혹시 주문한 적이 있다면 맞춤 CNC 부품 예상보다 두 배의 견적이 나오거나—또는 리드 타임이 5일에서 갑자기 3주로 늘어난 경우—혼자가 아니에요. 많은 엔지니어들이 몰래 같은 실수를 저지르고 있다는 사실을 모를 때가 많습니다.

그리고 놀라운 점은: 이러한 문제의 대부분은 가공의 복잡성과 관련이 없으며, 설계 선택과 커뮤니케이션과 관련이 있다는 것입니다.

수천 개의 도면을 검토한 후, CNC 주문이 잘못되는 이유를 정확히 알게 되었습니다. 예를 들어 공차 과도한 규격화 to 실제로 가공할 수 없는 특징 설계, 작은 결정 하나도 비용 증가, 지연 또는 사용할 수 없는 부품으로 이어질 수 있습니다.

이 가이드에서는 맞춤 CNC 부품 주문 시 엔지니어들이 저지르는 주요 실수—그리고 더 중요한 것은, 이를 간단하고 실용적인 단계로 피하는 방법을 배울 수 있습니다.

더 빠른 견적, 낮은 가격, 그리고 처음부터 제대로 나오는 부품을 원한다면 계속 읽어보세요.

맞춤 CNC 부품 주문 시 엔지니어들이 저지르는 설계 및 도면 준비 실수

엔지니어들은 종종 같은 질문을 합니다: 왜 내 CNC 견적이 이렇게 높게 나왔을까? 왜 가공소가 설계대로 부품을 가공하지 못할까? 대부분의 문제는 생산 이전, 즉 설계 파일 단계에서 시작됩니다.

불완전하거나 불명확한 도면

가장 흔한 CNC 가공 설계 실수 중 하나는 허용公差가 빠지거나, 모호한 기준점, 또는 중요한 특징이 정의되지 않은 도면을 제출하는 것입니다. 무엇이 중요한지 알 수 없으면 추측해야 하며, 이는 지연, 잘못된 부품 또는 과도한 가격 책정으로 이어집니다.

공차 과도한 규격화

엄격한 공차는 비용을 빠르게 증가시킵니다. 많은 설계자들은 기능에 영향을 미치지 않는 영역에서도 '모든 곳에 엄격하게' 기본값을 설정하는 경향이 있습니다.
항상 고객에게 말하는 것은:

• 중요한 곳에만 엄격한 공차를 지정하세요
• 가능한 한 표준 맞춤을 사용하세요
• 불필요한 GD&T 호출 피하기

가공 가능성 한계 무시하기

가공 가능성 고려는 모든 CNC 부품의 지침이 되어야 합니다. 화면상으로 간단해 보여도 밀링이나 선반에서 불가능하거나 매우 비용이 많이 들 수 있습니다. 공구 도달 거리, 커터 휨, 강성, 칩 배출 모두 중요합니다.

날카로운 내부 모서리 또는 접근 불가능한 특징

CNC 밀링은 완벽하게 날카로운 내부 모서리를 만들 수 없습니다—커터는 둥글기 때문입니다. 이를 잊는 엔지니어는 재설계 주기를 겪게 됩니다. 항상:

• 추가 모서리 반경
• 피하십시오 언더컷 진정으로 필요하지 않은 경우
• 확인 공구 접근성 현실적인 가공 각도에서

얇은 벽, 깊은 포켓, 불안정한 형상

얇은 벽은 진동하고, 깊은 포켓은 공구 떨림을 유발하며, 취약한 부분은 절단력에 의해 변형됩니다. 이러한 형상은 가공 속도를 늦추고 정밀도를 낮춥니다.
필요하다면 스마트하게 설계하세요:

• 사용 더 큰 최소 벽 두께
• 제한 포켓 깊이-너비 비율
• 추가 리브 or 지지대 가능한 곳에서

이 모든 문제는 비용을 증가시키거나, 리드 타임을 늘리거나, 위험을 높입니다. 깔끔하고 가공 가능한 설계는 항상 더 나은 CNC 부품을 만듭니다.

맞춤 CNC 부품 주문 시 재료 및 표면 마감 실수

비용이 많이 드는 CNC 가공 설계 실수의 많은 부분은 잘못된 재료 선택이나 실제 가치를 더하지 않는 마감 처리를 하는 데서 비롯됩니다. 엔지니어들이 표준 알루미늄, 강철 또는 엔지니어링 플라스틱 대신 이국적인 합금이나 고급 코팅을 선택하는 것을 자주 봅니다. 예를 들어, 화학 저항이 필요한 많은 용도는 PTFE와 같은 안정된 플라스틱으로 처리할 수 있으며, 더 강한 열 환경에서는 PEEK와 같은 고성능 옵션이 잘 작동합니다. 이 두 가지는 CNC 가공에서 흔히 선택되며, PTFE와 PEEK 재료 페이지에서 견적이 쉽도록 보여줍니다.

