5축 CNC 가공 서비스 고정밀 복잡 부품

5축 CNC 가공이란 무엇입니까?

다루고 있다면 복잡하고 정밀한 부품5축 CNC 가공은 일반적으로 가장 효율적이고 신뢰할 수 있는 제조 방법입니다.

간단한 정의

5축 CNC 가공 의 한 유형입니다. 다축 CNC 가공 절삭 공구 또는 부품이 다음을 따라 움직이는 3개의 선형 축(X, Y, Z) 플러스 2개의 회전 축(A, B 또는 C).

이를 통해 다음을 가공할 수 있습니다. 단일 설정에서 여러 면과 복잡한 형상, 다음으로 높은 정확도와 엄격한 공차.

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동시 5축 운동 작동 방식

In 동시 5축 밀링, 모두 5축이 동시에 이동:

• X, Y, Z – 공구 또는 부품을 선형으로 이동
• A / B / C – 부품 또는 헤드를 하나 이상의 축을 중심으로 회전

이것은 다음을 가능하게 합니다:

• 연속 윤곽 가공 복잡한 3D 표면에서
• 언더컷 및 각진 특징의 정밀 가공
• 짧고 강직한 공구 경로 더 나은 표면 마감과 공구 수명을 위해

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3축 vs 4축 vs 5축 CNC

유형	사용되는 축	최적 용도
3축 CNC	X, Y, Z	평평한 부품, 간단한 포켓, 2.5D 특징
4축 CNC	X, Y, Z + 1회전	한쪽 면 주변 가공이 필요한 부품
5축 CNC	X, Y, Z + 2회전	복잡한 형상, 다각도 표면

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복잡성 및 정밀도 비교

특징	3축	4축	5축 (동시 가공)
부품 복잡성	저–중	중간	중–매우 높음
언더컷 / 깊은 각도	매우 제한적	제한적	우수한 접근성
정밀 공차 가공	보통	높음 (단순 기하학)	복잡한 3D 표면에 대해 가장 높음
셋업 횟수	많음	적음	단일 세팅 CNC 가공이 자주 이루어짐

다음과 함께 5축 밀링 서비스, 당신이 얻는 것 더 나은 정렬, 적은 세팅, 그리고 적은 오류 누적, 이는 더 높은 정밀도의 CNC 가공으로 이어짐 복잡한 부품에서.

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언제 5축 CNC 가공을 선택해야 할까요?

선택 5축 CNC 가공 서비스 언제:

• 당신의 부품은 복잡한 3D 형상, 자유형 표면 또는 유기적 형태
• 필요합니다 정밀 공차 가공 (예: 국부 특징에서 ±0.01 mm 또는 더 나은 정밀도)
• 있습니다 언더컷, 깊은 포켓 또는 접근하기 어려운 각진 표면
• 당신이 원한다면 단일 세팅 가공을 위해 취급과 인적 오류를 줄이기 위해
• 당신은 작업하고 있습니다 항공우주, 의료기기 CNC 가공, 자동차 CNC 프로토타이핑 또는 고성능 부품 (예: 임펠러, 터빈 블레이드, 수술 기구)

요약하자면: 만약 3축 대 5축 CNC 이 질문이고 당신의 부품이 고정밀, 다면적, 복잡한, 5축이 거의 항상 가장 효율적이고 신뢰할 수 있는 선택입니다.

5축 CNC 가공의 주요 장점

5축 CNC 가공은 정밀 부품에 복잡한 형상이 필요할 때 더 많은 유연성, 더 나은 정밀도, 그리고 더 낮은 총 비용을 제공합니다.

단일 세팅 가공 = 오류 감소

다음과 함께 5축 CNC 가공 서비스, 한 번의 세팅으로 여러 면과 각도를 가공할 수 있어 부품을 여러 번 뒤집는 것보다 효율적입니다.

• 인간 작업이 적고 설정 실수도 적음
• 기능 간 정렬이 더 우수함
• 다중 부품 작업의 반복성 향상

이 단일 설정 CNC 가공 접근 방식은 고정밀 의료, 항공우주, 성능 부품에 매우 중요합니다.

