Projetando peças para usinagem CNC de 5 eixos mas não tem certeza se está realmente aproveitando o que ela pode fazer?

Você não está sozinho.

Muitos engenheiros pulam para 5-eixos por causa de “geometria complexa”, mas ainda assim projetam como se a peça fosse ser cortada em uma máquina de 3-eixos—o que significa custos mais altos, configurações extras e recursos que são difíceis (ou impossíveis) de usinar.

Neste guia, você aprenderá dicas práticas de design para peças que serão usinadas em CNC de 5-eixos—o mesmo tipo de regras de DFM que usamos todos os dias em ZSCNC para manter as peças precisas, estáveis e econômicas.

Você verá como:

Projetar para usinagem em configuração única para aumentar a precisão e reduzir o tempo de ciclo
Melhorar acesso às ferramentas e evitar colisões em faces complexas
Usar de forma mais inteligente recursos de fixação, espessuras de parede e raios que máquinas—e ferramentas—realmente gostam

Se você leva a sério obter o máximo de CNC de 5 eixos em vez de apenas pagar por isso, continue lendo.

Princípios Fundamentais do Design de Peças para Usinagem de 5 Eixos

Quando projeto peças para usinagem CNC de 5 eixos, eu trato design para manufacturabilidade (DFM para usinagem de 5 eixos) como a principal restrição, não como uma reflexão tardia. Alguns princípios essenciais fazem a diferença entre um trabalho suave, econômico e um pesadelo na máquina.

Maximize a usinagem em uma única configuração

Meu primeiro objetivo é sempre usinagem em configuração única sempre que possível. Menos configurações significam:

Maior precisão: Menor chance de acumulação de tolerâncias entre referências.
Custo mais baixo: Redução do tempo do operador, menos fixações, entrega mais rápida.
Melhor repetibilidade: Uma estratégia coordenada de fixação para todas as faces críticas.

Alinho referências principais e características críticas para que possam ser alcançadas em uma única estratégia de orientação de 5 eixos, ao invés de múltiplas refixações.

Design para acessibilidade da ferramenta a partir de múltiplos eixos

Bom Diretrizes de design para CNC de 5 eixos comece com acesso à ferramenta. Eu garanto:

Todas as funcionalidades críticas podem ser acessadas de vários ângulos, não apenas de uma face.
As funcionalidades são orientadas para que ferramentas curtas e rígidas possam alcançá-las sem inclinações extremas.
Relevos, chanfros e filetes suportam acesso à ferramenta em CNC multi-eixo em vez de dificultar.

Se eu não consigo “ver” a funcionalidade de alguns ângulos rotatórios plausíveis, será difícil cortar de forma confiável.

Planeje a geometria para evitar colisões

Com eixo 5, a ferramenta, o suporte e o spindle estão constantemente se movendo ao redor da peça, então evitar colisões em eixo 5 é inegociável. Eu:

Evito saliências altas ou protrusões que forçam inclinações desconfortáveis da ferramenta.
Mantenho espaço suficiente ao redor de funcionalidades profundas para o suporte da ferramenta, não apenas para a ferramenta de corte.
Simplifique saliências e cavidades para que a máquina não precise de ângulos rotatórios extremos.

Eu projeto geometrias fáceis de simular e seguras para executar em alta velocidade.

Equilibre a complexidade com a fabricabilidade

Só porque 5 eixos podem fazer formas complexas não significa que devam. Eu sempre equilibro Otimização de peças de 5 eixos com os limites reais da oficina:

Divida as peças “heroicas” em subcomponentes lógicos se forem impossíveis de segurar ou acessar.
Substitua detalhes decorativos ou não funcionais por transições e raios usináveis.
Reserve tolerâncias apertadas e superfícies extremas para onde elas realmente importam.

O objetivo é uma peça que tenha bom desempenho e funcione de forma confiável na máquina.

Coordene-se antecipadamente com os maquinistas

Eu nunca espero até que os desenhos estejam “finalizados” para pedir feedback. A DFM para usinagem de 5 eixos revisão economiza semanas depois. Eu:

Compartilhe modelos antecipadamente com nossos programadores e maquinistas de 5 eixos.
Pergunte diretamente sobre acesso à ferramenta, áreas alcançáveis e risco de colisão.
Ajuste recursos, raios e orientações com base em sua estratégia de fixação e ferramentas.

