복잡한 알루미늄 부품을 위한 5축 CNC 가공 서비스

복잡한 알루미늄 부품을 위한 5축 CNC 가공이란 무엇입니까?

곡면, 깊은 포켓 또는 좁은 각도를 가진 복잡한 알루미늄 부품을 설계할 때 표준 3축 가공은 종종 한계에 부딪힙니다. 우리의 복잡한 알루미늄 부품을 위한 5축 CNC 가공 서비스 는 바로 그 문제를 해결하기 위해 제작되었습니다.

5축 CNC 가공의 간단한 분석

5축 CNC 가공에서 절삭 공구는 다음 방향으로 움직일 수 있습니다. 다섯 방향으로 이동할 수 있음을 의미합니다:

• X, Y, Z – 선형 운동 (좌-우, 앞-뒤, 위-아래)
• A, B (또는 C) – 하나 또는 두 개의 축을 중심으로 회전 운동

이를 통해 부품 또는 공구를 기울이고 회전시켜 단일 설정에서 더 많은 면과 복잡한 형상에 도달할 수 있습니다. 이것이 바로 정밀 알루미늄 밀링 의 기초입니다. 복잡한 형상 가공을 위해.

동시 5축 대 3+2 포지셔닝

저희는 둘 다 사용합니다. 동시 5축 가공 및 3+2 위치 지정으로귀하의 부품에 따라:

• 동시 5축
  • 5개 축 모두 동시에 움직임
  • 이상적 for 곡면 가공임펠러, 터빈 및 유기적 형태
  • 더욱 매끄러운 표면과 정확한 윤곽 가공 제공
• 3+2 포지셔닝 (인덱스 5축)
  • 부품을 고정 각도로 기울이거나 회전시킨 다음 3축처럼 가공
  • ~에 적합 다면 알루미늄 가공 그리고 도달하기 어려운 특징
  • 프로그래밍 및 비용 효율성을 유지하면서 셋업 감소

두 방법 모두 당사의 핵심 다축 CNC 서비스 및 고정밀 5축 밀링.

알루미늄 부품 가공 시 5축 vs 3축 및 4축

단순한 플레이트 및 각기둥 부품의 경우 3축 또는 4축으로 충분할 수 있습니다. 복잡한 알루미늄 CNC 부품의 경우 총 비용 및 정확도 면에서 5축이 일반적으로 유리합니다.

• 3축
  • 측면당 1회 셋업
  • 더 많은 고정 장치, 더 많은 핸들링, 더 높은 누적 오차
• 4축
  • 하나의 축을 중심으로 회전 추가
  • 실린더 주변에 특징이 있는 부품에 더 적합하지만 여전히 접근 제한적
• 5축
  • 더 적은 셋업으로 거의 모든 표면에 접근 가능
  • 다음 용도에 더 적합: 정밀 허용 오차 CNC 부품, 복잡한 윤곽선 및 다면 특징
  • 재고정 작업이 적고 기준점 이동이 적으며 반복 정밀도가 높음

위한 항공 우주용 알루미늄 부품, 로봇 공학 CNC 부품와 복잡한 지그 및 고정구 가공, 5축은 보통 가장 견고한 선택입니다.

왜 5축이 복잡한 형상에 이상적인가

5축 가공은 설계되었습니다 복잡한 형상 가공에 여기서:

• 여러 교차하는 표면과 3D 윤곽선
• 부품의 여러 면에 퍼진 특징들
• 구멍, 포켓, 돌출부 간의 중요한 정렬

단일 클램핑으로 더 많은 부품을 가공함으로써, 우리는 더 나은 기하학적 관계를 유지하고 일관된 결과를 제공합니다 정밀 허용 오차의 5축 밀링 부품.

언더컷, 깊은 특징, 그리고 좁은 각도 처리

알루미늄은 종종 경량화와 고성능 설계에 사용되며, 형상 한계를 넘는 설계에 적합합니다. 우리의 첨단 CNC 제조 처리하는 것은:

• 언더컷과 후면 특징
  • 툴 및 파트 기울기 덕분에 표준 3축으로는 도달하기 어려운 영역에 도달할 수 있습니다
• 깊은 캐비티와 포켓
  • 최적의 공구 방향은 공구 굴곡과 진동을 줄여줍니다
  • 칩 배출이 더 좋아져서 고속 알루미늄 가공에 적합합니다
• 좁은 각도와 가파른 벽면
  • 정확한 공구 기울기 조절로 충돌과 과도한 절삭을 방지합니다
  • 이상적 for 윤곽이 잡힌 알루미늄 부품, 하우징 및 구조용 브래킷

이것이 우리가 신뢰할 수 있게 가공하는 방법입니다 곡선 및 다면 부품을 위한 5축 가공, 알루미늄 임펠러 가공와 얇은 벽체 부품을 위한 5축 가공 프로젝트가 요구하는 정밀도와 표면 품질을 갖추었습니다.

왜 알루미늄용 5축 CNC 가공을 선택해야 할까요?

5축 CNC 가공은 복잡한 알루미늄 부품을 높은 정밀도와 깨끗한 표면, 짧은 납기로 생산하는 가장 효율적인 방법입니다. 부품에 여러 면이 있거나 좁은 각도, 엄격한 공차가 요구될 경우, 5축 가공이 가장 현명한 선택입니다.

알루미늄용 5축 CNC 가공의 주요 이점

알루미늄 부품에 5축 CNC 가공 서비스를 사용하는 이유:

• 설정 횟수 감소 → 인적 오류 위험 낮춤
• 모든 면에서 더 높은 정밀도
• 복잡한 형상 가공의 빠른 사이클 타임
• 정밀 알루미늄 밀링에서 더 높은 품질의 표면 마감

이점	알루미늄 부품에 대한 의미
다축 CNC 서비스	한 번의 세팅으로 5면 가공, 다면 알루미늄 가공에 적합
정밀 공차 CNC 부품	더 일관된 기준점, 기능 간 스택업 감소
첨단 CNC 제조	더 빠른 납기, 재작업 감소, 반복성 향상

곡선, 포켓, 얇은 벽 처리

당사의 5축 CNC 가공 능력

필요할 때 복잡한 알루미늄 부품을 위한 5축 CNC 가공 서비스, 우리는 프로토타입부터 안정적인 생산까지 속도와 정밀도를 모두 갖추고 있습니다.

