티타늄 5축 CNC 가공 서비스 고정밀 부품

티타늄 5축 CNC 가공 서비스 개요

티타늄을 다룰 때는 추측이 허용되지 않습니다. 저희의 티타늄 5축 CNC 가공 서비스를 결합합니다 는 고가치, 고위험, 미션 크리티컬 부품을 위해 제작되었습니다.

다음을 사용합니다. 동시 5축 티타늄 밀링 및 선반 가공 단일 세팅으로 복잡한 부품을 가공하며, 맞춤형 티타늄 CNC 부품에 대한 엄격한 공차를 유지하면서 리드 타임을 통제합니다.

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저희 티타늄 5축 CNC 가공 서비스에 포함된 내용

당사의 티타늄 CNC 가공 서비스 정밀 티타늄 가공의 전체 범위를 포괄합니다:

• 5축 티타늄 밀링 및 선반 가공 복잡하고 다면적인 부품을 위해
• 가공하는 Ti-6Al-4V(등급 5), 등급 23, 및 기타 티타늄 합금
• 엄격한 공차의 티타늄 부품 (가능한 경우 ±0.005 mm / ±0.01 mm)
• 완벽한 설비 복잡한 티타늄 형상, 언더컷 및 깊은 캐비티
• 티타늄 CNC 프로그래밍, 고정 장치 설계 및 공정 최적화
• 소량 배치 티타늄 프로토타입 가공 및 소량 티타늄 생산

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이러한 서비스 대상

당사의 티타늄 합금 CNC 서비스 는 신뢰할 수 있는 생산 등급 결과를 필요로 하는 팀을 대상으로 합니다.

• 설계 엔지니어 복잡한 3D 형상을 위한 5축 티타늄 밀링이 필요한 경우
• 구매자 및 공급망 팀 소싱 정밀 티타늄 가공 전 세계적으로
• 제품 설계자 경량, 고성능 티타늄 부품 작업
• 항공우주, 의료, 모터스포츠, 방위 및 에너지 제조업체

부품의 고장 비용이 많이 드는 경우, 당사는 귀하를 보호하기 위한 공정을 설계합니다.

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티타늄 부품의 5축 가공의 주요 이점

선택 다축 티타늄 가공 전통적인 세팅보다 실제 이점을 제공:

• 설정 횟수 감소, 오류 감소 – 5축 가공은 한 번의 고정으로 더 많은 특징을 가공
• 더 나은 정밀도 – 조립 오차 감소로 정밀 허용 오차 티타늄 부품
• 우수한 표면 마감 – 복잡한 윤곽선에서 일관된 공구 접촉
• 접근하기 어려운 특징에 대한 접근 – 채널, 포켓, 유기적 표면
• 짧은 납기 시간 – 최적화된 공구경로와 수작업 최소화

위한 항공우주 티타늄 가공 및 의료용 티타늄 가공 서비스, 이러한 이점은 더 높은 품질과 일관된 부품으로 직접 연결됩니다.

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복잡한 티타늄 부품을 위한 5축 대 3축

단순한 직사각형 부품의 경우 3축도 여전히 작동할 수 있습니다. 그러나 고가의 티타늄 부품의 경우, 5축 티타늄 밀링 보통 더 현명한 선택입니다:

요구 사항	3축 가공	5축 티타늄 가공
복잡한 자유형 표면	어려운 다중 세팅	효율적이고 정밀함
좁은 위치 허용오차	스택업 오류의 높은 위험	더 나은 정밀도, 한 번의 세팅
언더컷과 깊은 포켓	종종 불가능하거나 비용이 많이 듦	접근 가능하고 제어 가능함
곡면 표면 마감	타협된 공구 각도	최적화된 공구 방향

도면에 여러 각도, 복합 형상 또는 여러 기준면에 GD&T가 포함된 경우, 5축 티타늄 CNC 가공 거의 항상 더 적합합니다.

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티타늄 5축 CNC 가공을 선택하는 시기

고려해야 합니다 고급 티타늄 CNC 제조 다음과 같은 경우 5축 기능 포함:

• 부품은 복잡하거나, 비대칭이거나, 고도로 윤곽이 있는 경우
• 필요합니다 정밀 허용 오차 티타늄 부품 그리고 반복 가능한 품질
• 재료: Ti-6Al-4V CNC 가공 또는 기타 단단한 티타늄 합금
• 응용 분야: 항공우주, 의료 임플란트, 모터스포츠 또는 방위
• 적층 가공 또는 주조로는 다음을 충족할 수 없는 경우 치수 정확도 또는 표면 마감 필요한 경우

요컨대, 부품이 중요하고, 형상이 복잡하며, 티타늄이 필수적인 경우, 티타늄 5축 CNC 가공 서비스를 결합합니다 신뢰할 수 있는 공정입니다.

CNC 가공 부품에 티타늄을 사용하는 이유

까다로운 프로젝트의 경우 티타늄은 정밀 티타늄 가공 및 5축 티타늄 밀링에 가장 적합한 선택인 경우가 많습니다. 무게, 강도 및 신뢰성이 실제로 중요한 경우 티타늄 5축 CNC 가공 서비스는 진정한 이점을 제공합니다.

강도 대 중량: 최대 성능, 최소 질량

티타늄은 뛰어난 강도 대 중량 비율을 가지고 있습니다. 강철처럼 강하지만 훨씬 가볍습니다. 이는 다음에 큰 이점입니다.

• 우주 항공: 브래킷, 마운트, 모든 그램이 중요한 구조 부품
• 모터스포츠 및 고성능 자동차: 고스트레스, 경량 티타늄 부품
• 로보틱스 및 소비자 제품: 뻣뻣하고 가벼운 부품으로 여전히 충격을 견딜 수 있음

스테인리스 강의 무게 부담 없이 강성 높고 맞춤형 티타늄 CNC 부품을 얻을 수 있습니다.

혹독한 환경에서의 부식 저항성

티타늄은 자연스럽게 안정된 산화층을 형성하여 매우 부식 저항성이 뛰어나며, 다음 환경에서도 견딥니다:

• 염수 및 해양 환경
• 화학 처리 및 해양 플랜트
• 의료 및 체액 노출

장기 사용이 필요하다면, 부식 저항성 티타늄 부품 최소한의 유지보수로 티타늄은 알루미늄과 많은 강철보다 훨씬 우수합니다.

고온 성능

티타늄 합금은 Ti-6Al-4V (등급 5) 높은 온도에서도 강도를 유지하며, 이는 다음에 중요합니다:

• 항공 우주 티타늄 가공: 터빈 관련 부품, 엔진 브래킷
• 자동차 및 모터스포츠: 배기, 밸브, 열에 노출된 하드웨어
• 에너지 및 산업: 고온 가스, 고온 구조 부품

알루미늄이 부드러워지고 일부 강철이 크리프하는 동안, 티타늄은 형태와 강도를 유지합니다.

