적절한 재료 선택이 성공적인 부품과 비용이 많이 드는 실패의 차이를 만든다는 것을 알고 있습니다.

하지만 150개 이상의 등급이 제공되기 때문에 무게, 강도, 내식성의 완벽한 균형을 찾는 것이 항상 간단하지는 않습니다.

특정 스테인리스 강 밀도 값을 사용하여 부품 무게를 계산하든지 또는 기계적 스테인리스 강 특성 중요한 설계를 위해서는 추측이 아닌 정확한 데이터가 필요합니다.

CNC 가공 제조업체로서 우리는 매일 이러한 사양을 다루고 있습니다.

이 가이드에서는 밀도 표, 성능 지표, 그리고 실용적인 스테인리스 강 적용 사례 에 대한 완전한 분석을 제공하여 여러분이 자신감을 가지고 설계할 수 있도록 도와줍니다.

바로 시작해 봅시다.

스테인리스 강이 특별한 이유는 무엇인가요?

바에트로에서는 매년 수천 개의 정밀 부품을 가공하며, 내구성은 물론 위생이나 미학을 희생하지 않는 엔지니어들에게 스테인리스 강은 여전히 최고의 선택입니다. 일반 철 합금과 달리, 스테인리스 강은 단순히 강도만으로 정의되지 않으며, 독특한 화학적 능력으로 외부 환경으로부터 자신을 방어하는 특성을 가지고 있습니다.

구성 기본: 합금 레시피

"스테인리스" 능력은 특정 금속공학적 레시피에서 비롯됩니다. 철이 기본이지만, 합금 원소들이 성능을 결정합니다:

크로뮴 (Cr): 절대적으로 필수적입니다. 스테인리스 강으로 인정받기 위해서는 10.5% 크로뮴이 포함되어야 합니다. 이 원소는 기본적인 내식성을 제공합니다.
니켈 (Ni): 오스테나이트 등급(304 및 316과 같은)에서 발견되며, 니켈은 구조를 안정화시켜 연성, 인성, 고온 강도를 높입니다. 또한 이 등급들이 비자성인 것도 니켈 덕분입니다.
몰리브덴 (Mo): 혹독한 환경을 위한 강력한 성분입니다. 해양 또는 화학 용도에 자주 추천되는 몰리브덴이 포함된 등급(예: 316)은 피팅 및 크레비스 부식을 특별히 저항합니다.

수동 크롬 산화물 층

진정한 마법은 스테인리스 강 특성 여기에 있습니다 크롬 산화물 층에. 탄소강과 달리, 철 산화물(녹)이 벗겨지고 재료를 침식하는 것과 달리, 스테인리스강은 미세한 수동 필름을 형성합니다.

자가 치유: 스테인리스 부품에 흠집이 생기면, 노출된 크롬이 산소와 반응하여 즉시 이 보호층을 재형성합니다.
불침투성: 이 필름은 산소와 물이 아래의 철에 도달하는 것을 차단하여 부식을 효과적으로 방지합니다.

스테인리스와 탄소강 및 알루미늄 비교

CNC 가공용 설계도를 검토할 때, 적합한 재료 선택은 종종 밀도와 저항력의 균형에 달려 있습니다.

특징	스테인리스 강	탄소강	알루미늄
내식성	높음 (자체 보호)	저 (도금/페인팅 필요)	보통 (산화됨, 보통 양극산화)
밀도	높음 (~7.7–8.0 g/cm³)	높음 (~7.85 g/cm³)	저탄소 (~2.70 g/cm³)
강도	높은 인장 강도 및 경도	높은 강도, 취성	저~중간 강도
가공 용이성	어려움 (단단한 설비 필요)	매우 우수함	매우 우수함

동안 알루미늄 경량 항공우주 부품의 필수품이며, 탄소강 비용으로 인해 구조 프레임을 지배하며, 스테인리스 스틸 내구성이 중요한 의료기기, 식품 가공, 해양 환경에서 무조건적인 강자입니다.