당사의 5축 CNC 서비스 개요

우리는 현대적인 동시 5축 가공 센터를 운영하며 전담하여 정밀 알루미늄 밀링. 이 기계들은 최적화되어 있습니다:

• 복잡한 형상 가공 및 다면 부품
• 밀집된 특징이 있는 정밀 공차 CNC 부품
• 항공우주, 로봇공학, 자동화 부품을 위한 고속 가공

당사는 지원하는 더 넓은 CNC 가공 재료 라인업을 통해 알루미늄을 다른 금속 및 플라스틱과 결합할 수도 있습니다 CNC 가공 재료 라인업.

이동 범위, 스핀들 속도 및 부품 크기

당사의 5축 기계는 다음을 위해 설계되었습니다 고속 알루미늄 가공에 적합합니다 다음과 함께:

• 이동 범위 일반적으로 X 800–1000 mm, Y 600–800 mm, Z 500–700 mm까지
• 스핀들 속도 빠른 알루미늄 제거를 위한 최대 15,000–24,000 rpm
• 최대 부품 크기 대략 600–700 mm 정육면체 범위(지오메트리 및 고정 장치에 따라 다름)

이로 인해 우리는 충분한 공간을 확보할 수 있습니다 윤곽이 잡힌 알루미늄 부품, 구조용 브래킷, 그리고 다면 하우징.

동시 5축 및 복잡성 지원

우리는 다음 두 가지를 제공합니다:

• 진정한 동시 5축 가공 곡면, 임펠러, 유기적 형태에 적합
• 3+2 위치 지정으로 적은 세팅으로 다면 특징 가공

우리는 처리합니다:

• 높은 특징 밀도(포켓, 보스, 언더컷, 좁은 각도)
• 제어된 처짐이 있는 얇은 벽 알루미늄 부품
• 3축 또는 4축 기계에서는 비현실적인 복잡한 형상 가공

프로토타이핑 및 저-중량 생산

유연성을 위해 설계된 작업 흐름:

• 신속한 알루미늄 프로토타입 및 일회성 개발 부품
• 소량 생산 검증, 파일럿, 맞춤형 기계용
• 저-중량 생산 안정적인 공정과 반복 가능한 품질을 갖춘

부터 맞춤형 알루미늄 프로토타입 일관된 생산을 위해, 동일한 5축 프로그램, 고정구, 검사 세팅을 유지하여 반복 주문 시 부품의 일관성을 보장합니다.

가공하는 알루미늄 합금

복잡한 알루미늄 부품의 5축 CNC 가공 서비스에는 다양한 합금을 사용하며, 각 등급을 귀하의 용도에 맞게 선택합니다. 또한, 알루미늄 재료에 대한 더 폭넓은 개요를 별도 페이지에서 확인하실 수 있습니다. 알루미늄 합금 가공 (6061, 7075, 2026 등).

우리가 지원하는 주요 알루미늄 등급

우리는 정기적으로 가공하는 재료:

• 6061-T6 – 범용성 높고, 뛰어난 가공성, 우수한 강도, 매우 일반적입니다.
• 7075-T6 / T651 – 매우 높은 강도, 항공 우주 등급, 구조 부품에 적합합니다.
• 2026-T3 / T351 – 높은 강도와 피로 저항성, 항공기에서 인기 있습니다.
• 5083 – 매우 뛰어난 내식성을 갖춘 강도, 해양 및 가혹한 환경에 적합합니다.
• MIC6 / 주조 공구용 판재 – 안정적이고 평평하며 지그, 고정장치, 베이스, 판재에 이상적입니다.
• 기타 합금 요청 시: 5052, 6082, 7050, 6063, 그리고 더.

우리가 적합한 합금을 선택하는 방법

RFQ를 보내실 때, 우리는 보통 다음을 균형 있게 고려합니다:

• 강도 대 무게 – 얼마나 강해야 하고 얼마나 가벼워야 하나요?
• 내식성 – 실내, 실외, 해양 또는 화학 노출 환경인가요?
• 가공 용이성 & 비용 – 엄격한 공차와 표면 마감 목표 대 예산.
• 마감 필요성 – 양극 산화, 코팅 또는 가공된 무도금 알루미늄?

어떤 등급이 적합한지 확실하지 않다면, 사용 사례와 우리의 경험에 기반하여 실용적인 옵션을 제안해 드립니다. 정밀 알루미늄 밀링.

합금별 일반 사용 사례

• 6061 – 브래킷, 프레임, 하우징, 자동화 부품, 일반 로봇 공학 CNC 부품.
• 7075 – 고하중 항공우주 알루미늄 부품, 서스펜션 부품, 레버, 구조적 링크.
• 2026 – 항공기 피팅, 고피로도 부품, 항공우주 공구.
• 5083 – 해양 하드웨어, 야외 고정장치, 부식에 민감한 부품.
• MIC6 – 정밀 베이스, CMM 고정장치, 진공판, 공구 및 지그.

강도, 무게 & 내식성의 균형

• 6061 – 강도, 무게, 내식성, 비용의 전반적인 균형이 가장 우수함.
• 7075 / 2026 – 더 높은 강도를 가지지만 내식성은 낮음; 보통 양극산화 또는 코팅됨.
• 5083 – 내식성과 인성에 약간 더 중점을 둠.
• MIC6 – 뛰어난 치수 안정성; 고강도 구조 하중에는 적합하지 않음.

이러한 요소들이 영향을 미치는 방식을 항상 고려하며 정밀 허용 오차 CNC 부품 장기적인 안정성과 복잡한 형상 가공 및 다축 CNC 서비스에 특히 신경 씀.

우리가 가공하는 기타 금속 및 플라스틱

알루미늄과 함께, 우리의 5축 CNC 가공 서비스는 다음도 포함합니다:

• 금속 – 스테인리스 스틸(304/316/17-4), 탄소강, 구리, 황동, 티타늄(특정 산업용).
• 플라스틱 – POM/Delrin, 나일론, ABS, PC, PEEK, PTFE 등.

이것은 빠르고 일관된 제작을 위해 알루미늄 CNC 부품 강철 인서트, 플라스틱 커버 또는 고정장치와 결합할 수 있게 합니다.