엄격한 공차와 프리미엄 정밀도

동시 5축 밀링은 도구를 표면에 최적의 각도로 유지하여 정확도를 직접 향상시킵니다:

• 안정된 절단 조건 = 진동 감소
• 도구 편향 제어 향상
• 신뢰성 있음 정밀 공차 가공 작은 특징과 얇은 벽에서

최적화된 설정에서는 정기적으로 목표로 삼음 정밀 CNC 가공 중요한 특징에 대해 ±0.005mm 이하의 공차를 달성

복잡한 형상, 언더컷, 각진 면

언더컷, 깊은 포켓, 자유형 표면 또는 여러 각진 특징이 있는 부품의 경우, 다축 CNC 가공 이것이 종종 유일한 실용적인 해결책입니다.

5축 밀링은 우리가 할 수 있게 합니다:

• 이상한 고정구 없이 숨겨진 특징에 도달
• 짧고 강직한 도구를 유지하며 깊은 캐비티 절단
• 복합 각도, 임펠러 블레이드, 유기적 형상을 깔끔하게 가공

이것이 5축이 이상적인 이유입니다 복합 기하학 CNC 가공 항공우주, 의료, 모터스포츠 부품에 사용됩니다.

짧은 공구 경로, 더 나은 표면 마감

이상적인 절단 각도로 공구를 기울여 5축 기계는:

• 3D 표면의 스텝 오버 자국을 줄입니다
• 더 부드럽게 허용 CNC 윤곽 가공 및 표면 가공
• 공구 경로를 단축하고 사이클 타임을 줄입니다

더 나은 중요 부위의 표면 마감, 밀봉 표면, 금형 캐비티, 수술 기구, 고속 회전 부품에 특히 중요합니다. 정밀 의료 작업과 관련해서도 지원합니다 의료 장비용 스테인리스 강 회전 가공 전용 셋업과 마감 처리 사용 (당사의 스테인리스 의료 가공 능력을 참조하십시오).

복잡하고 고정밀 부품의 비용 효율성

5축 CNC 가공은 항상 시간당 가장 저렴하지는 않지만, 부품이 복잡할 때는 종종 가장 비용 효율적입니다:

• 설계 및 제작이 적은 셋업과 고정구
• 정렬 불량 또는 재고정으로 인한 폐기물 감소
• CAD에서 완성 부품까지의 리드 타임 단축

위한 고정밀 CNC 부품—특히 알루미늄, 티타늄, 스테인리스 강에서—5축 밀링은 엄격한 사양을 충족하면서 단가를 통제합니다.

더 긴 공구 수명, 적은 고정구

스마트 5축 공구 방향 지정은:

• 더 나은 칩 배출
• 더 낮은 절단 하중
• 공구 날에 열이 적게 발생

그 결과: 공구 수명 연장더 안정적인 공정과 적은 특수 고정구 필요. 이는 공구 및 셋업 비용의 직접적인 절감으로 이어지며, 긴 생산 주기 동안 일관성을 향상시킵니다.

5축 CNC 가공 능력 및 사양

5축 기계 구성

당사의 5축 CNC 가공 서비스는 다양한 부품 유형과 허용 오차에 맞춰 여러 구성을 운영합니다:

• 트러니언(테이블 기울기형) – 복잡한 3D 표면, 임펠러, 터빈 블레이드, 다면 가공에 적합하며 한 번의 셋업으로 작업 가능.
• 스위블 헤드(헤드-테이블형) – 높이가 높은 부품이나 무거운 공작물에 적합하며, 테이블이 안정적으로 유지되어야 하는 경우에 적합.
• 테이블-테이블 – 이중 회전 테이블을 통해 매우 유연한 위치 지정과 소형 부품의 동시 5축 밀링 가능.

이 조합은 각 작업에 가장 효율적인 셋업을 선택할 수 있게 하여, 부품이 하나의 기계 스타일에 맞추어지도록 강요하지 않습니다.

가공 범위 및 부품 크기

당사 공장에서의 일반적인 5축 밀링 용량:

• 최대 이동 거리(대략):
  • X축: 800–1000 mm
  • Y축: 500–600 mm
  • Z축: 400–500 mm
• 최대 부품 크기: 약까지 Ø600 mm or 800 mm 길이, 구성에 따라 다름
• 정밀 작업에 적합한 범위: 정밀 가공이 중요한 소형에서 중형 부품

더 큰 5축 CNC 가공 부품이 필요하면, 보통 CAD를 조기에 검토하여 고정 장치와 도달 가능한 각도를 확인합니다.

