アルミニウムおよびステンレス部品の5軸加工サービス

当社の5軸加工サービスを信頼すべき理由

仕様からわずかに外れた部品を受け取ることにうんざりしていませんか？複雑な設計が大幅な遅延や法外なコストにつながるのではないかと心配ですか？複雑な機能を処理できない業者への対応に不満を感じていることと思います。当社の 複雑なアルミニウムおよびステンレス部品の5軸加工サービス は、これらの悩みを解消し、グローバル市場に精度と信頼性を提供するように設計されています。

複雑な形状の課題を解決

標準的な3軸機械は、アンダーカット、深い空洞、または有機的な形状に直面すると、しばしば行き詰まります。当社は以下を活用します 同時5軸加工 切削工具を5つの異なる軸に沿って同時に移動させます。これにより、当社は 複雑な形状のコンポーネント（インペラーやタービンブレードなど）を、複数の重い固定具を必要とせずに機械加工できます。設計できるものであれば、おそらく当社で機械加工できます。

Achieving Tighter Tolerances (±0.01 mm)

精度は、航空宇宙および医療分野では交渉の余地がありません。部品をある機械から別の機械に移動するたびに、精度が失われます。工具が移動している間、ワークピースを静止させておくことで、優れた 厳格な公差加工を実現します。当社は一貫して ±0.01 mm±0.005mm

という厳しい公差を維持し、お客様の部品が常に完璧に適合するようにします。

シングルセットアップ加工による迅速な納期 設計のために時間は最も貴重な資産です。当社のプロセスは以下に依存しています

• つまり、部品のすべての側面を一度に機械加工します。このアプローチには、次のような大きな利点があります。 複数のセットアップや治具交換の待ち時間なし。
• エラー率の低減： 手動再締め付けによる累積誤差を排除します。
• 効率性： 理想的な 高速試作サービスと組み合わせて利用します およびフルスケール生産に最適。

工場直販価格の優位性

品質に過剰に支払う必要はありません。専用の ISO 9001認証の機械工場として、工場直販の価格モデルを提供しています。仲介業者を排除し、 高精度CNC製造 のワークフローを最適化することで、競争力のある価格で高品質な結果を提供します。トップクラスの設備の技術力を持ちながら、コストを抑えています。

特殊なアルミニウム5軸加工

15年以上の業界経験を活かし、高精度を実現します。 複雑なアルミニウムおよびステンレス部品の5軸加工サービス当工場はアルミニウムの特性に対応できる設備を備えており、高い材料除去速度を維持しつつ、表面品質や寸法精度を犠牲にしません。

航空宇宙グレードの高速ミリング（7075、6061）

アルミニウムは軽量設計の基盤です。私たちは 同時5軸加工 を活用して、標準および高性能合金を加工します。これには 航空宇宙グレードのアルミニウム7075、6061、2026、5052が含まれます。五軸を同時に操作することで、深いポケットや複雑なアンダーカットを加工でき、3軸の機械では到達できない部分も加工可能です。

• 材料の完全性： 最小限の熱蓄積により、薄壁部品の歪みを低減します。
• 精度： Tolerances as tight as +/- 0.01 mm are consistently achieved.
• 速度： 最適化された工具経路により、複雑な形状のサイクルタイムを短縮します。

用途：ヒートシンクとドローン部品

私たちの 多軸輪郭加工 高度な熱的および空気力学的特性を必要とする部品に不可欠な能力です。私たちは定期的に製造しています 複雑な形状のコンポーネント 航空宇宙および電子機器分野向けに。

• ヒートシンク： 最大の熱効率を実現するために、複雑なフィンパターンと角度付き冷却チャネルを一度の設定で加工します。
• ドローンフレーム： 有機的な曲線を持つ軽量の構造部品を製造します。
• プロトタイピング： ちょうど 医療機器スタートアップが試作品にCNC加工を選ぶのと同じように 重要な試験のために、私たちの航空宇宙クライアントは機能的なアルミニウム試作品のために3〜7日のターンアラウンドを頼りにしています。

アルミニウム部品の表面仕上げ

加工された部品は、あなたの美観と機能的要件を満たすまで仕上がりません。私たちは、腐食耐性と耐摩耗性を向上させるための 表面仕上げ アルミニウム専用のオプションを全て社内で提供しています。