5축 CNC 가공 서비스의 정밀도, 공차, 정확성

복잡한 알루미늄 부품을 신뢰할 때, 우선 정밀도를 우선시합니다. 우리의 5축 CNC 가공 서비스는 시험용 샘플이 아닌 실제 부품에서의 공차, 안정성, 반복성을 엄격하게 제어하는 데 기반을 두고 있습니다.

5축 알루미늄 가공의 표준 공차

대부분의 5축 알루미늄 부품에 대해, 우리는 다음을 유지합니다:

• 일반적인 특징: ±0.05 mm (±0.002″)를 표준으로
• 맞대는 면, 구멍, 슬롯: 일반적으로 ±0.02–0.03 mm (±0.0008–0.0012″)
• 평탄도 및 평행도: 기하학에 따라 100mm 이상에서 0.02mm까지 감축

기능과 크기별 기본 범위에 대한 자세한 내용은 우리의 세분화된 분석을 참조하세요 5축 부품의 표준 공차에 대해.

중요 알루미늄 특징을 위한 엄격한 공차 옵션

정밀 알루미늄 밀링 및 고정밀 5축 밀링의 경우, 중요한 영역에서 공차를 더 엄격하게 조정할 수 있습니다:

• 구멍, 베어링 좌석, 기준면: ±0.005~0.01mm (±0.0002~0.0004인치)까지, 사례별로 다름
• 위치 정확한 위치 지정: 적절한 기준과 GD&T를 사용하면 0.01mm까지 가능
• 곡면 가공 및 윤곽 알루미늄 부품: 밀봉면, 광학 하우징, 로봇 CNC 부품의 안정적이고 반복 가능한 프로파일

초정밀 특징이 필요하다면 (예를 들어, 고급 모션 시스템 부품 또는 항공 우주 알루미늄 부품), 부품 기하학과 합금에 기반하여 현실적인 한계를 사전에 확인하겠습니다.

우리가 접근하는 방식을 볼 수 있습니다 산업용 CNC 가공 정확도 및 0.005mm 공차에 대한 전용 분석에서 CNC 가공 정밀도 기준.

기하학과 재료가 공차에 미치는 영향

모든 알루미늄 부품의 특징이 동일한 공차를 가져야 하거나 할 수 있는 것은 아닙니다. 어디서 의미가 있고 어디서 예산을 낭비하는지 솔직하게 알려드리겠습니다. 일반적인 요인:

• 부품 형상:
  • 길고 가는 벽, 깊은 포켓, 가느다란 리브는 휨에 더 취약합니다
  • 매우 얇은 벽 알루미늄 부품과 경량 브래킷은 지역적으로 공차를 완화해야 할 수 있습니다
• 재료:
  • 6061과 MIC6는 엄격한 공차 CNC 부품에 더 적합합니다
  • 7075와 2026은 더 강성이지만 무거운 재료 제거와 함께 움직일 수 있습니다
• 특징 크기 및 위치:
  • 특징이 클수록 기준점에서 멀어질수록 더 많은 적층 오차를 관리해야 합니다
  • 한 번의 세팅으로 다면 알루미늄 가공은 기하학적 허용오차를 엄격하게 유지하는 데 도움이 됩니다

귀하의 도면을 검토하고, 엄격한 허용오차를 유지해야 하는 곳과 비용 절감을 위해 안전하게 허용오차를 완화할 수 있는 곳을 제안하겠습니다

검사: CMM, 기계 내 프로빙, 수동 게이지

복잡한 알루미늄 CNC 부품이 모델과 일치하는지 확인하기 위해 다양한 검사 도구를 결합합니다:

• CMM 검사를 통한 CNC 부품 검사:
  • 곡면, 복잡한 형상 가공, GD&T 호출을 위한 3D 전체 측정
• 기계 내 프로빙:
  • 자동 기준점 포착, 가공 중 검사, 5축 동시 가공 시 보상
• 수동 게이지 및 도구:
  • 핀 게이지, 구멍 게이지, 마이크로미터, 높이 게이지로 빠르고 신뢰성 있는 검사 수행
• 요청 시 보고서 제공:
  • 치수 보고서, 능력 평가, 항공우주, 의료 또는 자동차용 알루미늄 부품에 대한 추적 가능한 검사 데이터

알루미늄 가공 시 열 안정성 및 공구 마모 제어

5축 CNC 가공 서비스에서 정밀도를 유지하는 것은 좋은 기계만의 문제가 아니라, 프로세스를 안정적으로 유지하는 것과 관련이 있습니다:

• 열 제어:
  • 중요한 곳에서 제어된 작업장 온도 유지
  • 알루미늄의 열 부하를 줄이기 위한 최적의 거칠기/마감 전략
  • 절단 칩을 이동시키고 얇은 벽의 팽창을 줄이기 위한 냉각수 및 공기 분사
• 공구 마모 관리:
  • 적절한 코팅과 형상을 갖춘 전용 알루미늄 커터
  • 공구 수명 모니터링 및 반복 작업을 위한 예정된 공구 교체
  • 적응형 고속 알루미늄 가공 전략으로 절단력을 일정하게 유지

이 모든 것이 복잡한 알루미늄 CNC 부품에서 신뢰할 수 있고 반복 가능한 정밀도를 제공하며, 빠른 프로토타입부터 저량 생산 및 반복 배치까지 가능합니다.

5축 알루미늄 부품의 표면 마감 및 후처리

복잡한 알루미늄 부품에 대한 5축 CNC 가공 서비스를 이용하면 정확한 형상뿐만 아니라 가공 후 바로 사용할 수 있는 부품을 받게 됩니다.

표준 가공 알루미늄 마감

저희의 표준 가공된 표면 은 기능적 부품과 정밀 공차 특징에 이상적입니다:

• 일반 Ra: 1.6–3.2 μm (공구 경로 및 절단 조건에 따라 다름)
• 깨끗한 공구 자국, 버 없음, 날카로운 모서리 없음
• 내부 특징, 지그, 고정구, 숨겨진 면에 적합

이 옵션은 프로토타입 및 저량 CNC 생산에 가장 빠르고 비용 효율적입니다.