Projetar com a loja, não na loja, é o caminho mais rápido para peças de precisão de 5 eixos precisas, acessíveis e confiáveis.

Acesso à ferramenta e prevenção de colisões em CNC de 5 eixos

Quando você projeta peças para CNC de 5 eixos, o acesso à ferramenta e a prevenção de colisões determinam seu custo real e tempo de entrega, não apenas seu modelo CAD.

Evite rebaixamentos e áreas inacessíveis

Use a liberdade de 5 eixos onde realmente agrega valor. Evite:

Rebaixamentos desnecessários que precisam de ferramentas pequenas, cortadores personalizados ou trajetórias de ferramenta complicadas
Recursos internos cegos que não podem ser alcançados sem inclinações extremas ou fixações especiais

Se um rebaixo não acrescenta função real, remova-o ou redesenhe-o para que possa ser alcançado por uma trajetória de ferramenta padrão de 5 eixos em uma máquina como nossos centros de usinagem CNC de 5 eixos.

Use raios internos generosos

Cantos internos determinam o tamanho da ferramenta. Para manter o acesso à ferramenta limpo e estável:

Defina raios internos ≥ 1,5–2× o raio da ferramenta
Evite cantos internos agudos que forçam ferramentas pequenas e frágeis
Faça transições suaves com filetes para manter a ferramenta engajada de forma suave

Isso reduz a deflexão, melhora o acabamento da superfície e acelera a usinagem.

Limite cavidades profundas pelo índice L/D da ferramenta

Furos profundos são onde trabalhos de 5 eixos ficam lentos e caros. Como regra:

Mantenha comprimento da ferramenta em relação ao diâmetro (L/D) ≤ 5:1 para corte produtivo
Tente não projetar cavidades mais profundas do que 6–8× o diâmetro da ferramenta sem degraus de alívio
Quebre uma cavidade profunda em níveis escalonados quando possível

Furos rasos e bem planejados são mais baratos e mais consistentes.

Adicione ângulos de inclinação às paredes verticais

Paredes perfeitamente verticais nem sempre são suas amigas:

Adicionar ângulo de inclinação de 1–3° onde a função permite
Isso ajuda a ferramenta a engatar de forma mais suave e reduz o atrito
Paredes inclinadas são mais fáceis de alcançar com ferramentas mais curtas e melhor fluxo de cavacos

Mesmo pequenos ângulos de inclinação podem estabilizar o corte e prolongar a vida útil da ferramenta.

Orient features para movimento rotativo realista

Só porque a máquina tem 5 eixos não significa que qualquer ângulo seja prático:

Posicione as características-chave para que possam ser atingidas com ângulos de inclinação moderados (<60°)
Evite orientações que forcem a cabeça a posições extremas ou singularidades
Mantenha as faces críticas voltadas para "para fora" para que os eixos rotativos tenham acesso livre

Boa orientação das características muitas vezes elimina a necessidade de configurações extras.

Permita espaço para o suporte e o nariz do spindle

Muitos projetos evitam o cortador, mas colidem com o suporte:

Adicionar espaçamento extra em torno de características profundas para suportes de ferramenta, não apenas a ponta da ferramenta
Modelar ou pelo menos considerar a geometria do suporte e do nariz do spindle em pockets apertados
Evite ranhuras estreitas e lacunas que exijam excesso de projeção da ferramenta

Se estiver em dúvida, assuma um suporte bastante robusto— se cabe nisso, podemos cortar de forma rápida e estável.

Estratégias de fixação para usinagem CNC de 5 eixos

Fixação forte é a espinha dorsal do design inteligente de CNC de 5 eixos. Se você deseja tolerâncias precisas e custos baixos, precisa pensar na fixação desde o primeiro dia, não na fase de CAM.

Projetar recursos de fixação embutidos

Para peças de CNC de 5 eixos, sempre tento incorporar a fixação no próprio modelo:

Adicionar encaixes em forma de rabo de andorinha, abas e blocos sacrificiais para fixação em peças pequenas ou finas
Inclua almofadas de datum ou superfícies de boss que permanecem intocadas até a operação final
Mantenha essas características simples e robustas para que os usinadores possam pegar a peça rapidamente e de forma repetível

Em peças complexas de alumínio, isso costuma fazer a diferença entre usinagem com configuração única limpa e fixação de trabalho confusa e cara. Se você estiver adquirindo peças, procure fornecedores experientes em adicionar recursos inteligentes de fixação a peças personalizadas usinadas em CNC de alumínio em vez de complicar demais a geometria principal.

