複雑な形状の板金部品のカスタムCNC加工

複雑な形状の板金部品の製品概要

標準の平板だけでは不十分な場合、 複雑な形状の板金部品 問題を解決します。これらは 多段曲げ、輪郭、深絞り、または高精細な金属部品です 切り抜き、フランジ、曲線、成形された特徴を一つの正確な部品に組み合わせています。考えてみてください カスタム金属ブラケットやハウジング、板金エンクロージャー、複雑なカバー、構造部品など 狭いスペースや重要なインターフェースにフィットしなければならないものを

ZSCNCでは、私は 高精度の板金製作に注力しています 複雑な形状のための：

• CNCレーザーカットの板金部品 クリーンで正確なプロファイルと複雑なディテールを実現
• CNC板金折り曲げとプレスブレーキ成形部品 多段曲げ、多角度設計に対応
• 深絞り板金部品とハイドロフォーミング金属部品 シームレスで高強度な形状を実現

私たちは保持しています 厳しい公差 曲げ部、穴位置、成形された特徴に関して、あなたの 高精度成形板金 部品が最初から正しく組み立てられるようにします。あなたが 板金エンクロージャー、輪郭のある板金アセンブリ、または高度な板金試作を作成している場合でもこれらの複雑な形状の部品は次の中にフィットします：

• 自動車: ブラケット、マウント、シールド、構造サポート
• 電子機器: シャーシ、ラック、複雑なハウジング、EMIシールド
• 産業用および機械用: ガード、機械カバー、カスタム製作

あなたの設計が要求する場合 複雑な幾何学的形状の製作 信頼性の高い精度と再現性を持つこれらは 複雑な形状の板金部品 最小限の調整であなたの製品やプロジェクトに直接組み込めるように作られています。

複雑形状板金部品の主な特徴と利点

複雑な形状のための設計柔軟性

私たちの複雑形状の板金部品は、設計の自由度を実現します：

• 多輪郭、多折り、そして 深絞り板金部品
• 滑らかな遷移、フランジ、ヘム、ルーバー、エンボス加工を一つの部品で実現
• 理想的な用途 カスタム金属ブラケットとハウジング、カバー、および狭いスペース

このレベルの 高精度の板金製作に注力しています 強度を犠牲にすることなく、より少ないスペースでより多くの機能を詰め込むことができます。

---

精度と再現性

複雑な形状の部品を、厳密で安定した公差で製造します。

• 正確なプロファイルとスロットを実現するCNCレーザー切断
• CNC板金曲げ 一貫した角度を実現するプレスブレーキ成形
• すべてのバッチで再現性のある結果を得るためのSPCおよび工程内チェック

航空宇宙やエレクトロニクスなどのハイエンド分野向けに、当社の製品で使用されているものと同様の厳密な仕様に適合させます。 カスタムアルミニウムCNC加工部品 重要なアプリケーション向け。

---

強度と構造的完全性

複雑な金属成形でも、部品の強度を維持します。

• 亀裂や応力を回避するための適切な曲げ半径
• 剛性を高めるための最適化されたリブ、ビード、および形状
• 振動、衝撃、および長期荷重に対応する設計

最適な用途 板金エンクロージャ、過酷な環境におけるサポート、および構造ブラケット。

---

試作から量産まで費用対効果

複雑な形状の板金部品を効率的にスケールアップします。

段階	得られるもの
プロトタイピング	高速レーザーカットおよび成形サンプル、低セットアップ
少量バッチ	柔軟な治具、迅速な設計変更
量産	進化した工具、自動化、安定したコスト

あなたは得る 高度な板金試作 事前に計画し、その後スムーズに量産へ移行、コストを抑えつつ品質を妥協しない。

複雑な形状の板金部品の製造能力

私たちの工場は 複雑な形状の板金部品ために設計されており、多くの他社が避ける形状や許容差にも対応できます。

複雑なプロファイルのCNCレーザー切断

当社の高速CNCレーザー切断機は次のような作業を行います：

• 細かい特徴、狭いコーナー半径、密集した穴パターン
• レーザー切断された板金部品 きれいなエッジと最小限のバリを実現
• 大ロット・小ロットのコスト削減のための複雑なネスティング

