Víte, že výběr správného materiálu je rozdílem mezi úspěšnou součástí a nákladnou chybou.

Ale s více než 150 dostupnými třídami není vždy snadné najít dokonalou rovnováhu mezi hmotností, pevností a odolností proti korozi.

Ať už počítáte hmotnost dílu pomocí specifických hodnot hustoty nerezové oceli nebo porovnáváte mechanické vlastnosti nerezové oceli pro kritický návrh, potřebujete přesná data – ne odhady.

Jako výrobce CNC obráběcích strojů se s těmito specifikacemi setkáváme každý den.

V tomto průvodci získáte kompletní přehled tabulek hustoty, výkonnostních ukazatelů a praktických aplikací nerezové oceli které vám pomohou navrhovat s naprostou důvěrou.

Pojďme na to rovnou.

Co činí nerezovou ocel jedinečnou?

Ve společnosti Baetro obrábíme ročně tisíce přesných dílů a nerezová ocel zůstává hlavní volbou pro inženýry, kteří požadují odolnost bez kompromisů v hygieně nebo estetice. Na rozdíl od běžných železných slitin není nerezová ocel definována pouze svou pevností, ale svou jedinečnou chemickou schopností bránit se proti vnějším vlivům.

Základy složení: Recept na slitinu

Schopnost být "nerezová" pochází z konkrétního metallurgického receptu. Zatímco železo je základem, složky slitiny určují její výkon:

• Chrom (Cr): Naprostá nezbytnost. Aby mohla být slitina označena jako nerezová ocel, musí obsahovat alespoň 10,5% chromu. Tato složka poskytuje základní odolnost proti korozi.
• Nikl (Ni): Nachází se v austenitických třídách (jako 304 a 316), nikl stabilizuje strukturu, zvyšuje tažnost, houževnatost a pevnost při vysokých teplotách. Také díky němu jsou tyto třídy nemagnetické.
• Molybden (Mo): Těžký dříč pro drsná prostředí. Často doporučujeme třídy obsahující molybden (jako 316) pro námořní nebo chemické aplikace, protože specificky odolává důlkové a štěrbinové korozi.

Pasivní vrstva oxidu chromitého

Skutečné kouzlo vlastnosti nerezové oceli spočívá v vrstvě oxidu chromitého. Na rozdíl od uhlíkové oceli, která tvoří oxid železitý (rez), který se odlupuje a požírá materiál, nerezová ocel tvoří mikroskopický, pasivní film.

• Samoopravování: Pokud poškrábete nerezový díl, exponovaný chrom reaguje s kyslíkem a okamžitě reformuje tuto ochrannou vrstvu.
• Nepropustnost: Tento film blokuje kyslík a vodu, aby se dostaly k podkladovému železu, a účinně zastavuje korozi dříve, než začne.

Porovnání nerezové vs. uhlíkové oceli a hliníku

Když kontrolujeme výkresy pro CNC obrábění, výběr správného materiálu často závisí na kompromisech mezi hustotou a odolností.

Funkce	Nerezová ocel	Uhlíková ocel	Hliník
Odolnost proti korozi	Vysoké (Přirozená ochrana)	Nízké (Vyžaduje pokovování/lakování)	Střední (Oxiduje, obvykle eloxováno)
Hustota	Vysoká (~7,7–8,0 g/cm³)	Vysoká (~7,85 g/cm³)	Nízká (~2,70 g/cm³)
Odolnost	Vysoká tažná pevnost a tvrdost	Vysoká pevnost, křehkost	Nízká až střední pevnost
Obrobitelnost	Obtížné (vyžaduje pevné uspořádání)	Vynikající	Vynikající

Zatímco hliník je hlavní volbou pro lehké letecké komponenty, a ocel z uhlíkové oceli dominuje konstrukčním rámcům kvůli nákladům, nerezová ocel je nepopiratelným králem pro zdravotnická zařízení, potravinářský průmysl a mořské prostředí, kde je dlouhověkost nezbytná.