의료 및 임플란트용 생체적합성

티타늄은 가장 널리 사용되는 재료 중 하나입니다 생체적합 티타늄 부품:

• 정형외과 및 치과 임플란트
• 수술 기구 및 고정장치
• 환자 맞춤형, 맞춤형 티타늄 CNC 부품

합금으로는 Ti-6Al-4V ELI (Grade 23) 이 표준은 티타늄 임플란트용 CNC 가공에 적용됩니다 신체에 안전하고 뼈와 잘 결합되기 때문에

치수 안정성 및 낮은 열팽창

티타늄의 비교적 낮은 열팽창과 높은 안정성은 다음에 이상적입니다:

• 정밀 조립 및 기기 하우징
• 광학 장착, 측정 도구, 제어 하드웨어
• 온도 변화에도 규격을 유지해야 하는 정밀 허용 오차 티타늄 부품

알루미늄에 비해 더 나은 장기 정확도와 적은 열 왜곡 문제를 제공합니다.

티타늄 대 알루미늄, 스테인리스강 또는 인코넬

티타늄이 일반적으로 적합한 경우는 다음과 같습니다:

• 알루미늄보다 티타늄 선택하기 필요할 때:
  • 같거나 낮은 무게에 더 높은 강도
  • 훨씬 뛰어난 내식성
  • 더 높은 온도 내열성
• 스테인리스 강철보다 티타늄 선택하기 필요할 때:
  • 비슷하거나 더 나은 강도를 훨씬 낮은 무게로
  • 우수한 피로 및 내식 성능
• 인코넬보다 티타늄 선택하기 필요할 때:
  • 높은 강도와 내열성을 가지면서도 더 가벼움
  • 우수한 내구성을 유지하면서도 더 나은 무게 절감

프로젝트에 필요한 경우 경량, 고강도, 내식성, 온도 성능의 조합티타늄 합금 CNC 가공 서비스가 가장 적합합니다. 구체적인 등급과 옵션에 대한 자세한 내용은 저희의 전용 티타늄 CNC 소재 가공 능력.

티타늄 5축 CNC 가공 능력

동시 5축 티타늄 밀링 및 선반 가공

저희의 티타늄 5축 CNC 가공 서비스를 결합합니다우리는 티타늄 합금(포함 Ti-6Al-4V / 5등급)에 대해 진정한 동시 5축 밀링과 밀턴 가공을 수행합니다. 이는 우리가:

• 하나의 클램프에서 여러 얼굴 가공
• 특징을 완벽하게 정렬 유지
• 사이클 시간 단축 및 적재 오차 감소 정밀 허용 오차 티타늄 부품

복잡한 형상과 언더컷을 한 번의 세팅으로 가공

다음을 사용합니다. 다축 티타늄 가공 추가 고정장치 없이 깊은 포켓, 언더컷, 측면 특징에 도달:

• 더 나은 정밀도 향상 복잡한 티타늄 형상
• 설정 수 감소 및 왜곡 위험 낮춤
• 블리스크, 임펠러, 브래킷, 유기적 형상에 더 깨끗한 특징

티타늄 부품 크기 및 가공 범위

위한 5축 티타늄 밀링 및 선반 가공, 우리는 일반적으로 지원:

• 5축 밀링 범위: 최대 ~Ø500 mm x 400 mm 높이 (프로젝트에 따라 다름)
• 밀턴-턴 범위: 최대 ~Ø250 mm x 600 mm 길이
  부품이 맞는지 확실하지 않다면 STEP 파일을 보내주시면 적합성과 최적 가공 방법을 확인해 드립니다.

포켓, 채널, 유기적 형상

당사의 정밀 티타늄 가공 처리하는 것은:

• 깊은 포켓과 냉각 채널
• 얇은 리브와 경량 구조
• 자유형 및 유기적 3D 표면
  강성 및 경로 최적화에 집중하여 얇은 벽의 티타늄 합금 CNC 부품 떨림, 뒤틀림 또는 탄화되지 않음.

티타늄 가공을 위한 자동화된 툴패스 전략

위한 고급 티타늄 CNC 제조검증된 CAM 전략을 활용합니다:

• 안정적인 칩 부하 및 낮은 열 발생을 위한 고효율 황삭
• 필요한 경우 Ra 0.8–0.4 μm의 부드러운 5축 정삭 패스
• 공구 수명 연장을 위한 적응형 스텝다운 및 일정한 절삭 유지
  이것은 유지됩니다 Ti-6Al-4V CNC 가공 프로토타입에서 생산까지 효율적이고 안정적이며 반복 가능합니다.

티타늄 가공 시 칩 관리 및 냉각수

티타늄은 열에 민감하므로 당사의 설정은 제어에 중점을 둡니다:

• 중요 작업에 고압, 관통형 공구 냉각수 사용
• 깊은 포켓과 작은 슬롯에서 적극적인 칩 배출
• 표면 무결성 및 공구 수명을 향상시키는 냉각수 선택
  이것이 바로 당사가 날카로운 모서리를 유지하고, 가공 경화를 방지하며, 신뢰할 수 있는 티타늄 CNC 가공 서비스를 제공하는 방법입니다. 글로벌 항공우주, 의료 및 산업 고객을 위해.

5축 CNC 가공을 위한 지원되는 티타늄 등급 및 합금

상업적으로 순수한 티타늄 (Grade 1–4)

티타늄 5축 CNC 가공 서비스의 경우, 고객이 필요로 할 때 상업적으로 순수한 (CP) 티타늄 Grade 1–4를 정기적으로 사용합니다. 우수한 내식성을 제공하며, 높은 연성와 우수한 성형성 최대 강도 이상.

• 1학년 & 2학년: 화학 장비, 의료 기기, 낮은 응력의 항공우주 및 해양 부품에 적합합니다. 고강도 합금보다 가공이 용이하여 사이클 시간과 공구 마모를 관리하기 쉽습니다.
• 3학년 & 4학년: 약간 더 까다로운 구조 또는 압력 적용 분야를 위한 더 높은 강도의 CP 티타늄으로, 가공 난이도가 약간 더 높지만 여전히 5축 가공이 가능합니다.

Ti-6Al-4V (5종) – 주력 합금

Ti-6Al-4V (등급 5) 는 당사의 티타늄 CNC 가공 서비스에서 가장 많이 요청되는 합금입니다. 매우 강력한 조합을 제공합니다. 강도, 무게, 피로 저항 및 온도 성능을 제공하므로 다음과 같은 경우 기본 선택 사항입니다.

• 항공우주 브래킷, 하우징 및 구조 부품
• 고성능 자동차 및 모터스포츠 부품
• 복잡한 형상의 고하중, 경량 기계 부품

CP 티타늄보다 절단하기 어렵기 때문에 공급 속도, 속도 및 공구 경로를 최적화하여 공구 마모 및 비용을 제어합니다. 엄격한 공차를 유지하면서.

Ti-6Al-4V ELI (23종) – 임플란트 및 중요 부품용

위한 의료용 티타늄 가공 서비스 그리고 매우 중요한 항공우주 부품에 자주 추천합니다. Ti-6Al-4V ELI (Grade 23)일반 5종보다 불순물 함량이 낮아 다음과 같은 이점을 제공합니다.

• 더 나은 파괴 인성 및 피로 성능
• 임플란트 및 환자 맞춤형 장치를 위한 탁월한 생체 적합성
• 고도의 응력을 받는 안전 필수 부품에서 안정적인 성능

이 합금은 가공이 약간 더 까다롭고 비용이 많이 들지만, 임플란트 및 생명에 중요한 부품의 경우 재료 특성이 이를 정당화합니다.