Use Superfícies de Referência Planas e Rígidas

A usinagem em 5 eixos requer referências estáveis:

Forneça faces de referência grandes, planas e rígidas—evite pads pequenos e instáveis
Mantenha as referências primárias em áreas mais espessas da peça para evitar flexão
Certifique-se de que as referências sejam fáceis de sondar para uma configuração rápida e repetível

Isso melhora tanto o projeto de peças de precisão em 5 eixos quanto a repetibilidade no mundo real entre lotes.

Garras macias e fixações personalizadas para peças complexas

Para formas orgânicas e superfícies complexas:

Planeje para garras macias usinado para corresponder ao contorno da sua peça
Use fixações personalizadas de 5 eixos para geometria médica, aeroespacial ou orgânica
Deixe material extra onde a fixação irá segurar, e remova-o na operação final

Isso é crítico para peças de múltiplos eixos onde grampos ou braçadeiras padrão simplesmente não funcionam.

Planeje para usinagem 3+2 e 5 eixos completos

Nem toda característica precisa de movimento simultâneo completo:

Projete para que características-chave possam ser atingidas com posicionamento 3+2 quando possível
Reserve verdadeiro usinagem simultânea de 5 eixos para curvas complexas, lâminas ou superfícies esculturais
Mantenha superfícies de referência visíveis em múltiplas orientações para fácil reorientação

Isto mantém eficiência na trajetória de ferramenta multi-eixo alta e o tempo CAM sob controle.

Pense sobre Fixação e Espaçamento da Ferramenta

Fixação inadequada resulta em vibração e colisões:

Coloque zonas de fixação longe de regiões críticas usinadas
Evite fixar onde o ferramenta, suporte ou ponta do spindle precisam passar
Deixe espaço suficiente para que as ferramentas não precisem de projeção excessiva, o que causa chatter

O objetivo é fixação rígida e acessível que não interfere no percurso da ferramenta.

Projete para Refixação Mínima

Cada configuração extra custa dinheiro e aumenta o risco:

Procure usinhar o maior número possível de faces em uma única configuração
Use recursos de fixação que permitam girar e realocar a peça com precisão
Mantenha uma estratégia de dado consistente para que o CAM e a configuração sejam diretos

Se você não quiser gerenciar isso internamente, trabalhe com uma loja configurada para baixa configuração usinagem CNC de alumínio personalizada como o nosso fornecedor de peças de usinagem CNC de alumínio personalizado na China, onde projetamos fixação no processo desde o início para manter o tempo de ciclo e o custo sob controle.

Espessura da Parede, Rigidez e Controle de Vibração em Peças de 5 Eixos

Ao projetar peças para CNC de 5 eixos, a espessura da parede e a rigidez são o que decidem se o corte será limpo ou se se tornará um pesadelo de vibração.

Diretrizes de Espessura Mínima da Parede

Use valores mínimos realistas para que a peça não flexione durante o corte:

Alumínio: objetive ≥ 1,0–1,5 mm paredes para usinagem estável
Aço inoxidável / aço: ≥ 1,5–2,0 mm
Titânio: ≥ 2,0–2,5 mm
Plásticos de engenharia: geralmente ≥ 2,0–3,0 mm, mais espesso para paredes altas

Às vezes é possível fazer paredes mais finas, mas isso aumenta rapidamente os custos porque precisamos reduzir as velocidades de avanço, usar ferramentas pequenas e fazer mais passes.

Evite paredes altas e finas e nervuras

Recursos altos e delgados são a principal fonte de deflexão e acabamento de superfície ruim:

Mantenha relação altura-espessura o mais baixo possível (idealmente < 8:1 para metais)
Quebre uma parede muito alta em níveis escalonados se puder
Encurte comprimentos não suportados e adicione costelas transversais para estabilizar costelas longas

Se você estiver projetando algo como peças de máquinas de embalagem leves ou carcaças, muitas vezes é melhor usar paredes mais moderadas com nervuras inteligentes do que geometria ultrafina tipo “folha”; você pode ver essa abordagem em muitas peças de precisão mostradas em nosso guia de usinagem CNC 101.

