5축 CNC 기어 가공 서비스 고정밀 기어

ZSCNC를 선택하는 이유 5축 CNC 기어 가공 서비스

우리는 제공합니다 5축 CNC 기어 가공 서비스 신뢰할 수 있는 품질, 예측 가능한 납기, 엄격한 공차의 기어가 필요한 고객을 위한 서비스

5축 CNC 기어 가공 전문성

우리는 다음에 집중합니다 정밀 기어 제조, 일반 밀링이 아님

• 동시 5축 기어 절단 복잡한 치형을 위한
• 경험이 있는 스퍼, 헬리컬, 베벨, 하이포이드, 스플라인, 내부 기어
• 숙련된 AGMA 12–15 및 DIN 4–6 기어 품질 수준
• 기어박스 설계를 이해하는 프로세스 엔지니어, 단순 가공 경로만이 아님

일반적인 능력 집중:

항목	능력 (일반적)
기어 모듈 범위	~0.5 – 8 모듈
실용적인 기어 정확도	최대 AGMA 12 / DIN 6
소형 모듈 기어 가공	고속 5축 밀링

고급 다축 CNC 장비

당사는 다축 CNC에 투자합니다. 5축 CNC 호빙 대안 유연하고 정확한 기어 생산을 위해.

• 참 동시 5축 가공 (단순 3+2 포지셔닝 아님)
• 고속 스핀들 (다음 용도) 소형 모듈 및 미세 피치 기어
• 견고한 기계 (다음 용도) 대구경 기어 가공 및 고 토크 부품
• 핵심 기능의 공정 내 검증을 위한 통합 프로빙

핵심 기계 기능:

특징	기어의 이점
5축 동시 가공	정밀 복합 기어 형상 CNC
고속 회전 스핀들	작은 치아의 깔끔한 마감
회전/기울기 테이블	효율적 행성기어 가공
자동화 옵션	저중량 및 중량 생산에서 안정적인 품질

사내 기어 계측 및 검사 실험실

우리는 내부에서 운영하는 기어 계측 서비스 품질을 측정 가능하고 추적 가능하게 유지하는 실험실

• Zeiss CMM 기어 측정 중요 치수 및 기준점용
• 인터페이스 Klingelnberg 기어 검사 프로파일 및 리드 측정 방법
• 전체 기어 프로파일 및 리드 오차 제어 나선 및 경사 기어용
• 전용 검사 항목 5축 스플라인 및 새루에이션

검사 범위:

검사 유형	우리가 점검하는 것
치수	보어, 편심, 키웨이, 스플라인
프로파일 및 리드	이빨 형태, 크라운, 테이퍼
위치 및 동심도	기어와 샤프트/허브 정밀도
표면 마감 (Ra)	가공 또는 연삭 후 이빨 측면

품질 인증서 및 산업 표준

우리는 정렬합니다 정밀 허용 오차 CNC 가공 서비스 글로벌 표준에 부합하는

• 품질 시스템 ISO 9001 요구사항
• 공급 경험이 있는 AS9100 기어 가공 및 IATF 16949 환경
• 재료 및 공정 관리 for 담금질, 질화, 인덕션 경화 기어
• 문서화된 절차 for 추적성, 교정, 및 PPAP/FAI 지원

품질 프레임워크:

영역	실천
표준	ISO 기반 QMS; AGMA / DIN 참고
추적성	열, 재료, 공정 기록
문서화	검사 보고서, 데이터 로그
고객 감사	기술 및 공정 검토에 개방

필요한 경우 신뢰할 수 있는 5축 CNC 기어 가공 파트너, 3D 모델과 기어 데이터(모듈, 이빨 수, 품질 등급)를 보내주세요. 제조 가능성을 검토하고 명확한 데이터 기반 견적을 제공하겠습니다.