Klíčové fyzikální a mechanické vlastnosti

Porozumění technickým údajům o nerezové oceli je zásadní před odesláním návrhu do výroby. Jako výrobci se nedíváme jen na označení třídy; analyzujeme, jak se materiál chová při zatížení, teple a korozivním prostředí, abychom určili nejlepší obráběcí strategii.

Mechanismy odolnosti proti korozi

Hlavní vlastností korozi odolná ocel je její schopnost se sama léčit. To je způsobeno vrstvě oxidu chromitého, pasivní film, který se tvoří, když chrom (minimálně 10,51 TP3T) reaguje s kyslíkem. Tato vrstva brání rzi a zabraňuje oxidaci proniknout do kovového jádra.

• Obecná koroze: Třídy jako 304 dobře zvládají atmosférickou oxidaci.
• Koroze pitting a trhlinová: V prostředích bohatých na chloridy (jako je slaná voda) doporučujeme třídy s molybdenem, například 316, k prevenci lokálního pittingu.
• Stresová koroze praskání (SCC): Austenitické třídy mohou být náchylné ke SCC při vysokých teplotách, zatímco duplexní třídy nabízejí vynikající odolnost.

Mechanická pevnost a tvrdost

Nerezová ocel obecně překonává hliník a měkkou ocel v tahové pevnosti. tahová pevnost nerezové oceli se výrazně liší podle tepelného zpracování a třídy.

• Austenitické (řada 300): Obvykle nabízí tahovou pevnost kolem 515 MPa, ale má vynikající tažnost.
• Martenzitické (řada 400): Lze tepelně zpracovat k dosažení vysoké tvrdosti (až 60 HRC) a tahových pevností až 1970 MPa.
• Dupletové třídy: Nabízejí přibližně dvojnásobek mezní pevnosti standardních austenitických tříd.

Při práci s těmito vysoce pevným slitinami používáme pevné 5osé CNC obrábění nastavení, aby byla zachována přesnost bez ohýbání nástroje.

Tepelné a elektrické vlastnosti

Tepelná vodivost nerezové oceli je relativně nízká ve srovnání s uhlíkovou ocelí. To znamená, že teplo zůstává soustředěno na řezné hraně během obrábění, místo aby se rozptýlilo skrz třísku. Tato vlastnost vyžaduje použití specifických chladicích strategií, aby nedošlo k ovlivnění tolerancí dílů tepelným roztažením. Elektricky je nerezová ocel špatný vodič, proto je měď preferována pro elektrické kontakty, i když nerez je často používán pro kryty díky své odolnosti.

Obrábění a svařitelnost

CNC obrábění nerezové oceli představuje jedinečné výzvy, jako je práce na tvrdnutí. Pokud nástroj příliš dlouho setrvá na jednom místě, materiál se okamžitě tvrdne, což ztěžuje další řez.

• Obrobitelnost: Druhy volně obrábětelných ocelí, jako je 303, obsahují síru, která snadno láme třísky, zatímco 304 a 316 vyžadují pomalejší rychlosti a vyšší posuvy.
• Svařitelnost: Nízkouhlíkové varianty (jako 304L a 316L) jsou vhodnější pro svařování, aby se zabránilo srážení karbidů, které může oslabit svařovací spoj.

Magnetické vlastnosti: Austenitická vs. Feritická

Běžné mylné přesvědčení je, že nerezová ocel nikdy není magnetická. Magnetismus závisí zcela na krystalové struktuře:

• Austenitická nerezová ocel (například 304, 316): Obecně není magnetická v annealed stavu, i když studené zpracování může způsobit mírný magnetismus.
• Feritická a martenzitická nerezová ocel (například 430, 420): Tyto jsou silně magnetické, podobně jako uhlíková ocel.
• DupleX nerezová ocel: Je magnetická kvůli své smíšené mikrostruktuře.

