5 Axis Obráběcí služby pro hliníkové a nerezové díly

Proč důvěřovat našim 5-osým obráběcím službám?

Už vás unavuje přijímat díly, které jsou mírně mimo specifikace? Máte obavy, že vaše složité návrhy povedou k velkým zpožděním nebo vysokým nákladům? Chápeme frustraci z práce s dílnami, které nedokážou zvládnout složité prvky. Naše 5 osové obráběcí služby pro složité hliníkové a nerezové díly jsou navrženy tak, aby eliminovaly tyto problémy, a poskytovaly přesnost a spolehlivost pro globální trh.

Řešení složitých geometrických výzev

Standardní 3-osé stroje často narazí na strop při práci s podříznutími, hlubokými dutinami nebo organickými tvary. Využíváme současné frézování 5 os k pohybu řezného nástroje podél pěti různých os najednou. To nám umožňuje obrábět složitě geometrické součásti— jako jsou impelery a turbínové lopatky — bez nutnosti použití několika těžkých upínacích přípravků. Pokud to dokážete navrhnout, pravděpodobně to dokážeme i obrábět.

Achieving Tighter Tolerances (±0.01 mm)

Přesnost je nezbytná v leteckém a zdravotnickém sektoru. Každé přesunutí dílu z jednoho stroje na druhý znamená ztrátu přesnosti. Udržováním obrobku v klidu při pohybu nástroje dosahujeme vynikající obrábění s úzkými tolerancemi. Tolerance držíme jako přísné jako ±0,01 mm, což zajišťuje, že vaše díly budou perfektně padnout pokaždé.

Rychlejší obrat s obráběním v jednom nastavení

Čas je vaším nejcennějším aktivem. Náš proces spočívá v obrábění s jedním nastavením, což znamená, že obrábíme všechny strany dílu najednou. Tento přístup přináší významné výhody:

• Zkrácení dodacích lhůt: Žádné čekání na více nastavení nebo výměny přípravků.
• Nižší chybovost: Eliminuje kumulativní chyby způsobené manuálním znovuupínáním.
• Efektivita: Ideální pro rychlými prototypovými službami a plnohodnotnou výrobu.

Výhoda přímé ceny od výrobce

Neměli byste platit víc za kvalitu. Jako specializovaná certifikovaná dílna ISO 9001, nabízíme model přímé ceny od výrobce. Vyřezáním prostředníka a optimalizací našich precizních CNC výrobních pracovních toků poskytujeme špičkové výsledky za konkurenceschopné ceny. Získáváte technické schopnosti špičkového zařízení bez nafouknutých nákladů.

Specializované obrábění hliníku s 5 osami

Využíváme více než 15 let zkušeností v oboru k dodání vysoce přesného 5 osové obráběcí služby pro složité hliníkové a nerezové díly. Naše zařízení je vybaveno tak, aby zvládlo jedinečné vlastnosti hliníku, zajišťující vysoké rychlosti odstraňování materiálu bez kompromisů v kvalitě povrchu nebo rozměrové přesnosti.

Vysokorychlostní frézování pro letecké třídy (7075, 6061)

Hliník je páteří lehké techniky. Využíváme současné frézování 5 os k zpracování standardních a vysoce výkonných slitin, včetně letecké třídy hliníku 7075, 6061, 2026 a 5052. Manipulací s řezným nástrojem ve pěti osách současně můžeme frézovat hluboké kapsy a složité podkroví, na které se 3-osé stroje jednoduše nedostanou.

• Integrita materiálu: Minimalizované nahřívání snižuje deformace u tenkostěnných dílů.
• Přesnost: Tolerances as tight as +/- 0.01 mm are consistently achieved.
• Rychlost: Optimalizované dráhy nástrojů umožňují rychlejší cykly u složitých geometrických tvarů.

Aplikace: Chladiče a součásti dronů

Naše víceosé konturování schopnosti jsou nezbytné pro díly vyžadující sofistikované tepelné a aerodynamické vlastnosti. Pravidelně vyrábíme složitě geometrické součásti pro letecký a elektronický průmysl.

• Chladiče: Obrábění složitých vzorů žebrování a úhlových chladicích kanálů v jednom nastavení pro maximální tepelnou účinnost.
• Rámce dronů: Výroba lehkých, konstrukčních dílů s organickými křivkami.
• Prototypování: Stejně jako startupové firmy v oblasti zdravotnických zařízení volí CNC obrábění pro prototypy pro kritické testování, naši klienti z leteckého průmyslu spoléhají na náš 3–7 denní obrat pro funkční hliníkové prototypy.

Povrchové úpravy hliníkových dílů

Obráběný díl není dokončen, dokud nesplňuje vaše estetické a funkční požadavky. Nabízíme kompletní řadu vnitřních úpravy povrchu možností speciálně pro hliník, které zvyšují odolnost proti korozi a opotřebení.

• Anodizace (Typ II & III): Dostupné v různých barvách pro ochranu a estetický vzhled.
• Pískování: Vytváří jednotnou matnou texturu, zakrývá stopy po nástrojích.
• Chromátová konverze (Alodine): Udržuje elektrickou vodivost při zajištění odolnosti proti korozi.
• Práškový nátěr: Odolný povrch pro venkovní použití.