5축 CNC 기어 가공 능력 및 사양

최대 기어 크기 및 모듈 범위

당사의 5축 CNC 기어 가공 서비스는 다양한 크기 범위를 커버하여 프로토타입과 생산을 한 곳에서 관리할 수 있습니다:

• 최대 외경: 최대 800 mm (31.5인치)
• 얼굴 너비: 최대 300 mm
• 모듈 범위: 약 m0.5–m12 (요청 시 더 작거나 더 큰 크기 가능)
• 소형 모듈 기어 가공: 로봇, 전기차, 정밀 기기용
• 대경 기어 가공: 터빈, 중장비, 산업용 구동장치용

가공하는 기어 종류

표준 및 복잡한 기어 형상을 처리하기 위해 동시 5축 CNC 기어 절단 사용:

• CNC 가공 스퍼 기어
• 고정밀 헬리컬 기어 가공
• 베벨 기어 5축 CNC (하이포이드 기어 가공 서비스 포함)
• 내부 기어 및 스플라인 허브 (5축 내부 기어 가공)
• 웜 기어 및 웜 샤프트
• 정밀 행성 기어, 피니언, 기어박스 부품
• 5축 CNC로 스플라인 및 새러레이션 가공

맞춤형 프로파일이나 이상한 형상이 있으면, 우리는 이를 5축 기어 밀링 작업으로 처리하며 문제되지 않습니다.

지원하는 기어 재료

우리는 고성능 기어박스에 사용되는 대부분의 재료로 기어를 가공합니다:

• 탄소강 및 합금강 (담금질 등급, 케이스 하드닝 강철)
• 스테인리스 강 및 공구 강철
• 티타늄 및 니켈 합금 항공우주용 기어 가공 서비스
• 구리 합금 및 청동 웜 기어 및 저소음 구동용
• 공학용 플라스틱 (PEEK, PA, POM 등) 경량, 저마찰 기어용

재료 사양을 보내거나, 토크, 작업 주기, 목표 기어 품질에 따라 적합한 등급을 제안할 수 있습니다.

공차, 정밀도 및 표면 마감

고토크 및 고속 기어박스용 엄격한 공차 기어 가공에 집중합니다:

• 기어 품질: 까지 AGMA 12–15 / DIN 4–6 (연삭/마감 포함)
• 치수 공차: 아래까지 ±0.01 mm 중요한 특징에 대해 (CNC 및 CMM 검증)
• 프로파일 및 리드 오류 제어: 지원하는 곳 기어 계측 서비스 (클링글렌베르크 / 자이스 CMM 기어 측정)
• 이빨 표면 마감:
  • 5축 가공 후: 일반적으로 Ra 0.8–1.6 μm
  • 연삭 / 슈퍼피니싱 후: 까지 Ra 0.2–0.4 μm

슈퍼피니시 기어 이빨은 저소음, 저열, 긴 수명을 위해 EV 변속기, 모터스포츠 기어박스, 항공우주 구동장치에 적합합니다.

기어 열처리 옵션

열처리와 가공을 통합하여 일관되고 추적 가능한 결과를 제공합니다:

• 탄화 기어 가공 (고하중 및 피로 저항을 위한 케이스 경화)
• 질화 기어 가공 (마모 및 부식 저항과 낮은 변형을 갖춤)
• 인덕션 경화 기어 (이빨 또는 플랭크 부분의 국부 경화)
• 통과 경화 및 템퍼링 일반 산업용 동력 전달 기어용

거칠게 가공 → 열처리 → 정밀 가공 / 연삭이 가능하여, 경도, 변형, 최종 형상이 하나의 제어된 작업 흐름에서 맞춰집니다.

5축 가공 vs 전통 기어 가공

진정한 동시 5축 가공 vs 3+2 가공

정밀 기어의 경우, 우리는 진정한 동시 5축 CNC 기어 가공에 의존합니다, 단순한 3+2 위치 지정이 아니라. 동시 5축은 전체 이빨 프로파일에 걸쳐 커터를 이상적인 각도로 유지할 수 있게 하며, 이는 고정밀 나선형 기어, 베벨 기어, 스플라인, 복잡한 형상에 매우 중요합니다. 3+2는 단순 부품에 적합할 수 있지만, AGMA 12–15 / DIN 4–6 기어 정밀도에 도달하려면, 진정한 5축이 반복 가능하게 그 목표를 달성하는 방법입니다.