• アルマイト処理（Type II & III）： さまざまな色で提供され、保護と外観の向上に役立ちます。
• ビーズブラスト: 均一なマットテクスチャを作り出し、工具跡を隠します。
• クロマート変換（アロダイン）： 電気伝導性を維持しながら耐食性を提供します。
• 粉体塗装： 外装用途に耐える耐久性のある仕上げ。

ヘビーデューティーなステンレス鋼の5軸加工

当社は～を専門としています 複雑なアルミニウムおよびステンレス部品の5軸加工サービス, 特に鋼合金の硬度と耐久性の要求に取り組んでいます。アルミニウムは軽量ですが、ステンレス鋼は重要な用途に必要な強度と耐熱性を提供します。当社の施設は、これらの密度の高い材料に必要な切削力の増加に対応できる設備を備えており、速度や精度を犠牲にしません。

難しい合金（304、316、17-4 PH）の取り扱い

ステンレス鋼の加工には、堅牢なセットアップと高度な工具戦略が必要です。さまざまなグレードを処理し、特定の機械的特性を満たします：

• 304/304L： 一般的なエンクロージャーや構造部品の標準。
• 316/316L: 高い耐腐食性が求められる環境に不可欠。
• 17-4 PH: 高強度と硬度が絶対条件のときに使用される沈殿硬化グレード。

私たちは、 ステンレス鋼の加工 一貫した品質を確保するためにプロセスを最適化しています。単一の試作品から大量生産まで対応可能です。

医療および海洋産業向けの用途

医療や海洋などの産業は 厳格な公差加工 と優れた表面仕上げを求めます。医療分野では、生体適合性と複雑で有機的な形状を必要とする外科用器具やインプラントを製造しています。海洋や過酷な工業環境向けには、私たちの ステンレス鋼316の加工 能力により、部品は塩水腐食や酸化に耐えつつ、構造的完全性を維持します。

作業硬化と工具摩耗への対策

ステンレス鋼の最大の課題の一つは、不適切な切削による作業硬化の傾向です。私たちの同時5軸マシンは、 多軸輪郭加工 最適なカッターのかみ合わせ角度を維持します。この方法は、熱の蓄積を減らし、切断中に材料が硬化するのを防ぎます。

• 工具の寿命延長： 適切な取り付けは摩耗を減らし、コストを抑えます。
• 熱安定性： 熱を最小限に抑えることは 複雑な形状のコンポーネント stay within ±0.01 mm tolerance.
• 表面の完全性： 表面の微細亀裂を防止し、パッシベーションや電解研磨に適した滑らかな仕上がりを保証します。

技術能力と設備仕様

私たちは最先端の技術に多大な投資を行い、最高水準の製品を提供します。 複雑なアルミニウムおよびステンレス部品の5軸加工サービス私たちの工場は、最も要求の厳しい形状にも対応できる設備を備えており、お客様の設計を妥協なく正確に製造します。

同時5軸加工と3+2軸加工の比較

これらの方法の違いを理解することで、あなたの生産コストとリードタイムを最適化することができます。私たちは、あなたの複雑さに応じて両方の戦略を活用します。 複雑な形状のコンポーネント.

• 同時5軸フライス盤： 切削工具とワークピースは、すべての5軸に沿って同時に動きます。これは非常に重要です 多軸輪郭加工例えば、機械加工されたインペラー、タービンブレード、滑らかな曲線が絶対条件の有機的な形状など。
• 3+2 加工（位置決め5軸）： 機械は切断前に特定の角度で部品を固定します。これにより極めて剛性が高まり、傾斜した穴やポケットなどの平面上の特徴を作るのに理想的です。これにより、私たちは生産することができます。 CNC製造部品 より短くて硬い工具を利用することで、より迅速に。

最大部品寸法と作業範囲

私たちの工場は多用途です。微細な電子機器のハウジングから重工業用の大型部品まで対応しています。専任の カスタムアルミニウムCNC加工部品サプライヤー、私たちはさまざまなプロジェクトの要件に対応できる作業範囲を確保しています。

標準的な機械仕様：

特徴	仕様範囲
最大X軸移動距離	最大1,200mm
最大Y軸移動距離	最大800mm
最大Z軸移動距離	最大600mm
テーブル荷重容量	最大500kg
スピンドル速度	12,000 – 24,000 RPM
正確さ	±0.01  mm

対応CADファイル形式

プロジェクトを開始するには、正確な3Dデータが必要です。私たちのエンジニアリングチームは業界標準のCAMソフトウェアを使用してファイルを直接読み取り、翻訳エラーを減らし、プログラミング段階を迅速化します。 設計のために.

