Služby CNC frézování a soustružení přesné víceosé obrábění

Co je CNC frézování a soustružení?

V ZSCNC definujeme CNC frézování a soustružení jako nejvyšší spojení přesnosti soustruhu a všestrannosti frézky. Místo toho, aby byly tyto procesy považovány za oddělené pracovní postupy, naše pokročilé soustružnicko-frézovací centra je spojují do jednoho plynulého operace. Nejde jen o řezání kovu; jde o využití víceúčelových CNC služeb k výrobě složitých válcových dílů s geometrií, kterou standardní soustružení jednoduše nedokáže dosáhnout.

Integrace obrábění s živým nástrojem a frézování

Jádrem této technologie je obrábění s živým nástrojem CNC. V tradičním nastavení zůstává řezný nástroj nehybný, zatímco obrobek se otáčí. Na našich frézovacích a soustružnických strojích je hlava vybavena otáčivými výkonnými nástroji—vrtáky, závitníky a frézy—které provádějí frézování, zatímco je obrobek stále upnutý v hlavě.

• Možnosti osy Y: Umožňuje frézování, vrtání a obrábění ploch mimo střed.
• Indexování osy C: Zajišťuje přesné rotační polohování pro složité kontury a drážky.
• Předání podhlavy: Umožňuje obrábění na zadní straně dílu bez manuálního zásahu.

Vysvětlení obrábění v jednom kroku

Zaměřujeme se na komponenty CNC na jedno dokončení filozofii. To znamená, že surový tyčový materiál vstupuje do stroje a plně dokončená součást vychází. Využitím CNC soustružení a frézování kombinovaně, eliminujeme úzké hrdlo přesunu dílů mezi více stroji. Toto jedno-nastavení obrábění přístup zajišťuje, že referenční body zůstávají konzistentní po celou dobu procesu, což výrazně snižuje chyby v sestavě a poškození při manipulaci.

Porovnání Mill-Turn vs. Tradiční metody

Pro pochopení, proč multi-osaové služby mill-turn jsou vhodnější pro složité díly, porovnejte níže uvedené pracovní postupy:

Funkce	Tradiční obrábění (samostatné operace)	CNC Mill-Turn (integrované)
Požadované nastavení	Více (soustruh + fréza + upínání)	Jedno-nastavení obrábění
Riziko manipulace	Vysoké (chyby při manuálním přenosu)	Nulové (automatizovaný přenos)
Doba cyklu	Dlouhé (Časy čekání mezi stroji)	Rychlé (Simultánní operace)
Přesnost	Variabilní (Ztráta při opětovném upínání)	Vysoká (Vynikající soustřednost)

Přijetím vysoce přesného soustružení-frézování strategií transformujeme způsob výroby složitých komponent a nabízíme vám zjednodušenou cestu od návrhu k hotovému produktu.

Klíčové výhody našich služeb soustružení-frézování

Když si vyberete naše CNC soustružnicko-frézovací služby, nezískáváte jen díly; odemykáte zjednodušené výrobní řešení. Kombinací soustružení a frézování do jedné operace řešíme největší problémy spojené s tradičními procesy s více stroji. Zaměřujeme se na dodávání přesných soustružnicko-frézovacích komponent které splňují přísné požadavky globálního trhu.

Zde je důvod, proč přechod na jedno-nastavení obrábění dává pro váš projekt smysl:

• Vynikající soustřednost a přesnost: Protože obrobek zůstává v upínacím pouzdře po celou dobu procesu, dosahujeme úzkých tolerancí, které je téměř nemožné dosáhnout při přesouvání dílů mezi stroji. To zaručuje vynikající vyrovnání a přesnost.
• Zkrácení doby nastavení a snížení chyb při manipulaci: Pokaždé, když obsluha stroje přesune díl ze soustruhu na frézku, existuje riziko chyby upnutí. Náš komponenty CNC na jedno dokončení přístup eliminuje tyto manuální přesuny, výrazně snižuje pravděpodobnost vad a zajišťuje konzistenci.
• Rychlejší obrat: Efektivita se přímo překládá na rychlost. Konsolidací operací výrazně zkracujeme dobu nečinnosti. To nám umožňuje nabídnout zrychlené rychlými prototypovými službami a rychlejší dodání pro plnohodnotné výrobní série.
• Nákladová efektivita pro složité geometrie: Pro obrábění složitých válcových dílů, placení za více nastavování se rychle sčítá. Náš integrovaný přístup snižuje čas na stroji a náklady na práci, což činí složité návrhy mnohem dostupnější bez ztráty kvality.