Těžká nerezová ocel, obrábění na 5 osách

Specializujeme se na 5 osové obráběcí služby pro složité hliníkové a nerezové díly, konkrétně řeší požadavky na tvrdost a odolnost ocelových slitin. Zatímco hliník je lehký, nerezová ocel nabízí pevnost a odolnost vůči teplu potřebnou pro kritické aplikace. Naše zařízení je vybaveno tak, aby zvládlo zvýšené řezné síly vyžadované pro tyto husté materiály, aniž by došlo ke kompromisům v rychlosti nebo přesnosti.

Obsluha tvrdých slitin (304, 316, 17-4 PH)

Obrábění nerezové oceli vyžaduje pevné uspořádání a pokročilé strategie nástrojů. Zpracováváme širokou škálu tříd, aby splnily specifické mechanické vlastnosti:

• 304/304L: Standard pro všeobecné skříně a konstrukční prvky.
• 316/316L: Nezbytné pro prostředí vyžadující vysokou odolnost proti korozi.
• 17-4 PH: Třída s precipitační tvrdostí používaná, když jsou vysoká pevnost a tvrdost nezbytné.

Optimalizovali jsme naše procesy pro obrábění nerezové oceli zajištění konzistentní kvality, ať už potřebujete jediný prototyp nebo kompletní sérii výroby.

Aplikace v medicínském a námořním průmyslu

Průmysly jako medicínský a námořní vyžadují obrábění s úzkými tolerancemi a vynikající povrchové úpravy. V medicíně vyrábíme chirurgické nástroje a implantáty, které vyžadují biokompatibilitu a složité, organické tvary. Pro námořní a náročné průmyslové prostředí naše Obrábění nerezové oceli 316 schopnosti zajišťují, že díly odolávají korozi od slané vody a oxidaci při zachování strukturální integrity.

Boje s práce-ztvrdnutím a opotřebením nástrojů

Jednou z největších výzev u nerezové oceli je její tendence ke ztvrdnutí při nesprávném řezání. Naše simultánní stroje s 5 osami umožňují víceosé konturování který udržuje optimální úhly zapojení řezného nástroje. Tento přístup snižuje tvorbu tepla a zabraňuje tvrdnutí materiálu během řezu.

• Dlouhá životnost nástroje: Správné zapojení snižuje opotřebení, čímž udržuje náklady na minimum.
• Tepelná stabilita: Minimalizace tepla zajišťuje složitě geometrické součásti stay within ±0.01 mm tolerance.
• Integrita povrchu: Zabraňuje mikrotrhlinám na povrchu a zajišťuje hladký povrch připravený na pasivaci nebo elektropolishing.

Technické schopnosti a specifikace zařízení

Investujeme intenzivně do pokročilé technologie, abychom dodali špičkovou 5 osové obráběcí služby pro složité hliníkové a nerezové díly. Naše zařízení je vybaveno tak, aby zvládlo i ty nejnáročnější geometrie, což zajišťuje, že vaše návrhy jsou vyráběny přesně tak, jak byly zamýšleny, bez kompromisů.

Současné obrábění 5-osé vs. 3+2 obrábění

Porozumění rozdílu mezi těmito metodami nám pomáhá optimalizovat vaše výrobní náklady a dobu dodání. Používáme obě strategie v závislosti na složitosti vašeho složitě geometrické součásti.

• Současné frézování 5-osé: Řezný nástroj a obrobek se pohybují po všech pěti osách současně. To je klíčové pro víceosé konturování, například obrábění impellerů, turbínových lopatek a organických tvarů, kde jsou hladké křivky nezbytné.
• 3+2 obrábění (polohové 5-osé): Stroj uzamkne díl v konkrétním úhlu před obráběním. To poskytuje extrémní pevnost a je ideální pro prvky jako šikmé otvory nebo kapsy na plochých površích. Umožňuje nám vyrábět CNC výrobní díly rychleji díky použití kratších, tužších nástrojů.

Maximální rozměry dílu a pracovní objem

Naše výrobní plocha je všestranná. Zpracováváme vše od mikroelektronických krytů po těžké průmyslové komponenty. Jako specializovaný dodavatel zakázkových CNC hliníkových dílů, zajišťujeme, aby náš pracovní rozsah vyhovoval široké škále požadavků projektů.

Typické specifikace stroje:

Funkce	Rozsah specifikací
Maximální posun X-ové osy	Až 1 200 mm
Maximální posun Y-ové osy	Až 800 mm
Maximální posun Z-ové osy	Až 600 mm
Nosnost stolu	Až 500 kg
Otáčky vřetena	12 000 – 24 000 ot./min
Přesnost	±0.01  mm

Kompatibilní formáty CAD souborů

Pro zahájení vašeho projektu potřebujeme přesná 3D data. Náš inženýrský tým používá průmyslově standardní CAM software k přímému čtení vašich souborů, čímž snižuje chyby při převodu a urychluje fázi programování pro obrábění s jedním nastavením.