지원하는 재료

금속과 플라스틱 모두에 대한 다축 CNC 가공을 전문으로 하며, 포함:

• 알루미늄 합금: AL6061, 6082, 7075, 2026
• 티타늄: Ti-6Al-4V 및 기타 항공우주/의료 등급
• 스테인리스 강: 303, 304, 316, 17-4PH
• 공구 강: P20, H13, D2 등
• 탄소 및 합금 강철: 4140, 4340, 저합금 구조용 강철
• 공학용 플라스틱: PEEK, Delrin (POM), 나일론, PC, ABS, PPSU

고성능 항공우주 또는 의료 작업을 위해, 우리는 종종 티타늄 5축 CNC 가공 서비스를 결합합니다 엄격한 추적성과 인증된 자재 로트와 함께: 티타늄 5축 CNC 가공 서비스를 결합합니다.

공차 및 정밀도

고정밀 CNC 가공 설비와 가공 중 검증을 통해 일반적으로 달성하는 것:

• 표준 허용 오차: ±0.01–0.02 mm
• 좁은 허용 오차 특징: 아래까지 ±0.005 mm 중요 부위에서 (적절한 GD&T, 재고, 공정 계획과 함께)
• 위치 정확도: 항공우주, 의료, 고성능 자동차 제작에 적합한 정밀 CNC 부품

우리는 항상 견적 확정 전에 자재, 형상, 수량에 따른 달성 가능한 허용 오차를 확인합니다.

표면 마감 및 후처리

당사의 5축 밀링 서비스는 다양한 외관 및 기능적 마감을 지원합니다:

• 가공 상태: 세밀한 공구 자국, Ra 보통 1.6–3.2 μm
• 비드 블라스팅: 균일한 무광 마감
• 양극 산화 (Type II / III): 알루미늄 합금 CNC 가공용 투명, 검정, 색상 (AL6061 5축 가공 포함)
• 하드 아노다이징: 마모 및 부식 방지
• 도금: 니켈, 크롬, 아연
• 페인팅 및 분체도장
• 연마, 브러싱, 디버링, 모서리 처리

정밀 공차 가공과 선택적 마감 처리를 결합하여 기능적 영역이 규격 내에 유지되도록 할 수 있습니다.

우리가 지원하는 CAD/CAM 파일 형식

복잡한 형상 CNC 가공 및 동시 5축 밀링을 위해, 우리는 다음에서 직접 작업합니다:

• 3D CAD: STEP (.step, .stp), IGES (.igs, .iges), Parasolid (.x_t), SolidWorks, NX
• 2D 도면: 전체 치수와 GD&T가 포함된 PDF, DWG, DXF
• CAM 준비 완료 모델: 표면이 많은 유기적 디자인 포함

재료 또는 파일 준비에 대해 확실하지 않은 경우, 우리의 엔지니어링 팀이 가이드에 따라 적합한 원자재 선택을 도와드릴 수 있습니다. 정확한 CNC 가공 재료 선택 방법에 대한 통찰력을 검토하세요: 정확한 CNC 가공 재료 선택 가이드.

5축 CNC 가공을 사용하는 산업 분야

5축 CNC 가공은 부품이 복잡하고, 공차가 엄격하며, 품질이 떨어지지 않는 곳에서 선택하는 필수 옵션입니다. 저희의 5축 CNC 가공 서비스를 통해 항공우주, 의료, 자동차, 에너지, 방위, 일반 산업 시장의 고객을 전 세계적으로 지원합니다.

항공우주 및 터보기계

우주항공은 가장 큰 사용자 중 하나입니다 동시 5축 밀링 경량, 고강도, 안전이 중요한 부품에 대한 수요 때문에

일반적인 우주항공 5축 CNC 부품:

• 터빈 블레이드와 블리스크
• 임펠러, 압축기, 펌프 회전자
• 구조용 동체 부품과 브래킷
• 정밀 하우징과 복잡한 얇은 벽 부품

고강도 알루미늄 우주항공 부품의 경우, 종종 5축 윤곽 가공과 유사한 재료를 결합하여 우주항공용 알루미늄 CNC 부품 무게를 낮추고 성능을 높이기 위해

의료 및 치과 부품

In 의료기기 CNC 가공, 다축 CNC 가공은 유기적 형태와 작은 특징의 엄격한 공차를 위해 핵심적입니다.

일반적인 5축 의료 및 치과 부품:

• 언더컷과 복잡한 팁이 있는 수술 도구
• 정형외과 임플란트(엉덩이, 무릎, 판, 나사)
• 치과 임플란트, 어버먼트, 맞춤형 도구
• 정밀 AL6061 및 티타늄 CNC 가공 구성품

5축 밀링은 매끄러운 표면, 제어된 반경, 깨끗한 전환을 가능하게 하여 환자 안전과 규제 준수에 중요합니다.

