Usinage EDM - Fabricant personnalisé de pièces CNC de précision en France | Livraison en 7 jours | ZSCNC 

Services d'Usinage par Décharge Électrique (EDM)

Services EDM spécialisés conçus pour des composants métalliques difficiles à usiner, à haute dureté, avec cavités profondes et micro-structures. Fournissant une production stable, précise et évolutive.

  • • Usinage de microstructure pour alliages durs et aciers de moule
  • • Formation en un seul passage de cavités complexes, angles aigus, rainures profondes et trous intricats
  • • Contrôle de décharge finement ajusté pour équilibrer précision et qualité de surface
  • • Support pour la prototypie en petites séries et la production de masse fiable

L'Usinage par Décharge Électrique enlève le métal par décharge pulsée entre l’électrode et la pièce. Insensible à la dureté du matériau, idéal pour les moules, pièces de précision et structures complexes.

Aperçu des capacités du processus EDM

Coupe de précision par machine EDM

Méthodes EDM couvertes

  • EDM à fil : Découpe de précision de contours complexes, rainures étroites, profils droits ou courbes.
  • EDM de cavité (EDM par électrode immergée) : Idéal pour les moules profonds, rainures aiguës et canaux étroits.
  • Micro EDM : Usinage localisé de trous ultra-fins et microstructures détaillées.

Capacité de taille et de déplacement

Dimensions maximales de la pièce personnalisées selon les exigences du projet. Plage d'épaisseur adaptée pour la coupe et la profondeur de cavité. Taille précise de l’électrode et spécifications de déplacement garantissant la flexibilité dans usinage.

Précision et répétabilité

Atteindre une tolérance dimensionnelle au niveau du micron avec une haute précision géométrique, y compris la perpendicularité, la parallélisme et la coaxialité. Une cohérence stable d’un lot à l’autre soutient les commandes en volume.

Tous les services d'usinage EDM

Fournisseur chinois d'usinage CNC personnalisé pour acheteurs étrangers

Fournisseur chinois d'usinage CNC personnalisé pour acheteurs étrangers

Fournisseur chinois d'usinage CNC personnalisé pour acheteurs étrangers offrant des pièces de précision certifiées ISO, devis rapides, MOQ faible, expédition DDPFOB

Usinage CNC pour pièces de machines d'emballage de précision

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Usinage CNC personnalisé pour pièces de machines d'emballage avec des tolérances serrées, des matériaux durables de qualité alimentaire et une livraison rapide

Services d'usinage par électroérosion à fil pour des pièces de haute précision

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Services d'usinage par électroérosion à fil pour des pièces complexes et précises, du prototype à la production, avec des tolérances serrées et des délais rapides

Matériaux appropriés et types de composants

Applicable typiquement Matériaux

  • Aciers à moules et aciers à outils pour le moulage de plastique sous pression et les moules d'estampage
  • Alliages durs et superalliages résistants à l'usure et à la chaleur
  • Aciers inoxydables et spéciaux pour la résistance à la corrosion et la solidité
  • Métaux non ferreux conducteurs comme le cuivre et les alliages de titane

Machines et matériaux EDM

Catégories de pièces typiques

  • Cavités de moules de précision avec des rainures complexes, des angles vifs, des textures fines
  • Haute dureté inserts de matrices d'estampage et blocs de formage avec des détails complexes
  • Pièces fonctionnelles avec des espaces étroits et des transitions nettes
  • Rails de guidage fins, rainures de positionnement et caractéristiques internes inaccessibles par coupe

Cavités de moules de précision

Cas d'utilisation courants de l'EDM

  • Conceptions avec des angles internes vifs et des cavités profondes impossibles à usiner avec des outils traditionnels
  • Matériaux trop durs pour un usinage conventionnel économique coupe
  • Exigences élevées en matière de fidélité du contour et de cohérence dimensionnelle

Découpe au fil EDM de tôles métalliques

At ZSCNC, nous sommes spécialisés dans la fourniture de solutions EDM de précision adaptées aux matériaux et aux pièces complexes. Notre technologie de pointe garantit une précision exceptionnelle pour répondre à vos normes élevées.

