生産前レビューと工程検証
図面、材料、許容差の総合的な製造性評価。最初のEDM試作により、正確な加工範囲を確立し、加工成功に不可欠です。
EDM 放電加工サービス
硬度の高い難加工材、深いキャビティ、微細構造を持つ金属部品向けに設計された専門的なEDMサービス。安定した高精度かつスケーラブルな生産を提供します。
- • 微細構造加工（硬合金や金型鋼用）
- • 複雑なキャビティ、鋭角、深い溝、複雑な穴のワンパス成形
- • 精度と表面品質のバランスを取った微調整された放電制御
- • 小ロットの試作や信頼性の高い大量生産に対応
放電加工は、電極とワークピース間のパルス放電によって金属を除去します。材料の硬さに影響されず、金型、精密部品、複雑な構造物に最適です。
EDMプロセス能力の概要
対応可能なEDM方法
- ワイヤーEDM： 複雑な輪郭、狭いスロット、直線または曲線のプロファイルの精密切削。
- キャビティEDM（シンカーEDM）： 深い金型、鋭い溝、狭いチャネルに最適。
- マイクロEDM： 超微細穴や詳細な微細構造の局所加工。
サイズと移動範囲
プロジェクトの要件に合わせた最大ワークピース寸法のカスタマイズ。切削およびキャビティ深さに適した厚さ範囲。正確な電極サイズと移動仕様により柔軟性を確保。 機械加工.
精度と再現性
高い幾何学的精度とともに、ミクロンレベルの寸法公差を実現。垂直性、平行性、同軸性も含む。安定したバッチ間の一貫性により大量注文も対応可能。
すべてのEDM加工サービス
適切な材料と部品の種類
一般的な適用例 材料
- プラスチックダイカストおよびスタンピング金型用の金型鋼および工具鋼
- 耐摩耗性と耐熱性を備えた硬質合金および超合金
- 耐食性と強度を備えたステンレス鋼および特殊鋼
- 銅やチタン合金などの導電性非鉄金属
一般的な部品カテゴリ
- 複雑な溝、鋭い角、微細なテクスチャを備えた精密金型キャビティ
- 高硬度 スタンピングダイインサート および複雑なディテールを備えた成形ブロック
- 狭いギャップと鋭い遷移部を備えた機能部品
- 切削加工ではアクセスできない微細なガイドレール、位置決め溝、および内部フィーチャ
At ZSCNC当社は、複雑な材料と部品向けに調整された精密EDMソリューションの提供を専門としています。当社の高度な技術は、お客様の高い基準を満たす卓越した精度を保証します。
EDM加工の利点
- 精度と詳細制御
- 表面仕上げと熱影響域管理
- 変形と残留応力の最小化
- 治具と電極の調整
ZSCNCは一流の放電加工サービスを提供します。
放電加工とCNCプロセスのシナジー
加工目的
- CNC加工 旋盤とフライス盤を用いた一次構造の構築
- 放電加工は難しい微細な詳細を仕上げる
- 放電加工は従来の切削では高コストまたは不可能な複雑な特徴を処理
複合工程の利点
- 寸法精度を犠牲にせずに重要な特徴の高精度を実現
- リードタイムを短縮し、リスクを最小化する効率的なワークフロー 複数のサプライヤーは必要ありません。私たちは一つの工場で統合しています： および放電加工
典型的なワークフロー例
- ステップ1： 旋盤とフライス盤を用いた基本形状の加工により基準面と基本ジオメトリを作成
- ステップ2： 放電加工でキャビティ、スロット、深い溝を仕上げる
- ステップ3: 熱処理後のEDM仕上げまたは微調整、精密補正
設計および工程サポート
ZSCNCは、製造を容易にし、完璧な組み立てを実現するためのEDM専用の設計最適化アドバイスを提供します。
品質保証と検査
工程中の監視と記録
電極摩耗、パルスパラメータ、加工時間を追跡し、再現性を確保します。中間検査を実施し、フライス加工中の偏差に迅速に対応します。
検査ツールと技術
高精度ゲージやカスタム治具を使用して重要寸法を検証します。結合面の測定により、回転加工基準に適合した組み立て精度を確保します。
最終品質検証
顧客の要求に応じた詳細な検査報告書を提供し、製品の適合性と品質基準を確認します。これにより、ZSCNCの卓越性へのコミットメントを強化します。 五軸加工.
主要産業と適用分野
金型および金型部品
プラスチックダイキャスティング、粉末冶金、プレス金型用の複雑なキャビティとインサート — 最適な性能を発揮するために精密に設計されています。
精密機械および自動化部品
アクチュエータ、ガイド、クランプ装置の細いスロット、狭いギャップ、鋭利な形状を持つ部品で、正確な動作制御を保証します。
計測器および特殊装置部品
鋭いエッジと一貫した形状を必要とする小型の高精度部品で、信頼性の高い計測に適しています。
試作および小ロット高精度部品
複雑なデザインを備えた迅速な試作品の製作は、金型コストを削減し、開発サイクルを短縮するのに理想的です。 高速試作.
ZSCNCのカスタム注文プロセスと技術連絡
要件収集
2Dおよび3D図面、材料仕様、許容差、表面仕上げを提供し、
対象数量。深い空洞や鋭いなどの重要な特徴を強調してください。
角度や微細構造。
技術評価と見積もり
加工の複雑さ、電極の必要性、バッチサイズを評価し、納品を行う。
リードタイム、精度、品質管理を含む包括的な見積もり
ハイライト。
サンプル製作および工程確認
精密または新規構造の検証用のサンプル部品を製作する
実現可能性。量産前に工程パラメータを最終決定する。
研削および旋盤加工を含みます。
大量生産と配送
予定された検査と報告を伴う生産を実施します。必要に応じて
シームレスなリピート注文のために、先進的なプロセスデータを保持します。
五軸加工技術
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