最適な用途 高精度の板金製作に注力しています 精度とエッジ品質が重要な場合に最適。

CNC板金曲げ・多段曲げ部品

高度な CNC板金曲げ プレスブレーキとともに、私たちは提供します：

• 多角度、多段曲げの部品を一貫した精度で
• プレスブレーキ成形部品 制御された曲げ順序で
• ブラケット、チャネルなどの安定した成形 板金エンクロージャ

試作品と量産の両方で再現性のある結果を得られます。

深絞り、プレス、ハイドロフォーミング

本当に 複雑な幾何学的形状の製作、私たちはサポートします：

• 深絞りされた金属板部品 カップ、ハウジング、深いトレイ用
• 大量生産に適したプログレッシブプレスによるコスト効率の良い生産
• ハイドロフォーミングされた金属部品 滑らかな輪郭と軽量構造のために

これらの方法は自動車、産業用、そして 航空宇宙グレードのコンポーネントに理想的です (私たちの経験については 航空宇宙用金属板の製造をご覧ください).

溶接と完全組立

私たちは完全な 金属板加工技術と方法を提供します 社内で:

• MIG/TIG溶接、スポット溶接、スタッド溶接
• リベット留め、固定、機械式組立
• 統合 輪郭を持つ金属板アセンブリ インストール準備完了

シングルから移行できます カスタム金属ブラケットとハウジング 溶接されたフレームとエンクロージャーを1つのサプライヤーで完成させることができます。

サポートされているジオメトリと機能

当社は日常的に以下を成形しています：

• フランジ、ヘム、オフセット、ルーバー、および エンボス加工
• 複雑な輪郭、ジョグ、および多層プロファイル
• 精密なタブ、スロット、マイクロフィーチャー、およびレリーフ

これにより、カスタムを構築できます 板金部品 お客様の取り付け、空気の流れ、またはシールドのニーズに合わせたものです。

公差、リードタイム、およびスケーラビリティ

• 重要な寸法の厳しい公差 高精度成形板金
• 迅速なセットアップ 高度な板金試作
• 量産へのスムーズな移行のためのスケーラブルなプロセス

1回限りのサンプルが必要な場合でも、数千の カスタム板金部品の場合でも、公差を管理し、リードタイムを予測可能に保ちます。

複雑な形状の板金部品の材料

適切に成形され、実際の使用でも形状を維持する複雑な形状の板金部品が必要な場合は、適切な材料を選択することが重要です。

一般的に使用される金属

複雑な形状の精密板金加工には、主に以下の金属を使用します：

• ステンレス鋼 – 強度、耐摩耗性、耐腐食性に優れています。医療、食品、屋外、構造部品に最適です。
• アルミニウム – 軽量で成形しやすく、コスト効率も良いです。 板金エンクロージャ、ブラケット、軽量ハウジングに最適です。さまざまな強度と成形ニーズに対応した アルミニウム板およびプレート を取り扱っています。
• 炭素鋼 / 軟鋼 – 強く、剛性が高く、特にコーティングや塗装と組み合わせると非常にコストパフォーマンスに優れています。
• その他の金属 – 特殊な用途には、以下も取り扱っています： 銅, 真鍮、および チタン 導電性、外観、高性能ニーズに対応します。例えば、 真鍮 成形性と装飾仕上げの両方が重要な場合に使用される チタン や、軽量で高強度が求められる場合に使用される

材料の厚さ範囲は、複雑な形状のために

ために 複雑な幾何学的形状の製作深絞りされた板金部品や多折りの板金に適しています：

• 一般的な成形範囲： 0.5–6.0 mm 材料と形状によって異なる。
• 薄いゲージ（約0.5–1.5 mm）は次の用途に最適：
  • 複雑な金属成形
  • 狭い半径、エンボス加工、細かいディテール
  • 軽量 カスタム金属ブラケットとハウジング
• 厚いゲージ（2–6 mm）は次の用途に適している：
  • 高荷重サポートや構造部品
  • より大きい プレスブレーキ成形された部品 少ないがより強い曲げを持つ

