항공 우주 CNC 부품용 알루미늄 고강도 합금

항공 우주 CNC 부품용 알루미늄

구매할 때 항공 우주 CNC 부품용 알루미늄, 보통 세 가지를 균형 있게 고려합니다: 강도 대 무게, 정밀도와 적합성. 저희 공장은 그 조합에 맞게 특별히 설계되었습니다. 저희는 가공합니다 항공 우주 알루미늄 합금 (7075, 6061, 2026, 7050 등) 를 정밀 항공 우주 부품으로 가볍고, 정밀하며, 인증 가능한 상태로 유지됩니다.

항공 우주 구매자의 핵심 요구사항

위한 CNC 가공된 항공기 부품, 대부분의 엔지니어와 구매자는 요청합니다:

• 고강도 대 무게 비율
  • 사용 항공 등급 알루미늄 예: 7075 알루미늄 항공우주 및 7050 항공우주 알루미늄 구조용 및 고하중 부품용
  • 경량 설계: 얇은 벽 알루미늄 가공, 깊은 포켓, 그리고 최적화된 리브
• 밀접하고 반복 가능한 공차
  • 안정적 항공우주 공차 가공 복잡한 5축 CNC 항공우주 가공
  • 청결하고 버 제거된 CNC 밀링 알루미늄 항공기 부품 및 CNC 선반 가공 항공우주 알루미늄
• 준수 및 문서화
  • 지원 AMS 규격 준수 알루미늄 부품 및 MIL 규격 알루미늄 가공
  • 전체 소재 추적 가능성, 공정 제어, 검사 기록

당신은 고강도 알루미늄 CNC 감사를 통과하도록 설계된 부품, 단지 적합성만이 아닌

항공기 시스템 내 알루미늄 CNC 부품의 위치

우리는 공급합니다 항공우주 등급 알루미늄 가공 서비스 여러 항공기 시스템에 걸쳐, 포함하여:

• 항공기 구조 부품 및 브래킷
  • 항공기 브래킷 CNC 가공, 프레임, 지지대, 및 장착대
  • 경량 항공기 구조 부품 1차 및 2차 구조용
• 유체 및 기계 시스템
  • 우주항공 유압 매니폴드 가공, 연료 매니폴드, 블록, 및 2026 알루미늄 피팅
  • 강성 및 피로 저항이 중요한 작동 하우징 및 링크
• 항공전자, 인테리어, 및 인클로저
  • 알루미늄 우주항공 하우징 및 인클로저 전자기기 및 항공전자용
  • 가볍고 강직한 인테리어 구조로, 양극 산화 알루미늄 부품의 이점을 누림

필요하다면 맞춤형 알루미늄 프로토타입 우주항공 생산 준비 완료까지 정밀 항공 우주 부품으로, 적합한 것을 사용합니다 항공 우주 알루미늄 합금 하중 조건, 환경 및 인증 경로에 맞게 CNC 프로세스를 조정합니다.

항공우주 CNC 가공에 알루미늄을 사용하는 이유

알루미늄은 여전히 많은 경우에 가장 많이 사용되는 재료입니다. CNC 가공된 항공기 부품 성능, 가공성 및 비용 사이의 최적점을 제공하기 때문입니다.

강도 대 중량 비율 이점

다음과 같은 항공우주 알루미늄 합금: 7075, 6061, 2026 및 7050 제공:

• 매우 낮은 무게에서 높은 강도, 항공기 구조 부품 및 브래킷에 이상적
• 다음 분야에서 탁월한 성능 얇은 벽 알루미늄 가공, 포켓 및 경량 프레임워크
• 다음에 대한 일관되고 예측 가능한 동작 정밀 항공 우주 부품으로 및 5축 CNC 항공우주 가공

강철이나 티타늄의 무게 페널티를 지불하지 않고도 강력하고 견고한 부품을 얻을 수 있습니다.

비행 중 부식 및 피로 성능

실제 비행 조건에서 항공우주 CNC 부품용 알루미늄은 다음을 처리합니다.