Use Costelas, Contrafortes e Espessamentos Locais

Em vez de tornar toda a peça pesada, reforçe apenas onde importa:

Adicionar costelas entre paredes paralelas
Adicionar contrafortes nos cantos e ao redor dos pontos de montagem
Espessamento local em áreas sob abraçadeiras, parafusos e assentos de rolamentos
Engrosse ao redor de padronagens de furos para evitar distorção durante a perfuração

Essas características tornam a peça mais estável na máquina e reduzem retrabalhos por distorção.

Otimização de Topologia vs. Usinabilidade

A otimização de topologia é excelente para redução de peso, mas não esqueça como ela é realmente usinada:

Evite geometria “orgânica” que force ferramentas pequenas ou trajetórias de ferramenta complicadas
Simplifique formas em superfícies varridas, arredondadas e planas que funcionam com trajetórias de ferramenta de 5 eixos
Mantenha raios internos grandes o suficiente para brocas práticas (raio ≥ 1,5× raio da ferramenta é ideal)

O objetivo é uma peça leve que ainda assim tenha um ciclo de usinagem razoável, sem ferramentas exóticas ou configurações complexas.

Equilibre peso, rigidez e usinabilidade

Para peças aeroespaciais, automotivas e médicas, o ponto ideal é:

Material apenas onde suporta carga ou posiciona a peça
Suficiente espessura de seção para resistir às forças de corte
Geometria que pode ser usinada com ferramentas padrão em comprimentos de projeção razoáveis

Se uma pequena economia de peso força uma ferramenta muito longa e fina, geralmente você perde mais em custo, tempo e risco do que ganha em massa.

Controle de ruído com espaçamento inteligente de recursos

Vibração é uma combinação de ferramenta, configuração e design. No aspecto do design, você pode ajudar ao:

Evitar painéis grandes e abertos sem nervuras internas
Alternar recursos finos em vez de alinhá-los como um pente
Manter superfícies críticas longe de seções frágeis que irão vibrar
Evitar aglomerados de micro-recursos que necessitam de ferramentas pequenas e flexíveis

Um bom design de 5 eixos faz a peça se comportar como uma estrutura sólida e bem suportada durante a usinagem, não como um diapasão.

Programação CAM e Design de Trajetórias de Ferramenta de 5 Eixos

Quando projeto peças para CNC de 5 eixos, estou sempre pensando na programação CAM e nas trajetórias de ferramenta desde o primeiro dia. Uma boa geometria pode reduzir horas de programação e diminuir riscos na máquina.

Alinhar Recursos para Trajetórias de Ferramenta de 5 Eixos Eficientes

Para manter o CAM limpo e rápido:

Alinhe recursos principais (furos, bosses, cavidades) para orientações lógicas, facilitando a execução com movimentos 3+2 ou simples de 5 eixos.
Agrupe recursos por orientação para que o programador possa usar menos planos de trabalho e trajetórias de ferramenta mais repetíveis.
Evite ângulos aleatórios, a menos que sejam realmente necessários; cada orientação única aumenta o tempo de CAM.

Projetar Superfícies para Trajetórias de cavaco, contorno e espiral

O 5 eixos brilha quando a geometria “corresponde” ao estilo do percurso da ferramenta:

Para corte por flanco, use superfícies regladas ou quase regladas para que a ferramenta possa cortar com seu flanco em uma única passagem.
Para percursos de ferramenta de contorno e espiral, mantenha as superfícies lisas e contínuas, evitando micro-passos e quebras desnecessárias.
Grandes áreas de forma livre devem ser projetadas com curvatura consistente para ajudar a alcançar um acabamento de superfície estável de 5 eixos e tempos de ciclo mais curtos.

Simplifique a geometria para reduzir o tempo e o risco de CAM

Peças com modelagem excessiva são caras para programar e verificar:

Remova pequenos detalhes cosméticos, micro-chanfros e texto não funcional sempre que possível.
Mantenha os padrões regulares para que o programador possa usar operações em matriz em vez de percursos de ferramenta únicos.
Use tipos e tamanhos de furos padrão para que os ciclos de furação possam ser reutilizados.

Use tolerâncias apenas onde elas importam

Tolerâncias apertadas impulsionam a complexidade de CAM e CQ:

Aplique tolerâncias apertadas apenas a recursos que são críticos para a função (faces de acoplamento, furos de rolamento, áreas de vedação).
Deixe as superfícies gerais com precisão de usinagem CNC padrão; se você não tiver certeza, use as publicadas tolerâncias padrão para peças de 5 eixos como linha de base.
Indique o acabamento da superfície apenas onde for necessário para a função ou estética.

