EDM Entgratungsdienstleistungen

Spezialisierte EDM-Dienstleistungen, die für schwer zu bearbeitende Hochhärte-, Tiefhohl- und mikrostrukturierte Metallkomponenten entwickelt wurden. Lieferung von stabilem, präzisem und skalierbarem Produktionsprozess.

• Mikrostrukturbearbeitung für Hartlegierungen und Formstähle
• Einlaufende Formung komplexer Hohlräume, scharfer Winkel, tiefer Rillen und filigraner Löcher
• Feinabgestimmte Entladungssteuerung, die Präzision und Oberflächenqualität ausbalanciert
• Unterstützung für Kleinserien-Prototypen und zuverlässige Massenproduktion

Das Funkenerodieren entfernt Metall durch gepulste Entladung zwischen Elektrode und Werkstück. Unabhängig vom Materialhärte, ideal für Formen, Präzisionsteile und komplexe Strukturen.

Überblick über die EDM-Prozessfähigkeit

Abgedeckte EDM-Methoden

Drahterosion: Präzises Schneiden komplexer Konturen, enger Schlitze sowie gerader oder gebogener Profile.
Hohlraum-EDM (Sinker-EDM): Ideal für tiefe Formen, scharfe Rillen und enge Kanäle.
Micro-EDM: Lokale Bearbeitung ultra-feiner Löcher und detaillierter Mikrostrukturen.

Größe und Reisevolumen

Maßgeschneiderte maximale Werkstückabmessungen, die an die Projektanforderungen angepasst sind. Geeigneter Dickenbereich für Schneiden und Hohlraumtiefe. Präzise Elektroden- und Reisespezifikationen gewährleisten Flexibilität in Bearbeitungs-.

Präzision und Wiederholbarkeit

Erreichen Sie Mikrometer-Genauigkeit bei Abmessungen mit hoher geometrischer Präzision, einschließlich Rechtwinkligkeit, Parallelität und Koaxialität. Stabile Chargen-zu-Charge-Konstanz unterstützt Volumenaufträge.

Alle EDM-Bearbeitungsdienstleistungen

China Custom CNC Bearbeitung Lieferant für Übersee-Käufer

China maßgeschneiderter CNC-Bearbeitungsanbieter für Übersee-Käufer, der ISO-zertifizierte Präzisionsteile, schnelle Angebote, niedrige MOQ, DDPFOB-Versand anbietet

CNC-Bearbeitung für Präzisionsverpackungsmaschinen-Teile

Individuelle CNC-Bearbeitung für Verpackungsmaschinen-Teile mit engen Toleranzen, langlebigen lebensmittelechten Materialien und schneller Lieferung

Drahterosion-Bearbeitungsdienste für hochpräzise Teile

Drahterosion-Bearbeitungsdienste für präzise komplexe Teile vom Prototyp bis zur Produktion mit engen Toleranzen und schnellen Durchlaufzeiten

Geeignete Materialien und Bauteiltypen

Typisch anwendbar Materialien

Formstähle und Werkzeugstähle für Kunststoff-Druckguss und Stanzformen
Hartlegierungen und Superlegierungen mit Verschleiß- und Hitzebeständigkeit
Edelstahl und Spezialstähle für Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit
Leitfähige Nichteisenmetalle wie Kupfer und Titanlegierungen

Typische Bauteilkategorien

Präzisionswerkzeughülsen mit komplexen Rillen, scharfen Ecken, feinen Texturen
Hohe Härte Stanzwerkzeug-Einsätze und Umformblöcke mit filigranen Details
Funktionale Teile mit engen Spalten und scharfen Übergängen
Feine Führungsschienen, Positioniernuten und interne Merkmale, die durch Schneiden nicht zugänglich sind

Typische EDM-Anwendungsfälle

Designs mit scharfen inneren Ecken und tiefen Hohlräumen, die mit herkömmlichen Werkzeugen nicht bearbeitbar sind
Materialien, die zu hart für wirtschaftliche konventionelle Bearbeitung sind Schneiden
Hohe Anforderungen an Konturtreue und Maßhaltigkeit

At ZSCNCWir spezialisieren uns auf die Lieferung präziser EDM-Lösungen, die auf komplexe Materialien und Bauteile zugeschnitten sind. Unsere fortschrittliche Technologie gewährleistet außergewöhnliche Genauigkeit, um Ihre hohen Standards zu erfüllen.