• 내식성 적절한 합금 + 코팅(양극 산화 처리, 크로메이트 변환) 사용
• 우수한 피로 수명 반복 로드가 발생하는 부품에 대해, 2026 알루미늄 피팅 그리고 항공기 브래킷에 대해
• 안정적인 성능을 유지하는 습도, 염분, 유압유에 대해, 특히 좋은 설계와 적절한 표면 처리를 결합할 때

많은 비엔진 고온 부품에 대해, 고강도 알루미늄은 이국적인 합금보다 충분히 강력합니다.

열 안정성과 치수 정확성

항공 등급 알루미늄은 다음과 같은 이점을 제공합니다:

• 저열팽창성 플라스틱이나 복합재료에 비해, 이는 항공전자 하우징 및 인클로저에 중요하며
• 안정적 치수 정밀도 지상에서 고도까지 온도 변화에 따른
• 청결하고 예측 가능한 절단 성능을 제공하여 CNC 밀링 알루미늄 항공기 부품우리가 정밀한 항공우주 공차를 유지하는 데 도움을 줍니다

현대의 3축, 4축, 그리고 5축 CNC 가공 서비스 폐루프 온도 제어와 함께, 복잡한 형상에서도 부품을 규격 내에 유지합니다. (이것을 어떻게 처리하는지 우리 5축 CNC 가공 페이지에서 볼 수 있습니다.)

다른 합금에 비해 비용과 리드 타임의 이점

티타늄, 니켈 합금 또는 스테인리스 강과 비교할 때, 항공용 알루미늄 합금은 다음과 같은 이점을 제공합니다:

• 더 빠른 가공: 짧은 사이클 타임, 적은 공구 마모, 더 쉬운 칩 제어
• 더 낮은 재료 비용: 특히 대형 항공기 구조 부품에 중요
• 짧은 납기 시간: ~에 이상적 항공우주용 맞춤형 알루미늄 프로토타입 및 긴급 예비 부품
• 안정적이고 반복 가능한 가공 프로그램을 통해 프로토타입에서 생산으로 더 쉽게 확장 가능

요약: 만약 당신이 원한다면 고강도 알루미늄 CNC 가볍고 정확하며 AMS/MIL 사양을 충족하는 부품을 원하면서 비용과 리드 타임을 관리하고 싶다면 알루미늄이 가장 현명한 시작점이 될 것입니다.

항공우주 CNC 부품에 가장 적합한 알루미늄 합금

항공우주 CNC 부품에 적합한 알루미늄을 선택하는 것은 강도, 무게, 피로 수명 및 가공성의 균형을 맞추는 것입니다. 다음은 제가 일반적으로 합금을 실제 항공기 요구 사항에 맞추는 방법입니다.

7075-T6/T651 – 고응력 구조 부품용

7075-T6/T651은 필요한 경우에 사용하는 “주력” 제품입니다. 매우 높은 강도 그리고 낮은 무게.

• 이상적인 용도: 항공기 브래킷, 날개 및 동체 부속품, 랜딩 기어 러그 및 고하중 조인트
• 장점: 뛰어난 강도 대 중량 비율, 우수한 가공성, 강력한 피로 성능
• 주의 사항: 6XXX 시리즈보다 낮은 내식성 – 일반적으로 함께 사용됨 하드 아노다이징 또는 전환 코팅

6061-T6/T651 – 일반 항공우주 부품용

6061-T6/T651은 가장 다재다능한 합금입니다. CNC 가공된 항공기 부품.

• 이상적인 용도: 항공 전자 장치 하우징, 내부 구조, 마운트, 패널, 중요하지 않은 구조 부품
• 장점: 뛰어난 균형 강도, 내식성 및 비용, 가공성, 용접성 우수
• 다음이 필요할 때 가장 적합합니다. 안정적이고 반복 가능한 가공 프리미엄 고강도 등급의 비용 없이 견고한 성능

2026-T3/T351 – 피로에 민감한 애플리케이션용

2026-T3/T351은 다음 경우에 선택됩니다. 피로 저항 무엇보다 중요합니다.