厚さと曲げ半径、成形限界のバランスを常に考慮し、部品が割れたり、皺になったり、歪んだりしないようにします。

適切な材料の選び方

お客様に材料を選ぶ際に 複雑な形状の板金部品私は次の3つに焦点を当てています：

• 強度と剛性
  • 高負荷、衝撃、または構造的役割 → ステンレス鋼または炭素鋼
  • 重量が重要な設計（航空宇宙、電子機器、電気自動車） → アルミニウムまたはチタン
• 耐食性
  • 屋外、海洋、医療、食品用途 → ステンレス鋼またはコーティングされた炭素鋼
  • 軽量で耐腐食性が必要 → アノダイズドアルミニウム
• 複雑な形状に対する成形性
  • 深絞り、ハイドロフォーム、およびタイトな多重曲げ部品 → より軟質の鋼またはアルミニウム
  • 形状が極端になるほど、延性があり、成形しやすい合金が有利になります

ご不明な点がございましたら、3Dモデルと基本的な要件（環境、荷重、目標コスト）をお送りください。複雑な形状でも製造可能で、実際の使用で信頼性の高い最適な板金材料と板厚をお勧めします。

複雑な形状の板金部品の技術仕様

複雑な形状の板金部品をお送りいただく際、まずサイズ、曲げ制限、公差、ファイル形式などの数値を確定します。そうすることで、精度と再現性を管理できます。

サイズ、曲げ半径、成形限界

当社は、安定した再現性のある限界に基づいて、精密板金加工を設計しています。

項目	標準的な能力*
最大板金サイズ	最大1500 × 3000 mm (金属によって異なります)
推奨材料厚	0.5～6.0 mm (鋼、ステンレス、アルミニウム)
最小内側曲げ半径	≥ 材料の厚さの1倍 (1～1.5倍がより良い)
最大曲げ長さ	最大～3000 mm
成形方法	CNC板金曲げ、深絞り、ハイドロフォーム、スタンピング

*正確な限界は、材料、厚さ、および形状によって異なります。非常に重要な機能については、公開されているものと同様の社内公差規則に準拠します 精密金属加工公差.

許容範囲基準と品質レベル

複雑な形状の製造および多折り金属板の場合：

• 一般的な許容差: レーザーカットされた金属板部品の±0.10〜0.20 mm（厚さとサイズにより異なる）
• 折り角度の許容差: プレスブレーキ成形部品の±0.5°〜1.0°
• 位置の許容差: カスタム金属ブラケット、ハウジング、金属板エンクロージャーに必要に応じてより厳しい許容差
• 規格: ISOベースの慣行に従い、重要なカスタム金属板部品の図面固有の許容差に適応可能です。

表面仕上げオプション

複雑な金属成形や輪郭のある金属板アセンブリに対して、機能的および外観的な仕上げの両方をサポートします：

• 機械的: ブラッシング、研磨、ビードブラスト、研磨仕上げ
• コーティング: パウダーコーティング、湿式塗装、クリアコート
• 化学的: アノダイズ（アルミニウム）、メッキ（亜鉛、ニッケル、クロム）
• 保護: 防錆、耐摩耗、屋外コーティング

これらの仕上げは、見える電子機器シャーシ、産業用ガード、高級金属板エンクロージャーに適しています。

対応CADファイルフォーマット

高度な板金試作をスムーズに進めるために、ほとんどの標準フォーマットを受け付けています：

• 3D: STEP、STP、IGES、IGS、Parasolid（X_T、X_B）
• 2D: DXF、DWG、PDFは平面パターンや図面用です

明確な折り線、材料仕様、重要な許容差の注意点を含むモデルをアップロードしてください。私たちがそれらを精密な成形板金部品に変換し、量産の準備をします。

複雑な形状の板金部品の設計ガイドライン

折り曲げ半径、粒子方向、壁厚

複雑な形状の板金部品では、設計の小さな詳細が大きな違いを生みます：

• 内側の折り曲げ半径: 少なくとも 1倍の材料厚さ を目指してください。 鋼材の場合は 1〜1.5倍
• 、アルミニウムの場合は1〜1.5倍 で、亀裂や変形を防ぎます。粒子方向
• 壁厚: 特にアルミニウムやステンレスでは、

