5軸CNC加工サービス 高度なアルミ部品向け

複雑なアルミ部品のための5軸CNC加工とは何ですか？

曲面や深いポケット、きつい角度を持つ複雑なアルミ部品を設計する際、標準の3軸加工では壁にぶつかることがあります。当社の 複雑なアルミニウム部品のための5軸CNC加工サービス はまさにその問題を解決するために作られています。

5軸CNC加工の簡単な概要

5軸CNC加工では、切削工具が動くことができます 同時に5方向に移動できることを意味します:

• X軸、Y軸、Z軸 – 線形移動（左右、前後、上下）
• A軸、B軸（またはC軸） – 1つまたは2つの軸の周りの回転運動

これにより、部品や工具を傾けたり回転させたりでき、より多くの面や複雑な特徴に一度の設定でアクセスできます。これが の基礎です。 複雑な幾何学形状の加工における高精度アルミミリングの基盤。

同時5軸加工と3+2位置決めの比較

私たちは両方を使用します 同時5軸加工の および 3+2位置決めで、お客様の部品に応じて：

• 同時5軸加工
  • すべての5軸が同時に動作
  • 理想的な用途 曲面加工、インペラー、タービン、および有機的な形状
  • より滑らかな表面とより正確な輪郭加工を実現
• 3+2 位置決め (インデックス 5 軸)
  • 部品を固定角度に傾斜/回転させ、3 軸のように加工
  • 以下に最適 多面アルミ加工 および手の届きにくいフィーチャー
  • プログラミングとコスト効率を維持しながら、セットアップを削減

両方の方法が当社のコアとなる 多軸 CNC サービス および 高精度 5 軸ミリング.

アルミ部品における 5 軸 vs 3 軸および 4 軸

単純なプレートや角柱部品の場合、3 軸または 4 軸で十分な場合があります。しかし 複雑なアルミ CNC 部品の場合、通常、5 軸の方が総コストと精度で優れています:

• 3軸
  • 片面あたり 1 回のセットアップ
  • より多くの治具、より多くの取り扱い、より高い累積誤差
• 4軸
  • 1 つの軸を中心とした回転を追加
  • 円筒形のフィーチャーを持つ部品に適していますが、アクセスは依然として制限されています
• 5軸
  • より少ないセットアップでほぼすべての表面にアクセス可能
  • より適している用途： 高精度公差のCNC部品、複雑な輪郭、多面性の特徴
  • 再クランプの削減、基準点のずれの減少、再現性の向上

ために 航空宇宙用アルミニウム部品, ロボティクス用CNC部品、および 複雑な治具や治具の加工、5軸は通常最も堅牢な選択肢です。

なぜ5軸が複雑な形状に最適なのか

5軸加工は設計されています 複雑な幾何学的形状の加工にとって重要です 次のような場合に:

• 複数の交差する面や3D輪郭
• 部品の複数の面にまたがる特徴
• 穴、ポケット、ボス間の重要な位置合わせ

一度のクランプでより多くの部分を加工することで、より良い幾何学的関係を維持し、一貫した仕上がりを実現します 高精度公差の5軸ミリング部品.

アンダーカット、深い特徴、狭い角度の処理

アルミニウムは、軽量で高性能な設計にしばしば使用され、幾何学的な限界を押し広げます。私たちの 先進的なCNC製造 は次のような特徴を扱います：

• アンダーカットや裏側の特徴
  • ツールとパーツの傾斜により、標準の3軸では到達できないエリアにアクセス可能
• 深いキャビティやポケット
  • 最適なツールの向きは、ツールのたわみやチャタリングを軽減します
  • 排出性の向上により 高速アルミニウム加工
• 狭い角度と急な壁面
  • 正確なツールの傾斜により、衝突や過剰切削を回避
  • 理想的な用途 輪郭のあるアルミニウム部品ハウジングや構造ブラケット

これが私たちが信頼性の高い加工を実現する方法です 曲面や多面体の部品のための5軸加工, アルミインペラーの加工、および 薄壁部品のための5軸加工 あなたのプロジェクトが求める精度と表面品質を実現します。

なぜアルミニウムのための5軸CNC加工を選ぶのか？

5軸CNC加工は、高精度でクリーンな表面、短納期で複雑なアルミニウム部品を製造する最も効率的な方法です。部品に複数の面や狭い角度、厳しい許容範囲がある場合、通常は5軸加工が最も賢明な選択です。

アルミニウムのための5軸CNC加工の主な利点

なぜアルミニウム部品に5軸CNC加工サービスを利用するのか：

• セットアップ回数の削減 → 人為的ミスのリスク低減
• すべての面での精度向上
• 複雑な形状の加工におけるサイクルタイムの短縮
• 高精度なアルミニウムマillingの表面仕上げ品質向上

利点	あなたのアルミ部品にとっての意味
多軸CNCサービス	一度のセットアップで5面を加工、マルチサイドのアルミ加工に最適
厳しい公差のCNC部品	より一貫した基準点、特徴間の積み重ね誤差の削減
先進的なCNC製造技術	納期短縮、再加工の削減、再現性の向上

曲面、ポケット加工、薄壁の加工

当社の5軸CNC加工能力

必要なとき 複雑なアルミニウム部品のための5軸CNC加工サービススピードと精度の両立を実現し、試作から安定生産まで対応

当社の5軸CNCサービスの概要

最新の設備を導入し 同時5軸加工センターを運用 専用の の基礎です。これらの機械は次の目的に最適化されています：

• 複雑な形状の加工と多面部品
• 密な特徴を持つ厳しい公差のCNC部品
• 航空宇宙、ロボティクス、自動化部品の高速加工

私たちがサポートするより広範なCNC加工材料ラインナップと組み合わせて、アルミニウムと他の金属やプラスチックを組み合わせることも可能です CNC加工材料ラインナップ.

