5축 머시닝 가공 서비스 (알루미늄 및 스테인리스 부품)

왜 저희의 5축 머시닝 가공 서비스를 신뢰해야 할까요?

사양이 약간 벗어난 부품을 받는 데 지치셨습니까? 복잡한 설계로 인해 엄청난 지연이나 과도한 비용이 발생할까 봐 걱정되십니까? 복잡한 기능을 처리할 수 없는 업체와 거래하는 데 대한 좌절감을 이해합니다. 저희의 복잡한 알루미늄 및 스테인리스 부품을 위한 5축 머시닝 가공 서비스는 이러한 골칫거리를 없애도록 설계되어 글로벌 시장에 정밀성과 신뢰성을 제공합니다.

복잡한 형상 문제 해결

표준 3축 기계는 언더컷, 깊은 캐비티 또는 유기적 형상에 직면하면 종종 한계에 부딪힙니다. 저희는 동시 5축 밀링 절삭 공구를 5개의 서로 다른 축을 따라 동시에 움직입니다. 이를 통해 저희는 복잡한 형상 부품—임펠러 및 터빈 블레이드와 같이—여러 개의 무거운 고정 장치가 필요 없이 가공할 수 있습니다. 설계할 수 있다면 저희는 가공할 수 있을 것입니다.

Achieving Tighter Tolerances (±0.01 mm)

정밀도는 항공우주 및 의료 분야에서 타협할 수 없습니다. 부품이 한 기계에서 다른 기계로 이동될 때마다 정확도가 떨어집니다. 공작물을 고정된 상태로 유지하면서 공구가 움직이게 함으로써 뛰어난 정밀 공차 가공을 달성합니다. 저희는 일관되게 ±0.005mm의 공차를 유지하여 ±0.01 mm귀하의 부품이 매번 완벽하게 맞도록 보장합니다.

단일 설정 가공으로 더 빠른 처리 시간

시간은 귀하의 가장 귀중한 자산입니다. 저희의 프로세스는 단일 세팅 가공을 위해에 의존하며, 이는 부품의 모든 면을 한 번에 가공한다는 의미입니다. 이 접근 방식은 다음과 같은 중요한 이점을 제공합니다.

• 단축된 리드 타임: 여러 설정이나 고정구 교체를 기다릴 필요 없음.
• 오류율 낮추기: 수작업 재고정으로 인한 누적 오류를 제거합니다.
• 효율성: 양쪽 모두에 이상적 신속 프로토타이핑 서비스를 제공합니다 및 대규모 생산에 적합.

공장 직배송 가격 경쟁력

품질에 과도하게 비용을 지불할 필요가 없습니다. 전담 ISO 9001 인증 기계공장으로서, 우리는 공장 직배송 가격 모델을 제공합니다. 중개인을 배제하고 정밀 CNC 제조 작업 흐름을 최적화하여, 경쟁력 있는 가격에 고급 결과물을 제공합니다. 최고 수준의 시설의 기술력을 갖추면서도 비용은 낮춥니다.

전문화된 알루미늄 5축 가공

15년 이상의 업계 경험을 바탕으로 높은 정밀도를 제공합니다. 복잡한 알루미늄 및 스테인리스 부품을 위한 5축 머시닝 가공 서비스는당사의 시설은 알루미늄의 고유 특성을 처리할 수 있도록 갖추어져 있어, 표면 품질이나 치수 정확도를 희생하지 않으면서 높은 재료 제거율을 보장합니다.

항공우주 등급 고속 밀링 (7075, 6061)

알루미늄은 경량 공학의 핵심 재료입니다. 우리는 동시 5축 밀링 를 활용하여 표준 및 고성능 합금을 가공하며, 포함합니다. 항공우주 등급 알루미늄 7075, 6061, 2026, 5052. 다섯 축을 동시에 조작하여, 3축 기계로는 도달하기 어려운 깊은 포켓과 정교한 언더컷을 가공할 수 있습니다.

• 재료 무결성: 열 축적 최소화로 얇은 벽 부품의 뒤틀림을 줄입니다.
• 정밀도: Tolerances as tight as +/- 0.01 mm are consistently achieved.
• 속도: 최적화된 공구 경로로 복잡한 형상에서 더 빠른 사이클 타임을 실현합니다.