비드 블라스팅, 연마, 브러싱

외관 개선과 일관된 텍스처를 위해 윤곽이 잡힌 알루미늄 부품 다중 면 부품에 대해 제공하는 서비스는:

• 비드 블라스팅 – 무광, 균일한 마감, 산화 또는 도장 전에 적합
• 연마 – 가시 면과 쇼 부품에 더 부드럽고 밝은 표면
• 브러싱 – 선형 곡물 마감, 하우징, 커버, 패널에 자주 사용됨

이것들은 인기 있는 로봇 공학 CNC 부품, 가시적인 항공우주 패널, 맞춤형 알루미늄 프로토타입에 적합합니다.

양극산화 (Type II & Type III)

우리는 전체를 처리합니다 양극산화 알루미늄 CNC 부품 가공, 포함:

• 타입 II 아노다이징
  • 장식 및 보호용
  • 넓은 색상 범위 (검정, 투명, 빨강, 파랑 등)
  • 일반 산업 및 전자 부품에 적합한 우수한 내식성
• Type III (경질코팅) 양극산화
  • 훨씬 더 두껍고 단단한 층
  • 슬라이딩 표면, 마모 구역에 이상적이며 항공 우주용 알루미늄 부품
  • 더 나은 마모 저항성과 내구성

양극산화는 특히 잘 어울립니다 고정밀 5축 밀링 성능과 외관이 모두 중요한 곳에 적합합니다.

도금, 코팅, 열처리

양극산화 이상의 처리가 필요한 프로젝트에는 다음도 제공합니다:

• 도금 – 니켈, 아연, 기타 마감재로 특정 전기적 또는 마모 특성이 요구되는 경우
• 코팅 – 요청에 따라 분체도장, 페인팅, 특수 코팅
• 열처리 – 가공 후 강도와 안정성을 높이기 위해 특정 알루미늄 합금에 적용

이 옵션들은 고객의 재료 선택(6061, 7075, 2026 등)과 부품의 작동 환경에 맞게 조정됩니다.

경량 조립 및 하위 조립

백에 단일 부품 이상이 필요할 경우, 저희는 다음과 같이 배송할 수 있습니다:

• 경량 조립 가공된 알루미늄 부품에 인서트, 체결구, 부싱을 포함한 조립
• 지그, 고정장치, 생산 공구용 하위 조립품
• 라인 또는 최종 조립에 사용할 수 있는 키트화된 부품

포장, 자동화 또는 공구 분야 고객을 위해, 저희는 종종 완성된 알루미늄 부품과 기타 가공 부품을 결합하여 포장 기계에 사용되는 CNC 가공 부품 작업:
포장 기계에 사용되는 일반 CNC 가공 부품들은.

저희의 5축 CNC 가공 서비스, 표면 마감, 후처리 등을 한 곳에서 처리하여, 가공, 보호된 복잡한 알루미늄 CNC 부품을 최소한의 추가 작업으로 조립에 바로 사용할 수 있게 제공합니다.

5축 CNC 가공 서비스를 제공하는 산업 분야

저희의 5축 CNC 가공 서비스는 정밀도 높고, 깔끔한 마감과 반복 가능한 품질이 필요한 복잡한 알루미늄 부품을 위해 구축되었습니다. 다음은 저희 정밀 알루미늄 밀링이 가장 큰 가치를 제공하는 분야입니다:

항공우주 및 항공 알루미늄 부품

고강도 알루미늄 합금 부품(6061, 7075 포함) 가공

• 구조용 브래킷, 마운트, 리브
• 복잡한 하우징, 매니폴드, 커버
• 가벼운 곡선형 부품으로 정밀 공차를 갖춘 제품

당사의 고정밀 5축 밀링 무게, 정밀도, 신뢰성이 중요한 항공우주 알루미늄 부품의 복잡한 형상 가공, 다면 가공, 부드러운 곡면 가공을 지원합니다.

자동차 및 전기차 알루미늄 부품

자동차 및 전기차 고객을 위해 다음을 취급합니다:

• 배터리 시스템 브래킷 및 냉각 부품
• 모터 하우징, 기어박스 커버, 경량 프레임
• 맞춤형 지그, 고정구, 프로토타입 성능 부품

동시 5축 가공을 통해 저희는 사이클 타임을 단축하고, 정밀한 공차를 유지하며, 저비용의 소량 CNC 생산 및 신속한 알루미늄 프로토타입 가공 서비스를 제공하는 다축 CNC 서비스를 제공합니다.

로봇, 드론 및 자동화 부품

당사는 전문으로 합니다 로봇 및 자동화 부품 가공, 포함:

• 정밀 모션 시스템 부품 및 엔드 이펙터
• 얇은 벽 드론 프레임 및 윤곽이 잡힌 알루미늄 부품
• 맞춤형 마운트, 센서 하우징, 구조 팔

당사의 역량은 곡선 및 다면 부품을 위한 5축 가공 복잡한 알루미늄 CNC 부품을 위한 강력한 5축 CNC 공급자로서, 고성능 로봇 및 UAV 시스템에 적합합니다. 우리의 핵심 5축 가공 능력에 대한 자세한 내용은 전용 페이지를 참조하십시오. 5축 CNC 가공 서비스.

의료, 실험실 및 계측 하우징

청결하고 정밀한 알루미늄 부품을 가공합니다:

• 의료기기 하우징 및 인클로저
• 실험실 장비 브래킷, 트레이, 마운팅 플레이트
• 정밀 계측기 본체 및 패널

우리는 매끄러운 표면, 일관된 적합성, 그리고 엄격한 공차의 CNC 부품에 집중하여 의료 및 계측 요구사항, 당사의 가이드에 설명된 것과 유사한 제어된 프로세스에 의해 지원됨 CNC 가공 의료기기 부품.

방위, 공구, 지그 및 고정구

당사의 복잡한 지그 및 고정구 가공 포함 내용:

• 생산 라인 고정구 및 위치 지정 도구
• 검사 게이지 및 맞춤 작업 고정장치
• 방위 관련 브래킷, 마운트 및 구조용 알루미늄 부품

고급 CNC 제조 및 CMM 검사로 CNC 부품의 내구성, 정밀도, 반복성을 요구하는 까다로운 환경을 지원합니다.

