유럽 자동차 및 모터스포츠 부품을 위한 정밀 CNC 가공 서비스

유럽 자동차 시장을 위한 고성능 엔지니어링 솔루션

소싱 유럽 자동차 부품 및 모터스포츠 부품을 위한 CNC 가공 서비스 엄격한 품질 관리와 확장 가능한 비용 효율성의 균형이 필요합니다. 우리는 경쟁력 있는 제조 비용과 유럽 시장이 요구하는 높은 엔지니어링 표준 사이의 간극을 메웁니다. 대량 생산이 필요한 Tier 1 공급업체이든, 단일 프로토타입이 필요한 레이싱 팀이든, 우리의 시설이 해결책을 제공합니다. 공장 직영 가격 고스트레스 환경에서도 필요한 정밀도를 희생하지 않으면서.

가치 제안: ISO 9001 정밀도 및 신속한 물류

우리는 완전한 ISO 9001:2015 인증을 받은 기계 공장으로 운영됩니다., 모든 제어 암, 엔진 블록, 그리고 패스너가 엄격한 품질 관리 프로토콜을 준수하도록 운영됩니다. 우리의 프로세스는 OEM 자동차 제조 및 애프터마켓 성능 업그레이드와 원활하게 통합되어 공급망을 지원하도록 설계되었습니다.

유럽 엔지니어들이 우리의 역량을 신뢰하는 이유:

• 극한 정밀도: 우리는 ±0.005mm만큼 엄격한 공차를 달성하며, 이는 중요한 파워트레인 및 서스펜션 부품에 필수적입니다.
• 공장 직영 효율성: 중개자 없이 내부에서 제조함으로써 비용을 절감하면서 알루미늄 7075 및 티타늄과 같은 소재에 대해 100% 추적성을 유지합니다.
• 유럽 준비 물류: 우리는 독일, 이탈리아, 영국, 프랑스의 주요 허브로 빠른 배송 솔루션(DDP/DDU)을 제공하여 부품이 최대한 빠르게 도크에 도착하도록 보장합니다. 7일.
• 신속 대응: 오늘 CAD 파일을 제출하시면 포괄적인 DFM 검토와 견적을 받으실 수 있습니다. 24시간 이내에.

자동차 및 레이싱을 위한 전문 가공 능력

고성능 부문에서 경쟁하려면 정밀도가 필수입니다. 우리는 첨단 제조 기술을 활용하여 유럽 자동차 부품 및 모터스포츠 부품을 위한 CNC 가공 서비스 레이스 트랙과 조립 라인의 엄격한 요구를 충족하는 제품을 제공합니다. 저희 작업장은 정교한 엔진 내부 부품부터 구조적 섀시 요소까지 모두 처리할 수 있도록 최적화되어 있습니다.

• 5축 CNC 밀링 서비스: 표준 3축 기계로는 처리할 수 없는 복잡한 형상을 다룹니다. 여기에는 정교한 엔진 부품의 정밀 가공이 포함됩니다 흡기 매니폴드, 실린더 헤드, 터보차저 임펠러와 같은 부품들이 이에 해당됩니다. 저희 5축 방식은 단일 세팅 가공을 가능하게 하여 정확도를 크게 향상시키고 가공 시간을 단축시킵니다.
• 고속 CNC 선반 가공: 회전 부품의 경우, 저희 선반 센터는 구동축, 피스톤, 서스펜션 스페이서에 대해 엄격한 공차를 제공합니다. 저희는 맞춤형 알루미늄 자동차 부품 과 경화 강철 부품을 생산하는 데 특화되어 있으며, 이들은 뛰어난 동심도와 표면 마감이 필요합니다.
• 프로토타입에서 생산까지: 저희는 자동차 신속 프로토타이핑 과 확장 가능한 제조 사이의 간극을 메웁니다. 프로토타입 차량용 고성능 레이싱 부품 이 필요하든, 또는 저용량 자동차 생산, 우리의 작업 흐름은 유연합니다. 경량화에 집중하는 고객을 위해, 우리의 대한민국에서 자동차 알루미늄 부품을 위한 CNC 가공 서비스 모든 합금 부품이 엄격한 유럽 엔지니어링 표준을 충족하는지 확인합니다. OEM 자동차 제조.