Adicione raios de concordância para um movimento suave da ferramenta

Quebras bruscas tornam os percursos da ferramenta instáveis e arriscados:

Adicionar raios de mistura e filetes nas transições entre superfícies para que a ferramenta possa se mover suavemente.
Use raios internos maiores sempre que possível para permitir ferramentas mais robustas e avanços mais altos.
Evite filetes pequenos que forçam o uso de microferramentas frágeis e estratégias de usinagem de descanso complexas.

Torne os Modelos CAD Compatíveis com Simulação

Boa usinagem CAM de 5 eixos depende de dados limpos e simulação segura:

Entregar modelos sólidos à prova d'água sem lacunas, sobreposições ou superfícies duplicadas.
Evite corpos ocultos, geometria de construção ou lixo importado complexo que possa confundir o sistema CAM.
Deixe estoque suficiente e folgas para que o programador possa realizar verificações de colisão com segurança para a ferramenta, suporte e spindle ao construir trajetórias de ferramenta de 5 eixos.

Seleção de Material e Usinabilidade para CNC de 5 Eixos

Ao projetar peças para CNC de 5 eixos, a escolha do material é tão crítica quanto a geometria. Ela afeta o acesso à ferramenta, o tempo de ciclo, o acabamento superficial e o custo.

Noções básicas de Material para CNC de 5 Eixos

Escolha materiais com usinabilidade previsível

Erros comuns de design em CNC de 5 Eixos a evitar

Quando projetamos peças para usinagem CNC de 5 eixos, o objetivo é precisão e velocidade, não exibir a contagem de eixos. Aqui estão as armadilhas que vejo com mais frequência e como evitá-las.

1. Uso excessivo da capacidade de 5 eixos

Nem toda característica precisa de um movimento de 5 eixos.
Se uma face, ranhura ou furo pode ser feito em uma configuração simples de 3 eixos ou indexada 3+2, mantenha assim.

Use 5-eixos para:
- Superfícies complexas
- Recursos de múltiplas faces que se beneficiam de usinagem em uma única configuração
- Relações de posição verdadeira apertadas entre faces
Evite projetar recursos “legais” que aumentam o tempo de ciclo sem agregar valor real

Para trabalhos prismáticos mais simples, um dedicado fresagem CNC é frequentemente mais rápido e barato.

2. Adicionando rebaixos e cavidades profundas e inacessíveis

Rebaixos desnecessários e cavidades profundas prejudicam o acesso da ferramenta em CNC de múltiplos eixos:

Evite rebaixos cegos, a menos que sejam críticos para a função
Verifique se cada superfície é acessível com um comprimento de ferramenta realista
Mantenha a profundidade da cavidade dentro de uma relação prática comprimento-diâmetro (tipicamente ≤ 5–7× diâmetro da ferramenta)

Se uma característica exigir ferramentas especiais ou inclinações extremas, repense a geometria.

3. Cantos internos agudos que precisam de ferramentas minúsculas

Projetar cantos internos agudos é um dos erros mais comuns no design de CNC de 5 eixos:

Use raios internos ≥ raio da ferramenta × 1,5–2 sempre que possível
Evite cantos de “raio zero”, a menos que sejam realmente necessários (por exemplo, acoplamento com uma característica aguda)
Lembre-se: ferramentas pequenas = alimentações lentas, vida útil da ferramenta ruim e maior risco de quebra

4. Ignorar a acumulação de tolerância

5-eixos não removem magicamente problemas de tolerância:

Não exiba tolerâncias ultra apertadas em todas as faces
Concentre tolerâncias apertadas em função-crítica recursos apenas
Pense em como múltiplas faces usinadas se relacionam na montagem
Use referências claras e esquemas de referência consistentes

Estratégia de tolerância pobre aumenta o custo sem melhorar o desempenho.

5. Forçar excesso de projeção de ferramenta e deflexão

Criar geometria que só pode ser alcançada com ferramentas longas e finas é pedir por vibração e acabamento de superfície ruim:

Evite ranhuras profundas e estreitas e paredes altas e finas
Abra ângulos de acesso para que comprimentos padrão de ferramentas possam alcançar
Aumente a espessura da parede ou adicione suporte sempre que possível

A deflexão da ferramenta é um grande inimigo do design de peças de precisão em 5 eixos.

