CNC 밀턴 서비스 정밀 다축 가공

CNC 밀턴 가공이란 무엇인가요?

ZSCNC에서는 정의합니다 CNC 밀턴 가공 을 선반 정밀도와 밀링 다용성의 궁극적인 융합으로. 이들을 별개의 작업 흐름으로 취급하는 대신, 우리의 첨단 턴-밀 센터 는 이를 하나의 연속된 작업으로 결합합니다. 이는 단순히 금속을 절단하는 것 이상의 의미를 가지며, 멀티태스킹 CNC 서비스 를 활용하여 표준 선반으로는 달성할 수 없는 형상의 복잡한 원통형 부품을 생산하는 것에 관한 것입니다.

라이브 툴 턴 및 밀링 통합

이 기술의 핵심은 라이브 툴링 CNC 가공에 있습니다. 전통적인 셋업에서는 절단 공구가 고정되어 있고 부품이 회전하는 반면, 저희 밀턴 기계에서는 터렛에 회전하는 동력 공구—드릴, 탭, 엔드밀—이 장착되어 있어, 작업물이 스핀들에 고정된 상태에서 밀링 작업을 수행합니다.

• Y축 기능: 중심이 벗어난 밀링, 드릴링, 평면 가공이 가능합니다.
• C축 인덱싱: 복잡한 윤곽선 및 슬롯에 대해 정밀한 회전 위치 지정이 가능합니다.
• 서브 스핀들 이송: 수작업 개입 없이 부품 뒷면 가공 가능.

일체형 가공 설명

우리는 집중합니다 일체형 CNC 부품 철학. 이는 원자재 바 스톡이 기계에 들어가고 완전히 가공된 부품이 나오는 것을 의미합니다. 이를 활용하여 CNC 선반 및 밀링을 결합하여여러 기계 간 부품 이동의 병목 현상을 제거합니다. 이 일체형 셋업 가공 방식은 전체 과정 동안 기준점이 일관되게 유지되도록 하여, 누적 오차와 취급 손상을 크게 줄입니다.

밀-턴과 전통적 방법 비교

복잡한 부품에 대해 다축 밀-턴 서비스 이 우수한 이유를 이해하려면 아래 작업 흐름을 비교하세요:

특징	전통 가공 (별도 작업)	CNC 밀-턴 (통합형)
필요한 셋업 수	여러 번 (선반 + 밀링 + 고정장치)	일체형 가공
취급 위험	높음 (수작업 이동 오류)	제로 (자동 이체)
사이클 타임	길게 (기계 간 대기 시간)	빠르게 (동시 작업)
정밀도	가변 (리픽스 재작업 손실)	높게 (우수한 동심도)

채택함으로써 고정밀 밀-턴 전략을 통해 복잡한 부품 제조 방식을 혁신하여 설계부터 완제품까지 원활한 경로를 제공합니다.

당사 밀-턴 서비스의 주요 장점

당사의 CNC 밀-턴 서비스를 선택하면 부품만 받는 것이 아니라 효율적인 제조 솔루션을 열어줍니다. 회전과 밀링을 하나의 작업으로 결합하여 전통적인 다중 기계 공정에서 발생하는 가장 큰 문제들을 해결합니다. 우리는 정밀 밀-턴 부품 이 글로벌 시장의 엄격한 요구를 충족하도록 집중합니다.

다음과 같은 이유로 일체형 셋업 가공 로 전환하는 것이 프로젝트에 적합합니다:

• 우수한 동심도와 정밀도: 작업물이 전체 공정 동안 척에 고정되어 있기 때문에, 기계 간 부품 이동 시 거의 불가능한 엄격한 공차를 달성합니다. 이는 우수한 정렬과 정확성을 보장합니다.
• 설정 시간과 취급 오류 감소: 기계공이 선반에서 밀링으로 부품을 옮길 때마다 고정 장치 오류의 위험이 있습니다. 저희의 일체형 CNC 부품 접근 방식은 이러한 수동 이동을 제거하여 결함의 가능성을 크게 낮추고 일관성을 보장합니다.
• 더 빠른 처리 시간: 효율성은 속도로 직결됩니다. 작업을 통합함으로써 유휴 시간을 획기적으로 줄입니다. 이를 통해 가속화된 신속 프로토타이핑 서비스를 제공합니다 전체 생산 실행에 대한 더 빠른 배송을 제공할 수 있습니다.
• 복잡한 형상에 대한 비용 효율성: 위한 복잡한 원통형 부품 가공, 여러 설정을 지불하면 빠르게 합산됩니다. 당사의 통합 접근 방식은 기계 시간과 인건비를 줄여 품질 저하 없이 복잡한 설계를 훨씬 저렴하게 만듭니다.

기계 성능 및 사양

ZSCNC에서는 고급 턴-밀 센터 표준 선반이 감당할 수 없는 복잡한 형상을 처리하도록 설계되었습니다. 저희의 다축 밀-턴 서비스 4축 설정에서 정교한 9축 구성에 이르기까지 거의 모든 각도에서 공작물에 접근할 수 있습니다. 이 다재다능함은 생산에 필수적입니다. 고정밀 밀-턴 여러 설정 없이 구성 요소.

저희는 통합합니다 라이브 툴링 CNC 가공 와 함께 트윈 스핀들 기능 (서브 스핀들)을 통해 메인 스핀들에서 보조 스핀들로 부품을 자동으로 전송할 수 있습니다. 즉, 전면이 마무리되는 동안 부품의 후면을 가공하여 사이클 시간을 크게 줄일 수 있습니다. 이 기술을 최대한 활용하려는 엔지니어의 경우, 5축 CNC 가공 부품 설계 팁을 준수하는 것이 중요하며 다중 작업 장비에 최적화된 모델을 만드는 데 도움이 됩니다.

주요 기술 사양

저희 시설은 작은 정밀 전자제품부터 대형 산업 부품까지 모두 처리할 수 있도록 설비를 갖추고 있습니다. 다음은 저희 기계 능력의 상세 내용입니다:

특징	사양
축 구성	까지 9축 (Y축 및 B축 밀링 포함)
가공 정밀도	최소 허용 공차 ±0.005 mm
스핀들 설정	이중 스핀들(메인 + 서브 스핀들)로 원스톱 작업 가능 가공
최대 회전 직경	직경이 큰 선삭(최대 600mm까지) 가능
지원 작업	드릴링, 강성 태핑, 윤곽 가공, 비중심 밀링, 호빙

선삭과 밀링을 하나의 작업 흐름으로 결합하여, 모든 프로젝트에서 우수한 동심도와 표면 마감 품질을 보장합니다.

밀-턴 부품의 재료 선택 옵션

저희는 100가지 이상의 재료에 접근할 수 있으며 120가지 금속 및 플라스틱귀하의 복잡한 원통형 부품이 정확한 기계적 및 화학적 요구 사항을 충족하도록 합니다. 저희의 광범위한 공급망을 통해 표준 알루미늄부터 초합금까지 모든 재료를 조달할 수 있으며, 의료부터 항공우주 산업까지 적합합니다. 단일 프로토타입이 필요하든 10,000개 배치가 필요하든, 저희는 귀하의 프로젝트에 적합한 재료 능력을 매칭합니다.

금속 및 합금

당사 네트워크는 표준 합금 및 경질 금속을 일상적으로 처리합니다. 당사는 다음의 정밀 가공을 제공합니다. 스테인리스강 등급 부식 방지 응용 분야를 위해 304, 316L 및 17-4PH를 포함합니다. 높은 강도 대 중량 비율이 요구되는 프로젝트를 위해 당사는 다음을 공급합니다. 티타늄 (5종), 마그네슘 및 4140과 같은 강철 합금. 또한 전기 및 장식 부품용으로 황동 및 구리와 같은 연질 금속도 취급합니다.