복잡한 알루미늄 부품의 일반적인 적용 분야

곡선 및 윤곽이 있는 알루미늄 부품

다음을 사용합니다. 5축 CNC 가공 서비스 일관된 표면 품질이 중요한 매끄럽고 곡선진 알루미늄 부품을 밀링하는 데—하우징, 커버, 임펠러, 유량 관련 부품 등을 생각하세요. 동시 5축 가공 정확한 형상을 유지하면서 블렌드 라인과 수작업 연마를 줄일 수 있습니다.

한 번의 작업으로 다면 알루미늄 부품 가공

복잡한 형상 가공을 위해, 우리는 다면 알루미늄 부품을 단일 셋업으로 가공합니다. 이는 모든 특징을 밀접하게 유지하고, 스택업 오류를 줄이며, 다음과 같은 경우에 이상적입니다:

• 커넥터 블록 및 매니폴드
• 모든 면에 특징이 있는 인클로저
• 전통적으로 3~5회의 별도 작업이 필요한 부품

고정밀 로봇 공학 및 모션 시스템 부품

OEM 및 통합업체를 지원합니다. 고정밀 5축 밀링 로봇 조인트, 엔드 이펙터, 그리퍼 및 모션 시스템 플레이트용. 당사의 다축 CNC 서비스 반복 가능한 로봇 모션 및 자동화 정확도에 중요한 홀 위치, 베어링 시트 및 장착면을 정확하게 정렬합니다. 당사의 작업에 대한 자세한 내용은 다음을 참조하십시오. 로봇 공학 CNC 부품 전용 페이지에서 로봇 공학 가공 페이지.

경량 구조 브래킷 및 프레임

우리는 가공함 경량 구조 알루미늄 브래킷 및 프레임 포켓, 리브 및 얇은 벽으로 강도를 유지하면서 무게를 줄입니다. 이는 다음과 같은 경우에 적합합니다.

• 항공우주 알루미늄 부품
• EV 배터리 및 파워트레인 지지대
• 자동화 및 기계 프레임

복잡한 지그, 고정 장치 및 맞춤형 툴링

당사의 5축 CNC 가공 서비스 에 이상적입니다. 복잡한 지그 및 고정구 가공특히 다음과 같은 경우에 필요합니다.

• 다중 각도 클램핑 및 데이텀
• 생산 라인용 엄격한 공차 CNC 부품
• 조밀하고 각진 홀 패턴이 있는 툴링 플레이트

알루미늄의 신속한 프로토타입 및 기능 테스트 부품

당사는 맞춤형 알루미늄 프로토타입 다음을 사용하여 신속하게 처리합니다. 정밀 알루미늄 밀링 최종 생산품처럼 작동하는 기능 부품을 얻을 수 있습니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.

• 설계 검증 샘플
• 테스트 리그 및 시험 조립품
• 파일럿 빌드를 위한 소량 CNC 생산 실행

작업 대상이 6061, 7075 또는 기타 알루미늄 합금이든, 당사의 알루미늄 CNC 부품 단순한 전시용이 아닌 실제 사용을 위해 제작되었습니다.

당사의 5축 CNC 기계 및 소프트웨어

고급 5축 머시닝 센터

당사의 5축 CNC 가공 서비스는 고속 알루미늄 밀링을 위해 제작된 최신 다축 머시닝 센터를 운영합니다. 각 기계는 다음을 위해 설정됩니다. 동시 5축 가공, 이를 통해 복잡한 형상 가공 및 다면 알루미늄 부품을 단일의 안정적인 설정으로 가공할 수 있습니다.

기계 브랜드, 구성 및 공구 교환기

다음과 같은 잘 알려진 5축 플랫폼을 사용합니다.

• 깊은 형상에 더 잘 도달할 수 있도록 트러니언 스타일 및 스위블 헤드 구성
• 복잡한 알루미늄 CNC 부품을 위한 대용량 자동 공구 교환기
• 얇은 벽 및 윤곽이 있는 알루미늄 부품에서 공차를 엄격하게 유지하는 고강성 스핀들

이 설정은 다음을 처리할 수 있는 유연성을 제공합니다. 정밀 알루미늄 밀링 로봇 부품에서 더 무거운 항공우주 알루미늄 부품까지.

고속 알루미늄 가공 전략

알루미늄은 속도를 사랑하므로, 우리는 그에 맞춰 프로세스를 조정합니다:

• 공격적인 재료 제거를 위한 고속 회전 스핀들
• 일정한 커터 접촉을 유지하는 동적 공구경로
• 곡면과 포켓의 표면 마감 보호를 위한 최적화된 칩 배출

이것들은 고속 알루미늄 가공에 적합합니다 사이클 타임을 줄이고 품질을 일정하게 유지하는 전략, 특히 다면 알루미늄 가공 정밀 허용 오차의 5축 밀링 부품에 적용

CAD/CAM 및 5축 시뮬레이션

우리는 전문적인 CAD/CAM을 사용하여 모든 복잡한 알루미늄 부품을 프로그래밍합니다 5축 가공을 위한 CAD/CAM 전체 공구경로 시뮬레이션과 함께. 이를 통해:

• 기계에 투입되기 전에 도달 범위, 충돌, 과도 이동을 검증할 수 있습니다
• 부드러운 윤곽 알루미늄 부품을 위한 스테퍼오버와 스텝다운 최적화
• 알루미늄 프로토타입 가공 서비스와 저량 CNC 생산 모두에 대해 정확성과 비용의 균형 유지

5축 밀링과 다른 공정을 혼합하는 프로젝트의 경우, 다음과 같은 서비스를 연계할 수 있습니다 정밀 디테일을 위한 방전 가공(EDM) 당사 내부의 고급 CNC 가공 서비스.

DFM 피드백 및 설계 최적화

우리는 단순히 파일을 받아서 시작하지 않습니다. 모든 복잡한 알루미늄 부품에 대해:

• 5축 제조 가능성을 위한 형상 검토(공구 접근성, 벽 두께, 필렛)
• 비용 절감 또는 안정성 향상을 위한 작은 디자인 수정 제안
• 얇은 리브, 깊은 포켓, 또는 좁은 내부 모서리와 같은 위험 구역 표시

이 DFM 피드백은 최대한 활용할 수 있도록 도와줍니다 다축 CNC 서비스 부품의 기능성, 반복성, 글로벌 생산에 적합한 가격 유지를 동시에 달성하는 동안

품질 관리, 검사 및 인증

복잡한 알루미늄 부품에 대한 5축 CNC 가공 서비스를 신뢰할 때, 품질은 타협할 수 없습니다. 우리는 엄격하고 문서화된 시스템을 운영하여 프로토타입부터 반복 생산까지 모든 정밀 알루미늄 부품의 일관성을 유지합니다.