Vorteile des EDM-Prozesses

Präzisions- und Detailkontrolle
Oberflächenfinish und Wärme-affected Zone-Management
Verformungs- und Restspannungsminimierung
Vorrichtungs- und Elektrodenkoordination

ZSCNC bietet erstklassige Dienstleistungen im Bereich Funkenerosion

EDM- und CNC-Prozesssynergie

Verarbeitungszweck

CNC-Bearbeitung erstellt die Grundstruktur mit Drehen und Fräsen
EDM vervollständigt anspruchsvolle feine Details
EDM verarbeitet komplexe Merkmale, die für herkömmliches Schneiden zu kostspielig oder unmöglich sind

Vorteile kombinierter Prozesse

Hohe Genauigkeit für kritische Merkmale ohne Beeinträchtigung der Maßhaltigkeit
Optimierter Arbeitsablauf zur Verkürzung der Durchlaufzeit und Minimierung von Risiken in CNC-Fräsen und EDM

Typisches Arbeitsablaufbeispiel

Schritt eins: Grundformbearbeitung durch Drehen und Fräsen schafft Bezugspunkte und Grundgeometrie
Schritt zwei: EDM verfeinert Hohlräume, Schlitze und tiefe Rillen
Schritt drei: Nachbehandlung nach Wärmebehandlung und EDM-Nachbearbeitung oder Präzisionskorrektur

Design- und Prozessunterstützung

ZSCNC bietet EDM-spezifische Designoptimierungstipps für eine einfachere Fertigung und fehlerfreie Montage.

Qualitätssicherung und Inspektion

Vorproduktionsüberprüfung & Prozessvalidierung

Umfassende Herstellbarkeitsbewertung von Zeichnungen, Materialien und Toleranzen. Erste EDM-Probeläufe bestimmen präzise Prozessfenster, die für den Fertigungserfolg unerlässlich sind.

Prozessüberwachung & Dokumentation

Überwachung des Elektrodenverschleißes, Pulsparameter und Bearbeitungszeiten, um die Reproduzierbarkeit sicherzustellen. Durchführung von Zwischeninspektionen, um Abweichungen während des Fräsprozesses umgehend zu beheben.

Inspektionswerkzeuge & -techniken

Verwendung hochpräziser Messgeräte und kundenspezifischer Vorrichtungen zur Überprüfung kritischer Maße. Fokussierte Messung der Passflächen gewährleistet Montagegenauigkeit, die mit Drehbearbeitungsstandards kompatibel ist.

Endgültige Qualitätsprüfung

Lieferung detaillierter Inspektionsberichte auf Kundenanfrage, die Produktkonformität und Qualitätsstandards bestätigen und das Engagement von ZSCNC für Exzellenz unterstreichen. Fünf-Achs-Bearbeitung.

Wichtige Branchen und Anwendungsbereiche

Formen und Formteile

Komplexe Kavitäten und Einsätze für Kunststoff-Druckguss, Pulvermetallurgie und Stanzformen – mit Präzision gefertigt für optimale Leistung.

Präzisionsmaschinen und Automatisierungsteile

Komponenten mit feinen Schlitzen, engen Spalten und scharfen Geometrien in Aktuatoren, Führungen und Spannvorrichtungen, um eine exakte Bewegungssteuerung zu gewährleisten.

Instrumente und Spezialausrüstungs-Teile

Kleine, hochpräzise Teile, die scharfe Kanten und stets wiederholbare Geometrien für zuverlässige Instrumentierung erfordern.

Prototypenbau und Kleinserien mit hochpräzisen Komponenten

Schnelle Prototypen mit komplexen Designs, die Werkzeugkosten senken und Entwicklungszyklen verkürzen, ideal für Schnelles Prototyping.

ZSCNC Kundenspezifischer Bestellprozess & Technische Kommunikation

Anforderungserfassung

Bereitstellung von 2D- und 3D-Zeichnungen, Materialspezifikationen, Toleranzen, Oberflächenfinish und
Zielmengen. Hervorhebung kritischer Merkmale wie tiefe Hohlräume, scharfe
Winkel oder Mikrostrukturen.

Technische Bewertung & Angebotserstellung

Bewertung der Bearbeitungskomplexität, Elektrodenbedarf und Losgrößen. Lieferung eines
umfassenden Angebots inklusive Lieferzeiten, Präzision und Qualitätskontrolle
Höhepunkte.

Musterdurchführung & Prozessbestätigung

Herstellung von Musterteilen für Präzisions- oder neuartige Strukturen zur Validierung
der Machbarkeit. Abschluss der Prozessparameter vor der Serienproduktion. Dies
umfasst Fräs- und Drehprozesse.

Serienproduktion & Lieferung

Durchführung der Produktion mit geplanten Inspektionen und Berichten. Optional
Aufbewahrung von Prozessdaten für nahtlose Wiederholaufträge, einschließlich fortschrittlicher
Fünf-Achs-Bearbeitungstechniken.