Možnosti a specifikace strojů

Ve ZSCNC využíváme pokročilé soustružnicko-frézovací centra navržené tak, aby zvládly složité geometrie, které standardní soustruhy jednoduše nedokážou zachytit. Naše multi-osaové služby mill-turn rozsah od 4osých nastavení po sofistikované 9osé konfigurace, což nám umožňuje přistupovat k obrobku téměř z jakéhokoliv úhlu. Tato všestrannost je klíčová pro výrobu vysoce přesného soustružení-frézování součástí bez nutnosti vícenásobného nastavování.

Integrujeme obrábění s živým nástrojem CNC s funkce dvojitých vřeten (pod-vřeteno), což nám umožňuje automaticky přenášet díly z hlavního vřetena na vedlejší vřeteno. To znamená, že můžeme obrábět zadní část dílu zatímco přední část je dokončována, což výrazně snižuje dobu cyklu. Pro inženýry, kteří chtějí maximalizovat tuto technologii, je pochopení tipy pro návrh dílů, které budou obráběny na 5osém CNC pomáhá při vytváření modelů optimalizovaných pro naše víceúčelové zařízení.

Klíčové technické specifikace

Naše zařízení je vybaveno tak, aby zvládlo jak malé, složité elektronické součástky, tak větší průmyslové komponenty. Zde je přehled našich možností strojů:

Funkce	Specifikace
Konfigurace osy	Až 9-Osá (včetně frézování na Y-ose a B-ose)
Přesnost obrábění	Těsné tolerance až do ±0,005 mm
Nastavení vřetena	Dvouosé vřeteno (hlavní + podvřeteno) pro provedeno v jednom kroku zpracování
Maximální průměr otáčení	Schopnost zpracovávat velké průměry obrábění (až do 600 mm)
Podporované operace	Vrtání, pevné závitování, konturování, odklonové frézování, hoblování

Kombinací soustružení a frézování do jednoho pracovního postupu zajišťujeme vynikající souosost a povrchovou úpravu pro každý projekt.

Možnosti materiálů pro díly typu frézka-soustruh

Poskytujeme přístup k více než 120 kovům a plastům, což zajišťuje, že váš komplexní válcové díly splňují přesné mechanické a chemické požadavky. Naše rozsáhlá dodavatelská síť nám umožňuje získat vše od standardního hliníku po superkovy, vhodné pro odvětví od medicíny po letectví. Ať už potřebujete jediný prototyp nebo sérii 10 000 kusů, přizpůsobíme vaše požadavky správným materiálovým možnostem.

Kovy a slitiny

Naše síť běžně zpracovává standardní slitiny a tvrdé kovy. Nabízíme přesné obrábění nerezové ocelové třídy včetně 304, 316L a 17-4PH pro korozivzdorné aplikace. Pro projekty vyžadující vysoký poměr pevnosti k hmotnosti dodáváme Titan (Třída 5), Hořčík a Ocelové slitiny jako 4140. Také zpracováváme měkké kovy, jako je Mosaz a Měď pro elektrické a dekorativní komponenty.

Průmyslové plasty

Pro ne-kovové požadavky využíváme CNC frézování a soustružení pro vysoce výkonné polymery. To zahrnuje obrábění PEEK pro zdravotnická zařízení, stejně jako Nylon (PA6/6), POM (Acetal), ABS a Polykarbonát pro odolné průmyslové díly.

Běžné specifikace materiálů:

Rodina materiálů	Oblíbené třídy	Klíčové vlastnosti
Hliník	6061, 7075	Vynikající obrábění, vysoký poměr pevnosti k hmotnosti
Nerezová ocel	303, 304, 316L	Vysoká odolnost proti korozi, ideální pro medicínské/mořské použití
Tvrdé kovy	Titan Gr 5, Inconel	Vynikající odolnost vůči teplu a dlouhá životnost
Plasty	PEEK, Delrin, Nylon	Nízký tření, elektrická izolace, chemická odolnost
Měkké kovy	Mosaz, měď	Vysoká elektrická vodivost, estetické provedení

Průmysly využívající služby multi-osa frézování a soustružení

Naše multi-osaové služby mill-turn jsou ideálním řešením pro průmysly vyžadující složité geometrie a přísnou soustředěnost. Kombinací soustružení a frézování do jednoho nastavení dodáváme přesných soustružnicko-frézovacích komponent rychleji a přesněji než tradiční více strojové procesy. Tento přístup „vše v jednom“ je klíčový pro odvětví, kde selhání dílu není přípustné.

