3축 대 5축 CNC 가공의 기본

엔지니어와 구매자는 보통 한 가지를 먼저 묻습니다. “5축이 정말 필요한가요, 아니면 3축으로 충분한가요?” 이에 대한 답을 얻으려면 각 기계가 실제 생산에서 실제로 수행하는 작업에 대한 명확한 그림이 필요합니다.

3축 CNC 가공이란 무엇입니까?

A 3축 CNC 기계는 절삭 공구를 따라 움직입니다. X, Y, Z 만:

부품은 한 방향으로 고정되어 있습니다.
공구는 좌우(X), 앞뒤(Y), 위아래(Z)로 움직일 수 있습니다.
다음에 이상적입니다. 평평한 면, 단순한 포켓, 슬롯 및 구멍 패턴.

다음에 3축을 사용하십시오.

다음을 가공하는 경우 단순한 각기둥 부품.
대부분의 기능은 다음에서 액세스할 수 있습니다. 한두 면.
다음에 관심이 있는 경우 저렴한 비용, 간단한 설정 및 빠른 처리.

5축 CNC 가공이란 무엇입니까?

A 5축 CNC 기계 세 개의 선형 축에 두 개의 회전 축(보통 A, B 또는 C)을 추가합니다:

여전히 X, Y, Z, 그러나 테이블 또는 헤드도 기울이고 회전하며.
공구는 부품에 접근할 수 있습니다 거의 모든 각도에서.
이것은 핵심입니다 복잡한 형상 가공에, 곡면 및 다면 부품에 적합합니다.

5축을 사용할 때:

필요합니다 한 번의 작업으로 다면 부품 가공.
귀사에 복합 각도, 언더컷 또는 깊은 캐비티.
표면 연속성과 고정밀 CNC 공차 여러 면에 걸쳐 중요합니다.

3+2(인덱스) vs 전체 동시 5축

모든 5축 기계가 동일하게 작동하는 것은 아닙니다:

3+2 (인덱스 5축 가공)
- 회전축이 고정 각도로 이동한 다음 잠깁니다.
- 절삭은 해당 방향에서 3축 이동을 사용하여 수행됩니다.
- ~에 적합 다면 부품, 면 간의 엄격한 공차 및 셋업 감소 완전한 5축 복잡성 없이.
완전 동시 5축 가공
- 다섯 축 모두 움직임 동시에.
- 다음과 같은 부품에 필요: 터빈 블레이드, 임펠러, 블리스크 및 유기 자유형 표면.
- 다음에 중요: 최고급 항공우주 CNC 부품, 고급 로봇 공학 및 의료 임플란트 가공.

3축 vs 5축의 일반적인 부품

3축 CNC 가공에 가장 적합:

포켓과 구멍이 있는 평판
기본 브래킷, 블록

5축 CNC의 핵심 장점과 3축과의 차이점

5축 CNC 가공은 단순히 '축 수가 더 많다'는 것 이상입니다 – 부품에 접근하는 방식과 제공할 수 있는 비용 및 품질이 달라집니다.

설정 횟수 감소, 수작업 개입 최소화

5축을 사용하면 한 번의 고정으로 여러 면을 가공할 수 있습니다. 이는:

설정 횟수 매우 적음 3축에 비해
수작업 처리 적고, 부품이 충돌하거나 정렬이 틀어질 가능성 감소
복잡한 작업에서는 이것만으로도 설정 시간을 몇 시간 단축하고 실수를 줄일 수 있습니다.

적은 재배치 오류로 인한 정밀도 향상

3축 기계에서 부품을 재고정할 때마다 누적 오차의 위험이 있습니다.
5축 CNC는 부품을 한 번 고정하고 도구를 그 주위에서 회전시키며, 이는:

향상시킵니다 전반적인 정밀도와 반복성 향상
여러 면과 각도에서 치수 공차를 엄격하게 유지

복잡한 3D 표면에서 더 나은 표면 마감

동시 5축 가공은 곡선 및 자유형 표면에서 도구를 일정하고 최적화된 각도로 유지할 수 있게 하여, 그 결과:

더 매끄러운 표면 마감 유기적 형태, 몰드, 항공기 프로파일 등에 적합
후속 폴리싱 및 수작업 마감 작업 감소

최적의 각도와 짧은 공구를 사용하여 공구 수명 연장

도구를 기울일 수 있기 때문에:

문지르기를 피하고

3축 CNC만 있으면 충분할 때

대부분의 작업장은 일상 작업에 5축이 필요하지 않습니다. 잘 설정된 3축 CNC는 여전히 많은 실제 부품을 커버하며 빠르고 반복 가능하며 저렴하게 작업할 수 있습니다.