移動範囲、スピンドル速度、部品サイズ

当社の5軸マシンは次のために設定されています 高速アルミニウム加工 し、

• 移動範囲 通常は：X 800–1000 mm、Y 600–800 mm、Z 500–700 mm
• スピンドル速度 高速アルミニウム除去のために最大15,000–24,000 rpm
• 最大部品サイズ おおよそ600–700 mmの立方体範囲（形状や固定方法による）

これにより、十分なスペースが確保されます 輪郭のあるアルミニウム部品、構造ブラケット、そして多面ハウジング。

同時5軸加工と複雑さのサポート

私たちは次の両方を提供します：

• 真の同時5軸加工 曲面、インペラー、オーガニック形状に適しています
• 3+2位置決めで 少ないセットアップで多面特徴を実現

私たちが対応するのは：

• 高密度の特徴（ポケット、ボス、アンダーカット、狭角）
• たわみを制御した薄壁アルミニウム部品
• 3軸または4軸のマシンでは事実上不可能である複雑な形状の機械加工

試作および少量～中量生産

柔軟性を重視したワークフローを設計

• 迅速なアルミニウム試作 および一点物の開発部品
• 少量バッチ 検証、パイロット、カスタムマシン向け
• 少量～中量生産 安定したプロセスと再現性のある品質

から カスタムアルミニウム試作品 確定した生産まで、同じ5軸プログラム、治具、検査設定を維持するため、繰り返し注文しても部品の一貫性が保たれます。

加工可能なアルミニウム合金

複雑なアルミニウム部品の5軸CNC機械加工サービスでは、幅広い合金を取り扱い、お客様の用途に合わせて各グレードを調整します。アルミニウム材料の詳細については、専用ページをご覧ください。 アルミニウム合金の機械加工（6061、7075、2026など）.

主なアルミニウムグレードのサポート

当社が日常的に加工しているもの：

• 、私は一般的に次を推奨します： – 汎用、優れた被削性、良好な強度、非常に一般的。
• 7075-T6 / T651 – 非常に高い強度、航空宇宙グレード、構造部品に最適。
• 2026-T3 / T351 – 高強度と耐疲労性、航空機で人気があります。
• 5083 – 非常に良い耐食性を持ち、海洋や過酷な環境に適しています。
• MIC6 / キャスト工具板 – 安定して平坦で、治具、固定具、ベース、プレートに理想的です。
• その他の合金はリクエストに応じて: 5052, 6082, 7050, 6063など。

適切な合金の選び方

RFQを送信する際、私たちは通常次のバランスを取ります：

• 強度と重量のバランス – どれだけ強く、どれだけ軽くする必要があるか？
• 耐食性 – 屋内、屋外、海洋、化学曝露の有無？
• 加工性とコスト – 厳しい公差と表面仕上げの目標と予算のバランス。
• 仕上げのニーズ –陽極酸化、コーティング、または未処理の機械加工アルミニウム？

どのグレードが適しているかわからない場合は、使用ケースと私たちの経験に基づいて実用的な提案をします。 の基礎です。.

合金別の一般的な用途例

• 6061 – ブラケット、フレーム、ハウジング、自動化部品、一般的なロボット用CNC部品。
• 7075 – 高負荷の航空宇宙用アルミニウム部品、サスペンション部品、レバー、構造リンク。
• 2026 – 航空機用継手、高疲労性の部品、航空宇宙用工具。
• 5083 – 海洋ハードウェア、屋外用固定具、耐腐食性の重要な部品。
• MIC6 – 精密ベース、CMM治具、真空プレート、工具および治具。

強度、重量、耐腐食性のトレードオフ

• 6061 – 強度、重量、耐腐食性、コストのバランスが最も優れている。
• 7075 / 2026 – より高い強度だが耐腐食性は劣る; 通常陽極酸化やコーティングを施す。
• 5083 – 耐腐食性と靭性にやや重点を置いている。
• MIC6 – 優れた寸法安定性; 高い構造荷重には適さない。

これらの要素がどのように影響するかを常に考慮し、 高精度公差のCNC部品 特に複雑な形状の加工や多軸CNCサービスの長期的な安定性を重視します。

他の金属とプラスチックの加工も行います

アルミニウムに加え、当社の5軸CNC加工サービスは次のものもカバーしています：

• 金属 – ステンレス鋼（304/316/17-4）、炭素鋼、銅、真鍮、チタン（特定の業界向け）。
• プラスチック – POM/デルリン、ナイロン、ABS、PC、PEEK、PTFEなど。

これにより、 複雑なアルミ CNC 部品 鋼のインサート、プラスチックカバー、または治具と組み合わせて、一箇所でより迅速かつ一貫した製作が可能です。

5軸CNC加工サービスの精度、許容差、正確さ

複雑なアルミニウム部品をお任せいただく際は、まず精度を重視しています。当社の5軸CNC加工サービスは、許容差の厳格な管理、安定性、再現性を実現しており、試験用の試料だけでなく実際の部品に適用しています。

5軸アルミニウム加工の標準許容差

ほとんどの5軸アルミニウム部品について、私たちは次の許容差を保持しています：

• 一般的な特徴： ±0.05 mm（±0.002インチ）が標準
• 結合面、穴、スロット： 通常±0.02〜0.03 mm（±0.0008〜0.0012インチ）
• 平坦度と平行度： 幾何学に応じて、100 mmで0.02 mmまで低減

機能とサイズのデフォルト範囲の詳細については、当社の内訳をご覧ください 5軸部品の標準公差.