복잡한 기어의 원스텝 가공

5축 기어 절단을 통해, 우리는 보통 모든 중요한 특징을 가공합니다 한 번의 세팅으로 – 이빨, 기준 구멍, 면, 그리고 키 기준점. 즉:

• 반복되는 재고정이나 수작업 재정렬 없음
• 동심도, 편심도, 위치 제어 향상
• 프로토타입 및 저볼륨 기어 생산의 빠른 교체

복잡한 베벨 기어 5축 CNC 작업, 행성 기어 부품, 기어박스 하우징의 경우, 이 단일 셋업 방식은 안정성과 정밀도에서 큰 이점입니다.

정확도, 사이클 타임, 비용 절감 효과

동시 5축 가공은 우리가 도와줍니다:

• 유지 엄격한 공차 프로파일과 리드에서
• 비가공 움직임과 셋업을 줄여 사이클 타임을 단축
• 복잡하거나 다중 특징 부품의 전체 기어당 비용 절감

전통적인 호빙과 여러 부수 작업에 비해, 5축 CNC는 종종 맞춤형 기어 프로토타이핑, 다양한 작업, 복잡한 기어박스 부품 가공에 더 경제적이며, 특히 고정구와 검사 교정을 줄인 경우 더욱 그렇습니다.

표면 품질 및 칩 배출 이점

추가 축은 또한 우리에게 더 나은 제어력을 제공합니다 표면 마감 및 칩 흐름. 도구를 지능적으로 기울여서 다축 CNC 기어 밀링, 우리는 향상시킵니다:

• 이빨 측면의 표면 품질 (기어 연삭 또는 슈퍼피니싱 전에 이상적)
• 절단 각도를 개선하여 공구 수명 연장
• 깊은 이빨, 내부 기어, 소모모듈 기어의 칩 배출

이것은 공구 강철, 티타늄, 니켈 합금과 같은 가공이 어려운 재료에서 특히 중요하며, 열과 칩 포장이 도구와 표면 마감에 빠르게 영향을 줄 수 있습니다. 필요할 때, 우리는 이를 전용 품질 관리 및 검사 워크플로우와 연계하여, 내부 시스템을 통해 지원하며, 이는 우리의 품질 관리 페이지에 설명되어 있습니다.

기어 품질 보증 및 검사

우리가 5축 CNC 기어 가공 서비스를 수행할 때, 우리는 기어 품질과 검사를 절대적으로 중요시합니다. 모든 기어는 통제되고 문서화된 검사를 거쳐, 실제 기어박스, 구동장치, 변속기에서 신뢰성 있게 작동하도록 합니다.

기어 검사 장비 및 방법

우리는 결합합니다 기어 계측 서비스 표준 정밀 검사와 함께:

• Zeiss CMM 기어 측정 전체 3D 검사용
• 클링엔베르크 / 동등한 기어 검사 프로파일, 리드, 피치 검사용
• 전용 게이지 스플라인, 세레이션 및 내부 기어
• 표면 마감 검사 대상: 초정밀 연마된 기어 이빨 연삭 또는 래핑 후

이를 통해 스퍼, 헬리컬, 베벨, 웜, 하이포이드 및 유성 기어의 중요한 특징을 확인할 수 있습니다.

치수, 프로파일 및 리드 검사

우리는 다음을 구동하는 모든 중요한 매개변수를 검사합니다. AGMA 12–15 및 DIN 4–6 기어 정확도:

• 치수 검사: 보어, PCD, 런아웃, 키홈, 스플라인, 허브
• 프로파일 오차 및 리드 오차: 필요한 경우 치아별로 확인
• 피치, 백래시 및 동심도: 고정밀 기어 생산을 위해 제어됨

항공우주 기어 가공 서비스, EV 변속기 기어, 로봇 기어 가공 또는 고토크 산업용 동력 전달 기어에 대한 문서화된 공차가 필요한 경우 이를 고정하고 증명할 수 있습니다.