적용 분야: 방열판 및 드론 부품

당사의 다축 등고선 가공 정교한 열적 및 공기역학적 특성이 요구되는 부품에 필수적입니다. 우리는 정기적으로 제조합니다 복잡한 형상 부품 항공우주 및 전자 부문을 위해.

• 방열판: 최대 열 효율을 위해 하나의 세팅으로 복잡한 핀 패턴과 각진 냉각 채널 가공.
• 드론 프레임: 유기적 곡선이 있는 경량 구조 부품 생산.
• 프로토타이핑: 마찬가지로 의료기기 스타트업은 프로토타입 제작에 CNC 가공을 선택하고 중요한 테스트를 위해, 우리의 항공우주 고객은 3~7일 이내에 기능성 알루미늄 프로토타입을 신속하게 제작받습니다.

알루미늄 부품의 표면 마감:

가공된 부품은 미적 및 기능적 요구 사항을 충족할 때까지 마감되지 않습니다. 우리는 알루미늄 전용으로 내부에서 제공하는 표면 마감 부식 방지 및 마모 향상 옵션을 전체 제공하며,

• 양극산화 (Type II & III): 다양한 색상으로 보호 및 미용적 매력을 제공합니다.
• 비드 블라스팅: 균일한 무광 텍스처를 만들어 도구 자국을 숨깁니다.
• 크로메이트 전환(알로딘): 전기 전도성을 유지하면서 부식 방지 기능을 제공합니다.
• 파우더 코팅: 외부용 내구성 마감 처리.

중장비용 스테인리스 스틸 5축 가공

당사는 전문으로 합니다 복잡한 알루미늄 및 스테인리스 부품을 위한 5축 머시닝 가공 서비스는, 특히 강철 합금의 경도와 내구성 요구 사항을 해결합니다. 알루미늄은 가볍지만, 스테인리스 스틸은 중요한 용도에 필요한 강도와 내열성을 제공합니다. 저희 시설은 이러한 밀도 높은 재료에 필요한 높은 절단력을 처리하면서도 속도나 정밀도를 희생하지 않도록 설계되어 있습니다.

강한 합금(304, 316, 17-4 PH) 가공

스테인리스 스틸 가공은 엄격한 세팅과 첨단 공구 전략이 필요합니다. 저희는 특정 기계적 특성을 충족하는 다양한 등급을 가공합니다:

• 304/304L: 일반 인클로저 및 구조 부품의 표준.
• 316/316L: 높은 부식 저항이 요구되는 환경에 필수적입니다.
• 17-4 PH: 높은 강도와 경도가 비협상인 경우 사용하는 침전경화 등급.

저희는 스테인리스강 가공 일관된 품질을 보장하기 위해 프로세스를 최적화하였으며, 단일 프로토타입이나 전체 생산 런이 필요하든 상관없이 대응합니다.

의료 및 해양 산업 응용 분야

의료 및 해양과 같은 산업은 정밀 공차 가공 과 우수한 표면 마감 처리를 요구합니다. 의료 분야에서는 생체 적합성과 정교하고 유기적인 형태가 필요한 수술 기구와 임플란트를 생산합니다. 해양 및 혹독한 산업 환경에서는 저희의 스테인리스 스틸 316 가공 능력은 부품이 염수 부식과 산화에 저항하면서 구조적 무결성을 유지하도록 보장합니다.

작업 경화 및 공구 마모 방지

스테인리스 스틸의 가장 큰 도전 과제 중 하나는 부적절한 절단 시 작업 경화 경향입니다. 저희의 동시 5축 기계는 다축 등고선 가공 최적의 커터 결합 각도를 유지합니다. 이 접근 방식은 열 축적을 줄이고 절단 중 재료 경화를 방지합니다.

• 연장된 공구 수명: 적절한 결합은 마모를 줄여 비용을 절감합니다.
• 열 안정성: 열 최소화는 다음을 보장합니다. 복잡한 형상 부품 stay within ±0.01 mm tolerance.
• 표면 무결성: 표면 미세 균열을 방지하고 부동태화 또는 전해 연마를 위한 매끄러운 마감을 보장합니다.