粒子に沿ってではなく、粒子に逆らって折るようにしてください。狭い曲げ部分での亀裂を避けるためです。

: 可能な限り厚さを一定に保ちます。折り曲げや深い形状の周囲で厚さが大きく変わると、不均一な伸びや歪みの原因になります。

良好な穴とスロットの設計により、精密な板金加工を安定して繰り返し行うことができます：

• 保持 穴は少なくとも材料の厚さの1.5〜2倍の距離を空けてください 折り線から離して配置します。
• 使用 角に折り返し切り込みを入れ、裂けや不格好な歪みを防ぎます。 折り返しやすい角に穴を開ける場合は、裂けや歪みを防ぐために工夫してください。
• エッジに近すぎる小さな特徴を避けてください； 最小エッジ距離は パンチ穴の場合は材料の厚さの1〜2倍を確保してください。
• レーザーカットされた板金部品については、切り抜き間の超小さな橋を避けてください。これらは熱を持ちやすく、歪む可能性があります。

これらの基本は、CNC板金の折り曲げ、パンチング、レーザーカット作業をスムーズに行い、余分な再作業を防ぐのに役立ちます。

変形、しわ、バネ戻りを避けてください

複雑な形状の加工は常に物理と戦います。コントロールを保つために：

• 深絞り板金部品には 十分な半径を使用し、滑らかな遷移を確保し、絞り領域に鋭角を避けてください。
• 追加 リブ、エンボス、フランジ を可能な限り使用して、大きな平面部分を補強し、油カンや歪みを減らします。
• 計画する バネ戻りは特に高張力鋼やアルミニウムで顕著です。通常、少しオーバーベンドしたり、工具の角度を調整して最終仕様に合わせます。

必要に応じて実際の成形経験とシミュレーションを併用し、複雑な金属成形を安定して繰り返し行えるようにしています。

コストを削減し、設計を簡素化するためのDFMのヒント

複雑な形状の板金部品の高性能を、複雑にしすぎずに維持できます:

• 標準化 曲げ角度、半径、および材料の厚さ 部品ファミリー全体で、セットアップ時間と工具交換を削減します。
• 複雑な多部品溶接構造を以下に置き換えます スマートな曲げとタブ 可能な場合、または非常に複雑な形状を以下に分割します 2つのより単純で、簡単に結合できるコンポーネント.
• 次のことがわかります： レーザー切断+プレスブレーキ まず、深絞りまたはハイドロフォーミングは、性能上本当に必要な場合にのみ使用してください。
• 公差を厳しくするのは 重要な機能的特徴のみにしてください。残りの部分は緩和して、コストを削減し、歩留まりを向上させます。

金属DFMを初めて使用する場合は、当社のエンジニアリングチームがお客様の設計を検討し、機能保護とコスト削減につながる変更を提案できます。これは、当社のプロセス選択の処理方法と同様です。 CNC加工入門ガイド.

複雑な形状の板金部品の表面仕上げ

複雑な形状の板金部品の場合、適切な表面仕上げは形状と同じくらい重要です。精密板金加工の品質を損なうことなく、仕上げを機能、環境、およびブランドの外観に合わせます。

パウダーコーティング＆塗装

粉体塗装および工業用塗装は、カスタム板金部品の耐久性のある着色仕上げの頼りになる方法です:

• 強力な保護 傷、衝撃、および軽度の化学物質に対する
• 幅広い色とテクスチャの選択肢 (matte, gloss, texture) to match your brand
• 理想的な用途 板金エンクロージャー、カスタム金属ブラケットやハウジング、産業用カバー
• 正しく適用すれば、多層折り曲げ板金や複雑な形状の製造においても、詳細を詰まらせずに良好に機能します

陽極酸化処理とメッキ

アルミニウムや特定の鋼材には、保護と性能向上のために陽極酸化処理とメッキを使用します：

• 陽極酸化処理 アルミニウム用：
  • 素晴らしい 耐腐食性
  • 制御された色選択肢を持つ硬い表面
  • 適しているのは 深絞り板金部品 および可視コンポーネント
• メッキ (亜鉛、ニッケル、クロムなど）：
  • 付加 導電性 および耐摩耗性
  • 多く使用される 高精度成形板金 電子機器や電気ハードウェアに使用される