• 이상적인 용도: 피팅, 리브, 클립, 인장 부재, 그리고 다른 피로에 민감한 항공기 구조 부품
• 장점: 뛰어난 피로 강도 그리고 좋은 내구성
• 보호 필요: 부식 저항이 높지 않아서 거의 항상 사양에 포함됨 양극 산화 또는 프라이머 항공 우주 환경에서

7050-T7451 – 두껍고 고하중 부위용

7050-T7451은 설계됨 두껍고 고하중인 항공 우주 구조물용.

• 이상적인 용도: 격벽, 착륙 장치 부품, 무거운 프레임, 두꺼운 가공 블록
• 장점: 두꺼운 부위에서도 높은 강도, 우수한 응력 부식 및 박리 저항
• 일반적으로 딥 포켓용 판재로 공급됨, 5축 CNC 가공 구조 부품의

적합한 항공 우주 알루미늄 등급 선택 방법

고객이 항공 우주 알루미늄 합금을 선택할 때, 우리는 보통 이 체크리스트를 검토함:

• 하중 및 안전 수준
  • 고응력 + 구조용? → 7075 또는 7050
  • 일반 구조 + 하우징용? → 6061
  • 피로 내구성 설계? → 2026
• 환경 및 부식
  • 혹독한 / 해양 / 제빙 화학물질 → 추천 6061 또는 7050 적절한 코팅과 함께
  • 내부, 보호 구역 → 7075 또는 2026 적절한 표면 처리와 함께
• 형상 및 가공 요구사항
  • 얇은 벽, 깊은 포켓, 복잡한 5축 형상 → 모두 가공 가능하지만 6061 대개 안정성과 비용의 최적 조합을 제공
  • 매우 두꺼운 부품 → 7050-T7451 보통 더 안전한 선택
• 비용 및 양
  • 비용 민감, 대량 생산 → 6061-T6/T651
  • 성능 중심, 인증된 구조 부품 → 7075, 2026, 또는 7050 관련 AMS/MIL 규격에 따라

더 깊은 합금 비교와 가공성 데이터를 원하신다면 항공 우주 알루미늄 합금, 저희의 알루미늄 CNC 가공 재료 페이지에 상세한 분석을 보유하고 있습니다, 일반적인 특성과 사용 사례를 포함하여.

알루미늄 항공 우주 CNC 부품의 CNC 가공 능력

항공 우주용 알루미늄을 조달할 때 능력은 무엇보다 중요합니다. 저희는 ‘적당한 수준’이 아닌 항공 우주 등급의 정밀도를 달성하기 위해 작업장을 운영합니다.

복잡한 부품을 위한 3-, 4-, 5축 가공

저희는 3축, 4축, 그리고 완전 5축 CNC 가공을 사용하여 간단한 브래킷부터 복잡하고 다중 표면의 항공기 부품까지 모두 처리합니다.

• 3축: 표준 프로파일, 판재, 그리고 간단한 항공기 구조 부품에 적합합니다.
• 4축: 프리즘형 부품, 매니폴드, 그리고 회전 기능이 있는 부품을 한 번의 세팅으로 가공하는 데 이상적입니다.
• 5축: 경량 항공 우주 구조물, 엔진 및 작동 부품, 그리고 접근성과 정밀도가 중요한 복잡한 하우징에 적합합니다.

정밀 허용 오차 알루미늄 CNC 가공

항공 우주 허용 오차는 매우 엄격하며, 저희는 이를 엄격히 준수합니다.

• 일반 허용 오차는 ±0.01 mm (필요하고 검증된 경우 더 엄격하게 적용됩니다).
• CMM 및 첨단 계측기와 함께하는 전 과정 검사와 최종 검증, 그리고 AS9100 표준에 부합하는 품질 시스템 및 저희가 제시하는 품질 관리 기준에 따른 문서화된 프로세스.
• 7075, 6061, 2026, 7050과 같은 고강도 항공 우주 알루미늄 합금에 맞춘 안정적인 공구 및 고정 전략

얇은 벽, 포켓, 그리고 경량 구조

우리는 항공 우주용 알루미늄 CNC 부품에 흔히 사용되는 경량 설계 특징을 전문으로 합니다:

• 얇은 벽 가공 잡음이나 왜곡 없이.
• 깊은 포켓, 리브, 그리고 격자형 구조 강성을 유지하면서 무게를 줄이기 위해.
• 변형을 방지하기 위해 최적화된 공구경로와 절단 매개변수, 특히 대형 항공기 구조 부품과 하우징에 적용.