우리가 따르는 품질 시스템 및 표준

우리는 항공우주 등급의 제어를 위해 ISO 스타일의 품질 관리 및 AS 수준의 관행 하에 운영됩니다. 내부 절차는 다음을 포함합니다:

• 알루미늄 절단 전에 계약서 및 도면 검토
• 모든 5축 가공 작업에 대한 문서화된 프로세스 제어
• 원자재 알루미늄 합금부터 완성품까지의 전체 추적 가능성

검사 및 문서화 구조를 확인할 수 있는 전용 품질 관리 프로세스 페이지.

재료 검증 및 추적 가능성

알루미늄 합금 가공(6061, 7075, 2026 등)의 경우, 기계 가공 전에 모든 배치를 검증합니다:

• 입고 재료를 PO, 사양, 밀 인증서와 대조 검증
• 히트 넘버를 기록하고 작업 지시서와 연결
• 합금 간 혼동 방지를 위한 별도 저장

항공우주용 알루미늄 부품 또는 정밀 허용 오차 CNC 부품에 대한 전체 추적 가능성이 필요하다면, 처음부터 작업에 이를 반영할 수 있습니다.

공정 중 검사 및 최종 보고서

동시 5축 가공 및 다축 CNC 서비스를 통제하기 위해 다음을 결합합니다:

• 기계 내 프로빙 중요 기준점 및 오프셋용
• CMM 검사 복잡한 형상 가공 및 정밀 허용 오차 5축 밀링 부품용
• 수동 게이지 및 마이크로미터 빠른 작업장 검사를 위해

요청 시 제공하는 서비스:

• 전체 치수 검사 보고서
• 초도 검사 (FAI)
• 자동차 및 전기차 알루미늄 부품용 PPAP 문서

가시 알루미늄 부품의 표면 및 외관 검사

가시형 윤곽 알루미늄 부품, 양극산화 알루미늄 CNC 부품, 로봇용 CNC 부품의 경우, 크기 측정뿐만 아니라 외관도 검토합니다:

• 알루미늄 CNC 밀링 서비스의 표면 마감 검사
• 비드 블라스팅, 브러싱 또는 폴리싱의 일관성
• 스크래치, 움푹 들어감, 공구 자국에 대한 조명 아래 육안 검사

인증서 및 문서화 옵션

프로젝트에 따라 다음을 제공할 수 있습니다:

• 사용된 모든 알루미늄 합금의 재료 인증서
• 고정밀 5축 밀링용 CMM 검사 보고서
• 생산 공구, 지그 및 고정구 가공용 PPAP 패키지
• 내부 또는 고객 요구 사항에 맞춘 맞춤형 품질 문서

이 수준의 품질 관리는 많은 글로벌 고객들이 복잡한 알루미늄 CNC 부품의 신속 프로토타입부터 저량 생산까지 장기적인 5축 CNC 공급업체로 저희를 선택하는 이유입니다.

우리의 5축 CNC 가공 프로세스 작동 방식

단계별: RFQ에서 완성된 알루미늄 부품까지

복잡한 알루미늄 부품을 위한 일반적인 5축 CNC 가공 프로젝트 진행 방법은 다음과 같습니다:

1. RFQ 및 파일
   • 귀하가 보내는 RFQ에는 3D CAD (STEP, IGES, Parasolid) 및 2D 도면 (PDF).
   • 필요한 합금(예: 6061, 7075), 목표 수량, 허용 오차, 마감(가공 후, 양극처리 등)을 알려줍니다.
2. 디자인 검토 및 DFM 피드백
   • 당사 엔지니어들이 귀하의 모델을 검토하는 내용은 5축 가공 가능성, 공구 접근성, 벽 두께, 고정 장치 필요성입니다.
   • 우리는 얇은 벽, 깊은 포켓, 좁은 반경 등 위험 구역을 강조하고 비용 절감과 안정성 향상을 위한 수정안을 제시합니다.
   • 필요 시, 내부 검증을 위해 CAD/CAM 시스템에서 공구경로를 시뮬레이션하여 제조 과정 실현 가능성을 확인합니다.
3. 견적, 가격 결정 요인 및 비용 절충
   • 우리는 명확한 견적서를 보내며 단가, 리드 타임, 가공 경로 (동시 5축 vs. 3+2)를 포함합니다.
   • 주요 비용 결정 요인:
     • 재료 등급 및 재고 크기
     • 부품 복잡도 및 특징 밀도
     • 공차 수준 및 검사 요구 사항
     • 표면 마감 및 후처리
   • 우리는 제안할 것입니다 비용 절충안 약간 완화된 공차, 작은 형상 변경 또는 배치 크기 조정을 통해 예산을 맞추는 것과 같은 것들입니다.
4. 프로그래밍, 고정장치 및 공구 세팅
   • 우리 프로그래머들은 만듭니다 5축 공구경로 알루미늄에 최적화: 고속 밀링, 안정적인 스테퍼 및 제어된 공구 접촉
   • 우리는 설계합니다 맞춤형 고정 장치 전체 가공 주기 동안 다면 및 얇은 벽 부품을 견고하게 유지하기 위해
   • 공구 세팅은 선택됩니다 고속 알루미늄 가공에 적합합니다: 날카로운 카바이드 커터, 적절한 코팅, 균형 잡힌 홀더를 사용하여 표면 마감을 깨끗하게 유지하기 위해
5. 가공, 가공 중 검사 및 마감
   • 우리는 귀하의 부품을 운영합니다 동시 5축 가공 센터를 운영하며, 설정을 최소화하고 기준점을 일관되게 유지하며
   • 중요 치수는 검사됩니다 가공 중 기계 내 프로빙 및 게이지로 예상치 못한 상황을 방지하기 위해
   • 절단 후, 디버링, 표면 처리 및 모든 양극 산화 처리 또는 코팅을 처리합니다.
6. 리드 타임, 배치 및 배송
   • 일반적인 리드 타임: 알루미늄 CNC 부품:
     • 프로토타입: 일반적으로 5~12 영업일 (복잡성 및 마감에 따라 다름)
     • 소량 생산: 배치 크기 및 검사 수준에 따라 합의
   • 실행을 분할하여 배치 하여 더 빠른 첫 배송이 가능하며, 나머지는 마무리합니다.
   • 부품은 세척, 보호 및 포장되어 전 세계 배송되며, 요청 시 치수 보고서 및 재료 인증서가 첨부됩니다.

