정밀 샤프트, 부싱 및 유압 부품용 CNC 선반 가공

중요 부품을 위한 전문 선반 가공 능력

ZSCNC에서는 첨단 기술을 결합하여 스위스 나사 가공 서비스 다축 라이브 툴링 선반 센터를 통해 복잡한 형상을 단일 세팅으로 생산합니다. 중요한 조립품의 경우, “근접한 수준”은 충분하지 않음을 이해하며, 우리의 공정은 여러 고정을 필요 없게 하여 우수한 정밀도를 보장하고 부품당 비용을 절감합니다. CNC 선반 부품.

정밀 샤프트 및 축

길고 가느다란 부품은 가공 중에 처짐과 진동이 발생하기 쉽습니다. 우리는 스위스 스타일 기술을 사용하여 높은 동심도와 정밀도를 갖춘 가공 부품을 제공하며 고속 회전 장비에 필수적입니다.

• 적용 분야: 전기 모터 샤프트, 스테인리스 스틸 펌프 샤프트, 및 구동 축을 제조합니다.
• 스플라인 샤프트 가공: GD&T 제어를 엄격히 준수하여 동심도와 직선도를 보장하는 복잡한 스플라인 프로파일을 처리합니다..
• 휨 제어: 가이드 부싱 시스템은 공작물을 절단 공구 바로 옆에 지지하여 긴 길이 대 직경 비율에서도 정밀도를 보장합니다.

산업용 부싱 및 베어링

연성 재료 가공은 변형이나 ‘타원형’ 현상을 방지하기 위해 특수한 작업 고정 전략이 필요합니다.

• 소재 전문성: 우리는 뛰어납니다 청동 및 황동 부싱 제조 (C932 및 C954 포함)과 엔지니어링 플라스틱.
• 변형 없음: 최적화된 절단 매개변수와 저응력 척킹으로 완벽하게 원형인 구멍과 엄격한 치수 공차를 보장합니다.
• OEM 준비 완료: 즉시 설치 가능한 마감된 마모 부품을 제공하여 중장비에 바로 사용할 수 있습니다.

유압 및 유체 동력 부품

고압 시스템에서는 표면 마감이 밀봉된 시스템과 누수의 차이를 만듭니다. 우리는 유체 동력 부품 제조 표면 무결성에 중점을 둡니다.

• 중요 부품: 생산하는 맞춤형 유압 밸브 스풀, 피스톤, 그리고 유압 실린더 피스톤 로드.
• 표면 마감 제어: 우리는 누수 없는 성능을 위해 기계에서 바로 얻을 수 있는 중요한 Ra/Rz 값(종종 < Ra 0.4μm)을 달성합니다.
• 정밀한 적합성: 스풀 랜드의 엄격한 공차 관리는 부드러운 작동과 정밀한 유량 제어를 보장합니다.

기술 사양 및 제조 표준

ZS CNC Parts는 우리가 제공하는 정밀도로 우리의 역량을 정의합니다. 필요한 것이 스위스 나사 가공 서비스 마이크로 부품이든 중장비 드라이브 샤프트를 위한 강력한 선삭이든, 당사의 제조 표준은 엄격한 글로벌 요구 사항을 충족하도록 설계되었습니다. 당사는 고급 장비와 엄격한 공정 관리를 결합하여 모든 부품이 귀하의 어셈블리에 완벽하게 맞도록 보장합니다.

선삭 용량 및 치수

당사는 광범위한 크기를 처리하기 위해 스위스형 선반과 고정 헤드 CNC 선삭 센터를 혼합하여 사용합니다. 당사의 설정을 통해 다음을 생산할 수 있습니다. 엄격한 공차의 선삭 피팅 그리고 뛰어난 직진도를 가진 긴 샤프트.

특징	사양 범위	역량
선삭 직경	Ø 0.5mm – Ø 300mm	마이크로 핀에서 대형 산업용 플랜지까지.
최대 길이	최대 1000mm	긴 샤프트 및 가이드 로드 전문.
공차	최대 ±0.005mm	당사는 다음 분야의 전문가입니다. 엄격한 CNC 가공 정확도 표준 달성 중요 치수에 대해.
표준	ISO 2768-m / ISO 2768-f	국제 일반 공차 등급 준수.

표면 마감 및 재료 전문성

표면 품질은 다음에 매우 중요합니다. 유체 동력 부품 제조, 여기서 씰 무결성은 누출을 방지합니다. 당사는 다음을 제공합니다. 정밀 원통 연삭 대안 고품질 선삭 및 후처리를 통해 거울과 같은 마감을 달성합니다.