기타 티타늄 합금 (Grade 9, Grade 12 등)

일반적인 등급 외에도 다음과 같은 다른 티타늄 합금을 요청 시 지원할 수 있습니다.

• Grade 9 (Ti-3Al-2.5V): 성형성과 강도의 균형이 중요한 튜빙, 자전거 프레임 및 경량 구조 부품에 적합합니다.
• Grade 12: 고온의 약한 환원 환경에서 우수한 내식성; 화학 및 해양 시스템에서 흔히 사용됩니다.

어떤 합금이 귀하의 응용 분야에 적합한지 확실하지 않은 경우, 저희 팀이 다음을 기준으로 최상의 옵션을 선택하도록 도와드릴 수 있습니다. 강도, 내식성, 성형성 및 예산. 적합한 금속 선택에 대한 자세한 내용은 다음 가이드를 참조하십시오. 정확한 CNC 가공 재료 선택 방법에 대한 통찰력을 검토하세요.

올바른 티타늄 등급 선택

티타늄 등급을 추천할 때, 정밀 티타늄 가공다음 요소를 고려하여 균형을 맞춥니다.

• 강도 및 피로: 고하중 구조 및 회전 부품용 Grade 5 / 23
• 내식성: 해양 및 화학 환경용 CP Grades 2–4 및 Grade 12
• 생체 적합성: 임플란트 및 의료 기기용 Grade 2 및 Grade 23
• 성형성 vs 가공성: 성형 및 벤딩이 필요한 경우 Grade 9 및 CP 등급
• 비용 대 성능: CP 등급은 가공이 더 쉽고 저렴하며, 고합금 등급은 재료와 가공 시간 모두 더 많은 비용이 듭니다.

합금 선택이 가공 시간, 비용, 공구 마모에 미치는 영향

모든 티타늄 머신이 동일하게 작동하는 것은 아닙니다. 예를 들어, 다축 티타늄 가공합금 선택은 다음에 직접적인 영향을 미칩니다:

• 사이클 시간: 더 단단하고 강한 합금(Grade 5, 23)은 낮은 절단 속도와 더 보수적인 공구 경로를 필요로 합니다.
• 공구 마모: 고강도 합금은 특히 깊은 포켓, 5축 곡면, 긴 접촉 가공에서 공구를 더 빠르게 마모시킵니다.
• 부품 비용: 더 많은 공구 교체 + 느린 절단 + 더 복잡한 전략 = 부품당 비용 상승. CP 티타늄과 Grade 9는 종종 더 빠르고 저렴하게 가공됩니다.

3D 모델과 요구 사항을 공유하면, 저는 보통 재료 선택과 가공 전략을 모두 제안하여 프로젝트가 예산 내에서 성능과 인증 요구를 충족하도록 합니다. 티타늄 5축 CNC 가공 서비스를 결합합니다 티타늄 5축 CNC 가공의 정밀도, 공차, 표면 마감

정밀한 티타늄 부품이 필요할 때, 5축 CNC가 최선의 선택입니다. 저희 티타늄 5축 CNC 가공 서비스에서는

일반적으로 유지하며, 중요한 특징에 대해서는 표준 허용오차 of ±0.01 mm요청 시, 형상과 설정에 따라 ±0.005 mm 보다 엄격한 공차를 적용할 수 있습니다. 저희의 기본 및 실현 가능한 공차에 대한 자세한 내용은 5축 부품의 표준 공차에 대해.

복잡한 티타늄 부품의 엄격한 공차를 확인하세요.

정밀 티타늄 가공 프로젝트에서는 다음을 제어합니다:

• 평탄도 기준면에서
• 원형도 구멍, 축, 샤프트에서
• 진정한 위치 조립용 구멍, 슬롯, 기준면에서
• 프로파일 공차 복잡한 5축 표면에서

적절한 고정장치와 공구경로를 사용하여, 깊은 특징과 다면 가공이 포함된 다축 티타늄 밀링 작업에서도 규격을 유지합니다.

티타늄 부품의 표면 마감

중요한 밀봉, 베어링, 의료용 표면의 경우, 다음을 제공할 수 있습니다:

• 기능성 표면: Ra 1.6–0.8 μm (표준)
• 고급 마감: Ra 0.4 μm 또는 그 이하 핵심 영역에서
• 가공 후 미용 표면 많은 항공우주 및 자동차 부품에 적합

표면 마감은 항상 다음에 따라 달라집니다: 공구 선택, 스텝 오버, 공구경로 전략, 티타늄 등급, 그러나 우리는 각 프로젝트에 맞게 조정합니다.

기하학이 공차와 마감에 미치는 영향

티타늄 합금 CNC 서비스에서 부품 설계는 현실성을 결정합니다:

• 얇은 벽과 긴 돌출부 진동과 변위에 더 취약합니다
• 깊은 포켓과 좁은 채널 공구 접근성과 마감 품질을 제한할 수 있습니다
• 매우 작은 반경과 미세 특징 사이클 타임과 공구 마모를 증가시킬 수 있습니다

우리는 일반적으로 모델을 검토하고, 공차 완화 또는 반경 변경이 위험과 비용을 줄이는 영역을 표시합니다.

티타늄 5축 부품 검사 도구

정밀한 티타늄 부품을 검증하기 위해 사용하는 것:

• 좌표 측정기(CMM) 복잡한 3D 표면과 GD&T용
• 광학 측정 시스템 작은 특징과 프로파일용
• 핀 게이지, 마이크로미터, 보어 게이지, 높이 게이지 핵심 치수용

측정 보고서와 전체 추적 가능성은 필요 시 제공됩니다 (항공우주, 의료, 방위산업).

정밀도, 비용, 리드 타임의 균형을 위한 설계 팁

티타늄 5축 가공을 효율적이고 저렴하게 유지하기 위해:

• 유지 기능이 요구하는 곳에만 엄격한 공차 적용
• 사용 일관된 기준점 도면상의 명확한 GD&T
• 비핵심 면에서 불필요한 초미세 표면 마감 방지
• 추가 넉넉한 반경 포켓과 내부 모서리에서 가능하면
• 초기에 문의하세요 티타늄 가공 DFM 지원 비용 절감 조정을 제안할 수 있도록

이 접근 방식은 신뢰할 수 있고 반복 가능한 정밀 티타늄 가공을 제공합니다 예산이나 리드 타임을 초과하지 않으면서

티타늄 5축 CNC 가공을 사용하는 산업 분야

당사의 티타늄 5축 CNC 가공 서비스는 강도, 무게 또는 신뢰성에 타협할 수 없는 팀을 위해 구축되었습니다. 항공우주, 의료, 자동차, 방위, 에너지, 로봇공학, 프리미엄 소비재 분야의 글로벌 고객에게 정밀 티타늄 가공과 반복 가능한 품질을 지원합니다.

항공우주용 티타늄 5축 CNC 가공

항공우주용으로, 복잡한 티타늄 부품을 가공합니다:

• 터빈 블레이드, 블리스크, 임펠러
• 구조용 브래킷, 리브, 하드포인트
• 하우징, 마운트, 경량 프레임

5축 티타늄 밀링은 복잡한 공기역학, 깊은 포켓, 정밀 공차의 티타늄 부품을 한 번의 세팅으로 처리할 수 있어 비중이 중요한 부품과 고온 환경의 비행 하드웨어 및 엔진에 이상적입니다.