주요 물리적 및 기계적 특성

스테인리스 강철의 기술 데이터를 이해하는 것은 설계를 작업장에 보내기 전에 매우 중요합니다. 제조업체로서 우리는 등급 이름만 보는 것이 아니라, 재료가 스트레스, 열, 부식 환경에서 어떻게 행동하는지 분석하여 최적의 가공 전략을 결정합니다.

부식 저항 메커니즘

의 특징인 내식성 강철 은 스스로 치유하는 능력입니다. 이는 크롬 산화물 층에, 크로뮴 함량(최소 10.5%)이 산소와 반응할 때 형성되는 수동 피막 덕분입니다. 이 층은 녹슬음을 차단하고 산화가 금속 내부로 침투하는 것을 방지합니다.

일반 부식: 304 등급은 대기 산화에 잘 견딥니다.
점식 및 틈새 부식: 염화물 함량이 높은 환경(예: 염수)에서는 국부적인 점식 부식을 방지하기 위해 몰리브덴이 함유된 316과 같은 등급을 권장합니다.
응력 부식 균열(SCC): 오스테나이트강은 고온에서 SCC에 취약할 수 있지만, 듀플렉스강은 더 우수한 저항성을 제공합니다.

기계적 강도 및 경도

스테인리스강은 일반적으로 전단 강도에서 알루미늄 및 연강보다 성능이 뛰어납니다. 스테인리스강의 스테인리스강 인장 강도 는 열처리 및 등급에 따라 크게 달라집니다.

오스테나이트계 (300 시리즈): 일반적으로 약 515 MPa의 인장 강도를 제공하지만 연성이 우수합니다.
마르텐사이트계 (400 시리즈): 열처리를 통해 높은 경도(최대 60 HRC) 및 최대 1,970 MPa의 인장 강도를 얻을 수 있습니다.
듀플렉스강: 표준 오스테나이트강보다 약 두 배의 항복 강도를 제공합니다.

이러한 고강도 합금을 다룰 때, 우리는 공구 처짐 없이 정밀도를 유지하기 위해 견고한 5축 CNC 가공 설정을 활용합니다.

열 및 전기적 고려 사항

스테인리스강 열전도율 은 탄소강에 비해 상대적으로 낮습니다. 즉, 가공 중 열이 칩을 통해 분산되지 않고 절삭날에 집중됩니다. 이 특성 때문에 부품 공차에 영향을 미치는 열팽창을 방지하기 위해 특정 냉각 전략을 사용해야 합니다. 전기적으로 스테인리스강은 불량 도체이므로 전기 접점에는 구리가 선호되지만, 스테인리스강은 내구성 때문에 인클로저에 자주 사용됩니다.

피삭성 및 용접성

CNC 스테인리스 스틸 가공 가공 경화와 같은 고유한 문제를 야기합니다. 공구가 한 지점에 너무 오래 머무르면 재료가 즉시 경화되어 다음 절삭이 어려워집니다.

피삭성: 303과 같은 쾌삭강은 칩을 쉽게 부수기 위해 황을 함유하고 있는 반면, 304와 316은 더 느린 속도와 더 높은 이송 속도가 필요합니다.
용접성: 저탄소 변형(예: 304L 및 316L)은 용접 조인트를 약화시킬 수 있는 탄화물 석출을 방지하기 위해 용접에 선호됩니다.

자기적 특성: 오스테나이트 대 페라이트

일반적인 오해는 스테인리스 스틸이 결코 자성을 띠지 않는다는 것입니다. 자성은 전적으로 결정 구조에 달려 있습니다.

오스테나이트계 스테인리스 스틸(예: 304, 316): 일반적으로 어닐링 상태에서는 비자성이지만 냉간 가공은 약간의 자성을 유도할 수 있습니다.
페라이트계 및 마르텐사이트계 스테인리스 스틸(예: 430, 420): 이들은 탄소강과 유사하게 강한 자성을 띕니다.
듀플렉스 스테인리스 스틸: 혼합된 미세 구조로 인해 자성을 띕니다.