자동차 프로토타이핑 및 생산

자동차 및 모터스포츠 고객이 사용하는 5축 밀링 서비스 신속한 프로토타입과 저중량에서 중량 생산 모두에 적합합니다.

일반적인 5축 자동차 CNC 부품:

• 실린더 헤드, 엔진 블록, 연소 부품
• 흡기/배기 매니폴드 및 터보 하우징
• 사출 금형, 다이캐스팅 도구, 트리밍 도구
• 성능 부품과 경량 구조 브래킷

3축 CNC와 비교했을 때 5축 CNC는 한 번의 세팅으로 더 많은 면을 가공할 수 있어 리드 타임을 단축하고 반복 정밀도를 향상시킵니다.

에너지, 석유 및 가스, 전력

에너지 및 석유·가스 분야에서는 신뢰성과 내구성도 정확성만큼 중요합니다. 다축 CNC 가공 복잡한 유동 경로와 중장비 형상을 가공하는 데 도움을 줍니다.

일반 부품:

• 고압 밸브 및 하우징
• 드릴 비트, 머드 모터 부품, 다운홀 도구
• 전력 생산용 터빈 부품
• 펌프 본체, 유량 제어 부품, 임펠러

5축 가공은 밀봉면과 곡선 유동 표면의 표면 마감 품질을 향상시켜 성능과 수명에 직접적인 영향을 미칩니다.

방위산업, 공구 및 산업용 응용 분야

방위산업, 공구, 일반 산업 고객을 위한 첨단 CNC 제조 서비스 견고성, 정밀도, 반복성을 중점으로

일반적인 5축 CNC 가공 부품:

• 무기 시스템 부품 및 마운트
• 정밀 고정구, 지그, 맞춤형 공구
• 3D 윤곽이 있는 복잡한 금형 및 다이
• 고정밀 하우징, 캐리어, 자동화 부품

이 프로젝트들은 종종 정밀 공차 가공 복잡한 기하학적 CNC 가공과 결합되어 조립 단계를 줄이고 시스템 정밀도를 향상시킵니다.

우리가 생산하는 일반적인 5축 CNC 부품

모든 산업 분야에서 정기적으로 제공하는 것:

• 임펠러, 터빈, 블리스크, 팬 휠
• 의료용 등급 AL6061 및 티타늄 5축 부품
• 깊은 캐비티와 언더컷이 있는 복잡한 3D 표면 부품
• ±0.005mm 수준의 공차를 갖춘 맞춤형 정밀 CNC 부품

복잡하고 고정밀 부품의 5축 CNC 가공을 고려하고 있다면, 우리의 CNC 밀링 서비스 능력 은 프로토타입부터 대량 생산까지 지원하도록 구축되어 있습니다.

정밀 부품을 위한 5축 CNC 가공

부품이 필요할 때 나는 5축 CNC 가공을 사용한다 엄격한 공차, 복잡한 3D 기하학, 일관된 품질을 위해 프로토타입에서 생산까지. 단순 밀링 작업뿐 아니라 정밀도가 중요한 작업에 적합합니다.

고정밀, 엄격한 공차 가공

동시 5축 제어를 통해 항상 최적의 절삭 각도를 유지하여 다음을 유지하는 데 도움이 됩니다. 정밀 공차 가공 아래까지 ±0.005 mm 중요한 기능에 대해. 이는 다음에 이상적입니다.

• 의료, 항공우주 및 광학 부품을 위한 정밀 CNC 가공
• 정밀한 맞춤, 밀봉 표면 및 정렬 기능 매칭
• 모든 미크론이 중요한 고정밀 CNC 부품

복잡한 형상 CNC 가공

5축 밀링 서비스는 다음에 특히 유용합니다. 복합 기하학 CNC 가공 다음과 같은 복잡한 3D 표면:

• 자유형 표면, 깊은 포켓 및 유기적 모양
• 언더컷, 교차 구멍 및 다중 각도 기능(단일 설정)
• 블레이드, 임펠러 및 몰드용 CNC 윤곽 가공 및 표면 처리

부품을 계속 다시 고정할 필요가 없으므로 다음을 얻을 수 있습니다. 더 나은 정확도와 반복성 전체 표면에 걸쳐.

경량, 고강도 다축 부품

다음을 추구하는 산업의 경우 경량, 고강도 부품, 5축이 올바른 도구입니다.

