 문의 양식: CAD 파일과 RFQ 세부 정보를 웹사이트를 통해 직접 업로드하기
• 엔지니어링 지원: 저희 팀이 프레스 브레이크 성형 부품, 판금 인클로저, 맞춤형 금속 브래킷 및 하우징을 검토하고, 설계를 확정하기 전에 비용 절감 방안을 제안할 수 있습니다.

자동차, 전자, 로봇공학 또는 산업 장비 분야에 관계없이, 복잡한 형상의 판금 부품을 컨셉에서 생산까지 쉽게 전환할 수 있도록 도와드립니다.

복잡한 형상 판금 부품 FAQ

최소 주문 수량 및 배치 크기

저는 MOQ를 유연하게 조정합니다 복잡한 형상의 판금 부품:

• 프로토타입: 1–5개는 검증 및 테스트에 적합합니다
• 소량 주문: 파일럿 또는 틈새 제품의 경우 10–200개
• 대량 생산: 수백에서 수만 개까지 맞춤형 판금 부품이 필요하든

배치 크기는 공정에 따라 다릅니다 (레이저 절단, CNC 판금 벤딩, 딥 드로잉, 프레스 성형). 귀하의 물량에 가장 비용 효율적인 방법을 추천해 드리겠습니다.

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리드 타임, 공구 비용 및 프로토타입과 생산 비교

위한 정밀 판금 가공, 타이밍과 비용은 항상 협의 가능합니다:

• 리드 타임 (일반적):
  • 프로토타입: 영업일 기준 5–10일
  • 생산: 2–4주, 복잡성과 마감에 따라 다름
• 공구 비용:
  • 순수 레이저 절단 + 굽힘 부품: 보통 하드 툴링 없음
  • 깊게 드로잉된 판금 부품, 스탬핑, 수압성형: 맞춤형 공구 필요; 필요 시 명확하게 견적을 제공하고 볼륨에 따라 감가상각합니다
• 프로토타입 vs. 생산:
  • 프로토타입: 레이저 절단 + 프레스 브레이크, 복잡한 형상은 소프트 툴링 가능
  • 생산: 최적화됨 복잡한 형상 가공을 반복성을 위한 전체 공구, 지그, 고정구 포함

일정을 말씀해 주세요, 예산도 알려 주세요; 그에 맞춰 프로세스를 조정합니다.

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매우 복잡한 형상 및 치수 공차 처리

이 분야에서 강점이 있습니다. 예를 들어 복잡한 금속 성형 및 정밀 성형 판금:

• 다음을 사용합니다. CNC 레이저 절단, 프레스 브레이크 성형 부품, 딥 드로잉, 그리고 수압성형 금속 부품 다중 굽힘, 윤곽형을 맞추기 위해
• 치수 공차가 엄격할 경우, 다음을 결합합니다:
  • 전용 성형 공구와 고정구
  • 진행 중 게이지 측정 및 최종 검사
  • 올바른 굽힘 보상 및 스프링백 제어
• 중요한 영역에 대해 판금 인클로저, 브래킷, 하우징 등에 대해, 우리는 엄격한 공차 구멍 위치, 굽힘 각도, 핵심 인터페이스를 유지하면서 비중요 영역은 완화하여 비용을 절감할 수 있습니다

디자인이 '너무 복잡하다'고 느껴진다면 CAD 파일을 보내세요. 제조 가능성을 검토하고 필요하면 수정 제안을 하며, 원래 의도를 유지하는 것을 목표로 합니다.