소재 전문성: 섀시부터 파워트레인까지

적절한 소재 선택은 자동차 성능에 매우 중요하며, 무게 감량과 구조적 완전성 및 열 저항성의 균형을 맞춰야 합니다. 우리는 유럽 자동차 표준과 모터스포츠 규정을 엄격히 충족하는 인증된 다양한 소재를 보유하고 있습니다. 우리의 시설은 표준 합금부터 이국적인 슈퍼합금까지 모두 처리할 수 있어, 귀하의 맞춤형 알루미늄 자동차 부품 및 파워트레인 부품이 설계대로 성능을 발휘하도록 보장합니다.

경량 합금: 알루미늄 7075-T6 & 6061

서스펜션 암, 브래킷, 섀시 부품의 경우 무게 절감이 매우 중요합니다. 우리는 광범위하게 사용하며 알루미늄 7075-T6, 강도 대비 무게 비율이 높아 경쟁 레이싱 애플리케이션의 표준이 되는 소재입니다. 일반 구조 부품에는 우리의 알루미늄 6061 가공 능력 이 뛰어난 내식성과 용접성을 제공하여, 품질을 희생하지 않으면서 브래킷과 하우징에 비용 효율적인 솔루션을 제공합니다.

고온 슈퍼합금: 인코넬 & 티타늄

배기 시스템이나 밸브 트레인과 같이 극한의 열과 스트레스를 받는 부품의 경우, 표준 금속은 종종 실패합니다. 우리는 모터스포츠용 티타늄 가공, 를 전문으로 하며 티타늄 등급 5 (Ti-6Al-4V) 와 인코넬을 활용합니다. 이 소재들은 높은 온도를 견디면서 왕복 질량을 최소화해야 하는 밸브 고정장치와 터보차저 부품 제조에 필수적입니다. 우리의 티타늄 소재 특성 에 대해 더 알아보아, 이 어려운 가공 합금을 어떻게 다루는지 확인하세요.

공학용 플라스틱과 스테인리스 강

금속 외에도, 우리는 첨단 공학용 플라스틱과 내구성 강한 강철을 사용하여 고정밀 부품을 생산합니다:

• 공학용 플라스틱: 우리는 가공함 PEEK 및 Delrin (POM) 저마찰 부싱, 내부 클립, 화학 저항이 필요한 연료 시스템 부품에 적합합니다.
• 강종: 높은 인장 강도를 요구하는 구조용 패스너 및 브레이크 부품에는 스테인리스 스틸 316L 및 17-4PH, 혹독한 도로 환경에서도 내구성을 보장합니다.

주요 적용 분야: 유럽 시장용 CNC 가공 자동차 부품

우리는 유럽 자동차 공학의 엄격한 요구를 충족하는 고정밀 부품을 제공합니다. 전문 업체로서 맞춤형 CNC 가공 자동차 부품 제조업체, 프로토타입 개발부터 최종 조립까지 도로용 차량과 트랙 전용 차량 모두를 지원합니다.

파워트레인 및 엔진 부품

우리 공장은 중요한 엔진 부품의 정밀 가공이 포함됩니다 공차가 엄격한 곳에서 생산합니다. 복잡한 형상도 절대적인 신뢰성을 요구하는 작업을 수행합니다:

• 실린더 헤드 및 블록: 최대 강도를 위해 블릿 가공하여 고부스트 애플리케이션에 적합합니다.
• 캠 커버 및 오일 팬: 누수 방지 밀봉 표면과 맞춤형 배수구 옵션을 제공합니다.
• 터보 임펠러: 최적의 공기 흐름과 균형을 위해 5축 밀링 가공합니다.

서스펜션 및 제동 시스템

안전성과 무게 감소를 위해 섀시 부품 생산에 집중합니다. 우리는 서스펜션 업라이트 가공에 전문성을 갖추고 있습니다. 극한 하중을 견디도록 설계된 제동 하드웨어:

• 업라이트 및 위시본: 무게를 줄이기 위한 경량 7075 알루미늄 설계.
• 캘리퍼 하우징: 고성능 제동력을 위한 견고하고 내열성 구조.
• 휠 허브: 진동 없는 회전을 위한 고중심도 선반 가공.

내부 및 외관 부품

운전자의 환경을 위해 정밀함과 미적 완성도를 결합했습니다. 우리의 맞춤형 알루미늄 CNC 가공 부품 포함:

• 계기판 베젤: 섬세한 밀링과 완벽한 비드 블라스팅 또는 브러시 마감 처리.
• 맞춤형 시프터: 무게감 있는 노브와 인체공학적 디자인으로 조작성을 향상시켰습니다.
• 노즐이 있는 조작부: 프리미엄 아노다이징 처리된 인포테인먼트 및 기후 시스템용 촉각 노브.