重要なアルミニウムの特徴のための高精度許容範囲

高精度アルミニウムミリングおよび高精度5軸ミリングの場合、重要な部分で許容範囲をより厳しく設定できます：

• 穴、ベアリング座、基準面： ±0.005〜0.01 mm（±0.0002〜0.0004インチ）まで、ケースバイケース
• 位置の正確な配置： 適切な基準面とGD&Tを使用して、0.01 mmまで可能
• 曲面加工および輪郭を持つアルミニウム部品： シール面、光学ハウジング、ロボティクスCNC部品の安定した繰り返し可能なプロファイル

超高精度の特徴（例：高級モーションシステム部品や航空宇宙用アルミニウム部品）が必要な場合、部品の形状と合金に基づいて現実的な限界を事前に確認します。

私たちのアプローチをご覧ください 工業グレードのCNC機械加工精度 および0.005 mmの許容範囲については、 CNC加工の精度基準.

幾何学と材料が許容範囲に与える影響の専門分析で

すべてのアルミニウム部品の特徴が同じ許容範囲である必要はなく、またそうすべきではありません。合理的な範囲と予算を圧迫する範囲を正直にお伝えします。一般的な要因：

• 部品の形状：
  • 長くて細い壁、深いポケット、細いリブはたわみやすい
  • 非常に薄い壁のアルミニウム部品や軽量ブラケットは、局所的に許容範囲を緩める必要がある場合があります
• 材料：
  • 6061およびMIC6は、厳しい許容範囲のCNC部品に適しています
  • 7075および2026は硬く、重い切削により動くことがあります
• 特徴のサイズと位置：
  • 特徴が大きく、基準点から遠いほど、管理しなければならない積み重ねが増えます
  • 一つのセットアップでの多面アルミ加工は、幾何公差を厳しく保つのに役立ちます

図面をレビューし、厳しい公差を維持すべき箇所と、コスト削減のために安全に緩められる箇所を提案します。

検査：CMM、オンマシンプロービング、手動ゲージ

複雑なアルミCNC部品がモデルに一致することを確認するために、さまざまな検査ツールを組み合わせます：

• CMM検査（CNC部品用）：
  • 輪郭面、複雑な形状の加工、GD&Tの呼び出しに対する完全な3D測定
• オンマシンプロービング：
  • 自動基準点取得、工程中の検査、並列5軸加工中の補正
• 手動ゲージと工具：
  • ピンゲージ、ボアゲージ、マイクロメーター、ハイトゲージを用いた迅速で信頼性の高い検査
• 要望に応じたレポート：
  • 寸法レポート、能力評価、航空宇宙、医療、または自動車用アルミ部品のトレーサブル検査データ

アルミ加工における熱安定性と工具摩耗の制御

5軸CNC加工サービスでの精度維持は、良い機械だけではなく、プロセスの安定性を保つことが重要です：

• 熱制御：
  • 重要な場所での温度管理された工場温度
  • アルミの荒加工・仕上げ戦略の最適化により、熱負荷を軽減
  • クーラントとエアブラストを使用してチップの移動を促進し、薄壁の膨張を抑制
• 工具摩耗管理：
  • 適切なコーティングと形状を備えた専用のアルミニウムカッター
  • 工具寿命の監視と定期的な工具交換によるリピート作業
  • 適応型の高速アルミニウム加工戦略で切削力を一定に保つ

これらすべてが、迅速な試作品から少量生産、リピートバッチまで、複雑なアルミニウムCNC部品の信頼性の高い再現性のある精度を実現します。

5軸アルミニウム部品の表面仕上げと後処理

当社の5軸CNC加工サービスを利用すれば、複雑なアルミニウム部品の正確な形状だけでなく、完成品としてすぐに使用できる状態に仕上げられます。

標準の仕上げ加工済みアルミニウム表面

私たちの標準 仕上げ済み表面 は、機能部品や厳しい公差の特徴に最適です：

• 一般的なRa：1.6〜3.2 μm（工具経路や切削条件による）
• きれいな工具跡、バリなし、鋭利なエッジなし
• 内部特徴、治具、固定具、隠れた面に最適

これは、試作品や少量生産に最も迅速でコスト効果の高い選択肢です。

ビードブラスト、研磨、ブラッシング

外観を向上させ、一貫した質感を持たせるために 輪郭のあるアルミニウム部品 多面体の部品には、次のような仕上げを提供します：

• ビーズブラスト処理 – マットで均一な仕上げ、陽極酸化や塗装前に最適
• 研磨 – より滑らかで明るい表面、見える面や展示品に適しています
• ブラッシング – 線状の粒状仕上げで、ハウジング、カバー、パネルによく使用されます