Hustota nerezové oceli – hodnoty a variace

Pochopení přesné hmotnosti součásti začíná u density materiálu. U nerezové oceli to není jediná pevná hodnota, ale rozmezí, které obvykle spadá mezi 7,75 a 8,10 g/cm³ (0,280 – 0,293 lbs/in³). I když se to může zdát jako malá odchylka, tyto rozdíly se při výrobě velkých sestav nebo vysokovýrobních sérií výrazně sčítají. Ať už odebíráme surový materiál nebo programujeme naše CNC stroje na nerezových materiálů, znalost těchto přesných hodnot je klíčová pro přesné odhady nákladů a zajištění strukturální integrity v leteckém a automobilovém průmyslu.

Faktory, které ovlivňují hustotu

Hustota konkrétní třídy závisí zcela na její chemické složení. Nerezová ocel je slitina, což znamená, že je to směs základního železa s různými množstvími dalších prvků.

• Slitinné prvky: Těžké prvky jako Nikl (hustota ~8,90 g/cm³) a Molybden (hustota ~10,28 g/cm³) mají tendenci zvyšovat celkovou hustotu.
• Krystalická struktura: Uspořádání atomů (austenitické vs. feritické vs. martenzitické) ovlivňuje, jak těsně jsou atomy uspořádány.
• Obsah chromu: Protože chrom (hustota ~7,19 g/cm³) je lehčí než železo, třídy s velmi vysokým obsahem chromu a nízkým niklem (například série 400) jsou obecně méně husté než série 300.

Tabulka hustot běžných tříd

Inženýři se často ptají na specifickou hustotu nerezové oceli 304 ve srovnání s jinými třídami pro přesné výpočty hmotnosti dílů. Níže je srovnání tříd, které často obrábíme v Baetro:

Třída	Typ	Hustota (g/cm³)	Hustota (libry/in³)	Klíčová vlastnost
304 / 304L	Austenitická	8.00	0.289	Standard "18-8" nerezová ocel; nejběžnější.
316 / 316L	Austenitická	8.00	0.289	Obsahuje molybden pro odolnost proti korozi.
303	Austenitická	7.90	0.285	Síra přidána pro snadnější obrábění.
17-4 PH	Precipitační tvrzení	7.75	0.280	Vysoká pevnost a tvrdost.
410 / 420	Martenzitická	7.74	0.280	Magnetická, tvrditelná, mírně lehčí.
430	Ferritická	7.70	0.278	Nižší náklady, magnetická, nižší hustota.

Když s tím zacházíme vysoce přesné obrábění dílů z nerezové oceli 304, používáme hranici 8,00 g/cm³, aby každý uváděný váha odpovídala konečné hmotnosti při přepravě.

Jak teplota ovlivňuje hustotu materiálu

Je důležité poznamenat, že hodnoty hustoty jsou standardní při pokojové teplotě (přibližně 20°C nebo 68°F). S rostoucí teplotou dochází k tepelné roztažnosti, což způsobuje zvětšení objemu, zatímco hmotnost zůstává konstantní. To má za následek snížení hustoty.

• Prostředí s vysokým teplem: V součástkách motoru nebo výfukových systémech se materiál rozšiřuje, čímž efektivně klesá jeho hustota během provozu.
• Důsledky přesnosti: Pro díly vyžadující extrémně přesné tolerance (až do ±0,0005 palce) musí inženýři zohlednit toto rozšíření, aby zabránili zaseknutí nebo strukturálnímu selhání při tepelné zátěži.

Jak vypočítat hmotnost dílu z nerezové oceli

Pochopení hmotnosti vašich komponent je klíčové před začátkem obrábění. Ovlivňuje vše od nákladů na surový materiál po logistiku dopravy a konečný výkon sestavy. Protože je nerezová ocel výrazně hustší než hliník nebo titan, přesný výpočet hmotnosti nerezové oceli zaručuje, že nebudou žádná překvapení ve vašem rozpočtu nebo při inženýrském ověření.

Vzorec: Hmotnost = Objem × Hustota

Základní fyzika je jednoduchá. Pro zjištění hmotnosti (hmotnosti) jakéhokoliv dílu z nerezové oceli jej vynásobíte jeho objemem podle specifické hustoty použitého druhu.