3축 가공에 적합한 부품 형태

부품이 다음과 같을 때 3축 CNC 가공이면 충분합니다:

평평하거나 직사각형인: 판, 브래킷, 블록, 플랜지
단순 2.5D 형상: 포켓, 돌기, 계단, 모서리 깎기
직선 드릴링 패턴: 구멍 격자, 나사 구멍, 한두 면의 카운터싱크

모든 특징에 상단(또는 몇 번의 간단한 재고정)에서 도달할 수 있다면, 3축이 적합한 도구입니다.

평평한 부품, 간단한 포켓, 드릴 구멍

다음과 같은 부품에 적합:

장착판, 커버, 베이스 플레이트
얕은 포켓이 있는 간단한 하우징
직선 통과 구멍이 있는 매니폴드 및 고정구

3축 밀링은 짧은 사이클 타임과 간단한 프로그램으로 하루 종일 처리할 수 있습니다. 예를 들어, 많은 알루미늄 자동차 브래킷과 하우징 부품 3축 기계에서 효율적으로 생산할 수 있으며, 이는 우리가 운영하는 방식과 유사합니다 맞춤형 알루미늄 CNC 가공 부품 대량으로.

대량 생산 기본 부품

당신이 추진한다면 대량, 반복 가능한 부품 안정적인 설계와 함께 3축이 우위인 경우:

기계 시간당 비용이 낮음
더 빠른 셋업 반복 주문마다
더 간단한 작업 고정장치 그리고 적은 수의 특수 고정장치

스페이서, 블록, 커버, 간단한 포장 기계 부품 또는 표준 자동차 알루미늄 부품과 같은 우리가 생산하는 자동차 알루미늄 부품의 CNC 가공 공급업체로서.

예산과 단순함이 더 중요할 때

다음 경우 3축 가공을 선택하세요:

신제품을 출시할 때 그리고 현금 흐름이 중요할 때
당신이 원한다면 직관적인 프로그래밍 그리고 더 쉬운 운영자 교육
당신의 형상은 실제로 다축 이동이 필요하지 않습니다

예측 가능한 비용과 빠른 신규 직원 적응을 제공하며, 과도한 복잡성을 피합니다.

3축 기계에서 제작된 일반 부품

일반적인 3축 CNC 부품에는 다음이 포함됩니다:

브래킷, 클램프, 지지대
펌프 및 모터 플레이트
간단한 금형, 트림 도구, 지그
포장 기계 부품 및 커버

이들은 복잡한 방향 설정, 복합 각도 또는 조각된 표면이 필요하지 않습니다.

단순 작업에 5축 과도하게 지정하는 위험

단순 부품을 ‘더 좋아 보인다는 이유’로 5축 기계에 넣는 것은 낭비입니다. 위험은:

더 높은 가공 속도 품질 향상 없이
더 긴 프로그래밍 시간 단순 형상에 대해
더 복잡한 셋업 가치를 더하지 않는

부품이 대부분 평평하고, 간단한 포켓과 드릴 구멍이 있으며, 한 번의 고정으로 다면 가공이 필요하지 않다면, 3축 CNC 가공이 정말로 필요한 전부이며, 거의 항상 가장 비용 효율적인 선택이 될 것입니다.

3축 대신 5축 가공이 실제로 필요할 때

부품 형상이나 품질 요구사항이 매 단계마다 당신을 어렵게 만들 때, 정말로 5축 CNC 가공이 필요합니다. 고정구를 쌓거나, 면 전체의 공차를 맞추거나, 수작업 마감에 몇 시간을 보내는 경우가 바로 그 신호입니다.

3축 한계를 넘어선 복잡한 형상

3축은 대부분의 특징을 위에서 잡을 수 있고, 재고정이 몇 번 필요하더라도 잘 작동합니다. 그러나 다음과 같은 경우 5축 영역으로 넘어갑니다:

중요한 특징이 여러 각진 면에 위치할 때
어색한 긴 공구 없이는 핵심 영역에 도달할 수 없을 때
매번 새로운 수정이 맞춤 고정구를 요구할 때

“단순한” 부품의 CAM 설정이 퍼즐처럼 보이기 시작하면, 5축이 빠르게 해결책이 됩니다.