의료 및 치과용 티타늄 가공 서비스

우리는 의료용 티타늄 가공 서비스를 제공합니다:

• 맞춤형 및 표준 임플란트 (Ti-6Al-4V, Ti-6Al-4V ELI)
• 수술 기구 및 치과 도구
• 환자 맞춤형 가이드 및 고정장치

생체적합성 티타늄 부품은 초청정 가공, 추적 가능 소재, 일관된 표면 마감이 필요합니다. 우리는 매끄러운 윤곽선, 버 제거된 가장자리, 그리고 문서화된 품질을 임플란트와 기구에 집중합니다.

자동차 및 모터스포츠 티타늄 CNC 부품

퍼포먼스 차량 및 모터스포츠를 위해 가공하는 부품:

• 밸브, 체결구, 연결 요소
• 경량 브래킷, 마운트, 서스펜션 부품
• 파워트레인 및 배기 시스템용 내열 부품

티타늄 5축 CNC 가공은 무게를 줄이면서 강도를 유지할 수 있어, 레이싱 팀과 OEM이 더 나은 파워-무게 비율과 극한 조건에서도 높은 신뢰성을 추구하는 데 이상적입니다.

방위, 해양 및 에너지 티타늄 부품

방위, 해양, 에너지 프로젝트는 다음에 의존합니다:

• 내식성 티타늄 하드웨어 및 피팅
• 구조 및 압력 부품
• 고온 및 고응력 부품

이 분야들은 종종 전체 추적 가능성, 수출 통제 준수, 강력한 품질 관리를 필요로 합니다. 에너지 프로젝트의 경우, 우리는 티타늄 5축 CNC 가공과 까다로운 환경에서의 경험을 결합하여 에너지 산업 가공 서비스.

산업, 로봇공학 및 고성능 제품

우리는 또한 맞춤형 티타늄 CNC 부품을 제공합니다:

• 로봇 팔, 관절, 정밀 프레임
• 산업 자동화 부품 및 종단 효과기
• 고급 소비자 제품, 스포츠 장비, 전자기기 하우징

여기서는 강도, 무게, 외관, 비용의 균형에 주로 초점을 맞춥니다. 우리의 다축 티타늄 가공과 일반 CNC 가공 능력 팀이 티타늄 프로토타입 가공에서 안정적인 저수량 생산으로 빠르게 전환할 수 있도록 돕습니다.

산업별 요구 사항 차이

각 산업은 저마다의 우선순위를 가지고 있습니다:

• 항공우주 및 방위: 정밀 공차, 완전한 문서화, 인증, 장기 반복성.
• 의료: 생체적합성, 표면 무결성, 청결도, 엄격한 추적 가능성.
• 자동차 및 모터스포츠: 성능, 무게 감량, 빠른 납기.
• 에너지 및 해양: 내식성 및 혹독한 환경에서의 내구성.
• 로봇공학 및 소비자: 정밀도, 미적 감각, 비용 효율적인 저수량 티타늄 생산.

우리는 귀하의 산업 표준에 맞게 티타늄 5축 CNC 가공 공정을 조정하며, 단일 프로토타입 또는 복잡한 티타늄 형상 연속 생산이 필요하든 상관없이 지원합니다.

일반적인 티타늄 5축 CNC 응용 분야

당사의 티타늄 5축 CNC 가공 서비스를 결합합니다 는 가볍고 강하며 복잡한 부품을 위해 설계되었습니다. 여기서 그들이 빛나는 실제 프로젝트는 다음과 같습니다:

복잡한 티타늄 브라켓과 구조 부품

우리는 가공함 복잡한 티타늄 브라켓, 리브, 그리고 구조 연결부 무게를 낮게 유지하면서 강도를 높인 단일 설비. 5축 가공은 여러 면을 처리하고, 곡면을 자연스럽게 연결하며, 유지하는 데 도움을 줍니다 정밀 허용 오차 티타늄 부품 하중 지지용 항공우주, 모터스포츠, 로봇 조립품용.

임펠러, 블리스크, 터빈 티타늄 부품

위한 임펠러, 블리스크, 그리고 기타 터빈 관련 티타늄 부품, 동시에 5축 티타늄 밀링 필수적입니다. 우리는 깊은 블레이드, 비틀린 프로파일, 매끄러운 전환을 관리하여 고온용 티타늄 부품 엔진, 펌프, 압축기에서 효율적으로 작동하는

경량 티타늄 프레임, 마운트, 인클로저

우리는 생산합니다 경량 티타늄 프레임, 마운트, 하우징, 인클로저 강성, 내구성, 내식성이 중요한 곳. 다축 가공은 보스, 포켓, 채널 등 통합된 기능을 추가할 수 있어, 이음매나 용접 없이 설계가 가능하며 항공우주 티타늄 가공 견고한 산업용 기어에 이상적입니다.

맞춤형 티타늄 임플란트 및 환자 맞춤형 장치

다음과 함께 의료용 티타늄 가공 서비스, 우리는 티타늄 임플란트용 CNC 가공에 적용됩니다, 플레이트, 그리고 환자 맞춤형 부품을 5등급과 23등급으로 처리합니다. 5축 가공 능력은 유기적 형태, 매끄러운 윤곽, 정밀한 인터페이스를 위해 필수적이며 생체적합 티타늄 부품 엄격한 품질 및 추적성 기준을 충족하는 CMM 기반 품질 관리 프로세스.

내열성 티타늄 하드웨어 및 체결구

우리는 가공함 내열성 티타늄 체결구, 볼트, 부속품 및 하드웨어 높은 하중과 고온을 견뎌야 합니다. 당사의 정밀 티타늄 가공 나사산, 접촉면 및 베어링 표면을 정확하게 유지하여 엔진, 배기 시스템 및 에너지 응용 분야에서 조립품이 단단히 고정되도록 합니다.

시제품에서 생산까지 티타늄 조립품

필요하든 상관없이 티타늄 프로토타입 가공 or 소량 티타늄 생산동일한 강력한 워크플로를 실행합니다. DFM 검토, 최적화된 다축 툴패스 및 전체 검사. 즉, 일회성 맞춤형 티타늄 CNC 부품 그런 다음 설정 또는 품질의 최소한의 변경으로 반복 가능한 배치로 롤인할 수 있습니다.

엔드 투 엔드 티타늄 5축 CNC 가공 공정

당사의 티타늄 5축 CNC 가공 서비스는 견고한 폐쇄 루프 프로세스에서 실행되므로 RFQ에서 배송까지 일관된 품질을 얻을 수 있습니다.

티타늄 부품에 대한 DFM 검토

다음으로 시작합니다. DFM 검토 티타늄 3D 모델 및 도면 (STEP, IGES, SolidWorks, PDF)의
다음을 확인합니다.

• 복잡한 티타늄 형상의 가공성
• 5축 밀링을 위한 벽 두께, 필렛 및 공구 접근
• 공차, 데이텀 구조 및 중요 기능

비용 또는 리드 타임을 줄일 수 있는 방법이 보이면 티타늄을 절단하기 전에 작은 설계 조정을 제안합니다.

5축 티타늄 밀링 및 터닝을 위한 CAM 프로그래밍

당사의 CAM 엔지니어는 다음을 위해 최적화된 툴패스를 구축합니다.