• 무게를 줄이면서 강도를 잃지 않도록 포켓팅과 스켈레톤화
• 티타늄 CNC 가공 및 알루미늄 합금 CNC 가공 (포함 AL6061 5축 가공)
• 최적화된 리브, 격자 구조, 복잡한 내부 캐비티

이것은 완벽하게 만들어줍니다 항공우주 부품용 CNC 가공, 고성능 자동차 및 의료기기 CNC 가공에 적합합니다.

프로토타입부터 생산까지 유연하게 대응

저희 공장은 모든 것을 처리하도록 설계되었습니다 일회성 프로토타입 to 전면 생산 런:

• 빠른 회전 5축 부품의 신속 프로토타이핑 CNC 가공
• 검증 및 임상 또는 현장 테스트를 위한 소량 배치
• 안정된 공정 제어와 일관된 품질로 확장 가능한 생산

프로젝트에 선반 가공 또는 매우 작은 정밀 부품이 필요할 때, 저희는 첨단 CNC 제조 서비스 예: 5축 밀링과 함께 CNC 선반 가공 및 스위스 가공을 결합하여 조립 준비가 된 완전한 부품을 제공합니다.

왜 전문 5축 CNC 가공 서비스를 선택해야 할까요?

복잡하고 고정밀 부품을 다룰 때, 전문 5축 CNC 가공 서비스 은 ‘있으면 좋은 것’이 아니라 — 처음부터 제대로 만들 수 있는 가장 안전하고 비용 효율적인 방법입니다.

전문화된 5축 CNC 가공 업체에 아웃소싱하는 이점

전담 5축 밀링 서비스 샵은 성숙한 프로세스, 정교한 기계, 경험이 풍부한 운영자를 제공합니다:

이점	고객이 받는 것
높은 기계 활용률	단가 절감 및 안정적인 가격 책정
경험이 풍부한 5축 프로그래머	깨끗한 공구경로, 적은 오류, 우수한 표면 품질
성숙한 생산 워크플로우	예측 가능한 리드 타임과 일관된 품질
통합 서비스	가공 + 마감 + 검사 일괄 수행

기계, CAM 소프트웨어, 공구, 숙련된 인력에 대한 막대한 투자를 피하면서도 첨단 CNC 제조 서비스 요구에 따라 제공

엔지니어링 지원, DFM, 최적화

단순히 '파일을 자른다'가 아니라, 당신을 도와드립니다 5축 최적화:

• DFM 검토: 가공 전에 돌출부, 얇은 벽, 위험 구역을 식별하세요.
• 공차 최적화: 비용 절감을 위해 중요한 곳에만 ±0.005mm 유지.
• 재료 안내: 성능과 가격에 맞는 알루미늄 합금 CNC 가공 등급, 티타늄 또는 강철을 선택하세요.
• 설정 및 고정 전략: 스마트 단일 설정 CNC 가공 정확성을 보호하기 위해.

이러한 엔지니어링 지원은 매우 중요합니다 정밀 CNC 가공 항공우주, 의료, 자동차와 같은 분야에서.

확장성: 빠른 프로토타이핑에서 대량 생산까지

당사의 다축 CNC 가공 작업 흐름이 함께 확장됩니다:

단계	제공하는 서비스
컨셉 및 프로토타입	빠름 신속 프로토타이핑 CNC 가공 AL6061에서
파일럿 런	안정적인 공정, 설계 및 허용 오차에 대한 피드백
대량 생산	최적화된 사이클 타임, 고정구, 검사 계획

프로토타입에서 생산까지 동일한 팀과 프로세스 논리를 유지하여, 볼륨이 증가해도 품질 저하가 없습니다.

비용, 리드 타임, 품질의 균형

전문가 5축 CNC 가공 서비스 타협이 아닌 통제에 관한 것:

• 비용: 예산에 맞춘 부품 설계, 재료 선택, 허용 오차 범위.
• 리드 타임: 병렬 설비, 최적화된 CAM, 명확한 일정 계획.
• 품질공정 내 검사, 최종 검사 및 일관성 정밀 공차 가공.

5축 가공과 같은 다른 공정의 조합이 필요할 때 워터젯 커팅 또는 금속 제작을 통해 더 광범위하게 통합합니다. 제조 공정 서비스 따라서 여러 공급업체를 저글링할 필요가 없습니다.

그 결과: 맞춤형 5축 CNC 부품 정시에, 사양 내에서, 그리고 실제로 글로벌 생산 현실에 적합한 비용으로 제공됩니다.