지연을 유발하는 두 가지는 재고 크기를 무시하거나 실제로 어떤 재료가 사용 가능한지 확인하지 않는 것입니다. 재료가 표준 재고에 없으면 리드 타임이 빠르게 늘어납니다. 마감도 마찬가지입니다. 필요 없는 특별 코팅을 요청하면 비용이 증가하고, 처리 시간이 길어지며, 검수 단계가 늘어납니다. 재료는 단순하게 유지하고, 마감은 기능적 필요에 맞추며, 가용성을 미리 확인하여 프로젝트가 예산과 일정 내에 진행되도록 하세요.

CNC 가공 프로젝트에서 주문 및 커뮤니케이션 실수

엔지니어들이 맞춤 CNC 부품을 주문할 때, 커뮤니케이션 실수는 대부분의 지연과 비용 초과를 야기합니다. 가장 큰 문제 중 하나는 비현실적인 리드 타임 기대치를 설정하는 것입니다. CNC 가공은 단순히 금속을 절단하는 것만이 아니며, 프로그래밍, 공구 세팅, 검사, 때로는 외주 마감 작업도 포함됩니다. 정밀 공차나 복잡한 형상이 필요할 경우, 미리 계획하는 것이 급행 요금과 생산 병목 현상을 피하는 유일한 방법입니다.

또 다른 흔한 실수는 검사, 조립 또는 포장 세부 사항을 생략하는 것입니다. 중요한 치수, 적합성 검사 또는 보호 포장에 대한 명세를 받지 못하면, 가정해야 하며, 이는 보통 재작업이나 최종 조립 시 정렬 불량으로 이어집니다. 명확한 검사 요구 사항은 왕복 작업을 방지하고 내부 품질 기준에 부합하게 합니다.

많은 팀이 공구, 작업 고정 장치, 세팅 제약 조건에 대해 잊습니다. CAD 모델에서는 간단해 보이는 특징도, 맞춤 고정구나 여러 세팅이 필요하면 비싸거나 가공이 느려질 수 있습니다. 초기 세부 사항 공유 또는 기본 DFM 검사를 통해 이러한 놀라움을 방지하세요. 이것이 바로 중국에서 CNC 가공 공급업체와 안전하게 협력하는 방법에 대한 가이드에서 설명하는 것처럼, 조기 공급업체와의 커뮤니케이션이 중요한 이유입니다: https://zscncparts.com/how-to-safely-work-with-a-cnc-machining-supplier-in-china-2/.

명확한 요구 사항, 현실적인 일정, 그리고 간단한 사전 대화는 CNC 가공 작업에서 몇 분이 아닌 며칠을 절약합니다.

고급 및 전략적 CNC 주문 실수 엔지니어들이 간과하는 것

많은 비용과 리드 타임 문제는 초기 결정에서 비롯됩니다. 엔지니어들이 기능을 추가하지 않는 불필요한 언더컷, 복잡한 유기적 표면 또는 장식용 베벨과 같은 기능을 추가하면, 종종 추가 세팅, 맞춤 공구, 더 긴 가공 시간에 대한 비용을 지불하게 됩니다. 이러한 요소들은 CAD 모델에서는 좋아 보이지만, 밀링 머신에 부품이 올라갔을 때 피할 수 있는 복잡성을 야기합니다. 강력한 DFM 습관이 진정한 차이를 만듭니다. 초기 설계 검토를 건너뛰거나 공급업체의 피드백을 받지 않으면, 부품을 단순화하고 가공성을 개선하며 비용을 절감할 수 있는 쉬운 방법을 놓치게 됩니다. 특히 복잡한 부품에 경험이 많은 가공 파트너와 조기 협력하는 팀은 대부분의 함정을 피할 수 있습니다. 참고로, 우리의 고급 기능은 5축 가공 가이드에서 자세히 설명되어 있으며, https://zscncparts.com/design-tips-for-parts-that-will-be-machined-on-5axis-cnc/, 이는 엔지니어들이 비용이 많이 드는 제조 문제로 발전하기 전에 특징을 미세 조정하는 데 도움을 줍니다.