• 표면 거칠기: 표준 “가공된 그대로” 마감은 Ra 1.6 – 3.2μm입니다. 피스톤 및 스풀의 밀봉 표면의 경우 다음을 달성합니다. Ra 0.2 – 0.8μm 연마, 버니싱 또는 연삭을 통해.
• 재료 선택:
  • 스테인리스 스틸: 303, 304, 316L. 당사는 광범위한 경험을 보유하고 있습니다. 스테인리스강 가공 내식성 유압 애플리케이션용.
  • 합금강: 4140, 4340 및 다음 용도에 적합한 공구강 경절삭 서비스.
  • 비철: 알루미늄 (6061, 7075), 황동 및 부싱용 청동 C932.
  • 플라스틱: 엔지니어링 등급 POM (아세탈), PEEK 및 나일론.

중요한 선삭 부품에 대해 왜 ZSCNC를 신뢰해야 할까요?

소싱할 때 정밀 샤프트, 부싱 및 유압 부품용 CNC 선반 가공 서비스, 신뢰성은 타협할 수 없습니다. ZS에서는 단순한 무역 회사가 아닌 공장 직영 파트너로 운영됩니다. 따라서 GD&T 요구 사항에 대한 투명한 커뮤니케이션과 숨겨진 마크업 없는 경쟁력 있는 가격을 보장받을 수 있습니다.

당사는 첨단 인프라와 엄격한 표준으로 생산을 뒷받침합니다.

• 공장 직영 정밀 가공: 엔지니어링 팀과 직접 협력함으로써 모든 기하 공차를 가공 전에 이해할 수 있습니다. 이러한 직접적인 소통은 비용, 납기 및 품질에 대한 불확실성을 해결하는 데 도움이 됩니다. 효과적으로 공급망을 완벽하게 제어할 수 있습니다.
• 첨단 장비: 당사는 활용합니다 스위스 나사 가공 서비스 표준 선반 가공에서 흔히 발생하는 처짐 문제를 제거하기 위해 길고 가느다란 샤프트에 적합합니다. 당사의 라이브 툴링 선반 센터에서는 키홈 및 플랫과 같은 기능을 단일 설정으로 밀링할 수 있어 동심도를 개선하고 처리 시간을 단축할 수 있습니다.
• 엄격한 품질 관리 (ISO 9001:2015): 모든 중요 치수를 검증합니다. 당사 연구소에는 복잡한 형상을 위한 CMM과 엄격한 보어 공차를 위한 에어 게이지가 장착되어 있습니다. 또한 광학 조도 측정기를 사용하여 표면 거칠기 Ra가 부품 성능에 미치는 영향을 측정하여 유압 부품이 완벽하게 밀봉되고 압력 하에서 안정적으로 작동하도록 보장합니다.

정밀 선반 가공으로 서비스를 제공하는 산업

정밀 샤프트, 부싱 및 유압 부품을 위한 당사의 CNC 선반 가공 서비스는 정확성과 신뢰성이 필수적인 분야를 지원합니다. 각 산업의 특정 규제 및 성능 표준을 충족하도록 제조 공정을 조정합니다.

유압 및 공압 장치

당사는 전문으로 합니다 유체 동력 부품 제조 누출 방지가 중요한 분야입니다. 당사 시설에서는 맞춤형 유압 밸브 스풀, 피스톤 및 고압 피팅을 생산하여 적절한 밀봉을 보장하기 위해 엄격한 공차를 유지합니다. 당사는 자주 활용합니다. 304 스테인리스 강 부품의 고정밀 선반 가공 요구되는 유압 환경에 필요한 부식 저항성과 내구성을 제공하기 위해.

• 주요 부품: 밸브 본체, 실린더 피스톤 로드, 엄격한 공차의 선삭 피팅.
• 중점: 씰 무결성을 위한 표면 마감 제어.

자동차 및 자동화

자동차 및 로봇 공학 분야를 위해, 우리는 제공한다 높은 동심도와 정밀도를 갖춘 가공 부품을 제공하며 원활한 모션 제어에 필수적인 부품을. 우리는 처리한다 스플라인 샤프트 가공 및 가이드 로드, 구동 샤프트, 센서 하우징의 생산. 우리의 OEM 기계 부품 은 자동화 라인에서 지속적인 스트레스와 마모를 견디도록 제조된다.

