Модернизация промышленного оборудования
Проверка жесткости, посадки и порядка сборки на новых рамах, приводных механизмах и монтажных элементах с использованием металлических прототипных деталей.
Ускорьте проверку от концепции дизайна до функциональных образцов с высокой точностью ZSCNC ЧПУ-обработка и опытом в области механических компонентов.
Быстрое прототипирование поддерживает разработку продукта на ранней стадии путем производства
небольших партий функциональных прототипов. Это позволяет проводить структурную
проверку, испытания на соответствие при сборке, предварительную оценку технологичности и
проверку конструкции. Наши
услуг
также включают в себя передовые процессы обработки с ЧПУ для поддержки этих этапов.
В отличие от традиционного производства, наш процесс предлагает гибкое планирование,
быструю переналадку и комбинации нескольких процессов. Он отдает приоритет
скорости итераций и гибкости проектирования — снижая затраты на оснастку и
затраты на модификацию конструкции за счет использования подхода «сначала образец». Для
примера,
фрезерные услуги
помогают ускорить итерации проектирования с высокой точностью.


Поставщик услуг по индивидуальной ЧПУ-обработке для автомобильных деталей в Нидерландах и Бельгии, предлагающий точные прототипы, небольшие серии производства и качество уровня ЕС

Индивидуальные услуги по ЧПУ-обработке для деталей машин и робототехники с точными допусками, быстрыми сроками и качеством, сертифицированным по ISO

Поставщик услуг по точной ЧПУ обработке в Китае для зарубежных покупателей, предлагающий сертифицированные ISO прецизионные детали, быстрые цены, низкий MOQ, DDP/FOB доставка

Для достижения необходимой точности наши пятиосевую ЧПУ обработку Поддержка возможностей микропримитивных компонентов через прототипы средней величины с строгими допусками для обеспечения оптимальной посадки и функционирования. Наш контроль качества гарантирует, что каждая деталь соответствует требованиям к сборке и долговечности.
От чертежа до готового прототипа
Принимаем 2D и 3D CAD-файлы с четкими функциональными целями и ожиданиями по использованию.
Уточняйте количество, сроки выполнения и бюджет, чтобы адаптировать наш подход к прототипированию. Выбор правильного материалами на этом этапе имеет решающее значение.
Оценивайте структурные металлических материалов и технологические сложности с выявлением рисков.
Предлагайте рекомендации по оптимизации дизайна без компромиссов с вашим замыслом.
Предлагаем подробные многоуровневые цены, охватывающие единичные изделия, образцы, партии и варианты постобработки.
Обеспечиваем четкий график производства, соответствующий контрольным точкам тестирования клиента.
Реализуем специальное планирование с оснасткой для минимизации времени переналадки.
Проводим инспекции в процессе на критических размерах для обеспечения соответствия спецификациям для титановых материалов.
Предоставляем сводки данных инспекций для информированных решений клиента.
Итеративно корректировать прототипы или подготовить производственные инструменты для последующих этапов.
Проверка жесткости, посадки и порядка сборки на новых рамах, приводных механизмах и монтажных элементах с использованием металлических прототипных деталей.
Выполнение функциональных испытаний на держателях шестерен, соединителях и направляющих рельсах с малыми серийными партиями. Анализ износостойкости материалов и экономической эффективности.
Прототипирование контрольных ящиков, корпусов и кронштейнов для проверки внутренней компоновки, теплоотвода, маршрутов проводки и поддержки испытаний на месте сборки.
Поскольку разные рынки используют различные материалы, проверяйте уникальные интерфейсы, методы установки и предпочтения по внешнему виду для разных рынков. Поддержка глобального распространения и презентаций с помощью быстрого прототипирования.
Критические размеры и допуски проверяются на сборочных и передающих интерфейсах для обеспечения беспрепятственной посадки и функционирования.
Обработка поверхности включает фрезерование, снятие заусенцев и обработку краев для обеспечения операционной безопасности и упрощения сборки.
Производительность материалов постоянно адаптируется к строгим тестовым критериям для надежного поведения прототипа, используя различные материалы для соответствия этим стандартам.
Измерения по размерам соответствуют требованиям чертежа, обеспечивая абсолютное соответствие проектным спецификациям.
Пробные или имитированные сборочные испытания на критических участках посадки подтверждают удобство использования и функциональную готовность перед производством.
Регулируемые партии поставки соответствуют многофазным структурным и функциональным тестам, поддерживающим итеративную разработку, особенно при работе с алюминиевыми материалами.
Обратная связь быстро интегрируется для итераций дизайна или готовности к массовому производству, обеспечивая качество на протяжении всего использования передовых нержавеющих стальных материалов.
Ускорьте инновации через специализированное сотрудничество в области НИОКР, оптимизированное управление проектами и беспрепятственное масштабирование от прототипа до массового производства.
Захват и уточнение производственных параметров на этапе прототипа для оптимизации процессов массового производства, улучшенных с помощью фрезерной обработки ЧПУ.
Оптимизация фрезерование и токарная обработка стратегии и ритм производства для измеримых улучшений стоимости и эффективности
Уточнение траекторий инструмента и параметров резки для максимальной пропускной способности
Установление эффективных производственных циклов