• 동시 5축 티타늄 밀링
• 정밀 허용 오차 티타늄 부품을 위한 다축 선반 가공
• 열과 공구 마모를 제어하는 안전한 공구 접촉

정밀 티타늄 부품의 충돌과 과절단을 방지하기 위해 모든 프로그램을 시뮬레이션합니다.

티타늄 합금용 공구 및 절단 매개변수

티타늄은 관용이 없기 때문에 다음을 사용합니다:

• 전용 카바이드 및 코팅 공구 Ti-6Al-4V CNC 가공 및 기타 등급
• 표면 무결성을 보호하는 보수적이고 검증된 절단 매개변수
• 각 티타늄 합금에 맞춘 냉각수 전략

프로토타입과 생산 작업별로 공구 선택과 이송/속도를 별도로 조정합니다.

거칠기 가공, 반정밀 가공, 정밀 가공

효율성과 정밀도를 모두 달성하기 위해 공정을 나눕니다:

• 거칠기 가공: 대량의 티타늄을 빠르게 제거하는 고효율 공구경로
• 반정밀 가공: 형상을 안정시키고 최종 절단을 준비
• 정밀 가공: 정밀 허용 오차와 매끄러운 표면을 위해 가벼운 절단

이 흐름은 왜곡을 낮게 유지하고 표면 품질을 높여 얇은 벽 티타늄 부품에서도 뛰어난 품질을 보장합니다.

가공 중 검사 및 최초 샘플

가공 중에는 다음을 수행합니다:

• 중요 치수에 대한 기계 내 프로빙
• 초도 검사 (FAI) 신규 티타늄 5축 CNC 가공 프로젝트용
• 중요 특징 및 엄격한 위치 공차에 대한 CMM 검사

측정 데이터를 사용하여 전체 생산으로 넘어가기 전에 공정을 미세 조정합니다.

최종 검사, 포장 및 배송

부품이 출고되기 전에:

• CMM 및 게이지를 이용한 최종 치수 검사
• 기능적 및 눈에 보이는 면에 대한 육안 및 외관 검사
• 티타늄 표면에 흠집이 생기지 않도록 깨끗하고 보호된 포장

당사의 글로벌 고객들은 안정적인 품질과 반복 가능한 결과를 받으며, 이는 통제된 CNC 제조 공정과 모든 티타늄 배치에 대한 명확한 문서화로 뒷받침됩니다.

티타늄 5축 CNC 부품의 표면 마감 및 후처리

가공된 상태의 티타늄 마감

당사의 티타늄 5축 CNC 가공 서비스를 통해, 가공 상태의 마감으로 선택할 수 있습니다 외관보다 기능이 더 중요할 때. 우리는 공구 경로와 절단 매개변수를 제어하여 표면을 일관되게 유지하고, 버를 방지하며, 엄격한 치수에 맞춥니다 정밀 티타늄 가공 불필요한 추가 단계나 비용 없이

비드 블라스팅 및 연마

더 나은 외관이나 부드러운 조작이 필요한 부품에 대해 다음과 같이 제공합니다:

• 비드 블라스팅 – 매트하고 균일한 외관, 맞춤형 티타늄 CNC 부품, 브래킷, 하우징에 적합합니다.
• 기계 연마 – 낮은 Ra, 더 깨끗한 반사로 가시성 향상 고성능 티타늄 부품 및 소비자 제품.

티타늄 양극 산화(색상 및 성능)

우리는 지원합니다 티타늄 양극 산화 외관과 기능 모두를 위한:

• 색상 구분, 브랜드화 또는 빠른 식별을 위한 얇은 산화층 의료용 티타늄 부품.
• 마감 향상으로 마모 저항력과 세척 용이성 향상 항공우주 티타늄 가공 적용 분야에서.

패시베이션 및 정밀 세척

위한 의료, 치과, 항공우주 티타늄 부품, 우리는 제어된 세척 및 패시베이션 공정을 사용하여:

• 오염물질과 가공 잔류물 제거
• 부식 저항력 향상
• 임플란트 및 중요한 비행 하드웨어에 대한 일반적인 규제 및 청결 기대치 충족

규제 의료 프로그램을 진행하는 경우, 저희의 전담 검토도 가능합니다 의료 가공 능력 더 많은 맥락을 위해

열처리 및 응력 완화

티타늄 등급과 부품 형상에 따라, 저희는 다음을 추가할 수 있습니다:

• 응력 완화 Ti-6Al-4V 및 Grade 5 구조물의 대형 거친 가공 후
• 목표별 열처리 단단한 공차의 티타늄 부품을 안정화하고 장기적인 치수 안정성을 향상시키기 위해 열과 하중 하에서

마킹, 조각 및 라벨링

우리는 처리합니다 부품 식별 및 부품에 직접 추적 가능성:

• 로고, 일련번호, QR/데이터 매트릭스 코드 레이저 마킹
• 조립용 조각 부품 번호 또는 방향 표시
• 영구적인 추적 가능성

티타늄 5축 CNC 가공의 품질 관리 및 인증

저희에게 티타늄 5축 CNC 가공 서비스를 주문하면, 추측이 아닌 통제되고 감사된 프로세스를 구매하는 것입니다.

인증된 품질 시스템

저희는 엄격한 품질 프레임워크 하에 티타늄 CNC 가공을 수행합니다:

• ISO 9001 및 AS9100- 반복 가능하고 정밀한 티타늄 가공을 위한 프로세스
• 모든 티타늄 5축 가공 작업에 대한 문서화된 작업 지침 및 공정 관리
• 항공우주, 의료 및 높은 신뢰성이 요구되는 티타늄 부품에 대한 위험 기반 계획

프로젝트에 공식 문서가 필요한 경우, 귀사의 내부 품질 시스템 및 고객별 표준에 맞출 수 있습니다.

재료 인증 및 완전한 추적성

당사에서 가공하는 모든 티타늄 조각은 추적 가능합니다:

• 밀 인증서 / 재료 증명서 모든 티타늄 등급 (예: Ti-6Al-4V, Grade 5, Grade 23)에 대해
• 원자재 티타늄 바/플레이트/단조품에서 완제품까지의 열처리/로트 추적성
• 티타늄 재고, 프로그램, 도구 및 최종 측정값을 연결하는 저장된 기록

이러한 수준의 추적성은 항공우주 티타늄 부품, 의료 티타늄 부품 및 모든 규제 산업에 필수적입니다.

FAI, PPAP 및 문서 지원

새롭고 중요한 티타늄 부품의 경우, 다음을 지원합니다:

• 초도 검사 (FAI) (요청 시 AS9102 스타일)
• PPAP 레벨 자동차 또는 엄격한 생산 출시를 위해
• 전체 측정 보고서, 검사 시트 및 필요한 경우 성능 데이터

온라인을 통해 프로젝트를 제출할 때 검사 요구 사항을 직접 첨부할 수도 있습니다. 티타늄 가공 RFQ 양식.

ITAR 및 수출 통제 티타늄 부품

방위 및 민감한 항공우주 작업을 위해:

• 티타늄 부품을 위한 ITAR / 수출 통제 인지 워크플로우
• 통제된 도면 및 CAD 모델의 안전한 취급
• 승인된 내부 직원에게만 제한된 데이터 접근

당사는 귀하의 방위 및 항공우주 티타늄 가공 프로젝트를 적절히 통제하며 무단 당사자의 접근을 차단합니다.