재료 및 열처리 추적성

당사는 완전한 재료 및 열처리 추적성 원자재에서 완제품 기어까지 유지합니다.

• 밀 인증서 대상: 탄소강, 합금강, 스테인리스, 공구강, 티타늄, 니켈 합금, 브론즈, 엔지니어링 플라스틱 (PEEK 등)
• 배치 기록 담금질, 질화, 인덕션 경화 기어
• 파트 번호와 구매 주문서에 연결된 경도 및 케이스 깊이 결과 기록

각 배치의 기어와 처리 방법에 대해 정확히 알고 있습니다.

기어의 최초 검사

신규 5축 기어 절단 또는 설계 변경 시 구조화된 절차를 수행합니다 초도 검사 (FAI):

• CMM / 기어 체크어의 전체 치수 보고서
• 표면 마감, 재료, 열처리 검증
• 저 또는 중량 기어 생산에 들어가기 전에 서명된 검사 패키지

이것은 중요한 기어박스 부품 가공에 대한 지속적인 주문과 장기 공급을 위한 안정적이고 검증된 기준선을 제공합니다.

산업 및 기어 응용 분야

항공우주 기어 가공 서비스

5축 CNC 기어 가공 서비스를 사용하여 항공우주 기어 세트, 액추에이터, 플랩 드라이브, 기어박스 부품의 엄격한 공차를 맞춥니다.

• 작업 대상 AGMA 12–15 / DIN 4–6 필요한 수준에서
• 처리 고강도 합금, 열처리 및 전체 추적 가능성 검사를 거친
• 지원 동시 5축 가공 복잡한 베벨, 하이포이드, 스플라인 특징에 대해

자동차 및 전기차 변속기 기어

자동차 및 전기차 고객을 위해, 저는 고정밀 기어 생산에 집중합니다 안정적인 품질과 예측 가능한 리드 타임을 갖추고 있습니다.

• CNC 가공 스퍼 기어, 헬리컬 기어, 행성 기어, 스플라인
• 지원 전기차 변속기 기어 제조 저소음과 고효율 톱니 프로파일을 갖춘
• 옵션으로 제공 담금질, 질화, 인덕션 경화 기어

로봇 및 자동화 기어 솔루션

로봇과 자동화는 조용하고 정밀하며 백래시가 적은 기어를 필요로 하며, 이때 다축 CNC 기어 밀링이 빛을 발합니다.

• 소형 모듈 기어 가공 콤팩트 기어박스용
• 정밀 행성 기어 가공 스플라인과 세레이션을 위한 5축 CNC
• 이상적 for 로봇 관절, AGV 구동장치, 자동화 액추에이터

에너지, 석유 및 가스, 터빈 기어

에너지 및 중공업을 위해, 충격 하중과 긴 작동 주기를 견딜 수 있도록 제작된 기어를 가공합니다.

• 산업용 동력 전달 기어터빈 기어, 펌프 및 압축기 기어
• 대경 기어 가공 프로파일과 리드 오차를 제어하며
• 재료는 합금강부터 니켈 합금까지 혹독한 환경을 위해

모터스포츠 및 레이싱 기어박스

레이싱 팀과 성능 제작자들은 높은 토크와 고속 회전수에서도 실패하지 않는 기어를 위해 저에게 찾아옵니다.

• 고토크 기어박스 기어 및 맞춤형 기어 프로토타이핑
• 옵션으로 제공 초정밀 연마된 기어 이빨, 기어 연삭, 연마 및 랩핑
• 신속한 처리 시간으로 프로토타입 기어 가공 서비스 저볼륨 레이스 세트와

5축 CNC 기어 가공 서비스를 위한 기어 재료

우리는 다양한 재료로 기어를 가공하여 기어박스 또는 변속기의 성능, 무게, 비용을 맞출 수 있습니다. 우리의 5축 CNC 기어 가공 서비스는 작은 모듈 정밀 기어부터 대경, 고토크 부품까지 엄격한 공차를 유지합니다.