프로토타입 제작부터 대규모 생산까지

작게 시작하여 동일한 팀과 프로세스로 확장할 수 있습니다:

• 빠른 전환 프로토타입 설계 검증을 위한 맞춤형 알루미늄 항공 우주 부품.
• 브리지 생산 테스트 및 저율 초기 생산용.
• 확장 가능 연속 생산 통제된 비용, 반복 가능한 품질, 안정적인 납기일을 갖추고 있으며, 명확한 지원으로 구매 주문 조건 및 약관 프로그램의 예측 가능성을 유지합니다.

알루미늄 항공 우주용 CNC 부품의 5축 가공, 항공 우주용 알루미늄 피팅용 CNC 선반 가공, 또는 전체 생산 지원이 필요하든, 우리는 항공 우주 요구사항에 맞춘 역량을 처음부터 구축합니다.

알루미늄 항공 우주 CNC 부품의 표면 마감

 

항공 우주용 알루미늄 CNC 부품의 표면 마감은 외관만의 문제가 아니며, 피로 수명, 부식 저항성, 장기 신뢰성에 직접적인 영향을 미칩니다. 부품이 항공기에 위치하는 곳과 하중 방식에 따라 마감 처리를 지정합니다.

타입 II 및 타입 III 경질 양극 산화

• 타입 II 아노다이징: 일반 보호 및 색상 구분에 적합합니다. 일반적으로 사용됩니다. 항공전자 하우징, 브래킷, 내부 부품 중간 정도의 마모 저항이 충분한 경우.
• Type III 경질 양극산화: 훨씬 더 두껍고 단단하며, 고마모, 고하중 정밀 항공우주 부품에 이상적입니다 액추에이터, 힌지, 슬라이딩 인터페이스와 같은.
• 이점:
  • 높은 마모 저항성
  • 강한 부식 방지
  • 적절히 제어될 때 엄격한 항공우주 공차를 유지하는 안정적이고 반복 가능한 마감

크로메이트 전환 코팅 (Alodine)

우리가 필요로 할 때 부식 방지와 전기 전도성을 동시에 제공하는, 크로메이트 전환 코팅으로 전환:

• 전도성을 유지하여 접지, 차폐, 접합에 사용 CNC 가공된 항공기 부품에 적용
• 얇고 치수 안정성이 뛰어난 층— 정밀 공차 알루미늄 항공우주 CNC 부품에 적합
• 추가 내구성을 위해 페인트 또는 실란트 아래의 기초층으로 자주 사용

패시베이션, 도금, 특수 코팅

아노다이징 및 크로메이트 처리 외에도 다음을 사용합니다:

• 부동태화 스타일 처리 가혹한 비행 환경에서 내식성을 강화하기 위한 실란트
• 도금 옵션 (예: Ni, Zn-Ni) 대상: 마모 표면, 밀봉면 및 피팅 추가적인 경도 또는 윤활성이 필요한 경우
• 특수 코팅 (건식 윤활제, PTFE 기반 등) 대상: 미끄럼, 회전 및 유압 매니폴드 마찰 및 갤링이 문제가 되는 응용 분야

설계에 이종 금속이 혼합된 경우(예: 구리 부품과 알루미늄 페어링), 호환 가능한 마감 스택도 고려합니다. 대체 재료를 고려 중인 경우 당사의 정밀 구리 가공 서비스 를 동일한 조립 전략에 통합할 수 있습니다.

마감이 피로 및 부식 성능에 미치는 영향

올바른 마감은 사용 수명을 크게 연장할 수 있습니다.