Avantages du processus EDM

  • Contrôle de la précision et des détails
  • Gestion de la finition de surface et de la zone affectée par la chaleur
  • Minimisation de la déformation et des contraintes résiduelles
  • Coordination des dispositifs de fixation et des électrodes

ZSCNC fournit des services de microfraisage électrique de premier ordre.

Synergie entre EDM et CNC

Objectif du traitement

  • Usinage CNC construit la structure principale par tournage et fraisage
  • L'EDM réalise des détails fins difficiles
  • L'EDM gère des caractéristiques complexes trop coûteuses ou impossibles à couper conventionnellement

Machine de processus EDM

Processus d'usinage par EDM au fil

Avantages des processus combinés

  • Haute précision pour les caractéristiques critiques sans compromettre l'intégrité dimensionnelle
  • Flux de travail rationalisé réduisant le délai de livraison et minimisant les risques dans Fraisage CNC et EDM

Exemple de flux de travail typique

  1. Étape un : Usinage de la forme de base par tournage et fraisage créant un point de référence et une géométrie de base
  2. Étape deux : L'EDM affine les cavités, les rainures et les rainures profondes
  3. Étape trois: Post-traitement thermique et retouche EDM ou correction de précision

Support de conception et de processus

ZSCNC fournit des conseils d'optimisation de conception spécifiques à l'EDM pour une fabrication plus facile et un assemblage parfait.

Assurance qualité et inspection

Révision avant production et validation du processus

Évaluation complète de la fabricabilité des dessins, matériaux et tolérances. Les essais EDM du premier pièce établissent des fenêtres de processus précises, essentielles pour la réussite de l'usinage.

Suivi en cours de processus et documentation

Suivez l'usure de l'électrode, les paramètres de pulse et les temps d'usinage pour garantir la reproductibilité. Effectuez des inspections intermédiaires pour traiter rapidement les écarts lors des processus d'usinage par fraisage.

Outils et techniques d'inspection

Utilisez des jauges de haute précision et des dispositifs spéciaux pour vérifier les dimensions critiques. La mesure ciblée des surfaces d'accouplement garantit la précision de l'assemblage compatible avec les normes d'usinage par tournage.

Rapport d'inspection de vérification de la qualité finale

Vérification finale de la qualité

Fournissez des rapports d'inspection détaillés sur demande du client confirmant la conformité du produit et les normes de qualité, renforçant l'engagement de ZSCNC envers l'excellence en usinage à cinq axes.

Principaux secteurs et domaines d'application

Moules et composants de moules

Cavités complexes et inserts pour la fonderie plastique, la métallurgie des poudres et les moules de stamping — conçus avec précision pour des performances optimales.

Pièces de machines de précision et d'automatisation

Composants avec des fentes fines, des écarts étroits et des géométries pointues dans les actionneurs, guides et dispositifs de serrage pour assurer un contrôle précis du mouvement.

Instruments et pièces d'équipements spécialisés

Petites pièces de haute précision nécessitant des arêtes vives et des géométries répétables de manière fiable pour une instrumentation fiable.

Prototypage et petites séries de composants de haute précision

Fabrication rapide d'essais avec des conceptions complexes qui réduisent les coûts d'outillage et raccourcissent les cycles de développement, idéal pour services de prototypage rapide.

Prototypage et fabrication de haute précision

Processus de commande personnalisée ZSCNC et communication technique

Collecte des exigences

Fournir des dessins 2D, 3D, des spécifications de matériaux, des tolérances, un état de surface et
les quantités cibles. Mettre en évidence les caractéristiques critiques telles que les cavités profondes, les arêtes vives
angles ou microstructures.

Évaluation technique et devis

Évaluer la complexité de l'usinage, les besoins en électrodes et les tailles de lots. Fournir un
devis complet comprenant les délais de livraison, la précision et le contrôle qualité
points saillants.

Fabrication d'échantillons et confirmation du processus

Produire des pièces échantillons pour des structures précises ou nouvelles afin de valider
la faisabilité. Finaliser les paramètres du processus avant la production en volume. Ceci
comprend les processus de fraisage et de tournage.

Production de masse et livraison

Exécuter la production avec des inspections et des rapports planifiés. Facultativement
conserver les données de processus pour des commandes répétées transparentes, y compris les techniques avancées
techniques d'usinage cinq axes.

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