기술적 역량 및 장비 사양

최고 수준의 제품을 제공하기 위해 첨단 기술에 막대한 투자를 하고 있습니다. 복잡한 알루미늄 및 스테인리스 부품을 위한 5축 머시닝 가공 서비스는. 당사의 시설은 가장 까다로운 형상을 처리할 수 있도록 장비를 갖추고 있어 귀하의 설계가 타협 없이 의도한 대로 정확하게 제조되도록 보장합니다.

동시 5축 가공 vs. 3+2 가공

이러한 방법의 차이를 이해하면 생산 비용과 리드 타임을 최적화하는 데 도움이 됩니다. 당사는 귀하의 복잡성에 따라 두 가지 전략을 모두 활용합니다. 복잡한 형상 부품.

• 동시 5축 밀링: 절삭 공구와 공작물이 5개 축을 따라 동시에 움직입니다. 이는 다음에 매우 중요합니다. 다축 등고선 가공임펠러, 터빈 블레이드, 부드러운 곡선이 필수적인 유기적 형상과 같은 것입니다.
• 3+2 가공(위치 5축): 기계는 절단하기 전에 특정 각도로 부품을 고정합니다. 이는 극도의 강성을 제공하며 평평한 표면에 있는 각진 구멍이나 포켓과 같은 기능에 이상적입니다. 이를 통해 다음을 생산할 수 있습니다. CNC 생산 부품 더 짧고 단단한 공구를 사용하여 더 빠르게 만들 수 있습니다.

최대 부품 치수 및 작업 영역

우리 공장 바닥은 다목적입니다. 미세 크기의 전자 하우징부터 중장비 산업 부품까지 모든 것을 처리합니다. 전담으로 맞춤 알루미늄 CNC 가공 부품 공급업체, 우리는 작업 범위가 다양한 프로젝트 요구 사항을 수용할 수 있도록 보장합니다.

일반 기계 사양:

특징	사양 범위
X축 최대 이동 거리	최대 1,200 mm
Y축 최대 이동 거리	최대 800 mm
Z축 최대 이동 거리	최대 600 mm
테이블 하중 용량	최대 500 kg
스핀들 속도	12,000 – 24,000 RPM
정확도	±0.01  mm

호환 가능한 CAD 파일 형식

프로젝트를 시작하려면 정확한 3D 데이터가 필요합니다. 저희 엔지니어링 팀은 업계 표준 CAM 소프트웨어를 사용하여 파일을 직접 읽어들여 번역 오류를 줄이고 프로그래밍 단계를 빠르게 진행합니다. 단일 세팅 가공을 위해.

선호하는 형식:

• STEP (.stp, .step): 범용 호환성에 가장 적합합니다.
• IGES (.igs, .iges): 표면 기하학에 적합합니다.
• Parasolid (.x_t): 복잡한 고체 모델에 이상적입니다.
• 원본 파일: SolidWorks (.sldprt), Inventor (.ipt), 그리고 CATIA.

품질 관리 및 ISO 인증

투자할 때 복잡한 알루미늄 및 스테인리스 부품을 위한 5축 머시닝 가공 서비스는, 단순한 금속 부품을 구매하는 것이 아니라 확실성을 구매하는 것입니다. 우리는 ISO 9001 인증 기계공장, 품질 보증을 제조 과정의 핵심으로 여기며, 사후 고려 사항이 아닙니다. 하나의 편차가 정밀 공차 가공 전체 조립품을 손상시킬 수 있다는 것을 이해하기 때문에 엄격하고 다단계의 검사 프로토콜을 적용합니다.

공정 내 Renishaw 프로빙

부품이 기계에서 벗어나기 전에 정확도를 검증하는 데 기다리지 않습니다. 우리는 첨단 공정 내 Renishaw 프로빙 을 활용하여 부품이 고정된 상태에서 중요한 치수를 검사합니다. 이를 통해:

• 마모를 보상하기 위해 도구 오프셋을 자동으로 업데이트합니다.
• 절단 시작 전에 기준점을 검증합니다.
• 변동을 즉시 감지하여 전체 배치에 걸쳐 일관된 정밀 CNC 제조 품질을 보장합니다.