엔지니어링 플라스틱

비금속 요구 사항의 경우 당사는 다음을 활용합니다. CNC 밀턴 가공 고성능 폴리머용. 여기에는 다음 가공이 포함됩니다. PEEK 의료 기기용, 내구성 있는 산업 부품용 나일론(PA6/6), POM(아세탈), ABS 및 폴리카보네이트.

일반적인 재료 사양:

재료 계열	인기 있는 등급	주요 특징
알루미늄	6061, 7075	탁월한 가공성, 높은 강도 대 중량 비율
스테인리스 강	303, 304, 316L	높은 내식성, 의료/해양 용도에 이상적
경질 금속	티타늄 Gr 5, 인코넬	뛰어난 내열성 및 내구성
플라스틱	PEEK, 델린, 나일론	낮은 마찰, 전기 절연, 내화학성
연질 금속	황동, 구리	높은 전기 전도성, 미적 마감

다축 밀링-터닝 서비스를 통해 이점을 얻는 산업

당사의 다축 밀-턴 서비스 복잡한 형상과 엄격한 동심도를 요구하는 산업을 위한 최고의 솔루션입니다. 터닝과 밀링을 단일 설정으로 결합하여 다음을 제공합니다. 정밀 밀-턴 부품 기존의 다중 기계 공정보다 더 빠르고 정확합니다. 이러한 “원스톱” 접근 방식은 부품 고장이 허용되지 않는 분야에 매우 중요합니다.

당사는 전문으로 합니다 복잡한 원통형 부품 가공 다음과 같은 수요가 많은 분야:

• 항공우주 및 방위: 당사는 연료 시스템 부품, 랜딩 기어 액추에이터 및 센서 하우징과 같은 중요한 구성 요소를 제조합니다. 이러한 부품은 절대적인 신뢰성과 엄격한 공차를 요구하며, 종종 티타늄 및 인코넬과 같은 까다로운 재료로 가공됩니다.
• 의료 기기: 의료 분야는 복잡한 수술 기구, 골 나사 및 임플란트를 위해 당사에 의존합니다. 당사의 역량은 엄격한 요구 사항을 충족합니다. 의료기기 부품 CNC 가공의 핵심 요구사항에 관한 기사에서 우리의 접근 방식을 확인할 수 있습니다생체 적합성을 위한 높은 정밀도와 우수한 표면 마감을 보장합니다.
• 자동차 및 성능: 터보차저 하우징에서 변속기 샤프트에 이르기까지 고성능 제품을 생산합니다. 맞춤형 CNC 가공 자동차 부품 극한의 스트레스와 열을 견딜 수 있습니다.
• 석유 및 가스: 당사는 높은 압력과 부식성 환경을 견딜 수 있는 내구성이 뛰어난 밸브, 피팅 및 다운홀 도구를 가공합니다.
• 로봇 공학 및 전자 제품: 당사의 CNC 밀턴 가공 소형의 복잡한 커넥터, 로봇 조인트 및 필요한 전자 하우징을 만드는 데 이상적입니다. 통합 운영 정렬을 유지하기 위해.

표면 마감 및 후처리

정밀 밀턴 부품은 정확한 표면 요구 사항을 충족할 때까지 완료되지 않습니다. 당사는 부품이 엄격한 공차를 충족할 뿐만 아니라 필요한 미적 및 기계적 특성을 달성할 수 있도록 30가지 이상의 표면 마감 갤러리를 제공합니다. 표준 '가공된 그대로' 모양이 필요하든 열악한 환경을 위한 특수 코팅이 필요하든 당사의 후처리 기능은 모든 각도를 포괄합니다.