推奨フォーマット：

• STEP (.stp, .step): 汎用性の高い互換性に最適。
• IGES (.igs, .iges): 表面幾何学に適しています。
• Parasolid（.x_t）： 複雑なソリッドモデルに最適です。
• ネイティブファイル： SolidWorks（.sldprt）、Inventor（.ipt）、およびCATIA。

品質管理とISO認証

投資する際に 複雑なアルミニウムおよびステンレス部品の5軸加工サービス、あなたは金属部品だけを購入しているのではなく、確実性を購入しています。私たちは ISO 9001認証の機械工場を製造プロセスの要として扱い、後付けのものではありません。1つの偏差が 厳格な公差加工 全体のアセンブリを危険にさらす可能性があることを理解しているため、厳格な多段階検査プロトコルを採用しています。

イン・プロセスのレニショー測定

部品が機械から外れるまで正確さを確認しません。高度な を利用して、 をクランプしたまま重要な寸法を検査します。これにより、次のことが可能になります：

• 工具の摩耗に応じて自動的にオフセットを更新します。
• 切削開始前に基準点を検証します。
• 変動を即座に検出し、 高精度CNC製造 全バッチにわたって一貫性を確保します。

複雑な形状のプロファイルに対するCMM検証

ために 複雑な形状のコンポーネント インペラーやタービンブレードのようなフリーフォーム表面には、標準の測定ツールだけでは不十分です。私たちは座標測定機（CMM）を使用して、物理的な部品を元のCADデータと比較し、検証します。これにより、私たちの 5軸CNC加工能力 最も難しい輪郭や角度さえ正確に再現しました。

材料認証とFAIレポート

トレーサビリティは高リスク産業にとって譲れない要素です。すべての規制基準を満たす部品を保証するために、包括的なドキュメントを提供します：

• 材料証明書： 原材料の真正性証明書、航空宇宙グレードのアルミニウムや医療用ステンレス鋼など。
• 最初の製品検査（FAI）： 最初に製造された部品がすべての仕様を満たしていることを検証する詳細なレポート。
• 熱処理および仕上げレポート： 部品に適用された二次加工の検証。

5軸CNCサービスに関するよくある質問

5軸と3軸の違いは？

主な違いは動きと効率性にあります。3軸機械はX軸、Y軸、Z軸に沿って直線的に動きますが、 同時5軸加工 は2つの回転軸（A軸とB軸）を追加します。これにより、切削工具がほぼ任意の方向からワークピースにアプローチできます。

これはあなたにとって 設計のためにを意味します。部品を何度も手動で反転させる必要がなくなり、誤差が大幅に減少し、 複雑な形状のコンポーネント タービンや医療用インプラントのような高精度が求められる用途において精度が向上します。

特徴	3軸加工	5軸加工
動き	直線（X、Y、Z）	直線 + 回転（X、Y、Z、A、B）
セットアップ	複雑な形状には複数回必要	ほとんどの部分に対して単一の設定
正確さ	再固定による累積誤差	Higher precision (±0.01 mm)
最適用途	平坦な表面、シンプルな穴	多軸輪郭加工複雑な曲線

硬化ステンレス鋼の加工は可能ですか？

はい、私たちは難しい材料も日常的に取り扱っています。私たちの 複雑なアルミニウムおよびステンレス部品の5軸加工サービス は剛性に最適化されています。私たちは ステンレス鋼316の加工に優れています 耐腐食性の用途に適し、17-4 PHのような硬化合金も表面仕上げを損なうことなく対応します。さらに、 航空宇宙グレードのアルミニウム7075 高ストレスで軽量な部品のために加工します。

5軸部品のリードタイムはどれくらいですか？

5軸加工は少ない工程で部品を完成させるため、従来の方法を用いる工場よりも早く納品できることが多いです。標準的なリードタイムは複雑さに応じて1週間から2週間です。スケジュールの最適化をお考えの場合は、 CNC部品の納期短縮のための具体的な戦略を持っています 製品をより早く市場に出すために。

試作品や量産も対応していますか？

コンセプトから大量生産までお客様のプロジェクトをサポートします。私たちは 高速試作サービスと組み合わせて利用します を提供しており、設計を迅速に検証するために CNCターンミルサービス. 一度設計が確定すれば、私たちは CNC製造部品 一貫した再現性を持って拡大します。これにより、 ISO 9001認証の機械工場私たちは、1000個目の部品の品質が最初の試作品と一致することを保証します。