これらは人気があります ロボティクス用CNC部品、航空宇宙パネルやカスタムアルミニウムプロトタイプに。

陽極酸化（タイプIIおよびタイプIII）

私たちは完全な 陽極酸化されたアルミニウムCNC部品 処理を行います。含まれるのは：

• タイプII アノダイジング
  • 装飾および保護
  • 幅広いカラーバリエーション（黒、クリア、赤、青など）
  • 一般的な工業用および電子部品に適した耐腐食性
• タイプIII（ハードコート）陽極酸化
  • はるかに厚く硬い層
  • スライド面、摩耗ゾーンに最適で、 航空宇宙用アルミニウム部品
  • 耐摩耗性と耐久性が向上

陽極酸化は特に 高精度 5 軸ミリング 性能と外観の両方が重要な場合に適しています。

メッキ、コーティング、熱処理

陽極酸化以上の処理が必要なプロジェクトには、こちらも提供しています：

• メッキ – 特定の電気的または摩耗特性が求められるニッケル、亜鉛などの仕上げ
• コーティング – ご要望に応じて粉体塗装、塗装、特殊コーティングを承ります
• 熱処理 – 特定のアルミニウム合金において、機械加工後の硬度と安定性を向上させるため

これらのオプションは、お客様の材料の選択（6061、7075、2026など）と部品の使用環境に合わせて調整します。

軽アセンブリおよびサブアセンブリ

単一の部品を袋に入れる以上のものが必要な場合は、以下を提供できます。

• 軽アセンブリ インサート、ファスナー、ブッシングを使用した機械加工されたアルミニウム部品の
• 治具、固定具、および生産ツーリング用のサブアセンブリ
• お客様のラインまたは最終組み立て用にキット化されたコンポーネント

包装、自動化、またはツーリングのお客様向けに、完成したアルミニウム部品を、当社と同様の他の機械加工部品と組み合わせることがよくあります。 包装機械で使用されるCNC機械加工部品について 作業：
包装機械で使用される一般的なCNC機械加工部品.

私たちの 5軸CNC加工サービス表面仕上げ、および後処理を1つの屋根の下で行うことで、機械加工され、保護され、最小限の追加作業で組み立てに組み込むことができる複雑なアルミニウムCNC部品を入手できます。

5軸CNC機械加工サービスを提供する業界

当社は、高精度、クリーンな仕上がり、および反復可能な品質を必要とする複雑なアルミニウム部品を中心に、5軸CNC機械加工サービスを構築してきました。当社の精密アルミニウムフライス加工が最大の価値を発揮するのは次のとおりです。

航空宇宙および航空アルミニウムコンポーネント

当社は、以下の用途向けに高強度アルミニウム合金部品（6061および7075を含む）を機械加工します。

• 構造ブラケット、マウント、およびリブ
• 複雑なハウジング、マニホールド、およびカバー
• 厳しい公差を持つ軽量の輪郭部品

私たちの 高精度 5 軸ミリング 航空宇宙アルミニウムコンポーネントの複雑な形状の機械加工、多面アルミニウム機械加工、および滑らかな曲面機械加工をサポートし、重量、精度、および信頼性が重要になります。

自動車および電気自動車用アルミニウム部品

自動車および電気自動車のお客様向けに、以下を取り扱います：

• バッテリーシステムブラケットと冷却コンポーネント
• モーターハウジング、ギアボックスカバー、軽量フレーム
• カスタム治具、固定具、試作性能部品

同時5軸加工により、サイクルタイム短縮、厳しい公差保持、コスト管理を実現し、少量のCNC生産や迅速なアルミニウム試作加工サービスを提供します。

ロボティクス、ドローン＆自動化コンポーネント

当社は～を専門としています ロボティクスおよび自動化部品の加工、含む：

• 高精度の動作システムコンポーネントとエンドエフェクター
• 薄壁ドローンフレームと輪郭を持つアルミニウム部品
• カスタムマウント、センサーケース、構造アーム

私たちの能力は 曲面や多面体の部品のための5軸加工 高性能ロボティクスやUAVシステムの複雑なアルミニウムCNC部品において、強力な5軸CNCサプライヤーとなっています。私たちのコアな5軸加工能力の詳細については、専用ページをご覧ください。 5軸CNC加工サービス.

医療、研究所、計測器用ハウジング

清潔で正確なアルミニウム部品の加工を行います：

• 医療機器用ハウジングおよびエンクロージャー
• 研究所用機器ブラケット、トレイ、取り付けプレート
• 精密計測器の本体およびパネル

滑らかな表面、一貫したフィット、厳しい公差のCNC部品に焦点を当てており 医療および計測機器の要件、当社のガイドで説明しているような制御されたプロセスによってサポートされている CNC加工による医療機器部品.