다음 항목에 대한 마감 옵션: CNC 밀턴 가공 포함:

• 양극 산화 처리 및 부동태화: 부식 방지 및 내마모성에 매우 중요합니다. 알루미늄에는 투명, 검정 및 경질 양극 산화 처리(Type II 및 III)를 제공하고 스테인리스강에는 녹 방지를 위한 화학적 부동태화를 제공합니다.
• 비드 블라스팅: 다음에서 공구 자국을 제거하려면 CNC 선삭 작업 및 밀링 절단에는 비드 블라스팅(30~220 grit)을 사용합니다. 이렇게 하면 작은 결함을 숨기는 균일한 무광택 텍스처가 생성됩니다.
• 분체 도장 및 연마: 높은 내구성 또는 거울과 같은 미적 감각이 필요한 부품의 경우 다양한 색상의 강력한 분체 도장 및 수동 연마 서비스를 제공합니다.
• 열처리: 정밀한 열 순환을 통해 경도 및 강도와 같은 금속 부품의 기계적 특성을 향상시킵니다.

미용 업그레이드부터 기능적 경화에 이르기까지 당사의 후처리는 귀하의 복잡한 원통형 부품이 즉시 조립하거나 최종 용도로 사용할 수 있습니다.

제조 공정

당사는 복잡한 밀턴 부품을 종이 한 장 인쇄하는 것처럼 쉽게 주문할 수 있도록 기존 공급망을 디지털화했습니다. 당사의 간소화된 제조 과정 검증된 파트너의 글로벌 네트워크와 연결되어 신속한 처리와 일관된 품질을 보장합니다.

1단계: CAD 파일 업로드

3D 디자인을 안전한 플랫폼에 직접 업로드하여 시작하십시오. .STEP, .STL, .IGS, .PDF, .DXF 및 .DWG를 포함한 광범위한 산업 표준 형식을 지원합니다. 이러한 유연성을 통해 귀하의 정확한 사양을 즉시 해석할 수 있습니다.

2단계: DfM 피드백 및 즉석 견적

AI 기반 시스템이 형상을 즉시 분석합니다. 복잡한 밀링-터닝 프로젝트의 경우 24시간 이내에 자세한 견적을 받으실 수 있습니다. 최소 3개의 견적 중 '최고의 견적'을 제공하여 비용과 속도 사이의 최적 균형을 선택할 수 있습니다. 또한 자격을 갖춘 엔지니어가 가공 시작 전에 잠재적인 생산 문제를 강조하기 위해 무료 제조 가능성 설계(DfM) 피드백을 제공합니다.

3단계: 정밀 생산

카드 또는 회사 신용으로 주문이 확인되면 4,000대 이상의 CNC 기계 네트워크에서 생산이 시작됩니다. 3축, 5축 및 특수 밀링-터닝 센터를 활용하여 특정 공차를 충족하는 단일 프로토타입에서 대량 배치(10,000개 이상)까지 모든 것을 처리합니다.

4단계: 품질 검사 및 배송

품질은 타협할 수 없습니다. 모든 부품은 ISO 9001:2015 및 ISO 13485 표준을 엄격히 준수하여 엄격한 가상 및 물리적 품질 관리 검사를 거칩니다. 검사를 통과한 후 구성 요소는 안전하게 포장되어 전 세계로 배송되며 리드 타임은 3~5일 정도로 빠릅니다.

ZSCNC와 파트너십을 맺어야 하는 이유

올바른 제조 파트너를 선택하는 것은 신뢰성, 속도 및 최고의 기술에 대한 접근성과 관련이 있습니다. ZSCNC는 다음을 통해 간소화된 관문을 제공합니다. 1,100개의 글로벌 제조 파트너단일 연락 지점을 통해 4,000대 이상의 CNC 기계에 액세스할 수 있습니다. 복잡한 것이 필요하든 CNC 밀링-터닝 서비스 또는 표준 가공 부품이든 전체 공급망을 단순화합니다.

인증된 품질 및 규정 준수

당사는 글로벌 표준을 엄격히 준수하여 운영합니다. 당사 네트워크는 다음을 보유하고 있습니다. ISO9001:2015 및 ISO13485 (의료) 인증을 통해 모든 부품이 엄격한 사양을 충족하는지 확인합니다. 당사는 350개 이상의 핵심 파트너를 철저히 검증하고 모든 주문은 시설을 떠나기 전에 가상 및 물리적 QC 검사를 모두 거칩니다.