정밀 허용 오차 티타늄 부품의 측정 및 검사

고정하기 위해 정밀 허용 오차 티타늄 부품 (±0.005 mm / ±0.01 mm까지), 우리는 의존합니다:

• CMM 검사 (좌표 측정기) 복잡한 5축 티타늄 형상 측정
• 작은 특징과 미세 디테일을 위한 광학 및 비전 시스템
• 생산 검사를 위한 높이 게이지, 구멍 게이지, 핀 게이지 및 교정된 수공구

검사 보고서는 요청 시 매 배치마다 제공되며, 귀하의 팀이 신속하게 규격 준수 여부를 확인할 수 있습니다.

티타늄 가공의 결함을 줄이기 위한 공정 제어

티타늄은 까다로우므로, 최종 검사뿐만 아니라 공정에 품질을 내재화합니다:

• 안정적 5축 가공 매개변수 티타늄 합금에 맞게 조정된
• 표면 무결성을 보호하기 위한 냉각수, 칩 배출 및 공구 경로 전략
• 스크랩 및 숨겨진 손상을 방지하기 위한 공구 수명 관리 및 공구 파손 감지
• 배치 문제가 되기 전에 드리프트를 잡기 위한 중요 치수의 공정 내 검사

정밀 티타늄 가공의 품질 관리를 위한 자세한 내용이 필요하시면, 온라인 FAQ 및 자료 섹션 기본 사항과 저희 티타늄 CNC 가공 서비스에서 기대할 수 있는 내용을 다룹니다.

티타늄 부품 프로토타이핑 및 생산

5축 가공을 통한 빠른 티타늄 프로토타이핑

저희 티타늄 5축 CNC 가공 서비스를 통해 CAD에서 실물 부품으로 빠르게 전환합니다. 동시 5축 티타늄 밀링과 선반 가공을 사용하여 추가 세팅을 줄여, 수주일이 아닌 며칠 만에 최종 생산 품질에 부합하는 기능적 티타늄 프로토타입을 제작합니다. 이는 Ti-6Al-4V CNC 가공 부품, 복잡한 브래킷 또는 맞춤형 티타늄 CNC 부품에 적합합니다.

저용량 및 브릿지 생산

프로토타입이 확정되면, 파일럿, 검증 및 초기 고객 배송을 위한 저용량 및 브릿지 제작을 지원합니다. 저희 프로세스는 다음에 최적화되어 있습니다:

• 1–50개: 엔지니어링 검증 및 테스트
• 50–300개: 툴링 또는 장기 CNC로의 브릿지
• 지속적인 저용량: 고다양성, 정밀 티타늄 가공

다축 티타늄 가공과 표준화된 세팅을 통해 품질을 엄격하게 유지하면서 비용도 통제할 수 있습니다.

중간 규모 티타늄 생산으로 확장

중간 규모 티타늄 생산에서는 반복성이 가장 중요합니다. 저희는 다음을 확립합니다:

• 각 티타늄 합금에 대한 안정적인 5축 공구경로
• 전용 고정구 및 공정 중 CMM 검사
• 등급 5 티타늄 가공을 위한 제어된 파라미터

이로써 일관되고 엄격한 허용오차의 티타늄 부품을 배치별로 제공하며, 항공우주용 티타늄 가공 및 의료용 티타늄 가공 서비스에 적합합니다.

리드 타임: 프로토타입 대 생산

일반 소요 시간(형상 및 사양에 따라 다름):

• 프로토타입: 약 5–12 영업일
• 저용량 / 브리지: 약 2~4주
• 중용량: 약 4~6주

더 엄격한 허용오차, 복잡한 티타늄 형상, 특수 마감은 납기를 연장시킬 수 있습니다. 명확한 사양을 미리 제공하면 현실적인 일정 견적이 가능합니다.

용량별 비용 요인

티타늄 CNC 가공 서비스의 주요 가격 결정 요인:

• 재료: 티타늄 바/판 재료 비용과 구매 대 비행 비율
• 기하학: 깊은 포켓, 얇은 벽, 언더컷은 5축 가공 시간을 증가시킵니다
• 허용오차 및 마감: Ra 0.4 μm 표면과 정밀 허용 오차 티타늄 부품 (±0.005 mm / ±0.01 mm까지) 더 많은 셋업과 검사가 필요합니다
• 용량: 더 높은 수량은 프로그래밍, 고정장치, 셋업 비용을 분산시킵니다

티타늄이 다른 금속과 어떻게 비교되는지 우리 CNC 금속 재료 페이지에서 확인하세요.

더 빠른 제작을 위한 설계 팁

티타늄 합금 CNC 서비스의 프로토타이핑과 생산 속도를 높이기 위해 다음을 유념하세요:

• 표준 반경(공구: 2, 3, 6, 8, 10 mm 등)을 사용하세요
• 가능하면 초박 unsupported 벽을 피하세요
• 허용오차를 ‘기능적’인 수준으로 완화하세요, 전체적으로 엄격하게 하지 마세요
• 중요한 특징은 도면에 명확히 표시하세요
• 가능하면 Ti-6Al-4V(등급 5) 또는 23등급과 같은 일반 합금을 선택하세요

도움이 필요하면, DFM 피드백으로 모델을 검토하고 가공 시간, 비용, 리드 타임을 줄이는 조정을 제안할 수 있습니다. 우리의 역량을 전체적으로 보려면, 또한 우리의 주요 서비스를 확인할 수 있습니다 CNC 가공 서비스 개요.

티타늄 5축 CNC 가공의 비용 요소

티타늄 비용이 부품 가격에 미치는 영향

티타늄은 kg당 가격이 비싸며, 구매 대 비행 비율 이것이 매우 중요합니다. 큰 빌릿에서 시작하여 80~90%의 재료를 제거하면, 부품 비용이 빠르게 상승합니다.
가격을 통제하기 위해 집중하는 것:

• 최종 치수에 가까운 재고 크기 선택
• 가능하면 하나의 블랭크에 여러 부품을 배치하는 네스팅
• 티타늄 등급(Ti-6Al-4V vs CP 등급)을 실제 성능 요구에 맞게 선택

지오메트리 복잡성과 5축 세팅

다음과 함께 티타늄 5축 CNC 가공 서비스를 결합합니다, 복잡성은 핵심 비용 요인입니다:

• 깊은 포켓, 얇은 벽, 언더컷, 유기적 형태는 프로그래밍 시간을 증가시킵니다
• 여러 번의 재배치 또는 특수 고정구는 세팅 비용을 높입니다
• 진정한 동시 5축 공구경로는 더 효율적이지만, 더 많은 CAM 시간이 필요합니다
  특징(언더컷 적거나 벽 두께를 약간 두껍게 하는 것)을 완화할 수 있다면, 복잡한 티타늄 부품에서 10~30%의 비용 절감이 가능합니다.