防衛、工具、治具および固定具

私たちの 複雑な治具や治具の加工 カバー：

• 生産ライン用治具および位置決め工具
• 検査ゲージおよびカスタム保持具
• 防衛関連のブラケット、マウント、構造用アルミニウム部品

高度なCNC製造とCMM検査を備えたCNC部品により、耐久性、精度、再現性が絶対条件の要求の厳しい環境をサポートします。

複雑なアルミニウム部品の代表的な用途

曲線および輪郭のあるアルミニウムコンポーネント

私たちは 5軸CNC加工サービス 滑らかで曲線的、輪郭のあるアルミニウム部品をミリングし、表面品質の一貫性が重要な場合—ハウジング、カバー、インペラー、流体関連コンポーネントなどを想像してください。 同時5軸加工 正確な形状を維持しながら、ブレンドラインや手作業の研磨を削減します。

一つのセットアップで多面体のアルミニウム部品

複雑な形状の加工には、 多面体のアルミニウム部品 を一つのセットアップで加工します。これにより、すべての特徴が密接に関連し、積み重ね誤差を減らし、次のような用途に最適です：

• コネクターブロックおよびマニホールド
• すべての面に特徴を持つエンクロージャー
• 従来は3〜5回の別々の工程を必要とした部品

高精度ロボティクスおよびモーションシステム部品

当社は、OEMおよびインテグレーターをサポートします。 高精度 5 軸ミリング ロボットのジョイント、エンドエフェクター、グリッパー、およびモーションシステムプレート用。当社の 多軸 CNC サービス 穴の位置、ベアリングシート、および取り付け面を厳密に整合させ、反復可能なロボットモーションと自動化の精度にとって重要です。当社の取り組みについては、 ロボティクス用CNC部品 専用の ロボティクスの機械加工ページ.

軽量構造ブラケットおよびフレーム

私達は機械加工します 軽量構造アルミニウムブラケットおよびフレーム ポケット、リブ、および薄い壁を備え、強度を維持しながら重量を軽減します。これは以下に最適です。

• 航空宇宙アルミニウム部品
• EVバッテリーおよびパワートレインサポート
• 自動化およびマシンフレーム

複雑な治具、固定具、およびカスタムツーリング

私たちの 5軸CNC加工サービス に最適です 複雑な治具や治具の加工特に、以下が必要な場合：

• 多角度クランプとデータム
• 生産ライン用の高精度CNC部品
• 高密度で角度の付いた穴パターンを備えたツーリングプレート

アルミニウム製のラピッドプロトタイプおよび機能テスト部品

当社は迅速に カスタムアルミニウム試作品 を対応します。使用するのは の基礎です。 最終製品と同様の機能部品を入手するため。内容は以下の通りです:

• 設計検証サンプル
• テストリグと試作アセンブリ
• パイロット製造用の少量CNC生産

あなたが取り組んでいるのが 6061、7075、またはその他のアルミニウム合金であるかどうかにかかわらず、当社の 複雑なアルミ CNC 部品 は、単なる見せかけではなく、実際の使用を想定して構築されています。

当社の5軸CNCマシンとソフトウェア

高度な5軸マシニングセンタ

当社の5軸CNC機械加工サービスでは、高速アルミニウムフライス加工用に構築された最新の多軸マシニングセンタを使用しています。各マシンは、以下に対応できるように設定されています。 同時5軸加工のこれにより、複雑な形状の機械加工や多面アルミニウム部品を、単一の安定したセットアップで実現できます。

マシンブランド、構成、ツールチェンジャー

当社は、以下の機能を備えた定評のある5軸プラットフォームを使用しています。

• 深い箇所の加工範囲を広げるトラニオン式およびスイベルヘッド構成
• 複雑なアルミニウムCNC部品に対応する大容量自動ツールチェンジャー
• 薄肉および輪郭のあるアルミニウム部品で厳しい公差を維持する高剛性スピンドル

このセットアップにより、以下のようなあらゆるものに対応できる柔軟性が得られます。 の基礎です。 ロボット部品からより重い航空宇宙アルミニウム部品まで。

高速アルミニウム機械加工戦略

アルミニウムはスピードを好むため、その点を考慮して工程を調整しています：

• 高回転スピンドルによる積極的な材料除去
• ダイナミックな工具経路で一定の切削工具接触を維持
• 曲面やポケットの表面仕上げを保護するための最適化されたチップ排出

これらは 高速アルミニウム加工 サイクルタイムを短縮し、特に 多面アルミ加工 高精度の5軸ミリング部品において品質を一定に保つ戦略

CAD/CAMと5軸シミュレーション

私たちはプロフェッショナルな CAD/CAMを使用して複雑なアルミニウム部品をプログラム 完全な工具経路シミュレーション付きの5軸加工用CAD/CAM

• これにより次のことが可能です：
• 機械に取り付ける前に到達範囲、衝突、オーバートラベルを検証
• 滑らかな輪郭のアルミニウム部品のためにステップオーバーとステップダウンを最適化

アルミニウムの試作品加工サービスと少量CNC生産の両方で、精度とコストのバランスを取る 5軸ミリングと他の工程を組み合わせたプロジェクトには、次のサービスを連携可能： 微細なディテールのための放電加工（EDM） 自社の.