ブラッシング、研磨、化粧仕上げ

見える複雑な形状の板金部品は、性能と同じくらい見た目も良くする必要があります：

• ブラッシュド仕上げ 微細な取り扱い傷を隠し、均一な粒状感を与えるために
• 研磨仕上げ より高級で反射性のある外観のために
• 理想的な用途 輪郭を持つ板金アセンブリ、機械カバー、露出した板金エンクロージャー
• 長寿命のためにクリアコートや他の保護層と組み合わせることができます

過酷な環境向けの保護コーティング

屋外、海洋、工業用途向けに、実際に長持ちする仕上げスタックを構築します：

• プライマー + パウダーコート/塗装システム 紫外線および気象耐性のために
• 特殊コーティング 塩水噴霧、化学薬品、高湿度に対して
• 地域の規制や基準に合わせたオプションを提供し、完全なドキュメントを当社の ISOスタイルのプロセスとデータポリシーの下で管理しています 当社の プライバシーとデータ管理規約に記載されている内容と類似しています.

すべての仕上げは、成形限界、部品の形状、実際の使用状況を考慮して選択されており、複雑な形状の板金部品がプロトタイプから量産まで保護され、一貫した外観を保ちます。

複雑形状の板金部品の用途

複雑な形状の板金部品は、あらゆる製品に登場します。私たちは 高精度の板金製作に注力しています 過酷な環境、狭いスペース、厳しい基準に適合するものに焦点を当てています。

自動車：ブラケット、ハウジング、構造部品

私たちは提供します カスタム金属ブラケットとハウジング 対象：

• センサー、ECU、バッテリーシステムの取り付け
• 構造補強、サポートフレーム、クラッシュブラケット
• 耐熱シールドとレーザーカットされた金属板部品（排気またはエンジンルーム用）

ここで、 複雑な幾何学的形状の製作 および繰り返し可能 CNC板金曲げ 安全性、振動耐性、長期的な耐久性にとって重要です。

航空宇宙：パネルと軽量エンクロージャー

グローバルな航空宇宙顧客向けに、重量と信頼性が最優先です。私たちは次の製品を製造しています：

• 軽量金属板エンクロージャー およびアビオニクスハウジング
• 輪郭を持つパネル、ブラケット、多重折り曲げ金属詳細
• 厳しい航空宇宙の許容差に一致する精密成形金属部品

高度な成形および加工ワークフローは、 5軸CNC加工サービス の組み合わせと高精度インターフェースに対応できます。

電子機器：シャーシ、シールド、エンクロージャー

電子機器では、スペースは狭く、熱も重要です。私たちは次のものを提供します：

• 金属板エンクロージャー およびラックマウントシャーシ
• EMI/RFIシールドと通気や切り欠きのための複雑な金属成形
• 通信、データセンター、消費者向けデバイス用のカスタム金属板部品

厳しい許容差 レーザーカットされた金属板部品 ポート、コネクタ、取り付けポイントを完全に整列させます。

医療：トレイ、ケース、精密組立品

医療顧客は清潔で安定した繰り返し可能な部品を必要としています。私たちは次のものを提供します：

• ステンレス 医療用トレイ および滅菌バスケット
• デバイスケースと精密金属組立品
• 手術室や研究室環境向けの滑らかで衛生的な仕上げ

私たちのプロセスは、少量のカスタム生産と大量生産の両方で一貫した品質をサポートします。

産業用：ガード、カバー、カスタム製作

産業側では、 複雑な形状の板金部品 耐久性を考慮して作られています：

• マシンガード、安全カバー、ドア
• コンベヤー、ロボット、包装ライン向けのカスタム金属シート部品
• 要求の厳しい条件に対応する深絞りシートメタル部品およびハイドロフォーミング金属部品