단일 작업에서 다면 가공

5축은 진정한 다면 가공이 필요할 때 특히 빛을 발합니다:

서로 밀접하게 연관되어야 하는 3~5개의 중요한 면이 있는 부품
포트와 특징이 모든 면에 있는 하우징, 브래킷, 매니폴드
다양한 고정구를 사용할 수 없는 저량, 고혼합 작업

부품을 계속 분리하지 않고 기울이거나 회전시킬 수 있는 능력은, 정확도와 시간 모두에서 3축보다 5축이 확실한 승리로 만드는 요소입니다.

여러 면과 각도에 걸친 엄격한 공차

이상한 각도로 면을 연결하는 GD&T 표기법이 있다면, 5축은 ‘있으면 좋은 것’이 아니라 ‘필수’처럼 보이기 시작합니다:

여러 평면에 걸친 진정한 위치와 수직도
경사, 보어, 밀봉면과 같은 각도 민감 특징
모든 재고정이 오류를 배가시키는 정밀 결합 부품

5축은 재고정 횟수를 줄이기 때문에, 전체 부품의 정확도와 반복성을 훨씬 높여줍니다, 한 면에만 국한되지 않고.

유기적인 곡선과 자유로운 형태의 표면

만약 부품이 블록보다는 조각품처럼 보인다면, 5축 가공 영역에 있는 것입니다:

유기적인 곡선과 자유로운 형태 (로봇 공학, 의료용 임플란트).
매끄럽게 이어져야 하는 조각된 표면.
꼬인 날개를 가진 유로 부품 (임펠러, 블리스크, 터빈).

동시 5축 가공을 통해 공구를 표면에 수직으로 유지하여 더 나은 표면 조도와 일정한 스캘럽을 제공하여 끝없는 연마 작업을 줄일 수 있습니다.

언더컷, 가파른 벽, 깊은 포켓

지오메트리가 “어색해지면” 3축의 한계를 빠르게 느낄 수 있습니다:

언더컷 바로 위에서 도달할 수 없는.
가파른 벽 (약 45–60° 이상)에서 긴 공구가 떨리고 휘어집니다.
깊고 좁은 포켓 클리어런스가 악몽인 곳.

5축을 사용하면 부품이나 공구를 기울여 돌출 길이를 줄이고 충돌을 피하며 설계를 손상시키지 않고 문제 영역을 깔끔하게 절단할 수 있습니다.

3축 공정이 너무 과도하게 사용되고 있다는 징후

모든 부품에 5축 기계가 필요한 것은 아니지만, 다음과 같은 패턴이 보이면 고려해야 합니다:

하나의 부품에 너무 많은 셋업 및 재클램프.
이상한 각도를 맞추기 위한 복잡하고 비싼 고정 장치.
작업 간의 정렬 불량으로 인한 높은 불량률.
수작업 디버링 및 3D 표면 연마 시간.
모든 형상에 자체 설정이 필요하므로 긴 사이클 시간.

그 시점에서 5축 가공은 일반적으로 설정 횟수를 줄이고, 정확도를 향상시키며, 기계 자체의 시간당 비용이 더 많이 들더라도 부품당 총 비용을 절감합니다. 또한 부품에 엄격한 공차와 내마모성 재료가 필요한 경우 5축 밀링과 고정밀 재료 선택 (가이드 참조 정확한 CNC 가공 재료 선택 방법)을 함께 사용하면 훨씬 더 안정적인 프로세스를 처음부터 끝까지 제공할 수 있습니다.

5축 CNC에 의존하는 실제 부품 및 산업

비교할 때 5축 CNC 대 3축 CNC, 실제 차이점은 단순히 없이는 작동할 수 없는 부품 및 산업에서 나타납니다. 다축 CNC 가공.

5축 가공이 필요한 항공우주 부품

항공우주에서는 무게, 강도 및 정밀도가 무엇보다 중요합니다. 부품은 종종 필요합니다 단일 설정에서 다면 가공 복잡한 표면에 대한 엄격한 공차.