高度なCNC加工サービスを使用

DFMフィードバックと設計最適化

• 私たちは単にファイルを受け取って実行するだけではありません。すべての複雑なアルミニウム部品について：
• コスト削減や安定性向上のための小さな設計改善提案
• 薄いリブ、深いポケット、狭い内部コーナーなどのリスクエリアをフラグ付け

このDFMフィードバックは、最大限に活用するのに役立ちます 多軸 CNC サービス 部品の機能性、再現性、グローバル生産に適した価格を維持しながら。

品質管理、検査、認証

複雑なアルミニウム部品の5軸CNC加工サービスを信頼いただく際、品質は妥協できません。厳格で記録されたシステムを運用し、試作品から量産まで一貫した高精度アルミニウム部品を提供します。

私たちが遵守する品質システムと基準

ISOスタイルの品質管理と航空宇宙グレードの制御のためのASレベルの実践のもとで運営しています。内部手順は以下をカバーします：

• アルミニウムの切断前の契約と図面のレビュー
• すべての5軸加工作業の記録された工程管理
• 原材料のアルミニウム合金から完成品までの完全なトレーサビリティ

検査とドキュメントの構成方法については、専用の 品質管理プロセス ページ。

材料の検証とトレーサビリティ

アルミニウム合金加工（6061、7075、2026など）の場合、機械にかける前に各バッチを検証します：

• 入荷材料はPO、仕様、工場証明書と照合
• 熱番号を記録し、作業指示書にリンク
• 合金間の混合を防ぐための別々の保管

航空宇宙用アルミニウム部品や厳しい公差のCNC部品の完全なトレーサビリティが必要な場合、最初の日からその情報をジョブに組み込むことが可能です。

工程内検査と最終報告書

同時5軸加工および多軸CNCサービスを管理するために、次の方法を組み合わせています：

• マシン内測定 重要な基準点とオフセットのために
• CMM検査 複雑な形状の加工や高精度の5軸ミリング部品のために
• 手動ゲージとマイクロメーター 迅速な工場内検査のために

ご要望に応じて、以下を提供します：

• 全寸法検査報告書
• 最初のサンプル検査（FAI）
• 自動車および電気自動車用アルミニウム部品のPPAPドキュメント

目に見えるアルミニウム部品の表面および外観検査

目に見える輪郭のあるアルミニウム部品、陽極酸化処理されたアルミニウムCNC部品、ロボット用CNC部品については、サイズ測定だけでなく外観も確認します：

• アルミニウムのCNCミリングサービスにおける表面仕上げ検査
• ビードブラスト、ブラッシング、研磨の一貫性
• 傷、へこみ、工具跡のための制御された照明下での目視検査

認証およびドキュメントオプション

お客様のプロジェクトに応じて、以下を提供できます：

• 使用されるすべてのアルミニウム合金の材料証明書
• 高精度5軸ミリングのCMM検査報告書
• 生産用治工具、治具、固定具のためのPPAPパッケージ
• 内部または顧客の要件に合わせたカスタム品質ドキュメント

このレベルの品質管理が、多くのグローバルな顧客が複雑なアルミニウムCNC部品の長期的な5軸CNCサプライヤーとして私たちを選ぶ理由です。迅速な試作品から少量生産まで対応します。

私たちの5軸CNC加工プロセスの仕組み

ステップバイステップ：RFQから完成品のアルミニウム部品まで

こちらが、複雑なアルミニウム部品のための典型的な5軸CNC加工プロジェクトの運用方法です：

1. RFQとファイル
   • あなたは私たちにRFQを送ります 3D CAD（STEP、IGES、Parasolid） および 2D図面（PDF）.
   • 必要な合金（例：6061、7075）、目標数量、許容誤差、仕上げ（加工後、陽極酸化処理など）を伝えます。
2. 設計レビューとDFMフィードバック
   • 私たちのエンジニアがあなたのモデルをレビューします 5軸加工の可用性、工具アクセス、壁厚、固定具の必要性について。
   • 薄壁、深いポケット、狭い半径などのリスクエリアを強調し、コスト削減と安定性向上のための調整案を提案します。
   • 必要に応じて、内部の 冷間加工 CAD/CAMシステムで工具経路をシミュレーションし、実現可能性を確認します。
3. 見積もり、価格設定の要因、コストトレードオフ
   • 明確な見積もりを送ります 単価、リードタイム、工程ルート （同時5軸 vs. 3+2）。
   • 主なコストドライバー：
     • 材料の等級と在庫サイズ
     • 部品の複雑さと特徴の密度
     • 許容誤差レベルと検査要件
     • 表面仕上げと後処理
   • 私たちは提案します コストのトレードオフ わずかに緩和された許容誤差、小さな幾何学的変更、またはバッチサイズの調整など、予算に合わせて調整します。
4. プログラミング、治具設計、工具
   • 私たちのプログラマーは作成します 5軸工具路 アルミニウムに最適化：高速ミリング、安定したステップオーバー、制御された工具の接触。
   • 私たちは設計します カスタム治具 多面体や薄壁部品を全ての加工サイクルを通じてしっかりと保持するためのもの。
   • 工具は選択されます 高速アルミニウム加工: 鋭いカーバイドカッター、適切なコーティング、バランスの取れたホルダーを使用して表面仕上げをきれいに保つため。
5. 加工、工程内検査、仕上げ
   • 私たちはあなたの部品を運用します 同時5軸加工センターを運用, セットアップを最小限に抑え、基準点を一貫させます。
   • 重要な寸法は検査されます 機械内プロービングとゲージを使用して 加工中のサプライズを避けるために。
   • 切断後は、バリ取り、表面処理、必要に応じて 陽極酸化やコーティング あなたが指定したもの。
6. リードタイム、バッチ処理、出荷
   • 一般的なリードタイムは 複雑なアルミ CNC 部品:
     • 試作品：通常5〜12営業日（複雑さや仕上げによる）
     • 少量生産：バッチサイズと検査レベルに応じて合意済み
   • 生産を バッチに分割できます 最初の納品を早めるために、残りは仕上げながら。
   • 部品は洗浄され、保護され、 グローバル出荷のために梱包され、必要に応じて寸法報告書と材料証明書を添付。