Specializujeme se na obrábění složitých válcových dílů pro následující vysoce náročná odvětví:

• Letecký průmysl a obrana: Vyrábíme kritické součásti, jako jsou díly palivových systémů, ovládače podvozku a kryty senzorů. Tyto díly vyžadují naprostou spolehlivost a přesné tolerance, často obráběné z obtížných materiálů jako titan a Inconel.
• Lékařské přístroje: Lékařský sektor na nás spoléhá při výrobě složitých chirurgických nástrojů, kostních šroubů a implantátů. Naše schopnosti splňují přísné klíčových požadavcích na CNC obrábění součástí zdravotnických zařízení, zajišťující vysokou přesnost a vynikající povrchové úpravy pro biokompatibilitu.
• Automobilový a výkonnostní průmysl: Od krytů turbodmychadel po převodové hřídele, vyrábíme vysoce výkonné zakázkové CNC obráběné automobilové díly které zvládnou extrémní stres a teplo.
• Ropa a plyn: Obrábíme odolné ventily, příruby a podzemní nástroje schopné odolávat vysokému tlaku a korozivním prostředím.
• Robotika a elektronika: Naše CNC frézování a soustružení je ideální pro tvorbu malých, složitých konektorů, robotických kloubů a elektronických krytů, které vyžadují integrované operace pro udržení zarovnání.

Povrchové úpravy a následné zpracování

Přesný frézovací a soustružnický dílec není úplný, dokud nesplňuje vaše přesné požadavky na povrch. Nabízíme galerii více než 30 povrchových úprav, aby vaše díly nejen splňovaly přísné tolerance, ale také dosahovaly požadovaných estetických a mechanických vlastností. Ať už potřebujete standardní vzhled „obrobeno na stroji“ nebo speciální povlak pro náročné prostředí, naše možnosti následného zpracování pokrývají každý úhel.

Naše možnosti povrchových úprav pro CNC frézování a soustružení zahrnují:

• Anodizace a pasivace: Klíčové pro odolnost proti korozi a ochranu proti opotřebení. Poskytujeme čirou, černou a tvrdou anodizaci (Typ II a III) pro hliník, spolu s chemickou pasivací pro nerezovou ocel, aby se zabránilo rezivění.
• Pískování: Pro odstranění stop po nástrojích z CNC soustružení a frézovacích řezů používáme pískování (od 30 do 220 zrnitosti). To vytváří jednotnou, matnou texturu, která zakrývá drobné nedokonalosti.
• Práškové lakování a leštění: Pro díly vyžadující vysokou odolnost nebo zrcadlový vzhled nabízíme odolné práškové lakování v různých barvách a ruční leštění.
• Tepelné zpracování: Zlepšujeme mechanické vlastnosti vašich kovových dílů, jako je tvrdost a pevnost, pomocí přesného tepelného cyklu.

Od kosmetických vylepšení po funkční tvrzení, naše následné zpracování zajišťuje, že vaše komplexní válcové díly jsou připraveny k okamžité montáži nebo konečnému použití.

Náš výrobní proces

Digitalizovali jsme tradiční dodavatelský řetězec, aby bylo objednávání složitých dílů na frézování a soustružení stejně snadné jako tisk listu papíru. Náš zjednodušený výrobní proces spojí vás s globální sítí ověřených partnerů, což zajišťuje rychlou realizaci a konzistentní kvalitu.

Krok 1: Nahrání CAD souboru

Začněte nahráním svých 3D návrhů přímo na naši zabezpečenou platformu. Podporujeme širokou škálu formátů podle průmyslových standardů, včetně .STEP, .STL, .IGS, .PDF, .DXF a .DWG. Tato flexibilita zajišťuje, že můžeme okamžitě interpretovat vaše přesné požadavky.

Krok 2: Zpětná vazba DfM a okamžitá nabídka

Náš systém poháněný umělou inteligencí analyzuje vaši geometrii okamžitě. U složitých projektů s frézováním a obráběním obdržíte podrobnou nabídku do 24 hodin. Poskytujeme „nejlepší z alespoň 3 nabídek“, což vám umožní vybrat optimální rovnováhu mezi nákladem a rychlostí. Navíc kvalifikovaní inženýři poskytují bezplatnou zpětnou vazbu Design for Manufacturing (DfM), která upozorňuje na potenciální výrobní problémy před zahájením obrábění.

Krok 3: Přesná výroba

Jakmile je objednávka potvrzena platební kartou nebo firemní kreditní kartou, výroba začíná v naší síti více než 4000 CNC strojů. Zpracováváme vše od jednorázových prototypů po velké série přes 10 000 kusů, využíváme 3-ose, 5-ose a specializované centra frézování a obrábění, aby splnily vaše specifické tolerance.

Krok 4: Kontrola kvality a doprava

Kvalita je nezpochybnitelná. Všechny díly procházejí důkladnými virtuálními a fyzickými kontrolami kvality, přísně v souladu s normami ISO 9001:2015 a ISO 13485. Po úspěšném absolvování kontroly jsou vaše komponenty bezpečně zabalena a odeslána po celém světě, s dodacími lhůtami již od 3 do 5 dnů.