Vzorec:
$$ \text{Hmotnost} (m) = \text{Objem} (V) \times \text{Hustota} (\rho) $$

Pro většinu výpočtů s použitím standardních druhů jako 304 nebo 316 používáme referenční hustotu 7,9 g/cm³ až 8,0 g/cm³. Přestože existují mírné odchylky mezi druhy, použití 8,0 g/cm³ poskytuje bezpečný, konzervativní odhad pro inženýrské a kalkulační účely.

Příklad krok za krokem výpočtu

Zde je, jak aplikujeme tento vzorec na běžné tvary surového materiálu používané v našich CNC procesech.

1. Deska z nerezové oceli (plochý blok)

• Scénář: Deska z nerezové oceli 304 o rozměrech 100 mm (D) × 100 mm (Š) × 10 mm (V).
• Krok 1 (Objem): Převod rozměrů na cm. $10 \times 10 \times 1 = 100 \text{ cm}^3$.
• Krok 2 (Hmotnost): $100 \text{ cm}^3 \times 7.93 \text{ g/cm}^3 \přibližně \mathbf{793 \text{ g}} \text{ (0.79 kg)}$.

2. Hranol (válcový)

• Scénář: Hřídel z nerezové oceli 316 s průměrem 20 mm a délkou 100 mm.
• Krok 1 (Objem): Poloměr je 1 cm. Délka je 10 cm. Vzorec: $\pi \times r^2 \times L$.
  $$ 3.1416 \times 1^2 \times 10 = 31.42 \text{ cm}^3 $$
• Krok 2 (Hmotnost): $31.42 \text{ cm}^3 \times 8.00 \text{ g/cm}^3 \přibližně \mathbf{251.36 \text{ g}}$.

3. Trubka (dutý válec)

• Scénář: Trubka s vnějším průměrem 50 mm, vnitřním průměrem 40 mm a délkou 100 mm.
• Krok 1 (Objem): Vypočítejte objem vnějšího válce minus objem vnitřního válce.
  $$ \text{Objem} = \pi \times L \times (R^2 - r^2) $$
  $$ 3.1416 \times 10 \times (2.5^2 - 2.0^2) = 70.69 \text{ cm}^3 $$
• Krok 2 (Hmotnost): $70.69 \text{ cm}^3 \times 8.00 \text{ g/cm}^3 \přibližně \mathbf{565.5 \text{ g}}$.

Tipy pro odhad nákladů na materiál pro CNC nabídky

Výpočet teoretické hmotnosti je pouze prvním krokem. Při žádosti o nabídku vstupují do hry skutečné výrobní faktory.

• Zohledněte skladovací materiál: Nemůžeme obrábět díl o rozměru 50 mm z bloku o rozměru 50 mm; potřebujeme skladovací materiál, který je mírně větší, aby bylo možné jej obrátit a upnout. To zvyšuje fakturovatelnou hmotnost.
• Zvažte odstraňování materiálu: U CNC obrábění platíte za počáteční hmotnost bloku, nikoli pouze za finální díl. Pokud obrábíte 80 % bloku, abyste vytvořili tenkostěnný kryt, náklady jsou řízeny počátečním blokem. Když výběr přesných materiálů pro CNC obrábění, volba velikosti blízké konečným rozměrům pomáhá minimalizovat odpad.
• Výběr třídy: Zatímco hustota je u různých tříd podobná, cena za kilogram se liší. Nerezová ocel 316 stojí více než 304 kvůli přidání molybdenu. Pokud vaše použití nevyžaduje korozivzdornost v mořském prostředí, přechod na 304 je jednoduchý způsob, jak snížit náklady na obrábění bez obětování strukturální integrity.

Porovnání běžných tříd nerezové oceli

Výběr správné slitiny je klíčový pro vyvážení nákladů, obrábění a výkonu. V naší provozovně zpracováváme širokou škálu materiálů, ale několik klíčových tříd dominuje v oblasti CNC obrábění. Zde je srovnání nejpopulárnějších možností.