공차 및 표면 마감

정밀 공차 티타늄 부품(최대 ±0.005 mm / ±0.01 mm) 그리고 정밀 마감은 비용을 증가시키는데, 이는 다음과 같은 작업이 필요하기 때문입니다:

• 추가 마감 작업과 더 작은 스텝오버
• 안정을 위해 느린 이송 속도와 속도
• 공정 내 검사 및 CMM 시간 증가
  사양을 높일수록 비용이 급증하는 경우:
• 0.01 mm 이하의 위치 허용오차
• 표면 거칠기보다 우수한 Ra 0.4 μm 넓은 면적에 걸쳐
  기능이 정말로 의존하는 곳에만 엄격한 허용오차를 사용하세요.

공구 마모, 사이클 시간, 기계 시간

티타늄은 공구에 강하고 열을 발생시킵니다. 이는:

• 더 자주 공구 교체와 고급 공구 사용을 의미합니다
• 알루미늄 또는 연강보다 낮은 절단 속도
• 부품당 더 긴 사이클 시간
  우리는 최적화된 공구경로, 고압 냉각수, 스마트 러핑 전략으로 이를 관리하지만, 공구 및 기계 시간은 여전히 주요 비용 요소입니다 정밀 티타늄 가공.

비용 절감을 위한 설계 팁

성능을 희생하지 않으면서 티타늄 CNC 가공 비용을 절감하려면:

• 초심도 캐비티와 매우 얇은 벽을 피하세요
• 일반 공구에 맞게 반경과 구멍 크기 표준화
• 비중요 공차와 표면 마감 완화
• 작은 배치로 주문 그룹화, 많은 작은 작업 대신
  3D 모델을 조기에 공유하면, 설계를 잠그기 전에 간단한 DFM 피드백을 제공하여 설계를 단순화합니다.

예산 책정 및 견적 기대치

위한 티타늄 합금 CNC 서비스, 가격은 다음에 의해 결정됩니다:

• 재료 등급 및 원자재 양
• 5축 가공 시간 및 셋업
• 검사 수준 및 문서 요구사항 (FAI, 전체 보고서)
  견적 요청 시, 핵심 비용 원인을 분석하여 최적화할 수 있는 부분을 보여드립니다. 더 넓은 프로그램 계획이나 관련 부품(예: 모터스포츠 또는 전기차 부품)에 대해서는 저희의 자동차 가공 능력 저희의 자동차 제조 서비스 페이지 또는 저희의 자료 섹션에서 기술 가이드 검토.

티타늄 가공 RFQ 준비 방법

정확한 견적과 짧은 납기를 원한다면, 깔끔한 RFQ가 핵심입니다. 빠르고 정확한 견적을 위해 고객에게 요청하는 사항은 다음과 같습니다.

필수 파일 및 형식

티타늄 CNC 가공 서비스의 경우, 다음을 포함해 주세요:

• 3D CAD 파일:
  • 선호하는: STEP (.step / .stp)
  • 또한 허용되는: IGES (.igs / .iges), SolidWorks (.sldprt)
• 2D 도면 (PDF) 다음과 함께:
  • 치수 및 공차
  • 표면 마감 호출
  • 나사, 모서리, 반경, 가공 기호에 대한 참고 사항

조립품이 있는 경우, 둘 다 보내세요 최상위 STEP 및 개별 부품 파일.

포함해야 할 핵심 기술 세부 사항

정밀 티타늄 가공 견적을 위해 포함할 내용:

• 수량: 프로토타입, 저용량 또는 생산 (예: 5 / 50 / 500개)
• 목표 납기 시간 또는 필요한 납품 날짜
• 공차: 표준 대 엄격 공차 티타늄 부품 (예: ±0.01mm 또는 ±0.005mm)
• 표면 마감:
  • 가공 후 상태, Ra 요구 사항 (예: Ra 0.8 μm / Ra 0.4 μm)
  • 중요한 외관면
• 특수 특징:
  • 나사, 얇은 벽, 깊은 포켓, 임펠러, 블리스크, 유기적 5축 티타늄 밀링 영역
• 예산 예상 (있는 경우) 최적 비용/DFM 제안용

티타늄 등급 및 인증서 지정

티타늄 합금 선택은 비용, 공구 마모, 성능에 영향을 미칩니다. 다음을 지정하십시오:

• 티타늄 등급 (예시):
  • Ti-6Al-4V 등급 5 – 항공 우주용 티타늄 가공, 일반 고강도 용도에 흔히 사용됨
  • Ti-6Al-4V ELI 등급 23 – 의료용 티타늄 가공 서비스, 임플란트, 생체적합 티타늄 부품
  • CP 티타늄 등급 2 / 3 / 4 – 우수한 내식성 티타늄 부품, 낮은 강도, 가공이 용이함
• 필요한 인증서:
  • 재료 인증서 (EN10204 3.1 / 3.2, 공장 인증서)
  • ISO 9001 or AS9100 공정 요구사항
  • 생체적합성 / 의료 등급 문서 임플란트용인 경우
  • 모든 LOT 추적 가능성 or 열 번호 추적

어떤 티타늄 합금 CNC 서비스를 선택해야 할지 확실하지 않다면, 적용 분야 (항공우주, 자동차, 임플란트, 해양, 에너지) 를 알려주시면, 등급을 추천해 드리겠습니다.

중요 치수 및 검사 요구사항 표시

정밀 공차 티타늄 부품과 복잡한 티타늄 형상에 대해, 정말 중요한 것을 명확히 표시하세요:

• PDF 도면에서, 중요 치수에 표시하기 다음과 함께:
  • 깃발, 삼각형 또는 “CRIT” 노트
  • 평탄도, 원형도, 정확 위치에 대한 GD&T 기호 필요 시
• 정의하기 검사 수준:
  • 표준 공정 검사
  • 핵심 특징에 대한 100% 검사
  • CMM 검사 보고서 or 전체 측정 보고서
• 필요 여부를 명시하세요:
  • 초도 검사 (FAI)
  • PPAP 또는 특정 항공우주 / 의료 문서

이로써 우리는 중요한 곳에 CMM 및 광학 검사를 집중하고, 적절한 가격을 책정할 수 있습니다.

비밀유지 계약 및 기밀 유지

우리는 항공우주, 방위, 의료, 모터스포츠 분야의 독점 티타늄 설계 작업을 많이 수행합니다. 공식 커버가 필요하거나:

• 귀하의 NDA 파일 공유 전에 저희의 자료를 요청하세요
• 있으면 알려주세요 ITAR / 수출 통제 제한 사항
• 파일과 도면에 표시하세요 기밀 필요한 경우

모든 티타늄 CNC 밀링 및 선반 데이터는 안전하게 저장되며, 작업 수행을 위해 내부적으로만 공유됩니다.

티타늄 RFQ 제출 후 기대할 수 있는 것

티타늄 5축 CNC 가공 RFQ를 보내면:

1. RFQ 검토 및 DFM 체크
   • 제조 가능성, 위험 포인트(얇은 벽, 깊은 포켓, 5축 언더컷), 비용 요인을 검토합니다.
2. 명확화(필요시)
   • 공차, 티타늄 등급, 마감, 검사 깊이에 대한 질문이 있을 수 있습니다.
3. 공식 견적
   • 받게 될 것:
     • 수량별 단가
     • 리드 타임(프로토타입 vs 생산)
     • 포함된 검사 및 문서화
     • 비용 또는 위험을 줄이기 위한 설계 수정 제안
4. 주문 확인 및 일정
   • 승인되면, 티타늄 가공 슬롯을 확정하고 목표 출하 날짜를 공유합니다.