Proč spolupracovat s ZSCNC?

Volba správného výrobního partnera je o spolehlivosti, rychlosti a přístupu k nejlepším technologiím. V ZSCNC poskytujeme zjednodušený přístup k více než 1 100 globálním výrobním partnerům, což vám umožňuje přístup ke více než 4 000 CNC strojům prostřednictvím jediného kontaktního místa. Ať už potřebujete složité CNC frézování a obrábění nebo standardní obráběné komponenty, zjednodušujeme celý dodavatelský řetězec.

Certifikovaná kvalita a shoda

Působíme s přísným dodržováním globálních norem. Naše síť má ISO9001:2015 a ISO13485 (medicínské) akreditace, což zajišťuje, že každý díl splňuje přísné požadavky. Pečlivě prověřujeme více než 350 našich klíčových partnerů a každý objednávka prochází virtuálními i fyzickými kontrolami kvality před odesláním z výrobního závodu.

Interní inženýrská podpora

Nejenže vyrábíme; optimalizujeme. Naši kvalifikovaní inženýři poskytují bezplatnou Design for Manufacturing (DFM) způsob, jakým získáte zpětnou vazbu, aby vaše návrhy byly připravené na výrobu. Tato podpora je klíčová pro vyvarování se nejčastější chyby inženýrů při objednávání zakázkových CNC dílů, pomáhá vám ušetřit čas a snížit odpad materiálu.

Škálovatelnost a dodání včas

• Rychlé dodání: Nabízíme dodací lhůty již od 3–5 dní pro naléhavé projekty.
• Flexibilní objem: Naše zařízení se snadno přizpůsobí od jednotlivých prototypy až po plné výrobní dávky přesahující 10 000 jednotek.
• Nákladová efektivita: Náš systém porovnává nabídky, aby našel nejlepší možnost, což zajišťuje, že jsme zřídka překonáni cenou, při zachování vysoké přesnosti.

Často kladené otázky (FAQ)

Jaký je rozdíl mezi CNC soustružením a frézováním na soustruhu?

Tradiční CNC soustružení otáčí obrobkem, zatímco pevný nástroj jej řeže, což je ideální pro jednoduché válcové tvary. CNC frézování a soustružení kombinuje toto s otáčejícími se nástroji (živé nástroje), které mohou frézovat drážky, díry a plochy, zatímco je díl stále na soustruhu. Tento přístup „v jednom kroku“ nám umožňuje vyrábět složité válcové díly v jednom nastavení, což výrazně zlepšuje soustřednost a snižuje dobu výroby ve srovnání s přesunem dílů mezi samostatnými stroji.

Jaké formáty souborů přijímáte?

Pro získání okamžité nabídky nebo podrobného technického přezkoumání doporučujeme nahrát 3D CAD soubory. Podporujeme širokou škálu formátů, aby byla zajištěna kompatibilita s naším systémem:

• .STEP a .IGS (Preferováno pro 3D data)
• .STL (Obecné pro prototypování)
• .DXF a .DWG (Pro 2D výkresy a specifikace tolerance)
• .PDF (Pro technické výkresy a požadavky na povrchovou úpravu)

Jak rychle můžete dodat díly na obrábění a sestavení?

Rychlost je klíčovou součástí naší služby. Využitím naší rozsáhlé sítě výrobních partnerů můžeme nabídnout dodací lhůty již od 3–5 dní pro urgentní objednávky. U standardních výrobních sérií optimalizujeme harmonogram tak, aby byl vyvážen náklad a rychlost, a zajistili jsme, že své díly obdržíte přesně včas.

Zabýváte se jak prototypy, tak hromadnou výrobou?

Ano, naše platforma je postavena na škálovatelnosti. Zajišťujeme vše od jednorázových prototypů pro ověření návrhu až po plnohodnotné výrobní série přesahující 10 000 kusů. Ať už potřebujete jeden složitý komponent pro testování konceptu nebo vysokovýrobní sérii pro uvedení na trh, naše kapacity se přizpůsobí požadavkům vašeho projektu.

Jaké jsou vaše standardní tolerance?

Dodržujeme přísné normy kvality, aby každý díl perfektně zapadl do vašeho sestavení. Naše standardní výrobní tolerance je +/- 0,127mm, což je vhodné pro většinu komerčních aplikací. Pro požadavky na vysokou přesnost, například v letectví nebo medicíně, dokážeme dosáhnout mnohem přísnějších specifikací. Pravidelně zpracováváme projekty vyžadující průmyslové přesnosti CNC obrábění až do +/- 0,005mm a dokonce +/- 0,001 mm pro kritické prvky.