• 피로 성능: 제어 불량 또는 과도하게 두꺼운 하드 아노다이징은 고응력 7075 알루미늄 항공우주 부품의 피로 강도를 감소시킬 수 있습니다. 당사는 피로에 중요한 영역을 보호하기 위해 필렛 및 홀 주변의 두께, 래킹 및 마스킹을 관리합니다.
• 내식성: 아노다이징 및 크로메이트 변환은 특히 다음에 대한 피팅 및 응력 부식 균열에 대한 1차 방어선입니다. 2026 알루미늄 피팅 및 7050 항공우주 알루미늄 공격적인 환경에서
• 치수적 영향: 마감 처리는 두께를 더하고 구멍이나 좁은 간극을 메울 수 있습니다. 이를 CNC 프로그램과 검사 계획에 반영하여 마감 후에도 항공우주 공차 가공 유지가 되도록 합니다.

환경(해양, 고습도, 제빙 화학물질 등)과 하중 조건을 공유하시면, 알루미늄 항공우주 CNC 부품에 적합한 정확한 마감 조합을 추천해 드릴 수 있으며, 피로 수명, 부식 저항성, 전도성, 비용의 균형을 맞춥니다.

알루미늄 항공우주 CNC 부품의 품질 관리

 

항공우주용 알루미늄 CNC 부품에 관해서는, 품질 관리를 타협하지 않는 것으로 간주합니다. 우리가 배송하는 모든 정밀 항공우주 부품은 네 가지 기둥을 중심으로 만들어집니다: 표준, 추적성, 측정, 그리고 문서화.

AS9100D-적합 품질 시스템

우리는 견적부터 최종 검사까지 AS9100D-적합 품질 시스템을 운영합니다:

• 프로그래밍, 셋업, 가공, 검사에 대한 통제된 프로세스
• 신규 또는 개정된 항공우주 부품에 대한 공식 FAI(초도 검사)
• 교훈을 기록하고 반복 문제를 방지하기 위한 NCR/CAPA 문서화 프로세스

이로써 이미 CNC 가공 항공기 부품에 대해 AS/EN 표준을 따르는 글로벌 항공우주 공급망에 원활하게 연결됩니다.

전체 재료 추적성 및 인증서 패키지

모든 항공우주용 알루미늄 합금 – 7075, 6061, 2026, 7050 등 –은 완전한 추적이 가능합니다:

• 히트 및 로트별로 연결된 밀 인증서(필요 시 EN/ASTM/AMS)
• 원자재 바 또는 판재부터 완성품까지의 재료 및 공정 추적성
• CoC, 재료 인증서, 특수 공정 인증서, 검사 보고서를 포함한 완전한 인증서 패키지

알루미늄과 티타늄 또는 스테인리스 하드웨어를 혼합하는 경우, 문서화를 귀사의 더 넓은 제조 공정 제어와 일치시켜 드립니다 감사자가 깔끔한 추적을 할 수 있도록.

정밀 공차를 위한 CMM 및 첨단 계측기술

항공 우주 공차 가공은 종종 실제 측정을 의미하며, 단순 캘리퍼가 아닙니다:

• 복잡한 3D 프로파일과 엄격한 GD&T 표기를 위한 CMM 검사
• 고강도 알루미늄 CNC 부품의 표면 마감, 원형도, 실제 위치, 평탄도 검사
• 위험도와 중요도에 맞춘 공정 중 및 최종 검사 계획

얇은 벽 알루미늄 가공, 5축 CNC 항공 우주 가공, 조립 후 재작업이 불가능한 정밀 항공 우주 부품을 위한 설비를 갖추고 있습니다.

AMS 및 MIL 규격 요구사항 충족

항공 등급 알루미늄 부품은 일반적인 '좋은 부품' 이상이 필요하며, 규정 준수가 필요합니다:

• 지정된 AMS 규격에 맞춘 가공, 열처리, 마감 처리
• MIL 규격 준수 코팅, 경도, 치수 검사를 인증서 패키지에 기록
• 감사를 위한 공정 제어 기록 및 장기 프로그램 기록 유지

단순히 도면을 충족하는 CNC 가공 항공기 부품이 아니라, 품질팀과 최종 고객이 기대하는 AMS 및 MIL 규격 언어를 충족하는 부품을 제공합니다.