스테인리스 스틸 밀도 – 값 및 변동

구성 요소의 정확한 무게를 이해하는 것은 재료의 밀도에서 시작됩니다. 스테인리스 스틸의 경우 이는 단일 고정 숫자가 아니라 일반적으로 다음 범위에 속하는 범위입니다. 7.75 ~ 8.10 g/cm³ (0.280 – 0.293 lbs/in³). 이것이 작은 분산처럼 보일 수 있지만 이러한 차이는 대규모 어셈블리 또는 대량 생산을 제조할 때 크게 복합됩니다. 원자재를 조달하든 CNC 기계를 프로그래밍하든 스테인리스 강 재료, 이러한 정확한 값을 아는 것은 정확한 비용 견적과 항공우주 및 자동차 응용 분야의 구조적 무결성을 보장하는 데 매우 중요합니다.

밀도에 영향을 미치는 요인

특정 등급의 밀도는 전적으로 화학 조성에 달려 있습니다. 스테인리스 강은 합금으로, 기본 철에 다양한 양의 다른 원소들이 섞여 있습니다.

합금 원소: 무거운 원소들 예를 들어 니켈 (밀도 ~8.90 g/cm³)과 몰리브덴 (밀도 ~10.28 g/cm³)은 전체 밀도를 증가시키는 경향이 있습니다.
결정 구조: 원자 배열(오스테나이트계, 페라이트계, 마르텐사이트계)은 원자가 얼마나 촘촘히 배열되어 있는지에 영향을 미칩니다.
크로뮴 함량: 크로뮴(밀도 ~7.19 g/cm³)은 철보다 가볍기 때문에, 크로뮴 함량이 매우 높고 니켈 함량이 낮은 등급(예: 400 시리즈)은 일반적으로 300 시리즈보다 밀도가 낮습니다.

일반 등급의 밀도 표

엔지니어들은 종종 특정 304 스테인리스 강 밀도 와 다른 등급을 비교하여 부품 무게를 정확히 계산하려고 합니다. 아래는 우리가 자주 가공하는 등급들의 비교입니다:

등급	유형	밀도 (g/cm³)	밀도 (파운드/in³)	주요 특징
304 / 304L	오스테나이트계	8.00	0.289	표준 "18-8" 스테인리스; 가장 일반적입니다.
316 / 316L	오스테나이트계	8.00	0.289	내식성을 위한 몰리브덴 함유.
303	오스테나이트계	7.90	0.285	가공 용이성을 위해 황이 첨가됨.
17-4 PH	침전경화	7.75	0.280	높은 강도와 경도.
410 / 420	마르텐사이트계	7.74	0.280	자기적이며 경화 가능하고 약간 더 가벼움.
430	페라이트계	7.70	0.278	비용이 낮고 자기적이며 밀도가 낮음.

우리가 취급할 때 304 스테인리스 강 부품의 고정밀 선반 가공, 우리는 인용된 무게가 최종 배송 무게와 일치하도록 8.00 g/cm³ 기준을 사용합니다.

온도가 재료 밀도에 미치는 영향

밀도 값은 실온(약 20°C 또는 68°F)에서 표준임을 유의해야 합니다. 온도가 상승하면 스테인리스 강은 열팽창, 부피는 증가하는 반면 질량은 일정하게 유지됩니다. 이로 인해 밀도가 감소합니다.

고온 환경: 엔진 부품이나 배기 시스템에서 재료는 팽창하여 작동 중에 밀도가 낮아집니다.
정밀도 영향: 극히 엄격한 공차(±0.0005인치까지)가 필요한 부품의 경우, 엔지니어는 열 팽창을 고려하여 과열 또는 구조적 실패를 방지해야 합니다.

스테인리스 스틸 부품 무게 계산 방법

부품의 무게를 이해하는 것은 가공을 시작하기 전에 매우 중요합니다. 이는 원자재 비용부터 배송 물류, 조립품의 최종 성능에 이르기까지 모든 것에 영향을 미칩니다. 스테인리스 스틸은 알루미늄이나 티타늄보다 훨씬 밀도가 높기 때문에 정확한 스테인리스 스틸 무게 계산 은 예산이나 엔지니어링 검증에서 예상치 못한 문제가 없도록 보장합니다.