• 주요 부품: 직선 운동 샤프트, 부싱, 모터 샤프트.
• 중점: 직선도와 치수 안정성.

의료 및 계측

우리는 제공합니다 스위스 나사 가공 서비스 의료 산업을 위해, 극도로 정밀한 작은 복잡한 부품을 생산한다. 수술 기구 손잡이부터 정밀 핀까지, 우리의 의료 장비용 스테인리스 스틸의 정밀 선삭 품질은 모든 부품이 엄격한 위생 및 안전 기준을 충족하도록 보장한다.

• 주요 부품: 뼈 나사, 치과 임플란트, 기구 부품.
• 중점: 미세 가공 능력과 재료 추적 가능성.

사례 연구: 맞춤형 유압 밸브 스풀 및 정밀 선반 가공

우리 팀은 자주 중요한 작업을 처리한다 유체 동력 부품 제조 실패는 단순히 선택 사항이 아닌 곳. 최근 프로젝트는 우리의 전달 능력을 강조합니다 맞춤형 유압 밸브 스풀 엄격한 글로벌 기준을 충족시키며, 우리의 실생활 적용 사례를 보여줍니다 정밀 샤프트, 부싱 및 유압 부품용 CNC 선반 가공 서비스.

도전 과제: 고압 신뢰성

고객은 끼임이나 누출 없이 견딜 수 있는 스풀을 요구했습니다 3000 PSI 작동 압력은 까다로운 사양이었습니다:

• 재료: 강인함 316 스테인리스 강 (부식 저항으로 유명하지만 가공이 어려운) 스테인리스 강 특성 거울처럼 매끄러운
• 표면 마감: Ra 0.5μm 부드러운 씰 움직임을 보장하기 위해 필요했습니다 공차:
• 중요한 직경은 엄격한 허용 오차 내에서 유지되어야 했습니다 ±0.005mm.

해결책: 스위스 정밀도와 버니싱

느리고 비용이 많이 드는 2차 연삭 공정에 의존하는 대신, 우리는 첨단 기술을 활용했습니다 스위스 나사 가공 서비스. 스위스 스타일 가이드 부싱 시스템의 안정성 덕분에 긴 종횡비 부품의 엄격한 공차를 유지할 수 있었습니다. 또한, 특수한 버니싱 가공 선반에서 직접 수행했습니다. 이 기술은 표면 피크를 압축하여 단일 세팅으로 필요한 매끄러움을 달성했습니다

결과: 빠른 납기와 무결점

기계 외 연삭을 제거하는 프로세스 최적화를 통해 우리는 크게 CNC 부품의 납기 시간을 단축시켰습니다 by 30%. 최종 배치는 100% 합격률 압력 시험에서 달성하여 스마트 가공 전략이 속도와 정밀도를 모두 제공할 수 있음을 입증했습니다.

당사의 선반 서비스에 관한 자주 묻는 질문

경화 강철 샤프트를 처리할 수 있나요?

네, 우리는 고내마모성 부품에 특화된 경절삭 서비스 를 제공합니다. 열처리 후 정밀 치수를 달성하기 위해 연삭이 필요 없는 부품 가공이 가능합니다. 경화 합금이 필요하거나 스테인리스 스틸 및 공구 강철과 같은 재료의 열처리 과정을 관리해야 하는 경우, 조립 준비가 된 완성 부품을 제공합니다.

긴 샤프트의 동심도를 어떻게 보장하나요?

길고 가는 부품의 직선도와 동심도를 유지하기 위해 첨단 스위스 나사 가공 서비스를 사용합니다. 작업물을 절단 도구에 매우 가까이 지지하는 가이드 부시를 사용하여, 일반 선반 가공에서 흔히 발생하는 굴곡과 진동을 제거합니다. 이 설정으로 우리는 일관되게 높은 동심도와 정밀도를 갖춘 가공 부품을 제공하며 및 정밀 구동 샤프트를 생산하여 엄격한 기하학적 공차를 충족시킵니다.

우리 내부 CMM 검사를 통해 검증된

품질 보증은 우리의 핵심 운영 원칙입니다. 모든 주문에 대해 원자재 증명서(히트 넘버 포함)와 표준 적합성 증명서(CoC)를 포함한 전체 재료 추적성을 제공합니다. 이를 통해 귀하의 유압 실린더 피스톤 로드 및 중요 부싱이 모든 규제 및 엔지니어링 사양을 충족하는지 확인합니다.