이 워크플로는 우리의 작업을 5축 CNC 가공 서비스 예측 가능하고, 빠르고, 반복 가능하게 유지합니다. 복잡한 알루미늄 프로토타입 1개 또는 지속적인 소량~중량 생산이 필요한 경우에도 마찬가지입니다.

실제 프로젝트 및 5축 CNC 가공의 예시 부품

당사는 매일 실제의 까다로운 알루미늄 부품에 5축 CNC 가공 서비스를 사용합니다. 다음은 당사가 전 세계 고객에게 실제로 배송하는 일반적인 예입니다.

당사가 가공한 복잡한 알루미늄 부품의 예

당사는 다음과 같은 정밀 알루미늄 밀링 프로젝트를 제공했습니다.

• 다면 로봇 하우징 보어, 포켓, 장착면 간의 엄격한 정렬을 갖춘
• 항공우주 알루미늄 부품 윤곽이 잡힌 표면, 무게 감소 포켓, 얇은 벽이 있는
• 고속 임펠러와 터빈 스타일 부품 비틀린 블레이드와 깊은 채널이 있는
• 복잡한 지그와 고정구 생산 라인용 및 자동화 및 전자 조립용

이 모든 것은 동시에 5축 가공을 활용하여 한 번의 세팅으로 특징을 맞추고, 기준점을 엄격히 유지하며, 누적 오차를 방지합니다.

도면에서 완성된 5축 알루미늄 부품까지

일반적인 복잡한 형상 가공 작업에서 ‘전과 후’는 다음과 같습니다:

• 이전: 교차하는 포켓, 언더컷, 좁은 각도, 다면 특징이 있는 3D 모델로, 보통 3축 기계에서 4~6회의 별도 작업이 필요합니다.
• 이후: 완전히 가공되고, 버링이 제거되었으며, 마감된 알루미늄 합금 부품(종종 6061 또는 7075), 1~2회의 세팅으로 일관된 기준점, 더 나은 표면 마감, 인적 오류 위험이 적습니다.

고급 CAD/CAM을 사용하여 5축 가공을 수행하고, 절단 전에 공정 검증을 위한 툴패스 시뮬레이션을 실행합니다.

엄격한 공차와 다중 작업 문제 해결

우리 프로젝트의 많은 부분은 고객이 다른 공급업체와 어려움을 겪었던 엄격한 공차 CNC 부품을 포함합니다. 우리가 해결하는 일반적인 문제는 다음과 같습니다:

• 여러 면에 걸친 위치 공차 (구멍 패턴의 진정 위치, 구멍 정렬)
• 얇은 벽 알루미늄 부품 클램핑 또는 열에 의해 왜곡되던 3축 기계의
• 다중 작업 미스얼라인먼트, 별도의 세팅에서 가공된 특징들이 일치하지 않는 경우

이것을 해결하는 방법:

• 모든 것을 하나의 고정장치에 참조할 수 있도록 하는 동시 5축 가공
• 스마트 지그 및 얇은 섹션 지원
• 검증을 위한 온머신 프로빙 및 CMM 검사

전통적인 가공 대비 성능 및 비용 절감

전통적인 3축 가공과 비교할 때, 우리의 고정밀 5축 밀링은 종종 다음과 같은 이점을 제공합니다:

• 30–60회 적은 세팅 횟수, 이는 작업자 시간과 취급을 줄여줍니다
• 더 나은 반복성 및 안정성, 특히 복잡한 알루미늄 CNC 부품에서
• 짧은 납기 시간, 프로그래밍 및 지그 설계 복잡성을 줄였기 때문에
• 총 비용 절감, 기계 시간 요금이 더 높더라도 전체 프로세스가 간소화되어 있기 때문에

이것은 곡면 가공, 윤곽이 있는 알루미늄 부품, 다면 알루미늄 가공에 특히 해당되며, 이 경우 여러 지그가 필요하지 않습니다.

이 사례 연구들이 귀하의 프로젝트에 의미하는 바

귀하의 부품이 다음과 같은 경우, 귀하는 이 서비스를 위해 만든 고객 유형입니다:

• 복잡한 3D 표면 또는 다면 특징
• 여러 면 또는 구멍 간의 정밀한 정렬
• 얇은 섹션이 있는 6061, 7075 또는 2026 경량 구조물
• 로봇, 전기차 또는 의료 및 실험실 장비용 고정밀 부품

이 실제 프로젝트들은 5축 CNC 가공 서비스가 단순히 “있으면 좋은” 것이 아니라 – 복잡한 알루미늄 부품을 정확하고 반복 가능하게 생산하는 유일한 실용적인 방법임을 증명합니다. 프로토타입과 저중량-중량 생산 모두에 적합한 비용으로 제공됩니다.

5축 알루미늄 가공에 관한 자주 묻는 질문

알루미늄 부품에 대해 우리가 수용하는 파일 형식

간단하고 유연하게 유지하여 이미 사용 중인 것을 보내실 수 있습니다.

지원하는 파일 형식

유형	선호하는 형식	비고
3D CAD 모델	: STEP (.step, .stp), IGES (.igs, .iges), Parasolid (.x_t), SolidWorks (.sldprt)	5축 공구경로에 가장 적합
2D 도면	PDF, DXF, DWG	GD&T, 공차, 마감 처리용
참조 파일	이미지 (.png, .jpg), STL	시각적/참고용만

위한 정밀 알루미늄 밀링 및 동시 5축 가공깨끗한 STEP 파일과 명확한 PDF 도면이 가장 적합합니다.

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최소 주문 수량 및 프로토타입 옵션

우리는 설정되어 있습니다 프로토타입, 저량 CNC 생산및 지속적인 작업.