공식: 질량 = 부피 × 밀도

기본 물리 법칙은 간단합니다. 어떤 스테인리스 스틸 부품의 무게(질량)를 찾기 위해, 사용 중인 등급의 특정 밀도에 부피를 곱하면 됩니다.

공식:
$$ \text{무게} (m) = \text{부피} (V) \times \text{밀도} (\rho) $$

304 또는 316과 같은 표준 등급을 포함하는 대부분의 계산에서는 기준 밀도인 7.9 g/cm³에서 8.0 g/cm³까지를 사용합니다. 등급 간에 약간의 차이가 있지만, 8.0 g/cm³ 를 사용하는 것이 엔지니어링과 비용 산정에 있어 안전하고 보수적인 추정치를 제공합니다.

단계별 계산 예제

이것은 CNC 공정에 사용되는 일반 원자재 형태에 이 공식을 적용하는 방법입니다.

1. 스테인리스 스틸 판 (평판형 블록)

상황: 100mm (L) × 100mm (W) × 10mm (T) 크기의 304 스테인리스 스틸 판.
1단계 (부피): 치수는 cm 단위로 변환하세요. $10 \times 10 \times 1 = 100 \text{ cm}^3$.
2단계 (무게): $100 \text{ cm}^3 \times 7.93 \text{ g/cm}^3 \approx \mathbf{793 \text{ g}} \text{ (0.79 kg)}$.

2. 원통형 막대기 (실린더)

상황: 직경 20mm, 길이 100mm인 316 스테인리스 강 축.
1단계 (부피): 반지름은 1cm입니다. 길이는 10cm입니다. 공식: $\pi \times r^2 \times L$.
$$ 3.1416 \times 1^2 \times 10 = 31.42 \text{ cm}^3 $$
2단계 (무게): $31.42 \text{ cm}^3 \times 8.00 \text{ g/cm}^3 \approx \mathbf{251.36 \text{ g}}$.

3. 튜브 (중공 원통)

상황: 외경 50mm, 내경 40mm, 길이 100mm인 튜브.
1단계 (부피): 외부 원통의 부피에서 내부 원통의 부피를 빼서 계산하세요.
$$ \text{부피} = \pi \times L \times (R^2 - r^2) $$
$$ 3.1416 \times 10 \times (2.5^2 - 2.0^2) = 70.69 \text{ cm}^3 $$
2단계 (무게): $70.69 \text{ cm}^3 \times 8.00 \text{ g/cm}^3 \approx \mathbf{565.5 \text{ g}}$.

CNC 견적을 위한 재료 비용 추정 팁

이론적 무게 계산은 첫 번째 단계에 불과합니다. 견적 요청 시 실제 제조 조건이 고려됩니다.

재료 재고 고려: 50mm 블록에서 50mm 부품을 가공할 수 없으며, 가공과 고정용으로 약간 더 큰 재료가 필요합니다. 이는 청구 무게를 증가시킵니다.
재료 제거 고려: CNC 가공에서는 최종 부품 무게가 아니라 초기 블록 무게에 대해 비용이 청구됩니다. 만약 블록의 80%를 깎아 얇은 벽의 하우징을 만든다면, 비용은 시작 블록에 의해 결정됩니다. When 정확한 CNC 가공 재료 선택 방법최종 치수에 가까운 재고 크기를 선택하면 낭비를 최소화하는 데 도움이 됩니다.
등급 선택: 밀도는 등급 간에 유사하지만, 킬로그램당 가격은 다릅니다. 316 스테인리스 강은 몰리브덴이 첨가되어 304보다 비용이 더 듭니다. 귀하의 용도가 해양 등급의 부식 저항을 필요로 하지 않는 경우, 304로 전환하는 것은 가공 비용을 줄이는 간단한 방법입니다 구조적 무결성을 희생하지 않으면서.