5축 CNC 가공의 품질 관리

저는 5축 CNC 가공의 품질 관리를 가공 자체만큼 중요하게 생각합니다. 고정밀, 복잡한 형상 부품은 모든 단계가 제어, 측정 및 문서화된 경우에만 작동합니다.

5축 CNC 부품 검사 방법

정밀 CNC 가공 및 엄격한 공차 가공을 위해 계층화된 검사에 의존합니다.

• CMM 검사 (좌표 측정기) 임펠러, 터빈 블레이드 및 의료 부품을 포함한 복잡한 5축 CNC 부품의 전체 3D 유효성 검사.
• 공정 중 검사 프로브를 사용하여 동시 5축 밀링 중에 주요 치수를 확인하여 스크랩 및 설정 오류를 줄입니다.
• 초도품 검사 (FAI) 전체 생산으로 확장하기 전에 새로운 부품 또는 중요한 수정 사항에 대해.

이 조합은 티타늄 및 알루미늄 합금과 같은 까다로운 재료에서도 다축 CNC 가공을 정확하고 반복 가능하게 유지합니다.

재료 추적성 및 인증

항공 우주, 에너지 및 의료 기기 CNC 가공의 경우 재료 관리는 협상의 여지가 없습니다.

• 전체 재료 추적 가능성 밀 인증에서 완제품까지, 모든 작업에서 배치/열 번호가 추적됩니다.
• 적합성 증명서 및 항공우주, 석유 및 가스, 기타 중요한 산업 표준에 부합하는 재료 시험 보고서.
• 산업 분야와 같은 에너지 및 석유 가스, 우리는 우리의 에너지 산업 CNC 가공 솔루션.

과 유사한 엄격한 품질 기대에 맞춰 프로세스를 조정합니다.

이것이 모든 고정밀 CNC 부품이 치수적으로 정확하고 완전히 규정을 준수하는지 확인하는 방법입니다.

정밀 공차를 위한 프로세스 제어 ±0.005 mm 복잡한 형상 CNC 가공에서

• 와 같은 CNC 가공 공차를 유지하기 위해, 프로세스를 고정합니다: 안정적이고 문서화된 5축 밀링 서비스 및 3+2축 가공용
• CNC 프로그램 도구 수명 관리
• 제어됨 및 도구 마모 모니터링으로 표면 마감과 정밀도를 일관되게 유지합니다. 고정구, 클램핑, 열 조건

을 통해 단일 세팅 CNC 가공에서 반복성을 유지합니다.

그 결과, 소규모 프로토타입 제작과 대량 맞춤 5축 CNC 부품 생산에서 일관된 출력이 가능합니다.

문서화 및 보고

• 검사 보고서 (CMM 데이터, 치수, 합격/불합격 상태).
• 공정 및 자재 기록, 로트 번호, 프로그램, 개정 이력 포함.
• 선택 사항 PPAP/FAI 문서 정밀 CNC 가공 및 고급 CNC 제조 서비스를 위해 더 깊은 검증이 필요한 고객을 위한 것.

이 수준의 품질 관리는 정확성, 추적 가능성 또는 일관성을 타협할 수 없는 글로벌 고객에게 신뢰할 수 있는 5축 CNC 가공 서비스를 제공합니다.

5축 CNC 가공의 실제 적용 사례 및 사례 예시

항공우주: 임펠러 및 터빈 블레이드

항공우주 고객을 위해, 우리는 동시에 5축 CNC 가공을 사용하여 임펠러와 터빈 블레이드를 생산합니다:

• 한 번의 작업으로 완전하게 윤곽이 잡힌 3D 표면
• 완벽하게 일치하는 블레이드 프로파일과 루트 형상
• 정밀 허브와 복잡한 언더컷

여러 3축 작업 대신 5축 밀링을 사용하여 복잡한 터빈 부품의 리드 타임을 30–40% 단축 및 생산 배치 간 일관성 향상.

정밀 의료용 AL6061 및 티타늄 부품

의료 분야에서는 정기적으로 AL6061과 티타늄을 가공하여:

• 유기적 3D 형태의 정형외과 부품
• 인체공학적 표면의 수술 기구 손잡이
• 의료 기기용 정밀 하우징 및 고정 장치

저희의 정밀 의료 AL6061 재료 5축 CNC 가공, 소형의 정밀 부품에 대한 엄격한 공차와 양극 산화 처리 또는 연마 준비가 된 깨끗한 표면 마감을 유지합니다. 더욱 전문적인 의료 응용 분야를 위해, 이를 당사의 워크플로와 유사한 엄격한 공정 관리와 결합합니다. 의료기기 CNC 가공.