다음을 요구하는 일반적인 항공우주 부품 5축 가공 이점:

꼬인 자유형 에어포일 프로파일을 가진 터빈 블레이드 및 블리스크
복합 각도와 포켓 가공이 포함된 구조용 브래킷
엔진 부품과 함께 복잡한 형상 가공에 접근하기 어려운 특징들

이 부품들은 5축 가공에서만 더 ‘멋지게’ 만들어지는 것이 아니라 종종 현실적이지 않다 표준 3축에서는 미친 고정 장치, 재고정, 수작업 마감 없이

터빈 블레이드, 블리스크, 임펠러, 구조 부품

다음과 같은 부품들 임펠러, 블리스크, 터빈 블레이드 전통적인 동시 5축 가공 작업들:

블레이드는 공기 흐름과 강도를 유지하기 위해 매끄럽고 연속적인 공구경로가 필요하다
임펠러는 깊은 곡선 날개와 조밀한 허브 주변에 접근이 필요하다
항공 우주 구조 부품은 종종 포켓, 리브, 보스를 여러 각도에서 혼합하여 제작한다

이것들을 3축으로 하려고 하면 보통:

많은 셋업
많은 맞춤형 고정 장치
일관되지 않은 표면 마감과 더 높은 스크랩 위험

유기적 형태의 의료 임플란트와 수술 도구

의료 임플란트 가공 5축 가공이 거의 필수적인 또 다른 영역입니다. 다음을 생각해 보세요:

유기적이고 해부학적인 곡선이 있는 엉덩이 및 무릎 임플란트
내부 격자가 있는 척추 케이지 및 복잡한 내부 경로
둥근 손잡이와 각진 절단 팁이 있는 수술 도구

여기서, CNC 밀링의 표면 조도 그리고 반복 가능한 정확도는 타협할 수 없습니다. 5축 CNC 가공 표면을 부드럽게 혼합하고 종이에 치수를 기입하기조차 어려운 이상하고 자유로운 형태에 대해 엄격한 공차를 유지할 수 있습니다.

복잡한 내부 경로가 있는 에너지 및 자동차 부품

에너지 및 자동차 부품은 매년 더욱 콤팩트해지고 복잡해지고 있습니다. 예를 들어, 당사의 에너지 부품 가공 및 자동차 CNC 가공 에서는 종종 다음이 필요합니다.

각진 포트와 교차 채널이 있는 펌프 본체 및 밸브
다음을 갖춘 터보차저 하우징 및 로터 복합 각도 가공
깊은 공동과 정밀한 밀봉면을 갖춘 EV 및 파워트레인 부품

여기서 5축은 다음을 의미합니다.

설정 수 감소
얼굴과 구멍 간의 정렬 개선
3축만으로는 경제적이지 않은 더 작고 효율적인 설계

깊은 코어와 까다로운 드래프트 각도를 가진 금형, 다이, 공구

금형 및 다이 작업은 완벽한 조합입니다 다축 CNC 가공:

짧고 강성 있는 공구가 필요한 깊은 코어와 캐비티
3축 스핀들이 직접 도달할 수 없는 까다로운 드래프트 각도와 언더컷
일관되고 고급 표면 마감이 필요한 자유형 3D 표면

5축을 사용하면 공구를 최적 각도로 기울이고, 더 짧은 공구로 더 가까이 절단하며, 연마와 수작업 재작업을 크게 줄일 수 있습니다.

미니 사례 연구: 동일 부품에 대한 3축 vs 5축

사례 1 – 소형 임펠러:

3축 기준:
- 6회 이상 설정, 맞춤형 고정구, 긴 리치 공구, 무거운 디버링
- 측면 간 불일치 위험 증가 및 표면 마감 저하
5축 기준:
- 1~2회 설정, 동시 5축 공구경로
- 더 나은 균형, 더 엄격한 공차, 더 매끄러운 표면

사례 2 – 복합 각도를 가진 다면 브래킷:

3축 기준:
- 각 면마다 회전 및 재고정, 위치 지정 및 재탐색, 오류 가능성 증가
5축(또는 3+2 인덱스 5축) 기준:
- 하나의 설정으로 각 얼굴에 자동 인덱싱
- 더 빠르고, 더 정확하며, 고정 비용이 적음

이러한 것들과 비슷하게 생긴 부품들 – 많은 각진 면, 유기적 곡선, 깊은 포켓 또는 내부 유동 경로 – 이때가 바로 5축 CNC 가공 “있으면 좋은 것”에서 벗어나 비용, 품질, 납기 목표를 달성하는 유일한 실용적인 방법이 되는 시점입니다.

비용과 효율성: 5축 가공이 실제로 비용을 절감하는 이유

5축과 3축 CNC를 비교할 때, 기계 가격만이 전부가 아닙니다. 진짜 중요한 것은 전체 부품 비용 시간이 지남에 따라.