일반적인 스테인리스 강 등급 비교

적절한 합금을 선택하는 것은 비용, 가공성 및 성능의 균형을 맞추는 데 매우 중요합니다. 저희 시설에서는 다양한 재료를 취급하지만, 몇 가지 핵심 등급이 CNC 가공 분야를 지배하고 있습니다. 가장 인기 있는 옵션들이 어떻게 비교되는지 살펴보겠습니다.

오스테나이트계 등급 분석 (304, 316, 303)

오스테나이트계 스테인리스 강 은 뛰어난 부식 저항성과 성형성을 자랑하는 가장 널리 사용되는 범주입니다. 이 등급들은 일반적으로 풀림 상태에서 비자성입니다.

304 (표준): 이것은 고전적인 "18/8" 스테인리스입니다. 강도와 부식 저항의 균형이 뛰어나 일반 인클로저와 브래킷에 적합합니다.
316 (해양 등급): 몰리브덴을 첨가하여, 316 스테인리스 강의 특성 염화물과 산에 대한 우수한 저항성을 포함합니다. 해양 환경과 화학 처리에 표준으로 사용됩니다.
303 (가공 용이): 황을 첨가하여 가공성을 향상시킨 변형입니다. 선반에서 더 빠르게 절단되지만, 황 함량이 약간 낮아 304에 비해 부식 저항성과 인성이 다소 감소합니다.

페라이트 및 마르텐사이트 등급 (430, 410, 420)

이 등급들은 자성체이며 일반적으로 오스테나이트계보다 낮은 부식 저항성을 제공하지만, 경도와 비용 효율성에서 뛰어납니다.

430 (페라이트계): 장식용 트림과 자동차 배기 시스템에 자주 사용됩니다. 성형성이 좋지만 부식 저항성은 보통입니다.
410 & 420 (마르텐사이트계): 이들은 열처리 가능한 등급입니다. 고경도와 마모 저항이 필요한 외과용 기구, 펌프 축, 밸브 등에 자주 사용됩니다.

침전경화 및 이중상 등급 (17-4PH, 2205):

탁월한 강도를 요구하는 프로젝트에는 이 고성능 합금을 선택합니다.

17-4PH: 높은 인장 강도와 우수한 부식 저항성을 제공하는 침전경화 등급입니다. 항공우주 및 중공업 부품에 필수적입니다. 이러한 경질 재료를 다룰 때는 5축 CNC 가공 부품 설계 팁을 준수하는 것이 중요하며 공구 실패 없이 엄격한 치수 공차를 유지할 수 있습니다.
2205 (이중상): 이중상 스테인리스 강철 오스테나이트계와 페라이트계의 장점을 결합하였으며, 304/316보다 거의 두 배의 강도와 극단적인 응력 부식 균열 저항성을 제공합니다.

비교 표: 비용 vs 성능 vs 가공 용이성

등급	유형	내식성	가공 용이성	비용	일반적인 용도
303	오스테나이트계	보통	매우 우수함	중간	부싱, 너트, 볼트
304	오스테나이트계	좋음	공정	저-중	주방기기, 인클로저
316	오스테나이트계	매우 우수함	공정	높음	선박 부품, 의료기기
410	마르텐사이트계	공정	좋음	저	패스너, 밸브
17-4PH	침전 경화	좋음	공정	높음	우주항공, 터빈 블레이드
2205	듀플렉스	매우 우수함	열악한	높음	석유 및 가스, 열교환기

적절한 등급 선택은 종종 부품이 견딜 환경에 달려 있습니다. while 304 스테인리스 강 밀도 은 계산의 표준이지만, 17-4PH와 같은 고성능 등급은 생산 비용을 유지하기 위해 다른 공구 전략이 필요할 수 있습니다.

산업 전반에 걸친 스테인리스 강 응용 분야

스테인리스 강은 현대 제조업의 핵심입니다. 높은 인장 강도, 내식성, 그리고 심미적 매력을 결합하여 여러 분야에서 필수적입니다. 우리는 단순히 부품을 가공하는 것뿐만 아니라, 재료 실패가 허용되지 않는 솔루션을 설계합니다. 고온 엔진 환경이나 무균 수술실을 다룰 때, 밀도와 화학적 특성에 따라 적합한 등급을 선택하는 것이 프로젝트 성공의 핵심입니다.