このワークフローにより、 5軸CNC加工サービス 予測可能で迅速かつ再現性のあるものとなり、複雑なアルミニウム試作品一つや継続的な低〜中量生産にも対応可能です。

5軸CNC加工による実際のプロジェクトと例示部品

私たちは毎日、実際の要求の厳しいアルミニウム部品に対して5軸CNC加工サービスを利用しています。こちらは、実際に世界中の顧客に出荷している典型的な例です。

私たちが加工した複雑なアルミニウム部品の例

精密なアルミニウムミリングプロジェクトを納品した例は次の通りです：

• 多面性のロボティクスハウジング 穴、ポケット、取り付け面の間の厳密な位置合わせを備えた
• 航空宇宙アルミニウム部品 輪郭のある表面、軽量化ポケット、薄壁を持つ
• 高速インペラーとタービンスタイルの部品 ねじれたブレードと深いチャネルを持つ
• 複雑なジグと治具 生産ライン向けおよび 自動化と電子組立向け

これらすべては、同時5軸加工を活用して、一度のセットアップで特徴を正確に仕上げ、基準点を厳密に保ち、積み重ね誤差を避けることを可能にします。

図面から仕上げの5軸アルミニウム部品へ

典型的な複雑な幾何学加工の作業では、「ビフォーアフター」は次のようになります：

• ビフォー： 交差するポケット、アンダーカット、厳密な角度、多面性の特徴を持つ3Dモデルで、通常は3軸マシンで4〜6回の別々の作業が必要です。
• アフター： 完全に加工され、バリ取りされ、仕上げられたアルミニウム合金部品（多くは6061または7075）、一連の設定で一貫した基準点、より良い表面仕上げ、人為的ミスのリスク低減を実現。

高度なCAD/CAMを使用した5軸加工と、切削前にプロセスを検証するためのツールパスシミュレーションを実行します。

厳しい公差と多工程の課題解決

多くのプロジェクトは、他のサプライヤーで苦労していた厳しい公差のCNC部品を含みます。解決する一般的な問題は：

• 複数面にわたる位置公差 (穴パターンの真位置、穴の位置合わせ)
• 薄壁のアルミニウム部品 クランプや熱によって歪むことがあった3軸マシン上のもの
• 多操作のずれ、別々のセットアップで加工された特徴が一致しない場合

これに対処します：

• 一つのクランプに基づく同時5軸加工
• スマート治具と薄肉セクションのサポート
• 検証のためのオンマシンプロービングとCMM検査

従来の加工と比較した性能とコストの向上

従来の3軸加工と比べて、当社の高精度5軸ミリングはしばしば次のようなメリットをもたらします：

• 30〜60回のセットアップ削減、オペレーターの時間と取り扱いを短縮
• より良い再現性と安定性、特に複雑なアルミニウムCNC部品で
• 短いリードタイム、プログラミングと治具の複雑さを削減することで
• 総コストの削減、機械の時間単価が高くても、全体の工程が効率化されているため

これは、曲面加工、輪郭付きアルミニウム部品、多面加工など、複数の治具を必要とする場合に特に当てはまります。

これらのケーススタディがあなたのプロジェクトにもたらす意味

以下のいずれかに該当する部品をお持ちの場合、あなたはこのサービスを必要とするお客様のタイプです：

• 複雑な3D表面や多面特徴
• 複数の面や穴の間の厳密な位置合わせ
• 薄肉の6061、7075、または2026製の軽量構造
• ロボット工学、EV、または 医療および実験装置用の高精度部品

これらの実際のプロジェクトは、5軸CNC機械加工サービスが単なる「あると便利」なものではなく、複雑なアルミニウム部品を正確かつ繰り返し、プロトタイプと少量から中量の生産の両方にとって理にかなったコストで製造する唯一の実用的な方法であることが多いことを証明しています。

5軸アルミニウム機械加工に関するよくある質問

アルミニウム部品で受け入れ可能なファイル形式

シンプルかつ柔軟に対応し、現在使用しているものをそのまま送信できます。

サポートされているファイル形式

タイプ	推奨形式	備考
3D CADモデル	: STEP (.step, .stp), IGES (.igs, .iges), Parasolid (.x_t), SolidWorks (.sldprt)	5軸ツールパスに最適
2D図面	PDF、DXF、DWG	GD&T、公差、仕上げについて
参照ファイル	画像（.png、.jpg）、STL	視覚/参照のみ

ために の基礎です。 および 同時5軸加工の、クリーンなSTEPファイルと明確なPDF図面が最適です。

---

最小注文数量とプロトタイプオプション

私たちは設定されています プロトタイプ, 少量生産のCNC、継続的な作業。

• MOQ： 厳密な最小数量はありません – 受け付けます ワンオフ 複雑なアルミニウムプロトタイプ向け。
• 一般的な範囲：
  • プロトタイプ： 1–10 個
  • 小ロット： 10–200個
  • 継続/ブリッジ： 200–2,000+個 (幾何学に依存)