5축 CNC는 초기 비용이 더 높음

5축 기계와 동시 5축 제어는 표준 3축 밀링 센터보다 더 비쌉니다.
보통 더 많은 비용을 지불하는 항목은:
- 기계 자체
- 프로빙, 회전 테이블, 자동화 옵션
- 고급 5축 CAM 소프트웨어와 포스트 프로세서

하지만 그 추가 투자는 적합한 작업에 대해 수익을 내도록 설계되었습니다.

5축 절감 효과의 원천

대부분의 절감은 공정 효율성, 품질을 희생하지 않는 것에서 비롯됩니다:

설정 수 감소: 하나의 5축 셋업으로 3~6개의 3축 셋업을 대체할 수 있으며, 특히 다면 부품에 적합합니다.
짧은 사이클 타임: 공구경로가 더 효율적이며, 재고정 및 재영점을 위한 시간 낭비가 없습니다.
지그 작업 감소: 기계가 방향성을 처리하기 때문에 복잡한 맞춤형 지그와 고정구에 드는 시간과 비용이 적게 듭니다.

복잡한 부품을 혼합해서 가공하는 경우, 이때 좋은 5축 셀은 기본 3축 기계 전체를 능가하기 시작합니다.

취급 및 정렬 오류로 인한 스크랩 감소

3축에서 부품을 언클램프하고 재클램프할 때마다 위험이 있습니다:

면 간의 정렬 불일치
여러 면에 걸친 허용 오차 누적
작업자 실수 및 부품 손상

5축에서는 더 많은 작업이 단일 클램핑으로 수행되어이로 인해:

불량 부품 감소
일관된 정밀도와 반복성 향상
불량 부품 재작업에 소요되는 시간 감소

항공 우주 부품이나 의료용 임플란트와 같은 고가 부품의 경우, 스크랩을 줄이는 것만으로도 5축의 가치를 정당화할 수 있습니다. 이러한 작업을 가공하는 경우, 전문가의 도움을 받는 것이 좋습니다. CNC 가공 서비스 3축에 강제로 적용하는 것보다

프로그래밍 시간, CAM, 그리고 숙련도

네, 5축 프로그래밍은 더 까다롭습니다:

필요합니다 5축 가능 CAM 그리고 견고한 포스트
프로그램 담당자는 공구 방향, 충돌 검사, 다축 전략을 이해해야 합니다.
설정 직원과 작업자는 프로빙, 작업 오프셋, 안전한 기계 이동에 대한 교육이 필요합니다.

하지만 워크플로우가 잘 맞춰지면, 특히 반복 주문의 경우, 기계에서의 시간 절약이 추가 프로그래밍 노력보다 훨씬 크며—특히 복잡한 형상 가공, 임펠러, 금형, 다면 하우징에 적합합니다.

또한 3+2 (인덱스 5축) 로 시작하여 프로그래밍을 더 간단하게 유지하고, 필요할 때만 완전 동시 5축으로 전환할 수 있습니다.

시간당 요금 vs 전체 부품 비용

일반적인 함정: 오로지 기계 시간당 요금만 보기.

5축 기계 요금: 시간당 더 높음
3축 기계 요금: 시간당 더 낮음

하지만 중요한 것은:

부품당 총 비용 = (기계 시간 + 설정 시간 + 프로그래밍 + 고정구 + 폐기물) / 생산 부품 수

5축이 자주 이기는 경우:

설치 시간이 몇 시간에서 몇 분으로 단축됩니다
여러 개의 고정 장치는 하나의 스마트 셋업으로 대체됩니다
폐기 및 재작업이 거의 제로에 가까워집니다
무인 또는 가벼운 근무 교대를 수행할 수 있습니다

5축이 3축보다 저렴해질 때

5축 CNC는 보통 다음과 같을 때 더 저렴해집니다:

부품 필요 3개 이상의 셋업 3축에서 마무리하는 경우
당신이 추구하는 것 엄격한 공차 여러 면과 각도를 넘어서
있습니다 언더컷, 깊은 캐비티, 복잡한 곡선 또는 복합 각도
당신은 실행합니다 반복 배치 같은 복잡한 부품의
고정 장치와 수작업 디버링/손질이 이익을 잠식하고 있습니다

일반적인 규칙으로:

단순하고 평평하며 프리즘형 부품 → 3축에 머무르세요.
복잡하고 다면적이거나 매우 윤곽이 뚜렷한 부품 5축은 더 높은 기계 비용에도 불구하고 종종 부품당 실제 비용이 더 낮게 나옵니다.