유체 및 연료 시스템

압력 하에서도 신뢰성을 보장하는 견고한 유체 관리 부품을 제조합니다:

• 연료 레일: 성능 인젝션 시스템을 위한 고유량 설계.
• 냉각 어댑터: 최적의 열 관리 를 위한 맞춤형 부품.

높은 허용 오차 가공으로 EU 품질 기준 충족

유럽 자동차 고객을 위해 일관성은 선택이 아닌 기본입니다. 우리는 ISO 9001:2015 인증을 받은 기계 공장으로 운영됩니다., 모든 부품이 엄격한 규제 및 성능 요구 사항을 충족하도록 운영됩니다. 단일 모터스포츠 프로토타입이든 OEM 교체 부품이든, 우리의 프로세스는 위험을 제거하고 신뢰성을 보장하도록 설계되었습니다.

정밀도 보증

우리는 단순히 정확성을 주장하는 것이 아니라, 그것을 설계합니다. 우리의 첨단 장비는 ±0.01mm의 표준 허용 오차를 유지할 수 있게 하며, 중요한 엔진 및 서스펜션 부품에 대해 더 엄격하게 조정할 수 있습니다. 산업 표준 분석 방법에 대해 자세히 읽어보세요. 완벽한 허용 오차인 ±0.005mm를 달성하기 위해 복잡한 형상에 대해. 이 수준의 고허용 오차 가공 은 원활한 조립과 트랙 또는 도로에서의 최적 성능을 보장합니다.

엄격한 QC 작업 흐름

투명성은 우리의 파트너십의 핵심입니다. 우리는 여러 단계의 검사 과정을 통해 모든 치수가 CAD 파일과 정확히 일치하는지 확인합니다. 우리의 포괄적인 품질 관리 프로토콜 포함:

• 자재 인증서: 우리는 알루미늄 7075 또는 티타늄 Gr5와 같은 원자재의 화학적 조성과 기계적 특성을 검증하는 밀 테스트 보고서를 제공합니다.
• 공정 내 검사: 가공 중 실시간 모니터링으로 편차를 조기에 포착합니다.
• 최종 검증: 포괄적 CMM 검사 보고서 는 출하 전에 생성되어 100% 준수를 보장합니다.

내구성을 위한 표면 마감

가공된 원자재 부품은 종종 가혹한 자동차 환경을 견딜 수 있도록 후처리가 필요합니다. 우리는 마모 저항성과 미적 감각을 향상시키는 다양한 마감 처리를 제공합니다:

• 양극산화 (Type II & III): 필수적인 양극 산화 처리된 알루미늄 자동차 부품 부식 저항성과 표면 경도를 요구하는 경우.
• 열처리: 강철 기어, 샤프트, 구동계 부품의 경도를 높입니다.
• 비드 블라스팅 및 연마: 미용 내장 부품 및 유체 시스템 어댑터에 균일한 무광택 또는 거울 마감을 제공합니다.

물류 및 수출: 유럽으로의 원활한 배송

자동차 산업에서는 부품 지연으로 인해 전체 생산 라인이 중단되거나 팀이 중요한 레이스 주말을 놓칠 수 있다는 것을 잘 알고 있습니다. 당사는 귀하의 유럽 자동차 부품 및 모터스포츠 부품을 위한 CNC 가공 서비스 가 제조되는 즉시 배송되도록 수출 프로세스를 간소화하여 당사 공장과 귀사 시설 간의 간극을 해소합니다.

신뢰할 수 있는 배송 파트너

당사는 최고 수준의 글로벌 운송업체와 협력하여 귀사의 부품을 유럽으로 효율적으로 배송합니다.

• 특급 항공 화물: 다음과 같은 파트너를 활용하여 DHL, FedEx, 그리고 UPS, 긴급 프로토타입을 독일, 이탈리아, 영국 또는 프랑스로 단 3-5일.
• 해상 화물: 대량 OEM 자동차 제조 주문의 경우 비용이 중요하므로 경제적인 해상 화물 옵션을 제공합니다.
• 명확한 조건: 당사는 귀사의 물류 요구 사항에 맞게 유연한 배송 조건을 지원합니다. 당사의 구매 주문 조건 및 약관 를 검토하여 당사의 배송 정책 및 책임을 이해할 수 있습니다.

운송 중 안전한 포장

거리가 품질을 저하시켜서는 안 됩니다. 당사는 표면 마감 및 구조적 무결성을 도착 시 보호하기 위해 엄격한 포장 기준을 적용합니다.