우주항공 및 자동차 성능

이 산업에서는 무게가 중요하며, 실패는 치명적입니다. 엔지니어들은 높은 강도 대 무게 비율과 뛰어난 내열성을 제공하는 재료를 우선시합니다. 우리는 5축 CNC 밀링 을 사용하여 정밀 공차를 보장하며 복잡한 엔진 부품, 기어, 구조 조립품을 가공합니다.

자동차: 304 및 430 등급은 배기 시스템과 트림에 표준이며, 경화된 마르텐사이트 등급은 변속기 부품에 사용됩니다. 우리의 전문 자동차 산업 솔루션 은 차량 무게를 줄이면서 내구성과 안전성을 희생하지 않는 것에 초점을 맞추고 있습니다.
우주항공: 고온 초합금 및 침전경화 등급(예: 17-4 PH)은 극한 대기압 변화에 견디는 착륙장치 및 구조용 패스너에 매우 중요합니다.

의료기기 및 제약

위생과 생체적합성은 여기서 양보할 수 없는 필수 조건입니다. 의료용 등급 스테인리스 강, 특히 316L과 17-4 PH는 반복 멸균 사이클을 견디고 체액 부식을 저항하기 때문에 수술 기구와 정형외과 임플란트의 표준입니다. 저희는 의료기기 CNC 가공 서비스, 엄격한 ISO 품질 기준을 엄수하며 박테리아 성장을 방지하는 초매끄러운 마감 처리를 갖춘 부품을 제공합니다.

식품 가공 및 해양 환경

염분과 화학물질은 금속의 적이지만 해양용 스테인리스 강 (등급 316)는 저항력을 발휘합니다.

해양: 316 스테인리스 강에 몰리브덴을 첨가하면 염수 환경에서 발견되는 염소 부식에 대한 우수한 저항력을 제공하여 선박 부속품과 해상 시추 장비에 필수적입니다.
식품 가공: 식품 등급 스테인리스 강 (일반적으로 304와 316)는 탱크, 파이프, 컨베이어에 필수적입니다. 비다공성 표면은 위생과 용이한 세척을 보장하여 생산 라인에서 오염을 방지합니다.

건축 및 산업 장비

중장비와 인프라의 경우 밀도와 경도가 내구성을 결정합니다. 산업 장비는 스테인리스 강의 강인함에 의존하여 마모와 무거운 하중을 견딥니다. 대형 구조용 빔이든 정교한 밸브 부품이든, 재료의 열 전도율 및 팽창률은 온도 변화에 따른 구조적 무결성을 유지하도록 계산됩니다.

CNC 프로젝트에 적합한 스테인리스 강 선택

적합한 합금을 선택하는 것은 단순히 녹슬지 않는 금속을 고르는 것이 아니라 스테인리스 강 특성 제조 가능성과 비용을 고려하여. ZSCNC에서는 기계적 강도, 부식 저항성, 그리고 부품당 최종 가격 간의 균형을 잡는 데 도움을 드립니다.

선택 기준: 환경, 하중, 예산

올바른 선택을 위해 세 가지 주요 요소를 평가해야 합니다:

작동 환경: 일반 실내 사용의 경우, 304 스테인리스 강 산업 표준입니다. 그러나 부품이 염수 또는 염화물에 노출되는 경우, 몰리브덴 함량이 316 스테인리스 강 피팅 방지에 필수적입니다.
기계적 하중: 높은 인장 강도와 경도가 요구되는 경우, 오스테나이트계 등급은 너무 부드러울 수 있습니다. 이러한 경우, 17-4PH 와 같은 침전경화 등급이 우수한 구조적 무결성을 제공합니다.
예산 대 가공 용이성: 동안 303 스테인리스 강 304보다 재료 비용이 높은

은 황 함량이 높아 가공이 훨씬 용이합니다. 대량 생산의 경우, 가공 시간이 단축되어 전체 프로젝트 비용이 낮아지는 경우가 많습니다.