アルミニウム部品と一緒にシンプルなシート部品も必要な場合は、社内の 板金加工サービス すべてを一つの拠点で管理できるようにしています。

---

3軸と5軸CNC加工コスト

コストはより 複雑さ に依存し、軸数だけではありません。

一般的なコスト比較

シナリオ	最適な選択肢	コスト影響
シンプルなプリズマティック部品、1〜3面	3軸	最低時給レート
多面アルミニウム部品、4〜5面	5軸	より高い時給、 セットアップの削減
複雑な形状の機械加工、アンダーカット、インペラー	5軸	多くの3軸加工と比較して全体的に安価
多くの面で厳しい公差のCNC部品	5軸	より高い精度、再固定の削減

ために 複雑なアルミ CNC 部品、5軸の場合が多い 総コストを削減 セットアップ、治具、および取り扱い時間を削減することにより。

---

複雑なアルミニウム部品の標準的なリードタイム

リードタイムは、部品の複雑さ、数量、および仕上げによって異なります。

通常のリードタイムの範囲

作業の種類	標準リードタイム*
シンプルな試作品（3軸/4軸）	5〜7営業日
複雑な5軸アルミニウム試作品	7〜12営業日
小ロット5軸（10〜100個）	2〜3週間
大量ロット/複数の部品番号	3～5週間

※リードタイムは、以下に基づいて短縮または延長される可能性があります。 材料、陽極酸化/めっき検査要件（CMMレポート、PPAPなど）

---

5軸加工用のCADと図面の準備方法

十分に準備されたデータは時間を節約し、質問を避け、リスクを低減します。

高速かつ正確な見積もりを得るために、5軸CNC加工サービスのために：

• 以下のものを送付してください ステップ 3Dモデルのファイル（開放面やギャップがないこと）
• 以下を追加 2D PDF図面 し、
  • 重要寸法と 厳しい公差
  • 基準面スキームとGD&T（重要な部分のみ）
  • 表面仕上げの注意事項（例：陽極酸化、ビードブラスト）
• 明確にマークしてください：
  • 重要な特徴 （例：ベアリング穴、シール面）
  • 立ち入り禁止エリア および外観面
• 指定してください：
  • アルミニウム合金（例： 6061、7075、2026、MIC6)
  • 必要な認証または検査（CMM、材料証明書など）

モデルの最適化方法がわからない場合は、 高精度 5 軸ミリング持っているものを送ってください — 金属を切削する前に、直接的で実用的なDFMフィードバックを提供します。

なぜ私たちと一緒に5軸CNC加工サービスを利用するのか？

複雑なアルミニウム5軸加工の豊富な経験

私たちはに重点を置いています 複雑なアルミニウム部品のための5軸CNC加工サービス. 私たちのチームは毎日同時に5軸加工を行っています—薄壁ハウジング、多面ブラケット、インペラー、輪郭カバー、ロボティクスや航空宇宙向けの厳しい公差のCNC部品です。アルミニウムの高速挙動を熟知しており、安定性、精度、再現性を重視した工程設計を行っています。

難しい形状のためのエンジニアリング + DFMサポート

単に機械時間を購入しているだけではありません； エンジニアリングサポートとDFM支援を提供します 複雑な幾何学形状の加工における高精度アルミミリングの基盤。
私たちがお手伝いします：

• 部品を最適化して 5軸アルミニウム加工 複数の3軸セットアップの代わりに
• コストを増やすが機能を追加しない不要な特徴を削減
• 壁厚、フィレット、許容差を調整して、より良い安定性と歩留まりを実現

モデルを送ってください。金属を切る前に、製造性について直接フィードバックを差し上げます。

価格設定、リードタイム、信頼性の優位性

私たちの 多軸 CNC サービス 迅速で安定した生産のために設定されています：

• セットアップの削減 同時5軸加工による＝労働コストの削減
• 高速アルミニウムミリング＝短いサイクルタイム
• スマートな治具と標準化された工具により、交換時間を短縮

あなたは得る 競争力のある価格設定現実的なリードタイムと一貫した納品を実現—カスタムアルミニウム試作品一つでも少量生産でも。

リピート注文と長期プロジェクトのサポート

長期的な視点でプロセスを構築します：

• ロックインされたCNCプログラムと治具 リピート注文
• 長期プロジェクトのためのドキュメント化されたセットアップと検査計画
• 寸法履歴により傾向を追跡し、あなたの 厳しい公差の5軸ミリング部品を管理します コントロール下に置きます

ブランクの切断や補助部品などの関連プロセスが必要ですか？私たちは上流工程の作業を統合できます、例えば ウォータージェットカットの部品 を通じて ウォータージェットカッティングサービス でサプライチェーンをシンプルに保ちます。

あなたのアルミ加工プロジェクトの次のステップ

あなたの アルミの5軸CNC加工 を始めるには：

1. 3Dモデルと図面（STEP、IGES、Parasolidなど）を送ってください
2. 材料（例：6061、7075）、数量、目標リードタイム、重要な特徴を教えてください
3. レビューし、DFMのフィードバックを提供し、明確な価格と納期の見積もりを行います

まだプロセスや材料を比較している場合は、いつ提案できるかもお知らせします 5軸CNC加工サービス 私たちの幅広い選択肢に対して適切な選択肢であるかどうか 製造サービス ラインナップ。