알루미늄 CNC 부품의 일반적인 항공 우주 적용 분야

항공 우주 CNC 부품용 알루미늄은 필요에 따라 전체 항공기에 등장하며 높은 강도, 낮은 무게, 엄격한 공차를 제공합니다.

항공기 구조 부품 및 브래킷

우리는 가공함 항공기 구조 부품, 브래킷, 마운트 7075, 7050, 2026, 6061 알루미늄으로 제작된:

• 날개 및 동체 브래킷
• 좌석 및 객실 구조 마운트
• 센서, 안테나, 장비 지지대

이 항공 등급 알루미늄 부품은 무게를 줄이면서 강도와 피로 저항성을 유지하여 진동과 하중에 견딥니다.

엔진, 착륙장치, 작동 부품

우리는 생산합니다 정밀 항공 우주 부품으로 예를 들어:

• 엔진 액세서리 브래킷과 하우징
• 착륙장치 링크와 지지대
• 작동 시스템 레버, 클레비스, 캐리어

여기서, 7075 및 7050 항공우주용 알루미늄 고강도 알루미늄 CNC 부품이 필요할 때, 효율적으로 가공되고 엄격한 항공우주 공차를 유지하는 데 일반적입니다.

유압 블록, 연료 매니폴드, 피팅

위한 유압 매니폴드, 연료 블록, 피팅, 알루미늄은 종종 다음의 최적 조합입니다:

• 시스템 효율성을 위한 경량화
• 복잡한 내부 통로 가공이 용이함
• 적절한 코팅으로 부식 저항성

우리는 정기적으로 가공하는 항공우주용 유압 매니폴드 및 연료 시스템 부품 얇은 벽, 깊은 포트, 정밀한 밀봉면을 갖추어 AMS 및 MIL 규격 요구 사항을 충족합니다.

항공전자장비 하우징, 인테리어, 인클로저

알루미늄은 필수 선택입니다 항공전자장비 하우징, 인테리어, 인클로저 그것의 덕분에:

• 매우 우수함 EMI 차폐
• 온도 변화에 따른 안정된 치수
• 아노다이징으로 깔끔한 미용 마감

경량 인클로저, 패널, 장착 프레임을 지원하며, 알루미늄과 엔지니어드 플라스틱을 결합할 수 있습니다 ABS or POM 전기 절연 또는 비구조적 영역에서 무게 절감을 위해 하이브리드 조립에 사용할 때 (당사의 ABS 가공 능력 및 POM 가공 재료).

알루미늄 항공 우주 CNC 전문 업체와 협력

구매할 때 항공 우주 CNC 부품용 알루미늄, 단순한 기계 공장만 필요하지 않습니다 – 항공 적합성, 인증, 실제 비행 하중을 이해하는 전문가가 필요합니다.

DFM 및 무게 절감을 위한 엔지니어링 지원

초기에 참여하는 것이 목적입니다. 당사 팀은 귀하의 모델을 검토합니다:

• DFM (생산 용이성 설계): 지오메트리, 공차, 특징 선택을 조정하여 부품 가공이 더 쉽고 저렴하게 만듭니다.
• 무게 절감: 포켓, 리브, 얇은 벽을 최적화하여 강도 또는 피로 수명을 희생하지 않으면서 무게 목표를 달성합니다.
• 합금 및 열처리 선택: 다음 중 선택 7075, 6061, 2026, 7050 또는 부하 사례, 부식 필요성, 예산에 따라 CNC 가공용 6061과 6082를 선택합니다.

우리가 항공 우주 부품을 처리하는 방법에 대한 시각적 안내를 선호하신다면, 우리의 짧은 CNC 프로세스 영상 에서 리소스 영상 라이브러리 가 좋은 출발점입니다.