6. Ignorar Revisões de Design Precoce com Especialistas em 5 Eixos

DFM para usinagem em 5 eixos não é adivinhação. Se você está aumentando a complexidade:

Compartilhe o modelo cedo com seu usinador ou oficina
Peça feedback sobre estratégia de fixação, risco de colisão e acesso à ferramenta
Ajuste o design antes de finalizar os desenhos

Uma revisão de 30 minutos pode economizar semanas de retrabalho e custo, especialmente em trabalhos complexos multi-eixos ou de alto valor, como componentes médicos ou aeroespaciais, onde serviços de CNC de precisão são críticos.

Estudos de caso: exemplos de design de CNC de 5 eixos no mundo real

Redesenhando peças para reduzir configurações e tempo de ciclo

Vimos grandes ganhos apenas redesenhando peças para usinagem de 5 eixos em uma única configuração:

Combinar várias peças de suporte em uma peça de 5 eixos
Reorientar recursos para que pudéssemos atingir todas as faces em uma única fixação
Adicionar abas de usinagem e pads de referência para fixação estável

Resultado: configurações reduzidas de 4 para 1, tempo de ciclo caiu cerca de ~40%, e problemas de tolerância entre faces desapareceram. É exatamente por isso que incentivamos DFM para usinagem de 5 eixos no início do projeto. Se você não tem certeza de quando o CNC de 5 eixos realmente ajudará, essa análise de quando o CNC de 5 eixos faz sentido em relação ao de 3 eixos é um bom ponto de partida.

Lâminas aeroespaciais: otimizando o acesso à ferramenta

Para lâminas de turbina e impulsores aeroespaciais, acesso à ferramenta em CNC multi-eixo é tudo:

Amaciamos os filetes e adicionamos raios internos maiores para podermos usar ferramentas mais rígidas e maiores
Ajustamos as transições do aerofólio para suportar trajetórias de escória e contorno suaves
Construímos pads de referência para fixação repetível de 5 eixos

Essa mudança sozinha melhorou o acabamento superficial, reduziu o polimento manual e diminuiu o desperdício em peças de alto valor.

Implantes médicos: melhor acabamento, maior precisão

Com implantes médicos, o projeto de peças de precisão em 5 eixos e acabamento superficial são inegociáveis:

Arredondamos cantos internos afiados para evitar ferramentas pequenas e frágeis
Adicionamos raios de transição e transições suaves para trajetórias de ferramenta 5 eixo mais limpas
Controlamos a espessura da parede para que áreas finas não vibrem ou deformem sob forças de corte

Isso proporcionou uma geometria mais consistente, menos pós-processamento e qualidade repetível em pedidos globais.

Adicionando recursos de fixação ao modelo

Uma das estratégias mais eficazes de fixação em 5 eixo é projetar a fixação no componente:

Dovelas temporárias para fixação em peças pequenas
Abas e suportes sacrificiais para operações secundárias
Almofadas de referência que permanecem consistentes do desbaste ao acabamento

Após a usinagem, esses recursos são simplesmente removidos com uma passagem final, deixando a geometria funcional limpa, mas mantendo todos os benefícios de fixação rígida e estável.

Antes/depois: redução de custos e tempo de entrega

Quando comparamos otimização de peça em 5 eixo antes e depois, ganhos típicos incluem:

30–60% menos configurações e reapertos
Menos desbaste manual e polimento
Tempo de programação e validação mais curto graças a geometria mais simples e limpa

É assim que atingimos prazos agressivos em projetos globais enquanto mantemos os custos sob controle. Nossos clientes percebem isso diretamente no preço unitário e na confiabilidade da entrega.

Lições de projetos falhos de 5 eixos

Também aprendemos muito com trabalhos que deram errado:

Peças com cavidades profundas e estreitas que forçaram uma projeção extrema da ferramenta → vibração, acabamento ruim, ferramentas quebradas
Recortes desnecessários e áreas inacessíveis → trajetórias de ferramenta complexas e arriscadas e prazos estourados
Tolerâncias excessivamente rígidas em faces não críticas → tempo e custo desperdiçados com zero benefício funcional

A lição: evite recortes e áreas inacessíveis, projete para um acesso de ferramenta e risco de colisão realistas, e defina uma estratégia de fixação inteligente para usinagem multieixos desde o primeiro dia. Se você quiser mais exemplos práticos e dicas de design, compartilhamos detalhamentos detalhados em nosso blog de usinagem CNC.