확실하지 않은 경우, 저는 보통 두 가지 시나리오를 모두 실행합니다: 3축(여러 설정, 고정구, 수작업 마감)으로 인용하거나 5축(설정 수가 적고 공구 접근이 용이함)으로 인용하는 것. 숫자가 답변을 매우 명확하게 만들어주며, 특히 저볼륨 고혼합 작업과 로봇공학, 항공우주, 정밀 공구 산업에 적합합니다. 더 자세한 분석과 예제는 실제 작업장 시나리오를 공유합니다. CNC 가공 블로그.

실용 체크리스트: 3축 대 5축 CNC 가공

이 빠른 체크리스트를 사용하여 5축 CNC 가공이 정말 필요한지 아니면 3축으로도 작업이 가능한지 결정하세요.

부품 형상 및 특징

스스로에게 물어보세요:

기계가 필요합니까? 3~4면 이상 한 번에?
있나요 합성각평평한 면에 수직이 아닌 모서리, 또는 구멍이 있나요?
모든 언더컷, 깊은 캐비티 또는 조각된 3D 표면?
모든 기능이 도구를 아래로 향하게 하여 (Z축만 사용) 도달할 수 있나요?

모든 것이 상단에서 도달 가능하거나 간단한 뒤집기로 가능하다면 → 3축이면 충분하다.
하나의 세팅에 여러 각도와 면이 필요하다면 → 5축 영역에 들어간 것이다.

허용 오차, 표면 마감, 품질

실제로 필요한 것이 무엇인지 정의하세요:

여러 면에 걸친 공차
- 느슨함: ±0.1 mm (±0.004") → 3축 + 추가 세팅이 종종 가능
- 여러 각도/면에서의 엄격한 공차: ±0.01–0.02 mm → 5축이 매우 도움이 됨
3D 형상의 표면 마감
- 평평하고 단순한 포켓 → 3축
- 부드러운 유기적 곡선, 터빈 모양, 몰드 → 더 나은 스칼럽과 흐름을 위해 5축

정밀한 플라스틱 가공이 필요한 경우 PTFE or PEEK일관된 방향성과 적은 세팅으로 5축이 정확도와 마감 품질을 안정시키는 데 도움 PTFE 및 PEEK.

3. 부피, 반복 주문, 일정

단순히 기계 가격만이 아니라 전체 비용을 고려하세요:

저부피 / 프로토타입
- 단순 부품 → 3축이면 충분
- 복잡한 다각도 부품 → 5축이 세팅 시간을 절약, 적은 수량에서도 유리
고부피 / 반복 주문
- 같은 복잡한 부품을 반복해서 가공한다면, 5축이:
  - 세팅을 줄이고
  - 취급 오류를 감소시키며
  - 시간이 지날수록 부품당 총 비용을 절감

세팅, 검사, 고정구가 리드 타임을 늘린다면, 5축이 경제적 이점을 갖기 시작

4. 재료 및 가공성

질문:

재료가 단단하거나, 끈적거리거나, 비싼가요? (예: 티타늄, 인코넬, PEEK, 특수 합금)?
필요한가요? 짧고 강직한 공구가 떨림을 방지하기 위해?
유지해야 하나요? 열 및 공구 마모 더 나은 공구 각도로 제어할 수 있나요?

5축 가공을 통해:

공구를 짧고 단단하게 유지
공구를 기울여 최적의 절삭 각도 확보
이는 스크랩 비용이 많이 드는 단단한 금속 및 고급 플라스틱에서 큰 이점입니다.

5. 3+2 (인덱스 5축)을 중간 단계로 시도해 보세요.

3+2 가공 (인덱스 5축) = 회전축이 부품의 위치를 잡고 3축 이동을 사용하여 절단합니다.