복잡한 프로파일용 CMM 검증

위한 복잡한 형상 부품 임펠러 또는 터빈 블레이드와 같은 자유형 표면이 있는 경우, 표준 측정 도구만으로는 충분하지 않습니다. 우리는 좌표 측정기(CMM)를 사용하여 물리적 부품을 원래 CAD 데이터와 매핑합니다. 이를 통해 우리의 5축 CNC 가공 능력 가장 어려운 윤곽선과 각도까지도 정확하게 재현했습니다.

재료 인증서 및 FAI 보고서

추적 가능성은 고위험 산업에서 양보할 수 없는 요소입니다. 귀하의 부품이 모든 규제 기준을 충족하는지 확인하기 위해 포괄적인 문서를 제공합니다:

• 자재 인증서: 항공 우주용 알루미늄 또는 의료용 스테인리스 강 등 원자재의 진품 증명서.
• 초도 검사(FAI): 전체 생산 전에 최초로 제작된 부품이 모든 사양을 충족하는지 검증하는 상세 보고서.
• 열처리 및 마감 보고서: 부품에 적용된 2차 가공에 대한 검증.

5축 CNC 서비스 FAQ

5축과 3축의 차이점은 무엇인가요?

핵심 차이점은 움직임과 효율성에 있습니다. 3축 기계는 X, Y, Z 축을 따라 직선 이동하는 반면, 동시 5축 밀링 A와 B 두 개의 회전 축을 추가합니다. 이를 통해 절단 공구가 거의 모든 방향에서 작업물을 접근할 수 있습니다.

이것은 당신에게 의미하는 바는 단일 세팅 가공을 위해. 부품을 여러 번 수동으로 뒤집을 필요가 없으며, 이는 오류를 크게 줄이고 정밀도를 향상시킵니다. 복잡한 형상 부품 터빈이나 의료용 임플란트와 같은 정밀 부품에 적합합니다.

특징	3축 가공	5축 가공
이동	직선 (X, Y, Z)	직선 + 회전 (X, Y, Z, A, B)
설정	복잡한 형상에 대해 여러 번 필요	대부분 부품에 대한 단일 셋업
정확도	재고정으로 인한 누적 오차	Higher precision (±0.01 mm)
최적 용도	평평한 표면, 간단한 구멍	다축 윤곽 가공, 복잡한 곡선

경화된 스테인리스 강을 가공할 수 있나요?

네, 저희는 어려운 재료도 일상적으로 다룹니다. 저희의 복잡한 알루미늄 및 스테인리스 부품을 위한 5축 머시닝 가공 서비스는 는 강성을 위해 최적화되어 있습니다. 저희는 스테인리스 강 316 가공에 뛰어납니다 내식성 애플리케이션과 17-4 PH와 같은 경화 합금도 표면 마감 손상 없이 처리합니다. 또한 저희는 우주 등급 알루미늄 7075 고스트레스, 경량 부품을 위해 가공합니다.

5축 부품의 납기 기간은 어떻게 되나요?

5축 가공은 더 적은 작업으로 부품을 완성하기 때문에, 일반적으로 전통적인 방법을 사용하는 업체보다 빠르게 납품할 수 있습니다. 일반적인 납기 기간은 복잡성에 따라 1주에서 2주입니다. 일정 최적화를 원하신다면, 저희는 CNC 부품의 납기 단축을 위한 구체적인 전략을 제공합니다 제품을 더 빨리 시장에 출시할 수 있도록 도와드립니다.

프로토타입과 생산 주문도 처리하나요?

귀하의 프로젝트를 컨셉부터 대량 생산까지 지원합니다. 저희는 신속 프로토타이핑 서비스를 제공합니다 디자인을 빠르게 검증하기 위해 제공하는 CNC 선반-밀링 서비스. 설계가 확정되면, 우리는 CNC 생산 부품 일관된 반복성을 유지하며 확장합니다. 또한 ISO 9001 인증 기계공장, 우리는 1,000번째 부품의 품질이 최초 프로토타입과 일치함을 보장합니다.