Preferované formáty:

• STEP (.stp, .step): Nejlepší pro univerzální kompatibilitu.
• IGES (.igs, .iges): Vhodné pro povrchovou geometrii.
• Parasolid (.x_t): Ideální pro složité pevné modely.
• Nativní soubory: SolidWorks (.sldprt), Inventor (.ipt) a CATIA.

Kontrola jakosti a certifikace ISO

Když investujete do 5 osové obráběcí služby pro složité hliníkové a nerezové díly, nekupujete jen kovové díly; kupujete jistotu. Jako certifikovaná dílna ISO 9001, považujeme zajištění kvality za páteř našeho výrobního procesu, nikoli za doplněk. Chápeme, že jediná odchylka v obrábění s úzkými tolerancemi může ohrozit celou sestavu, proto používáme přísný, vícestupňový inspekční protokol.

In-process Renishaw sondování

Nečekáme, až je díl hotový, abychom ověřili přesnost. Využíváme pokročilé in-process Renishaw sondování k ověření kritických rozměrů, zatímco je součást stále upnuta. To nám umožňuje:

• Automaticky aktualizovat posuny nástrojů, aby kompenzovaly opotřebení.
• Ověřit referenční body před zahájením obrábění.
• Okamžitě odhalit odchylky, což zajišťuje konzistentní precizních CNC výrobních napříč celou šarží.

Ověření CMM pro složité profily

Pro složitě geometrické součásti s volnými tvary povrchů – jako jsou impelery nebo turbínové lopatky – standardní měřicí nástroje nestačí. Používáme koordinátové měřicí stroje (CMM) k mapování fyzického dílu proti původním datům CAD. To potvrzuje, že náš možnosti CNC obrábění s 5 osami přesně reprodukovat i ty nejnáročnější kontury a úhly.

Certifikáty materiálů a zprávy FAI

Sledovatelnost je nezbytná pro průmysly s vysokými nároky. Poskytujeme komplexní dokumentaci, která zajišťuje, že vaše díly splňují všechny regulační normy:

• Certifikáty materiálů: Důkaz o pravosti surovin, ať už se jedná o letecký hliník nebo lékařskou nerezovou ocel.
• Kontrola prvního kusu (FAI): Podrobná zpráva ověřující, že první vyrobený díl splňuje všechny specifikace před zahájením plné výroby.
• Zprávy o tepelném zpracování a povrchových úpravách: Ověření pro jakékoli sekundární procesy aplikované na díly.

Často kladené otázky o službách 5-ose CNC

Rozdíl mezi 5-ose a 3-ose?

Jádrový rozdíl spočívá v pohybu a efektivitě. Zatímco stroje s 3 osami se pohybují lineárně podél os X, Y a Z, současné frézování 5 os přidává dvě rotační osy (A a B). To umožňuje řeznému nástroji přistupovat k obrobku téměř z jakéhokoliv směru.

Pro vás to znamená obrábění s jedním nastavením. Nepotřebujeme ručně otáčet díl několikrát, což výrazně snižuje chyby a zvyšuje přesnost u složitě geometrické součásti jako jsou turbíny nebo lékařské implantáty.

Funkce	3-osa obrábění	5-osa obrábění
Pohyb	Lineární (X, Y, Z)	Lineární + rotační (X, Y, Z, A, B)
Nastavení	Více nutných pro složité tvary	Jednotné nastavení pro většinu částí
Přesnost	Kumulativní chyba z opětovného upínání	Higher precision (±0.01 mm)
Nejlepší pro	Ploché povrchy, jednoduché otvory	Víceosé konturování, složité křivky

Umíte obrábět tvrzenou nerezovou ocel?

Ano, běžně zpracováváme tvrdé materiály. Naše 5 osové obráběcí služby pro složité hliníkové a nerezové díly jsou optimalizovány pro tuhost. Vynikáme v obrábění nerezové oceli 316 pro korozivzdorné aplikace a zvládáme tvrzené slitiny jako 17-4 PH bez kompromisů v povrchové úpravě. Zpracováváme také leteckou hliníkovou slitinu 7075 pro komponenty s vysokým namáháním a nízkou hmotností.

Jaká je doba dodání dílů s 5osým obráběním?

Protože obrábění s 5 osami dokončuje díly v méně operacích, často dodáváme rychleji než dílny používající konvenční metody. Typická doba dodání se pohybuje od 1 do 2 týdnů v závislosti na složitosti. Pokud chcete optimalizovat svůj harmonogram, máme specifické strategie pro zkrácení doby dodání CNC komponentů abychom vaše produkty dostali na trh dříve.

Zajišťujete prototypy a sériovou výrobu?

Podporujeme váš projekt od konceptu po hromadnou výrobu. Nabízíme rychlými prototypovými službami k ověření návrhů rychle pomocí Služby CNC soustružení a frézování. Jakmile je návrh uzavřen, přecházíme na CNC výrobní díly s konzistentní opakovatelností. Jako certifikovaná dílna ISO 9001, zaručujeme, že kvalita 1 000. dílu odpovídá prvnímu prototypu.