복잡한 형상 및 공차 문제 해결

5축 CNC 가공은 다음과 같은 경우에 특히 효과적입니다.

• 언더컷, 깊은 포켓 및 경사진 구멍이 많은 경우
• 여러 방향에서 진정한 위치 특징이 필요한 경우
• 결합면에 ±0.005mm까지의 엄격한 공차가 요구되는 경우

여러 개의 고정 장치를 사용하고 다시 클램핑하는 대신 (오차가 누적됨), 단일 설정 CNC 가공 공정에서 모든 중요한 면을 가공합니다. 이렇게 하면 형상이 정렬된 상태로 유지되고 고가 부품의 스크랩이 줄어듭니다.

리드 타임 및 비용에 미치는 영향

5축 CNC 가공으로 전환하면 일반적으로 다음과 같이 비용 구조가 변경됩니다.

• 시간당 기계 가동률 증가, 하지만
• 더 적은 설정, 고정 장치 및 수동 작업
• 짧은 사이클 타임 복잡한 형상 CNC 가공 시
• 총 비용 절감 엄격한 공차 가공 및 반복 실행 시

복잡한 항공우주 및 의료 프로젝트의 경우, 이는 종종 다음을 의미합니다.

• 더 빠른 프로토타입 제작 (몇 주 대신 며칠)
• 재작업 위험 감소
• 프로세스를 재설계하지 않고 프로토타입에서 생산으로 더 나은 확장성.

5축 CNC 가공 서비스에 관한 FAQ

5축 CNC 가공은 3+2축 가공과 어떻게 비교되나요?

• 5축 (동시 가공): 모든 5축이 동시에 움직입니다. 복잡한 형상 CNC 가공, 매끄러운 3D 표면, 터빈 블레이드, 금형, 정밀도가 높은 CNC 부품의 정밀 가공에 적합합니다.
• 3+2축 (인덱스 가공): 두 회전축이 고정된 후, 부품이 3축처럼 가공됩니다. 다면 가공과 언더컷에 적합하지만, 무거운 윤곽선 및 표면 가공에는 덜 매끄럽습니다.
  부품이 연속적인 윤곽선, 항공기 표면 또는 유기적 형태를 필요로 한다면, 동시 5축 CNC 가공 서비스 이 더 스마트한 선택입니다.

5축 CNC 프로토타입 및 생산의 일반적인 리드 타임

리드 타임은 부품의 복잡성과 수량에 따라 다르지만, 일반적으로:

• 신속 프로토타입: 5–12 영업일
• 소량 (10–100개): 1–3주
• 대량 생산 / 반복 주문: 2–5주, 용량과 검사 수준에 따라 다름

잘 준비된 CAD/CAM 데이터와 명확한 사양은 항상 속도를 높입니다.

5축 CNC 가공의 주요 비용 요인

우리의 5축 밀링 서비스의 주요 가격 결정 요인은:

• 재료: 티타늄 CNC 가공과 고니켈 합금은 알루미늄 합금인 AL6061보다 비용이 더 듭니다.
• 지오메트리 및 복잡성: 깊은 포켓, 얇은 벽, 언더컷 CNC 가공, 복잡한 3D 표면은 프로그래밍 및 사이클 타임을 증가시킵니다.
• 공차 및 품질 검사: 엄격한 공차(예: CNC 가공 공차 ±0.005 mm) 및 CMM 검사는 비용을 증가시킵니다.
• 수량: 대량 생산은 설비 및 프로그래밍 비용이 분산되면 단가를 낮춥니다.
• 표면 마감: CNC 부품의 표면 마감 추가(아노다이징, 연마 등)는 전체 비용에 영향을 미칩니다.

최소 주문 수량 및 부품 크기 제한

우리는 지원합니다 단일 프로토타입부터 전체 생산까지 - 기술적 및 경제적으로 가능하다면 엄격한 MOQ는 없습니다.

일반적인 능력(기계에 따라 다를 수 있음):

• 부품 크기: 작은 정밀 CNC 가공 부품(<10 mm)부터 중형 기계 크기 범위의 다축 CNC 가공 부품까지.
• 적합성: 의료, 항공우주, 자동차, 공구 부품에 적합한 정밀 5축 CNC 가공, 형상과 공차가 중요한 경우.

부품이 적합한지 확실하지 않은 경우, 견적 요청 양식을 통해 모델을 보내주시면 가능 여부를 확인해 드립니다.