다음과 같은 경우에 적합:

필요합니다 더 적은 셋업으로 여러 면 가공
하지만 당신은 전체 동시 5축이 필요하지 않음 조각된 표면의 움직임

3+2 사용 시:

부품에 여러 각진 면 또는 구멍 패턴이 있을 때
끝없는 재고정 없이 면 사이의 정밀도를 원할 때
3축에서 더 고급 다축 작업으로 전환할 때

6. 회전 테이블 vs 전체 5축

3축에 회전 테이블을 추가할 때:

부품이 주로 직사각형(블록, 샤프트, 브래킷)인 경우
단순히 필요할 때 4축 인덱싱 추가 면을 위해
예산이 빠듯하고 전체 5축이 과도할 때

전체 5축으로 전환할 때:

진정한 3D 표면, 블레이드, 임펠러 또는 몰드가 포함될 때
필요합니다 연속 공구 방향 조정 절단 중 변경
복잡한 형상에서 효율성과 정밀도를 높이고자 할 때

7. CNC 공급업체 또는 작업장과 소통하는 방법

부품을 보내면서 공유할 내용:

3D 모델 + 2D 도면 포함:
- 공차 (특히 여러 면에 걸친 경우)
- 중요 표면 및 마감
예상 부피 및 반복 빈도
재료 및 기타 특수 요구 사항 (예: 의료, 항공우주, 식품 등급)
현재 어려움을 겪고 있는 부분:
- 설정이 너무 많나요?
- 정렬 오류?
- 수작업 디버링/폴리싱이 너무 많나요?

공장에 솔직하게 말하세요:
“이것이 3축, 3+2 또는 전체 5축 중 어느 것이 더 나은지, 그리고 그 이유를 알고 싶습니다.”

좋은 파트너는 옵션을 안내하고 3축으로도 충분한 경우 5축에 과도하게 비용을 지불하는 것을 피하거나, 기하학적 특성에 따라 다축 CNC 가공이 필요할 때 과소 사양하는 것을 방지하는 데 도움을 줄 것입니다.

5축 CNC로 전환할 때의 일반적인 우려 사항 및 FAQ

3축 CNC가 대부분의 일상 작업을 처리할 수 있나요?

네. 대부분의 평면 부품, 간단한 2.5D 포켓, 드릴 구멍 패턴, 기본 브래킷의 경우, 3축 CNC 가공 은 충분히 충분합니다. 부품이 주로 프리즘형이고, 한두 면에 특징이 있으며, 까다로운 각도가 필요하지 않다면, 3축을 유지하는 것이 비용과 프로그래밍을 간단하게 유지하는 방법입니다. 많은 공장은 표준 작업의 80%+를 사용합니다. 3축 밀링 머신 문제없이.

내 부품에 5축 가공이 가치가 있을까?

그럴 만한 가치가 있을 때:

여러 면을 모두 맞추기 위해 여러 세팅을 싸우고 있다면.
여러 면과 각도에 대해 엄격한 공차가 필요할 때.
3D 또는 조각된 표면의 표면 마감에 매우 신경 쓰는 경우.
맞춤 고정구와 수작업 마감에 몇 시간을 낭비하고 있다면.

그것이 당신의 현실이라면, 5축 가공 시간당 비용이 더 높더라도 전체 부품 비용을 낮추는 경우가 많습니다. 항공우주, 로봇공학, 의료, 공구 제작 등 고혼합, 복잡한 작업에서는 5축이 유연성과 일관성에서 보통 우위에 있습니다.

처음부터 5축이 필요하다고 사실상 요구하는 부품은 무엇인가요?

당신은 진정한 5축 영역 에 있다고 볼 수 있습니다:

터빈 블레이드, 블리스크, 임펠러 또는 복잡한 펌프 휠.
정형외과 임플란트, 수술 도구, 유기적 자유형태의 형상.
금형, 다이, 복합 드래프트 각도가 있는 깊은 캐비티.
포트, 돌기, 구멍 패턴이 각도에 있는 다면 하우징.

언더컷, 가파른 벽, 3~5면에 걸친 특징들이 완벽하게 정렬되어야 한다면, 당신은 다축 CNC 가공 땅.

5축 프로그래밍 학습 곡선은 얼마나 가파른가요?

실제이지만 올바른 도구와 함께라면 관리할 수 있습니다:

현대 CAM은 5축 프로그래밍 이전에 비해 훨씬 더 쉽게 만듭니다.
주요 차이점은 공구 기울기 이해, 충돌 방지, 안전 후퇴입니다.
이미 좋은 CAM 습관으로 3축 프로그래밍을 한다면, 처음부터 시작하는 것이 아닙니다.

계획하세요:

포스트 프로세서 조정을 위한 추가 시간.
전체 동시 5축 가공을 진행하기 전에 더 간단한 부품에서 시험 절단.