리드 타임, 확장성, 비용 통제

우리는 우리의 작업 흐름을 반복 가능한 항공 우주 생산:

• 빠른 프로토타입 → 안정적인 생산: 처음 샘플부터 대량 생산까지 동일한 고정구, 동일한 프로그램, 동일한 프로세스 윈도우.
• 유연한 생산 능력: 작은 배치 조종석 브래킷부터 지속적인 유압 매니폴드 생산까지 확장 가능한 3, 4, 5축 셀.
• 비용 통제: 스마트 고정구 설계, 공통 공구, 현실적인 허용 오차로 비중요 기능에 대해 항공 우주 가격이 아닌 합리적인 비용으로 제공.

일반 소싱 관련 질문에 대해, 우리는 CNC 제조 FAQ에서 간단하고 직설적으로 답변하며, 복잡한 항공 우주 작업의 견적 및 일정 조정 방법도 포함됩니다.

위험 감소 및 공급업체 신뢰성 확보

항공 우주 프로그램은 예상치 못한 일이 발생하면 안 됩니다. 우리는 다음과 같이 위험을 줄입니다:

• AS9100 중심 시스템: 프로세스 제어, 추적 가능성, 그리고 모든 항공 우주 알루미늄 작업에 대한 문서화된 세팅.
• 명확한 커뮤니케이션: 현실적인 리드 타임, 설계 위험에 대한 조기 경고, 제조 가능성에 대한 투명한 피드백.
• 시간이 지나도 안정적인 품질: 일관된 머시닝 정밀 항공 우주 부품으로 동일한 합금, 동일한 프로그램, 동일한 검사 표준으로 반복 주문 시에도.

그 결과: 신뢰할 수 있고 반복 가능한 알루미늄 항공우주 CNC 머시닝 인증 노력을 복잡하게 만드는 대신 지원합니다.

항공우주 알루미늄 구매자를 위한 기술 리소스

항공우주 CNC 부품용 알루미늄을 구매할 때는 마케팅 이야기가 아닌 빠르고 깔끔한 데이터와 명확한 설계 규칙이 필요합니다. 다음은 귀하의 팀을 지원하기 위해 제가 제공하는 것입니다.

알루미늄 합금 비교 및 데이터 시트

몇 분 안에 결정할 수 있도록 항공우주 알루미늄 데이터 전체 세트를 준비해 둡니다.

일반적으로 공유하는 주요 데이터:

합금	일반적인 용도	강도 (UTS, MPa)	피로 / 부식	비고
7075-T6/T651	고응력 항공기 구조 부품	~ 510–570	양호한 피로, 보통의 부식	뛰어난 강도 대 중량
7050‑T7451	두껍고 고하중 부위	~ 480–530	매우 우수함	7075보다 우수한 SCC 저항성
2026‑T3/T351	피로에 민감한 부품 및 표면	~ 430–480	우수한 피로 성능	구형 항공기에서 흔히 사용
6061‑T6/T651	일반 항공 우주용 브래킷 및 하우징	~ 290–320	매우 우수한 부식 저항성	경제적인 ‘작업용’ 알루미늄
6082‑T6	6061의 유럽/영국 대체품	~ 290–340	양호한 부식 저항성	일부 지역에서 더 좋은 공급 가능성

더 깊은 성질 표(탄성률, 전단, 연신율, AMS 규격)가 필요하면, 저희의 응용 중심 시트를 제공할 수 있습니다 항공우주 금속 재료 페이지.

항공우주 알루미늄 CNC 가공을 위한 설계 팁

강도, 무게, 비용의 균형을 유지하려면 보통 다음을 권장합니다:

• 벽 두께:
  • 7075/7050 구조용: 소형 부품은 ≥ 0.8–1.0 mm, 큰 스팬은 더 두껍게
  • 6061/6082 하우징: 신뢰할 수 있는 가공을 위해 ≥ 1.0–1.5 mm
• 반경 및 포켓:
  • 스트레스 집중을 피하기 위해 넉넉한 내부 반경(≥ 공구 반경) 사용
  • 강성을 위해 실리드 대신 리브 추가, 무게는 낮게 유지
• 공차:
  • 중요한 곳(기준점, 베어링 구멍)을 단단히 잡기
  • 비중요한 특징은 완화하여 비용과 리드 타임 절감
• CNC 가공용 6061 대 6082:
  • 6061: 북미/아시아에서 널리 사용, 산화 및 외관 가공에 적합
  • 6082: 유럽에서 더 쉽게 구할 수 있으며, 약간 더 강직하고 가공성 유사

더 구조화된 가이드라인을 위해 빠른 참고용 설계 체크리스트를 보유 CNC 가공 자료 섹션.