티타늄 가공 RFQ가 더 완전할수록, 맞춤형 티타늄 CNC 부품의 가격, 리드 타임, 프로세스에 더 빠르게 확약할 수 있습니다.

티타늄 5축 CNC 가공 서비스의 일반적인 도전 과제

티타늄 5축 CNC 가공 서비스는 강력하지만, 티타늄은 친화적인 소재가 아닙니다. 제대로 알지 못하면 비용, 스크랩률, 리드 타임이 빠르게 증가합니다. 여기서 어려운 부품들을 어떻게 처리하는지 알려드립니다.

왜 티타늄은 가공이 어려운가

절단을 제어하지 않으면 티타늄은 열이 올라가 도구를 손상시킵니다:

• 열전도율 낮음: 열이 칩이 아닌 절단날에 머무릅니다.
• 높은 강도와 경도: 더 많은 절단력, 더 많은 마모.
• 접합 및 축적된 칩: 속도/이송속도와 냉각수가 잘못되면 티타늄이 도구에 용접될 수 있습니다.

우리는 최적화된 5축 티타늄 밀링 파라미터, 견고한 장비 세팅, 고압 냉각수를 사용하여 열을 빼내고 절단을 깨끗하게 유지합니다.

티타늄 부품의 변형 및 잔류 응력

얇거나 길쭉한 티타늄 부품은 재료를 제거할 때 움직일 수 있습니다:

• 티타늄 블록 내부 응력
• 한쪽에서 무거운 재료 제거
• 불량한 고정 또는 불균형한 지지

변형을 제어하기 위해 우리는 다음을 사용합니다:

• 응력 해소된 티타늄 원자재 필요할 때
• 균형 잡힌 가공 (양면 거침)
• 다중 준정삭 패스 최종 크기 전에 부품을 “이완”시키기 위해

공구 수명 및 표면 무결성

티타늄 CNC 가공에서 공구 수명과 표면 품질은 직접적으로 연결됩니다.

• 공구가 빨리 마모되면 표면 연소, 미세 균열 및 열악한 피로 수명이 발생합니다..
• 잘못된 공구 선택 = 채터 마크, 버, 일관성 없는 치수.

당사는 다음을 통해 공구 수명을 연장하고 표면 무결성을 보호합니다.

• 사용 프리미엄 초경 및 코팅 공구 티타늄용으로 제작됨
• 엄격한 제어 공구 부하, 스텝오버 및 칩 두께
• 예정된 공구 교체 중요 기능 (“고장날 때까지 작동” 아님)

얇은 벽 티타늄용 고정 및 작업 고정

얇은 벽 티타늄과 복잡한 5축 형상은 고정하기 어렵습니다.

• 절삭력에 의해 부품이 진동하고, 휘어지고, “숨을 쉽니다”.
• 일반 바이스는 이러한 형상에 적합하지 않은 경우가 많습니다.

당사는 다음을 사용합니다.

• 맞춤형 소프트 조와 5축 고정장치
• 진공 및 모듈식 고정장치 대형, 얇은 부품용
• 설계에 지원 리브와 탭 포함(또는 가공을 위해 추가 후 제거)

찌꺼기 방지 및 치수 드리프트 방지

찌꺼기 발생은 정밀도와 마감 품질을 저하시킴, 특히 다축 티타늄 가공에서:

• 열악한 공구 도달-지름 비율
• 불안정한 작업 고정
• 공격적인 절단 데이터

우리의 전략:

• 짧고 강직한 공구 가능한 곳마다
• 일정한 공구 접촉을 유지하는 최적화된 5축 공구경로
• 다이내믹 밀링 절단력을 줄이기 위한 트로코이달 공구경로와 다이내믹 밀링
• 가공 중 진동이 감지되면 실시간 조정

경험과 공정 제어가 티타늄 위험을 줄이는 방법

티타늄 5축 CNC 가공 서비스는 공정 규율에 관한 것:

• CNC 교정 및 유지보수 정밀 허용 오차 티타늄 부품을 위한 DFM (±0.005 mm / ±0.01 mm까지)
• 고정됨 가공 시트 티타늄 CNC 재가공 작업용
• 진행 중 검사 (CMM, 프로브, 게이지) 조기 드리프트 감지
• 지속적인 모니터링 공구 마모, 온도, 기계 안정성

우리는 매일 정밀 티타늄 가공을 수행하기 때문에 (Ti-6Al-4V, Grade 5, Grade 23 등), 티타늄 프로젝트가 일반적으로 실패하는 지점을 알고 있으며, 이러한 실패를 일정이나 예산에 영향을 주기 전에 방지하는 프로세스를 구축합니다.

티타늄 5축 CNC 가공 서비스 FAQ

티타늄 가공 부품의 최소 주문 수량은 얼마인가요?

저는 단일 부품 티타늄 프로토타입 to 반복 생산.

• MOQ: 1개 개발 및 검증용
• 생산의 경우, 사이클 시간과 설비 비용을 기반으로 경제적인 배치 크기를 추천합니다

티타늄 프로토타입 및 생산의 일반적인 리드 타임

리드 타임은 복잡성, 티타늄 등급, 검사 수준에 따라 다릅니다:

• 프로토타입: 보통 7–15 영업일
• 저용량 / 브리지 생산: 약 2–4주
• 지속적인 생산: 예측 및 출시 계획에 따라 일정 조정

처리할 수 있는 최대 부품 크기와 복잡성

다음과 함께 티타늄 5축 CNC 가공 서비스를 결합합니다, 나는 한 번의 세팅으로 복잡한 티타늄 형상을 처리합니다. 일반적인 능력:

• 최대 외부 치수: 대략 800 × 500 × 500 mm (기계에 따라 다름)
• 이상적 for 임펠러, 블리스크, 티타늄 브래킷, 프레임, 유기적 형태
  모델을 보내주시면 실현 가능성과 최적의 가공 전략을 확인해 드리겠습니다.

지원하는 CAD 형식 및 도면 표준

위한 정밀 티타늄 가공 및 DFM, 저는 다음과 함께 작업합니다:

• 3D: STEP, IGES, Parasolid, SolidWorks
• 2D: PDF, DXF, DWG 중요 치수 및 GD&T용
• 도면 표준: ISO, ASME - RFQ에서 기본값을 지정하세요

배송, 포장, 글로벌 배송

배송합니다 맞춤형 티타늄 CNC 부품 전 세계적으로 다음과 같이 제공:

• 개별 보호 (폼, 트레이 또는 버블 랩)로 티타늄 표면의 흠집 방지
• 라벨이 부착된 포장 부품 번호, 개정판, 배치 정보 포함
• 프로그램 일정에 따른 빠른 또는 경제적 옵션
  내가 어떻게 전 세계 다양한 분야를 지원하는지 내 산업 및 애플리케이션 페이지.

지적 재산권 및 파일 보안

귀하의 IP는 잠금 상태입니다:

• NDA 친화적 - 귀하의 NDA 하에 작업하거나 저의 NDA를 제공합니다
• 안전한 파일 처리 통제된 접근 및 보존과 함께
• 도면, 3D 모델, 사양은 필요에 따라 내부에서만 공유됩니다
• 귀하의 티타늄 디자인, 공구 경로 또는 고정구를 재사용, 재판매 또는 타 고객에게 공개하지 않습니다