• MOQ: 엄격한 최소 주문 수량은 없으며 – 저희는 일회성 주문 복잡한 알루미늄 프로토타입용.
• 일반 범위:
  • 프로토타입: 1–10개
  • 소량 주문: 10–200개
  • 계속 진행/브리지: 200–2,000+개 (지오메트리에 따라 다름)

알루미늄 부품과 함께 간단한 시트 부품도 필요하다면, 내부 제작과 결합할 수 있습니다 판금 가공 서비스 모든 것을 한 곳에서 유지할 수 있도록 합니다.

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3축 대 5축 CNC 가공 비용

비용은 더 많이 좌우합니다 복잡성 단순 축 수만으로는

일반 비용 비교

시나리오	최적 선택	비용 영향
단순 프리즘형 부품, 1–3면	3축	가장 낮은 시간당 요금
다면 알루미늄 부품, 4–5면	5축	더 높은 시간당, 설정 수 감소
복잡한 형상 가공, 언더컷, 임펠러	5축	다수의 3축 작업에 비해 전체 비용 저렴
여러 면에 정밀 공작 CNC 부품	5축	더 나은 정밀도, 재고정 필요성 감소

위한 알루미늄 CNC 부품, 5축 종종 사용 총 비용 절감 설정, 고정구, 취급 시간 절감으로 인한 비용 절감

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복잡한 알루미늄 부품의 일반적인 납기

납기는 부품의 복잡성, 수량, 마감에 따라 달라짐

일반 납기 범위

작업 유형	일반적인 리드 타임*
단순 프로토타입 (3축/4축)	5–7 영업일
복잡한 5축 알루미늄 프로토타입	7–12 작업일
소량 5축 (10–100개)	2–3주
대량 생산 / 여러 부품 번호	3–5주

*납기는 재료, 양극산화/도금에 따라 조정 가능 재료, 양극산화/도금에 따라 납기 조정 가능, 및 검사 요구사항 (CMM 보고서, PPAP 등).

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5축 가공용 CAD 및 도면 준비 방법

잘 준비된 데이터는 시간 절약, 질문 방지, 위험 감소에 도움을 줍니다.

빠르고 정확한 5축 CNC 가공 서비스 견적을 받기 위해:

• 다음을 보내세요 단계 3D 모델 파일 (열린 표면이나 간극 없음).
• 추가하세요 2D PDF 도면 다음과 함께:
  • 중요 치수 및 엄격한 공차
  • 기준선 배치도 및 GD&T (중요한 부분에만 적용)
  • 표면 마감 노트 (예: 양극 산화, 비드 블라스트)
• 명확하게 표시:
  • 중요한 특징 (예: 베어링 구멍, 씰링 면)
  • 진입 금지 구역 및 미용 면
• 명시하세요:
  • 알루미늄 합금 (예: 6061, 7075, 2026, MIC6)
  • 필요한 인증 또는 검사 (CMM, 재료 증명서 등)

모델 최적화 방법을 잘 모를 경우 고정밀 5축 밀링, 가지고 있는 것을 보내주세요 — 금속 절단 전에 직접적이고 실용적인 DFM 피드백을 드리겠습니다.

왜 5축 CNC 가공 서비스를 위해 저희와 함께 일해야 하나요?

복잡한 알루미늄 5축 작업에 대한 깊은 경험

우리는 집중적으로 복잡한 알루미늄 부품을 위한 5축 CNC 가공 서비스. 저희 팀은 매일 동시에 5축 작업을 수행합니다—얇은 벽 하우징, 다면 브래킷, 임펠러, 곡선 커버, 로봇 및 항공우주용 정밀 공차 CNC 부품. 알루미늄이 고속에서 어떻게 작용하는지 잘 알고 있으며, 안정성, 정밀도, 반복성을 중심으로 공정을 설계합니다.

복잡한 형상에 대한 엔지니어링 + DFM 지원

단순히 기계 가동 시간을 구매하는 것이 아니라, 엔지니어링 지원과 DFM 도움을 받으세요 의 기초입니다. 복잡한 형상 가공을 위해.
우리는 여러분이 도와드립니다:

• 부품 최적화 5축 알루미늄 가공 여러 3축 세팅 대신
• 비용을 높이지만 기능을 더하지 않는 불필요한 특징을 줄이기
• 벽 두께, 필렛, 공차를 조정하여 더 나은 안정성과 수율 확보

모델을 보내주시면, 금속 절단 전에 제조 가능성에 대한 직설적인 피드백을 드리겠습니다.

가격, 납기, 신뢰성 이점

당사의 다축 CNC 서비스 빠르고 안정적인 생산을 위해 마련된:

• 설정 수 감소 동시 5축 가공 = 인건비 절감
• 고속 알루미늄 밀링 = 짧은 사이클 타임
• 스마트 고정장치와 표준화된 공구로 교체 시간을 빠르게 유지

당신은 경쟁력 있는 가격, 현실적인 납기, 그리고 일관된 납품—맞춤형 알루미늄 프로토타입이든 저량 생산이든 상관없이.

반복 주문 및 장기 프로젝트 지원

저희는 장기적인 목표를 위한 프로세스를 구축합니다:

• 고정된 CNC 프로그램 및 고정 장치 반복 주문
• 장기 프로젝트를 위한 문서화된 설정 및 검사 계획
• 치수 이력을 통해 추세를 추적하고 귀사의 엄격한 공차의 5축 밀링 부품을 제어할 수 있습니다.

블랭크 절단 또는 보완 부품과 같은 관련 프로세스가 필요하십니까? 다음과 같은 업스트림 작업을 통합할 수 있습니다. 워터젯 절단 부품 저희의 워터젯 절단 서비스 를 통해 공급망을 단순하게 유지할 수 있습니다.

알루미늄 가공 프로젝트의 다음 단계

귀사의 알루미늄용 5축 CNC 가공 프로젝트를 시작하려면:

1. 3D 모델 및 도면(STEP, IGES, Parasolid 등)을 보내주십시오.
2. 재료(예: 6061, 7075), 수량, 목표 리드 타임 및 중요한 특징을 알려주십시오.
3. 검토 후 DFM 피드백을 제공하고 명확한 가격 및 일정으로 견적을 제공합니다.

프로세스 또는 재료를 계속 비교하는 경우, 다음 시기를 제안할 수도 있습니다. 5축 CNC 가공 서비스 우리의 더 넓은 선택지에 비해 올바른 선택인가요 제조 서비스 라인업.