Rozdělení austenitických tříd (304, 316, 303)

Austenitická nerezová ocel je nejrozšířenější kategorií, známá pro vynikající odolnost proti korozi a tvárnost. Tyto třídy jsou obecně nemagnetické v annealed stavu.

• 304 (Standard): Toto je klasická "18/8" nerez. Nabízí skvělou rovnováhu mezi pevností a odolností proti korozi, což z ní činí oblíbenou volbu pro všeobecné kryty a držáky.
• 316 (Mořská třída): Přidáním molybdenu, vlastnosti nerezové oceli 316 zahrnují vynikající odolnost vůči chloridům a kyselinám. Je standardem pro mořské prostředí a chemické zpracování.
• 303 (Snadné obrábění): Upravená s obsahem síry pro zlepšení obrábění. Ačkoliv se na soustruhu řeže rychleji, obsah síry mírně snižuje její odolnost proti korozi a houževnatost ve srovnání s 304.

Ferritické a martenzitické třídy (430, 410, 420)

Tyto třídy jsou magnetické a obecně nabízejí nižší odolnost proti korozi než austenitické typy, ale vynikají tvrdostí a nákladovou efektivitou.

• 430 (Ferritická): Často používaná pro dekorativní ozdoby a automobilové výfukové systémy. Má dobrou tvárnost, ale střední odolnost proti korozi.
• 410 & 420 (Martenzitická): Jedná se o tepelné odolné třídy. Často je používáme pro chirurgické nástroje, čerpadlové hřídele a ventily, kde je požadována vysoká tvrdost a odolnost proti opotřebení.

Precipitace-zušlechťovací a duplexní třídy (17-4PH, 2205)

Pro projekty vyžadující mimořádnou pevnost se obracíme na tyto vysoce výkonné slitiny.

• 17-4PH: Třída s precipitací-zušlechťováním, která poskytuje vysokou tažnou pevnost a dobrou odolnost proti korozi. Je základní ve vesmírném průmyslu a těžkých průmyslových komponentách. Při práci s tak tvrdými materiály je důležité dodržovat tipy pro návrh dílů, které budou obráběny na 5osém CNC zajistíme, že udržíme přesné tolerance bez selhání nástroje.
• 2205 (Duplex): Duplexní nerezová ocel kombinuje nejlepší vlastnosti austenitických a ferritických materiálů. Nabízí téměř dvojnásobnou pevnost oproti 304/316 a extrémní odolnost proti praskání při stresové korozi.

Porovnávací tabulka: Cena vs. Výkon vs. Obráběnost

Třída	Typ	Odolnost proti korozi	Obrobitelnost	Náklady	Typická aplikace
303	Austenitická	Střední	Vynikající	Střední	Pouzdra, Matice, Šrouby
304	Austenitická	Dobré	Spravedlivé	Nízká-Střední	Kuchyňské vybavení, kryty
316	Austenitická	Vynikající	Spravedlivé	Vysoké	Námořní díly, lékařské přístroje
410	Martenzitická	Spravedlivé	Dobré	Nízké	Spojky, Ventily
17-4PH	Křemíková tvrdoměření	Dobré	Spravedlivé	Vysoké	Letecký průmysl, Turbinové lopatky
2205	Duplex	Vynikající	Špatný	Vysoké	Ropa a plyn, Výměníky tepla

Volba správné třídy často závisí na specifickém prostředí, ve kterém bude díl použit. Zatímco hustotu nerezové oceli 304 je standardem pro výpočty, vysoce výkonné třídy jako 17-4PH mohou vyžadovat odlišné strategie obrábění, aby byly náklady na výrobu udržitelné.

Použití nerezové oceli v různých odvětvích

Nerezová ocel je pracovní koně moderní výroby. Její jedinečná kombinace vysoké tažné pevnosti, odolnosti proti korozi a estetického vzhledu ji činí nezbytnou napříč sektory. Nejenže obrábíme díly; navrhujeme řešení tam, kde selhání materiálu není přípustné. Ať už se jedná o prostředí s vysokým teplem motorů nebo sterilní chirurgické místnosti, výběr správné třídy na základě hustoty a chemických vlastností je klíčový pro úspěch projektu.