모델과 사양을 온라인으로 직접 제출할 수 있습니다 5축 CNC 가공 견적 요청 빠른 검토를 위한 양식입니다.

정확한 5축 CNC 견적을 위한 파일 준비 팁

빠르고 정확한 5축 CNC 견적을 받으려면 다음을 준비하세요:

• 3D CAD 파일: STEP/IGES/Parasolid는 5축 가공에 가장 적합합니다.
• 2D 도면(가능한 경우): 치수, 공차, GD&T, 중요 기준점 포함.
• 재료: 예: AL6061, 7075, 스테인리스 강, 티타늄, 엔지니어링 플라스틱.
• 수량 및 목표 납기일.
• 표면 마감: 양극산화, 비드 블라스팅, 연마, 피막처리 등.
• 특별 노트: 나사, 마킹, 코팅, 검사 수준(예: CMM 보고서, 재료 증명서).

깨끗하고 치수에 맞는 파일은 더 빠른 가격 산정, 질문 적음, 원활한 생산 시작을 의미합니다.

5축 CNC 가공 프로젝트 시작 방법

5축 CNC 견적 요청 전에 준비할 정보

5축 CNC 가공 견적을 요청하기 전에 다음을 준비하세요:

• 2D 및 3D 파일: STEP/IGES + 핵심 치수, 공차, 중요 표면이 포함된 PDF.
• 재료 사양: 예: AL6061, 티타늄, 스테인리스 강, PEEK 또는 기타 엔지니어링 플라스틱. PTFE 플라스틱 (당사의 PTFE 가공 재료 안내서).
• 수량 및 일정: 프로토타입, 소량 생산 또는 대량 생산, 목표 납기일 포함.
• 공차 및 품질 요구사항: 예: ±0.005 mm, 미용 영역, 기능 표면.
• 표면 마감: 양극 산화, 연마, 비드 블라스팅, 코팅 등.
• 최종 용도 및 산업: 항공우주, 의료, 자동차, 공구 제작 – 이는 적합한 가공 및 검사 계획 선택에 도움을 줍니다.

더 정밀한 정보 제공 시, 더 정확하고 빠른 5축 CNC 가공 견적이 가능합니다.

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5축 CNC 가공 부품 설계 모범 사례

안정적이고 비용 효율적이며 고정밀 CNC 부품을 얻기 위해:

• 형상 가공 가능하게 유지: 작은 깊은 포켓, 초박형 벽, 극단적인 종횡비는 필요하지 않은 한 피하세요.
• 일반 반경 및 구멍 크기 사용: 일반 커터 크기와 일치시켜 비용과 리드 타임을 줄이세요.
• 단일 세팅 CNC 가공을 위한 설계: 중요한 특징을 도달 가능한 면에 그룹화하여 동시에 5축 밀링 활용.
• 공차를 현명하게 표시하세요: 기능 요구에 따라 엄격한 공차 가공만 수행하며, 중요하지 않은 부분은 느슨하게 처리합니다.
• 공구 접근 허용: 언더컷, 채널, 각진 표면이 현실적인 공구와 길이로 도달할 수 있도록 하세요.

확실하지 않은 경우, 모델을 조기에 보내주세요 – 설계 잠금 전에 DFM 피드백을 드리겠습니다.

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올바른 5축 CNC 가공 파트너 또는 공급업체 선택 방법

5축 CNC 가공 서비스를 선택할 때 집중할 점:

• 실제 5축 경험: 샘플 부품, 복잡한 기하학 CNC 가공 사례(임펠러, 의료 부품, 금형)를 요청하세요.
• 장비 및 능력: 최신 다축 CNC 가공 센터, 고속 스핀들, 정밀 검사(CMM)를 갖추고 있습니다.
• 산업 적합성: 항공우주, 의료기기 CNC 가공, 자동차 CNC 프로토타이핑 등 귀사의 분야에서 검증된 작업 경험.
• 품질 시스템: ISO 스타일 프로세스, 재료 추적성, 명확한 문서화.
• 엔지니어링 지원: DFM 지원, 공차 최적화, 비용 절감 능력.
• 투명한 가격 및 납기: 비용 요인(재료, 복잡성, 수량)의 명확한 분석과 정직한 납기일 제시.

당사 공장은 신속 프로토타이핑부터 생산까지 고정밀 5축 밀링 서비스를 중심으로 구축되어 있어 신뢰할 수 있는 품질, 예측 가능한 납기, 그리고 가능성에 대한 명확한 답변을 제공합니다.