특정 등급으로 정밀 공차 달성 5축 부품의 표준 공차에 대해 스테인리스 강은 작업 경화로 악명이 높아 정밀 제조를 복잡하게 만들 수 있습니다. 치수 정확도를 유지하려면 엄격한 설비와 첨단 공구 전략이 필요합니다. 우리는 고성능 장비를 활용하여 이러한 도전 과제를 관리하며, 까다로운 합금도 엄격한 사양을 충족하도록 합니다. 복잡한 형상에 대해,

이해하는 것이 설계의 실현 가능성을 높이고 불필요한 비용을 방지하는 데 필수적입니다.

당사는 전문으로 합니다 CNC 스테인리스 스틸 가공 왜 ZSCNC가 정밀 스테인리스 부품의 파트너인가?

신뢰성을 요구하는 부품을 위해. 의료기기 프로토타입 제작이든 자동차 조립을 위한 대량 생산이든, 우리의 인프라는 고급 합금의 밀도와 경도를 처리할 수 있도록 구축되어 있습니다. 재료 검증: 스테인리스 강 밀도 우리는 원자재가 정확한
와 조성을 충족하는지 확인합니다. 우리는 진동 방지와 매끄러운 표면 마감 보장을 위해 특수 탄화물 공구를 사용합니다.
비용 효율성: 우리의 공정 최적화는 폐기물과 사이클 시간을 줄여, 절감된 비용을 고객에게 직접 전달합니다.

스테인리스 강 특성에 관한 자주 묻는 질문

304와 316 스테인리스 강의 밀도 차이는 무엇인가요?

겉보기에는 동일하게 보이지만, 316 스테인리스 강은 화학 조성으로 인해 304 등급보다 약간 더 밀도가 높습니다.

304 스테인리스 강 밀도: 약 7.90 g/cm³ (0.285 lb/in³).
316 스테인리스 강 밀도: 약 8.00 g/cm³ (0.289 lb/in³).

316의 밀도 증가는 몰리브덴(약 2-3%)의 첨가로 인해 발생하며, 이는 부식 저항성을 향상시킵니다. 이 무게 차이는 작은 부품에는 무시할 수 있지만, 항공우주 또는 자동차 분야의 대형 조립품에서는 중요한 계산 요소가 됩니다.

모든 스테인리스 강이 자성을 띠나요?

아니요, 자성은 전적으로 강의 미세구조에 달려 있습니다.

오스테나이트계 스테인리스 강(300 시리즈): 304와 316과 같은 등급은 일반적으로 비자성적입니다.. 그러나, 광범위한 냉간 가공은 제조 과정 이 재료에 약한 자성을 유발할 수 있습니다.
페라이트 및 마르텐사이트(400 시리즈): 410, 420, 430과 같은 등급은 자성 이 있으며, 이는 높은 크롬 함유량과 적거나 전혀 니켈이 없기 때문입니다.

염수 또는 해양 환경에 가장 적합한 등급은 무엇입니까?

316 스테인리스 강 (종종 해양 등급 스테인리스 강이라고 불림)는 염수 노출에 뛰어난 선택입니다. 몰리브덴 함유량은 특히 염화물 피팅과 균열 부식을 방지하는 데 초점을 맞추어, 해양 환경에서 빠르게 304 스테인리스 강을 파괴하는 것을 방지합니다. 더욱 극한 해양 응용을 위해, 듀플렉스 스테인리스 강은 더 높은 강도와 부식 저항성을 위해 자주 선택됩니다.

열처리가 스테인리스 강의 밀도에 어떤 영향을 미칩니까?

열처리는 경도, 항복 강도, 연성 등 기계적 특성을 변화시키지만, 재료의 밀도에는 사실상 영향을 미치지 않습니다. 내부 결정 구조가 변화하더라도 부피와 질량은 안정적입니다. 우리는 엄격한 품질 관리 측정을 통해 이러한 재료 일관성을 검증하며, 모든 부품이 스트레스 하에서 신뢰성 있게 작동하도록 보장합니다.