EUの安全規範から北米の産業規格まで、現地市場の基準に合わせて設計を適応させ、部品が丈夫で信頼性が高く、取り付け準備が整っていることを保証します。

複雑形状のシートメタル部品の品質管理

ISOベースの品質管理システム

複雑な形状のシートメタル部品を製造する際には、 ISOベースの品質システム および厳格な プロセス管理に取り組んでいるかを示しています:

• RFQから出荷までの文書化されたワークフロー
• PPAP、FAI、重要な精密シートメタル製品の管理計画を実施しています。
• レーザー切断、CNC板金折り曲げ、成形、溶接の工程中検査
• 梱包・出荷前の最終検査と承認

これにより 高精度成形板金 および カスタム板金部品 バッチごとに一貫性を保つ。

複雑な形状の検査

複雑な形状の製作にはテープメジャー以上のものが必要です。私たちは:

• デジタルモデルを用いた2D/3D CADベースの検査
• 高精度の公差に対応するCMM、ハイトゲージ、ゲージ
• 多折り板金や深絞り板金部品用のカスタム治具
• 平坦度、穴位置、折り角、プロファイルの検査 レーザーカットされた金属板部品

これにより、信頼性の高い結果が得られます。 プレスブレーキ成形された部品, 板金エンクロージャ、および 輪郭を持つ金属板アセンブリ.

材料のトレーサビリティとコンプライアンス

グローバルな顧客向けに、 材料のトレーサビリティ およびコンプライアンスは譲れません：

• ステンレス鋼、アルミニウム、炭素鋼のミル証明書と熱番号を追跡
• 原材料のシートから完成した複雑形状の板金部品までのロットレベルの追跡
• RoHS、REACH、および業界固有の規制に対応（要望に応じて）
• 自動車、航空宇宙、医療分野の監査に対応した完全なドキュメントパックを提供

この方法で、すべての カスタム金属ブラケット、ハウジング、またはハイドロフォーミング金属部品 は追跡、検証、承認が確実に行えます。

複雑な形状の板金部品にZSCNCを選ぶ理由

複雑な形状の板金部品に本気で取り組むなら、厳しい公差、迅速な納品、実際の生産課題を理解するパートナーが必要です。これが私たちがZSCNCを築いた理由です。

高精度で複雑な部品の実績豊富な経験

私たちは以下に注力しています 高精度の板金製作に注力しています および 複雑な幾何学的形状の製作 グローバルOEMやスタートアップ向け：

• 深い経験を持つ 多折り板金、深絞り部品、そして輪郭のあるアセンブリ
• 厳しい公差に対応できる安定した能力 カスタム金属ブラケットとハウジング、エンクロージャー、構造部品
• 試作品、パイロット生産、量産において一貫した品質

能力	得られるもの
厳密な公差の成形・切断	信頼性の高いフィット、再加工不要
複雑なアセンブリ	サプライヤーを減らし、調整の手間を軽減
再現性のある品質	同じ部品を毎バッチ、毎地域で提供

複雑な板金加工のための先進的CNC設備

私たちは、特に設置された最新の設備を運用しています 精密な金属成形用 および レーザーカットされた金属板部品:

• 細かなプロファイル、通気孔、詳細な切り抜きのためのCNCレーザー切断
• CNC板金曲げ 正確な多角度折り曲げのためのプレスブレーキ成形
• 深絞り、スタンプ、ハイドロフォーミング用 深絞り板金部品 そして複雑な3D形状

さらに、当社のより広範なリソースも活用できます CNC加工サービス 専用のサービスを通じて、機械加工と板金アセンブリの組み合わせが必要な場合 CNC機械加工の能力.

コンセプトから製造までをサポートするエンジニアリング

当社は単に「ファイルを受け取って切断する」だけではありません。より良い部品を作るお手伝いをします:

• 製造前の複雑な形状の板金部品に対するDFMチェック
• 反りやスプリングバックを避けるための曲げ逃げ、材料、厚さに関する提案
• サポート 高度な板金試作 そして迅速な設計の繰り返し

モデルと図面をお送りいただければ、当社のエンジニアが生産上の問題になる前にリスクを早期に特定します。

価格、リードタイム、およびサポートの利点

当社は、単価だけでなく、総コストと信頼性を重視した提案をします:

• 競争力のあるグローバルな価格設定 試作品と量産の両方に対応
• スタートアップ、カスタムビルド、大規模OEMプログラムに適合する柔軟なMOQ
• 迅速な見積もり、現実的なリードタイム、および透明性の高いコミュニケーション

合理化された当社のプラットフォームを通じて、部品データを直接送信できます オンライン見積もりプラットフォーム 正確な価格と納期を見積もるため。

つまり、ZSCNCを使用すると、複雑な形状の板金部品を正確に製造し、納期どおりに納品し、製造を実際に理解しているチームによってサポートされます。

複雑形状の板金部品のギャラリーと事例紹介

実際のプロジェクト、実際の複雑なジオメトリの製作

こちらは私たちの使用例を簡単にご紹介します 複雑な形状の板金部品 さまざまな市場での顧客の課題を解決する方法です。

1. 精密板金ケース – 厳しい公差、再加工ゼロ

• 顧客： ヨーロッパの電子機器OEM
• 必要条件： コンパクトな 板金ケース 密な切り抜きと多層折りたたみ構造を持つ
• 課題： コネクタや通気口周辺の厳しい公差積み重ね
• 解決策：
  • CNC レーザーカットされた金属板部品 きれいなエッジのために
  • CNC板金曲げ 制御された曲げ順序で
  • 穴の位置やフランジ長さを調整する早期DFMレビュー
• 結果：
  • PCBやコネクタにプラグアンドプレイのフィット感
  • 最初の部品承認済み、機械加工の再作業不要

2. 自動車用ブラケットの深絞り板金部品

• 顧客： グローバルな自動車サプライヤー
• 必要条件： 高強度 カスタム金属ブラケットとハウジング 複雑な輪郭を持つ
• 課題： 剛性と耐久性を保ちながら軽量化
• 解決策：
  • 深絞りされた金属板部品 ターゲットエンボス加工と成形を組み合わせて
  • 最適化された厚さの高強度鋼材への素材切り替え
• 結果：
  • 18%の軽量化
  • 振動および疲労試験で安定した性能

航空宇宙パネル用ハイドロフォーム金属部品

• 顧客： 航空宇宙構造物メーカー
• 必要条件： 一貫したプロファイルの軽量で輪郭のあるパネル
• 課題： 複雑な曲率と厳しい平坦性制御
• 解決策：
  • ハイドロフォーミングされた金属部品 滑らかで再現性のある複雑な形状のために
  • 精密トリミングと プレスブレーキ成形された部品 エッジの特徴のために
• 結果：
  • 結合構造への信頼性の高いフィット
  • 組立ラインでのパネル調整とシム調整の削減

4. ビフォー／アフター – 複雑な金属成形問題解決者

• ビフォー：
  • 複雑なブラケットを構築するための複数の溶接部品
  • 高い労働コスト、位置ずれ問題、外観の問題
• アフター（私たちのアプローチ）：
  • 一体成形 高精度成形板金 設計
  • 多段曲げ板金 レイアウト + レーザー切断 + 局部エンボス加工
  • 単一治具、安定した形状、クリーンな外観
• 結果：
  • に記載されているような検査方法を用いて公差を維持しました。
  • より強く、よりクリーンに、より迅速に組み立て可能

もしあなたが取り組んでいるのが カスタム板金部品 複雑な形状や厳しい公差を伴う場合、これらの同じ 板金加工技術と方法を応用できます お客様の部品と市場に合わせて。

複雑な形状の板金部品の見積もりを依頼する

厳しい公差の複雑な形状の板金部品が必要な場合は、お客様の情報をお送りください。迅速かつ明確に見積もりを提示いたします。

正確な見積もりのために送るべきもの

複雑な形状の製造を適切に価格設定するには、以下を含めてください。

• 2D/3Dファイル：STEP、STP、IGES、DWG、DXF、または精密板金加工のソリッドモデル
• 技術図面：キーとなる 寸法、公差、曲げ注記、および重要な表面
• 材料の詳細: 種類（ステンレス、アルミニウム、スチールなど）、 厚さ、および材料仕様
• 数量: プロトタイプ、小ロット、または大量生産量
• 仕上げ要件: パウダーコート、陽極酸化、メッキ、ブラッシング、または未処理金属
• 特別な要件: 溶接記号、組立ノート、検査レベル、または適合性要件