Letecký průmysl a automobilový výkon

V těchto odvětvích záleží na každém gramu, a selhání je katastrofální. Inženýři upřednostňují materiály s vysokým poměrem pevnosti k hmotnosti a vynikající odolností vůči teplu. Obrábíme složité součásti motorů, ozubená kola a konstrukční sestavy pomocí 5osého CNC obrábění pro zajištění přesných tolerancí.

• Automobilový průmysl: Třídy jako 304 a 430 jsou standardem pro výfukové systémy a dekorace, zatímco tvrzené martenzitické třídy se používají pro součásti převodovek. Naše specializovaná řešení pro automobilový průmysl se zaměřují na snižování hmotnosti vozidel bez obětování odolnosti nebo bezpečnosti.
• Letecký průmysl: Superlegura s vysokou teplotou a slitiny s tvrdnutím precipitačním (jako 17-4 PH) jsou klíčové pro přistávací zařízení a konstrukční spojovací prvky, které musí odolávat extrémním změnám atmosférického tlaku.

Zdravotnické přístroje a farmacie

Sanitace a biokompatibilita jsou zde nezbytné podmínky. Nerezová ocel lékařské třídy, zejména 316L a 17-4 PH, je standardem pro chirurgické nástroje a ortopedické implantáty, protože odolává opakovaným sterilizačním cyklům a odolává korozi tělesnými tekutinami. Prostřednictvím našich služby CNC obrábění zdravotnických zařízení, dodáváme součástky s ultra hladkým povrchem, aby se zabránilo růstu bakterií, přísně dodržujíc přísné normy kvality ISO.

Potravinářský průmysl a mořské prostředí

Sůl a chemikálie jsou nepřáteli kovu, ale mořská nerezová ocel (Třída 316) bojuje zpět.

• Moře: Přidání molybdenu do nerezové oceli 316 poskytuje vynikající odolnost proti chloridové korozi, která se vyskytuje v prostředí slané vody, což ji činí nezbytnou pro vybavení lodí a součásti offshore plošin.
• Potravinářský průmysl: Potravinářská nerezová ocel (obvykle 304 a 316) je povinná pro nádoby, potrubí a dopravníky. Její neporézní povrch zajišťuje hygienu a snadné čištění, čímž se předchází kontaminaci ve výrobních linkách.

Architektura a průmyslové zařízení

Pro těžkou techniku a infrastrukturu je hustota a tvrdost rovná se dlouhověkosti. Průmyslové zařízení spoléhá na pevnost nerezové oceli, aby odolala opotřebení a těžkým zatížením. Ať už se jedná o velké konstrukční nosníky nebo složité součásti ventilů, vlastnosti materiálu tepelnou vodivostí a roztažnosti jsou vypočítány tak, aby udržely strukturální integritu při kolísání teplot.

Volba správné nerezové oceli pro CNC projekty

Výběr správné slitiny není jen o výběru kovu odolného proti korozi; jde o vyvážení vlastnosti nerezové oceli s výrobností a náklady. V ZSCNC vám pomáháme navigovat mezi kompromisy mezi mechanickou pevností, odolností proti korozi a konečnou cenou za díl.

Kritéria výběru: Prostředí, Zatížení a Rozpočet

Pro správný výběr je třeba posoudit tři hlavní faktory:

• Provozní prostředí: Pro běžné použití uvnitř budov, 304 nerezová ocel je standardem v odvětví. Pokud však vaše díly čelí slané vodě nebo chloridům, obsah molybdenu v 316 nerezová ocel je nezbytný pro prevenci děr.
• Mechanické zatížení: Pokud je požadována vysoká tažnost a tvrdost, mohou být austenitické odrůdy příliš měkké. V těchto případech nabízí odrůdy s kalením za precipitačního růstu 17-4PH vynikající strukturální integritu.
• Rozpočet vs. obrábění: Zatímco nerezová ocel 303 má vyšší náklady na materiál než 304, avšak přídavek síry v něm činí jeho obrábění výrazně jednodušším. U velkých sérií často vede ke snížení celkových nákladů na projekt díky zkrácení doby obrábění.