사내 엔지니어링 지원

우리는 단순히 제조하는 것에 그치지 않고 최적화합니다. 자격을 갖춘 엔지니어들이 무료로 제조 설계 (DFM): 피드백을 제공하여 귀하의 설계가 생산 준비가 되었는지 확인합니다. 이 지원은 맞춤 CNC 부품 주문 시 엔지니어들이 저지르는 주요 실수, 시간 절약과 재료 낭비를 줄이는 데 매우 중요합니다.

확장성과 정시 납품

• 신속한 납기: 긴급 프로젝트에 대해 최대 3–5일 의 리드 타임을 제공합니다.
• 유연한 수량: 당사의 시설은 단일에서 프로토타입 전체 생산 배치인 10,000개 이상.
• 비용 효율성: 까지 손쉽게 확장됩니다.

자주 묻는 질문(FAQ)

당사 시스템은 견적을 비교하여 최적의 옵션을 찾으며, 높은 정밀도를 유지하면서 가격 경쟁력을 확보합니다.

CNC 선반 가공과 밀-턴의 차이점은 무엇인가요? CNC 밀턴 가공 전통적인 CNC 선반 가공은 작업물을 회전시키면서 고정된 공구로 절삭하는 방식으로, 간단한 원통형 모양에 적합합니다.

이와 함께 회전하는 공구(라이브 툴링)를 사용하여 슬롯, 구멍, 평면 등의 특징을 밀 가공할 수 있으며, 부품이 선반에 있는 동안 가공이 가능합니다. 이 ‘원스톱’ 방식은 복잡한 원통형 부품을 한 번의 세팅으로 제조할 수 있어, 정밀도를 크게 향상시키고 별도의 기계 간 이동에 따른 생산 시간을 줄입니다.

어떤 파일 형식을 지원하나요?

• 즉시 견적이나 상세 엔지니어링 검토를 위해 3D CAD 파일 업로드를 권장합니다. 당사는 다양한 형식을 지원하여 시스템과의 호환성을 보장합니다: 및 .STEP (3D 데이터에 선호)
• .STL (프로토타입 제작에 일반적)
• .DXF 및 .DWG (2D 도면 및 공차 사양용)
• .PDF (기술 도면 및 마감 요구 사항용)

밀링-터닝 부품을 얼마나 빨리 배송할 수 있습니까?

속도는 저희 서비스의 핵심입니다. 광범위한 제조 파트너 네트워크를 활용하여 다음과 같이 빠른 리드 타임을 제공할 수 있습니다. 3–5일 긴급 주문의 경우. 표준 생산 실행의 경우 비용과 속도의 균형을 맞추기 위해 일정을 최적화하여 필요한 시점에 정확하게 부품을 받을 수 있도록 합니다.

프로토타입과 대량 생산을 모두 처리합니까?

예, 저희 플랫폼은 확장성을 위해 구축되었습니다. 설계 검증을 위한 일회성 프로토타입부터 10,000개 이상의 대규모 생산 실행까지 모든 것을 처리합니다. 개념을 테스트하기 위한 단일 복잡한 구성 요소가 필요하든 시장 출시를 위한 대량 제조가 필요하든, 저희의 역량은 프로젝트 요구 사항에 맞춰 조정됩니다.

표준 공차는 어떻게 됩니까?

저희는 모든 부품이 귀하의 어셈블리에 완벽하게 맞도록 엄격한 품질 표준을 준수합니다. 저희의 표준 제조 공차는 +/- 0.127mm이며, 이는 대부분의 상업적 응용 분야에 적합합니다. 항공우주 또는 의료 부품과 같은 고정밀 요구 사항의 경우 훨씬 더 엄격한 사양을 달성할 수 있습니다. 저희는 정기적으로 다음을 요구하는 프로젝트를 처리합니다. 산업용 CNC 가공 정확도 아래까지 +/- 0.005mm 심지어 +/- 0.001mm 중요한 기능을 위해.