실제 사례와 성능 향상 사례

최적화된 알루미늄 항공우주 CNC 부품으로 전환 시 고객이 경험하는 일반적인 결과:

• 착륙장치 브래킷(7075‑T6):
  • 포켓 가공 및 리브 재설계로 22% 무게 절감
  • 같은 안전 여유, 5축 가공을 이용한 낮은 사이클 타임
• 유압 매니폴드 블록 (7050‑T7451):
  • 부식 환경에서 7075 대비 30% 피로 수명 향상
  • 평면도와 포트 정렬이 더 정밀하여 누수 감소
• 항공전자 하우징 (6061‑T6):
  • 비기능 허용오차 완화로 18–25% 비용 절감
  • 최적화된 벽 두께와 핀으로 향상된 열 성능

도면이나 3D 모델을 공유하면, 무게와 가공 시간을 줄이면서 항공우주 표준 내에 유지하는 2~3가지 빠른 변경 사항을 보통 지적할 수 있습니다.

알루미늄 항공우주 CNC 부품 견적 받는 방법

항공우주용 알루미늄 CNC 부품에 대해 빠르고 정확한 견적을 원하시면, 사전 완전한 데이터를 제공하세요. 입력이 명확할수록 가격, 납기, 위험을 더 엄격하게 결정할 수 있습니다.

보낼 파일과 사양

적어도 다음을 보내세요:

• 3D CAD 파일: STEP (.step/.stp) 또는 Parasolid 우선. 네이티브 파일(솔리드웍스 등)은 플러스입니다.
• 2D 도면 (PDF): 모든 중요 치수, GD&T, 항공우주 허용오차와 표면 마감 콜아웃과 함께.
• 재료 사양: 정확한 등급과 템퍼(예: 7075‑T651, 6061‑T6, 2026‑T351, 7050‑T7451) 및 AMS / MIL 요구 사항.
• 수량 및 납기 계획: 시제품, 소량, 또는 양산? 단일 배치 또는 정기적 출시?
• 품질 요구 사항: CMM 보고서, FAIR, 재료 인증서, PPAP, 특수 테스트, AS9102 등
• 마감 상세 정보: Type II 또는 Type III 하드 아노다이징, 크로메이트 변환, 도금, 또는 특수 코팅 (색상 및 두께 포함)
• 특별 노트: 무게 목표, 금지 영역, 기능상 중요한 표면, 또는 ITAR/수출 제한 사항이 있습니까?

만약 귀사의 부품이 다음과 같은 다른 정밀 분야와 겹치는 경우 전자 제품 하우징 or 로봇 부품도 공유해 주세요. 당사의 경험은 전자 제품 가공 및 로봇 부품 생산 종종 더 저렴하고 견고한 설정을 제안할 수 있게 해줍니다.

더 빠르고 정확한 가격 책정을 위한 체크리스트

견적 요청(RFQ)을 보내기 전에 이 간단한 체크리스트를 확인하십시오:

• [ ] 3D CAD 및 2D 도면 모두 포함
• [ ] 알루미늄 등급 + 경도 명확하게 정의됨
• [ ] 모두 엄격한 공차 및 데이텀 표시됨 (‘가정’으로 남기지 마세요)
• [ ] 표면 마감 및 코팅 사양이 모두 나열됨
• [ ] 연간 사용량 + 배치 크기 명시
• [ ] 품질 문서 및 인증 수준 정의
• [ ] 포장, 라벨링, 수출 요구사항 기재

이 모든 것을 한 번에 보내주시면, 우리는 보통 빠르게 현실적인 가격과 납기일을 제시할 수 있습니다—나중에 프로젝트에서 놀라움이 없도록.