Dosahování přesných tolerancí s konkrétními odrůdami

Nerezová ocel je známá svou práce-ztužností, což může komplikovat přesné výroby. Udržení rozměrové přesnosti vyžaduje pevné uspořádání a pokročilé strategie nástrojů. Používáme vysoce výkonná zařízení k zvládnutí těchto výzev, což zajišťuje, že i složité slitiny splní přísné specifikace. U složitých geometrických tvarů je klíčové pochopení standardních tolerancích pro díly s 5 osy aby bylo možné zajistit, že váš návrh je proveditelný bez zbytečných nákladů.

Proč je ZSCNC vaším partnerem pro přesné nerezové díly

Specializujeme se na CNC obrábění nerezové oceli komponenty, které vyžadují spolehlivost. Ať už prototypujete lékařské zařízení nebo rozšiřujete výrobu pro automobilové sestavy, naše infrastruktura je navržena tak, aby zvládla hustotu a tvrdost vysoce kvalitních slitin.

• Ověření materiálu: Zajišťujeme, že surový materiál odpovídá přesně hodnot hustoty nerezové oceli a požadované složení.
• Pokročilé nástroje: Používáme specializované nástroje z karbidu k prevenci chatteringu a zajištění hladkých povrchových úprav.
• Nákladová efektivita: Naše optimalizace procesu snižuje odpad a dobu cyklu, přičemž úspory přímo přenášíme na vás.

Často kladené otázky o vlastnostech nerezové oceli

Jaký je rozdíl v hustotě mezi nerezovou ocelí 304 a 316?

Ačkoliv se zdají identické, 316 nerezová ocel je mírně hustší než třída 304 kvůli své chemické složení.

• Hustota nerezové oceli 304: Přibližně 7,90 g/cm³ (0,285 lb/in³).
• Hustota nerezové oceli 316: Přibližně 8,00 g/cm³ (0,289 lb/in³).

Nárůst hustoty u 316 je způsoben přidáním molybdenu (asi 2-3 %), který zvyšuje odolnost proti korozi. I když je tento rozdíl hmotnosti zanedbatelný u malých dílů, stává se kritickým faktorem při výpočtech velkých sestav v letectví nebo automobilovém průmyslu.

Je všechna nerezová ocel magnetická?

Ne, magnetismus závisí zcela na mikrostruktuře oceli.

• Austenitická nerezová ocel (třída 300): Třídy jako 304 a 316 jsou obecně nemagnetické. Nicméně, rozsáhlé studené práce během výrobní proces může někdy vyvolat slabou magnetizaci v těchto materiálech.
• Ferritové a martenzitové (řada 400): Třídy jako 410, 420 a 430 jsou magnetické protože obsahují vysoký chrom, ale málo nebo žádný nikl.

Která třída je nejlepší pro slanou vodu nebo mořské prostředí?

Nerezová ocel 316 (často nazývána mořská třída nerezové oceli) je lepší volbou pro vystavení slané vodě. Obsah molybdenu specificky zvyšuje odolnost proti chloridové korozi a korozi v záhybech, která rychle ničí nerezovou ocel 304 v mořském prostředí. Pro ještě extrémnější offshore aplikace jsou často vybírány duplexové nerezové oceli pro jejich vyšší pevnost a odolnost proti korozi.

Jak ovlivňuje tepelné zpracování hustotu nerezové oceli?

Tepelné zpracování mění mechanické vlastnosti—například tvrdost, mezní pevnost a tažnost—ale má téměř žádný vliv na hustotu materiálu. Objem a hmotnost zůstávají stabilní, i když se mění vnitřní struktura zrna. Tyto vlastnosti materiálu ověřujeme prostřednictvím našich přísných kontrola jakosti opatření, aby každý díl fungoval spolehlivě při zatížení.