すべてを定義する方法がわからない場合は、最新のファイルを送信し、用途を教えてください – カスタム板金部品のDFMをお手伝いします。

見積もりとリードタイムの仕組み

複雑な形状の板金部品の取り扱い方法は次のとおりです：

• 見積もり時間:
  • シンプルなレーザーカット板金部品：通常 24〜48時間以内に
  • 深絞り板金部品や多折り板金アセンブリ：追加のエンジニアリングレビューが必要な場合があります
• リードタイム (承認と支払い後):
  • プロトタイプおよび高度な板金試作：しばしば 7〜15日 複雑さに応じて
  • 生産ロット：金型、量、仕上げ要件に基づいてスケジュールされます
• 確認します 価格、リードタイム、工程（CNC板金折り曲げ、スタンピング、ハイドフォーミング、溶接） 開始前の工具や治具のコストも含まれます。

より広範な能力の詳細については、私たちの 金属板加工技術と方法を提供します の 製造サービスページ.

カスタム板金部品サポートの連絡オプション

あなたに最適な方法でご連絡いただけます：

• メール: 図面と仕様、目標数量と納品国を送信してください
• オンラインお問い合わせフォーム: CADファイルとRFQの詳細を直接ウェブサイトからアップロード
• エンジニアリングサポート私たちのチームは、プレスブレーキ成形部品、板金エンクロージャー、カスタム金属ブラケットやハウジングをレビューし、設計を固定する前にコスト削減の提案を行います。

自動車、電子機器、ロボット工学、産業機器など、複雑な形状の板金部品のコンセプトから生産までを簡単に進められるようにしています。

複雑形状板金部品に関するFAQ

最小注文数量とバッチサイズ

MOQは柔軟に対応しています： 複雑な形状の板金部品:

• プロトタイプ： 1〜5個は検証とテストに適しています
• 小ロット： 10〜200個はパイロットやニッチ製品向け
• 大量生産： 数百から数万まで カスタム板金部品

バッチサイズは工程（レーザーカット、 CNC板金曲げ深絞り、スタンピング）によります。あなたの量に最もコスト効果の高い方法を提案します。

---

リードタイム、工具コスト、試作品と生産の比較

ために 高精度の板金製作に注力していますタイミングとコストは常に検討対象です：

• リードタイム（標準）:
  • プロトタイプ： 5–10営業日
  • 生産: 2〜4週間、複雑さと仕上げに依存
• 金型費用:
  • レーザーカット＋折り曲げ部品：通常 ハード金型なし
  • 深絞りされた金属板部品、スタンピング、ハイドロフォーミング：カスタム金型が必要；必要に応じて見積もりを明確にし、ボリュームに応じて償却します
• 試作品と量産:
  • 試作品：レーザーカット＋プレスブレーキ、複雑な形状にはソフト金型も
  • 量産：最適化 複雑な幾何学的形状の製作 完全な金型、治具、固定具を用いて反復性を確保

スケジュールと予算を教えてください；それに合わせて工程を調整します。

---

非常に複雑な形状と厳しい許容差の取り扱い

ここが私たちの強みです。ために 精密な金属成形用 および 高精度成形板金:

• 私たちは CNCレーザーカット, プレスブレーキ成形された部品、深絞り、そして ハイドロフォーメッド金属部品 多段曲げや輪郭形状を実現するために
• 厳しい許容差には次の方法を組み合わせます：
  • 専用成形工具と治具
  • 工程内測定と最終検査
  • 正確な曲げ補正とバネ戻し制御
• 重要な部分については 板金エンクロージャ、ブラケットやハウジングにおいては、 厳しい公差 穴位置、曲げ角度、重要なインターフェースを保持しつつ、コスト削減のために非重要なゾーンを緩和します

設計が「複雑すぎる」と感じた場合でも、CADデータを送ってください。製造性をレビューし、必要に応じて調整案を提案し、元の意図をできるだけ維持します。