• 부식 방지: 강철 및 철 부품은 VCI(휘발성 부식 억제제) 보호로 밀봉되어 해상 운송 중 녹을 방지합니다.
• 쇼크 보호: 섬세하고 엔진 부품의 정밀 가공이 포함됩니다 화장품 부품은 개별 포장되어 충격 손상을 방지하기 위해 쿠션 처리됩니다.

귀하의 자동차 공급망을 위해 ZSCNC를 선택하는 이유는 무엇입니까?

우리는 전략적 1단 공급업체 제조 파트너로서 운영하며, 고성능 요구 사항과 예산 제약 사이의 격차를 해소합니다. 우리의 시설은 신뢰성을 요구하는 유럽 엔지니어들을 지원하도록 설계되었으며, 과도한 마크업 없이 지원합니다. 우리는 첨단 5축 가공 능력과 고객 우선 접근 방식을 결합하여 공급망을 간소화합니다.

경쟁력 있는 제조 비용

중개자를 제거하여 비용 효율성을 제공합니다. 우리의 프로세스는 최적화되어 있어 저용량 자동차 부품의 가공 비용을 줄이는 데 도움을 주며 재료의 무결성이나 표면 마감 품질을 절대 희생하지 않습니다. 단일 브래킷이나 수천 개의 엔진 부품을 주문하든 공장 직배송 가격을 받으실 수 있습니다.

엔지니어링 및 보안

• 생산성 설계(DfM): 무료 엔지니어링 검토를 제공합니다. CAD 파일을 분석하여 무게와 가공 시간을 줄이는 수정 사항을 제안하며, 이는 효율적인 OEM 자동차 제조.
• 총 기밀 유지: 비밀유지계약(NDA)을 엄격히 준수합니다. 귀하의 사전 공개 차량 설계와 독점 레이싱 기술은 100% 보안이 유지됩니다.

서비스 특징	유럽 고객에게 혜택
공장 직배송 가격	프로토타입과 생산 모두에서 단위당 비용이 낮아집니다.
DfM 지원	더 가볍고 강한 부품을 위한 최적화된 부품 형상 설계.
ISO 9001 적합성	일관성 보장 저용량 자동차 생산.
엄격한 NDA	지적 재산권에 대한 완전한 보호.

자주 묻는 질문(FAQ)

EU 적합성을 위한 자재 인증서(CoC)를 제공하나요?

네, 물론입니다. 추적 가능성이 협상 불가임을 이해하고 있습니다. EU 자동차 부품 및 모터스포츠 애플리케이션에 대해. 모든 주문에 대해 완전한 자재 인증서(밀 테스트 보고서)와 적합성 증명서(CoC)를 제공합니다. 저희의 ISO 9001:2015 인증 프로세스는 알루미늄, 티타늄 또는 강철이 유럽 시장의 안전 및 성능 기준에 부합하는 정확한 사양과 일치하도록 보장합니다.

복잡한 5축 모터스포츠 부품의 리드 타임은 어떻게 되나요?

저희는 속도에 자부심을 가지고 있습니다. 대부분의 맞춤 CNC 가공 프로젝트는 7일 만에 부품을 배송할 수 있습니다. 복잡한 5축 모터스포츠 부품 은 정교한 형상으로 인해 프로그래밍과 셋업에 약간 더 시간이 걸릴 수 있지만, 일반적으로 7~14일의 리드 타임을 유지합니다. 긴급 레이싱 마감일에 맞춘 신속 서비스도 제공합니다. 일정을 최적화하려는 엔지니어들이 CNC 부품의 납기 단축을 위한 구체적인 전략을 제공합니다 요인을 이해하는 것이 프로세스를 더욱 원활하게 하는 데 도움이 될 수 있습니다.

하드 아노다이징과 같은 표면 처리도 지역에서 처리할 수 있나요?

네, 저희는 원스톱 솔루션으로 다양한 표면 마감 처리를 제공합니다. 저희는 뛰어난 내마모성을 위한 하드 양극 산화 처리(Type III), 비드 블라스팅, 파우더 코팅, 크롬 도금 등을 처리합니다. 이를 통해 부품이 조립 준비가 된 상태로 도착하며, 2차 공급업체가 필요하지 않습니다. 저희는 표면 거칠기가 부품 성능에 미치는 영향, 중요한 결합 표면과 외관 외관이 정확한 설계 요구 사항을 충족하도록 보장합니다.