탄소강 및 합금강 기어

중장비, 고토크 기어박스용으로 침탄, 질화, 유도경화된 탄소강과 합금강 기어를 생산합니다. 이 재료들은 산업용 동력 전달 기어, 전기차 및 자동차 기어, 강도와 피로 수명이 중요한 AGMA 12–15 품질 수준에 이상적입니다.

스테인리스강 및 공구강 기어

부식 방지 및 마모가 심한 환경을 위해 스테인리스강과 공구강 기어, 스플라인, 세라레이션을 가공합니다. 저희 팀은 일상적으로 식품, 의료, 해양, 에너지 프로젝트에 적합한 내구성과 깨끗한 표면이 필요한 일반적인 스테인리스강 가공 등급 을 사용하여 작업합니다.

티타늄 및 니켈 합금 기어

경량, 고온, 항공우주용 기어 가공 서비스를 위해 티타늄과 니켈 합금을 지원합니다. 이 재료들은 로봇공학, 항공기 액추에이터 또는 극한 환경에서 높은 강도와 낮은 무게 솔루션이 필요할 때 이상적입니다.

구리 합금 및 청동 기어

당사는 조용한 작동, 우수한 윤활 성능 및 견고한 내마모성을 위해 구리 합금 및 청동 기어를 가공합니다. 이는 웜 기어 5축 제조, 하이포이드 기어 가공 서비스 및 고정밀, 저소음 모션 제어 시스템에서 흔히 사용됩니다.

엔지니어링 플라스틱 기어 (PEEK 등)

경량, 저소음 및 비용 효율적인 솔루션을 위해 PEEK, POM, ABS 및 기타 기술 플라스틱으로 엔지니어링 플라스틱 기어를 생산합니다. 고안정성과 같은 재료 POM 엔지니어링 플라스틱 소형 로봇 기어 가공, 소비재 제품 및 무게와 소음을 낮게 유지해야 하는 저윤활 드라이브에서 잘 작동합니다.

5축 CNC 기어 가공의 생산 능력 및 리드 타임

프로토타입 기어 가공

우리는 처리합니다 빠른 프로토타입 기어 가공 당사의 5축 CNC 기계에서 시험, 검증 및 설계 변경을 수행합니다. 3D 모델 또는 기존 기어 샘플을 보내주시면 “데모 부품”이 아닌 실제 생산 품질과 일치하는 고정밀 프로토타입을 가공해 드립니다.

소량 및 중량 기어 생산

당사의 5축 설정은 다음에 이상적입니다. 소량 및 중량 기어 생산복잡한 헬리컬, 베벨 및 스플라인 기어를 포함합니다. 당사는 다음에 중점을 둡니다.

• 반복 주문 시 안정적인 품질
• 기어박스 어셈블리 및 예비 부품을 위한 유연한 배치 크기
• 다양한 기어 변형에 대한 빠른 전환

월간 기어 생산 능력

다수의 다축 CNC 센터와 간소화된 제조 과정, 우리는 지원합니다:

• 프로토타입: 1개부터
• 소량 생산: 10–200 기어
• 중간 생산: 월 최대 수천 개의 기어 (크기와 복잡성에 따라 다름)

리드 타임 요인 및 긴급 옵션

리드 타임은 다음에 따라 달라집니다:

• 기어 크기, 모듈, 및 복잡성
• 재료 가용성 (일반 강철, 알루미늄 등을 재고 보유) 티타늄)
• 열처리 및 마감 필요성

긴급 프로젝트의 경우, 저희는 긴급 5축 CNC 기어 가공 서비스를 제공합니다 다음과 함께:

• 우선 프로그래밍 및 셋업
• 여러 기계에서 병렬 가공
• 신속한 검사 및 문서화 지원

도면 또는 STEP 파일을 보내주시면, 확실한 리드 타임과 용량 범위를 확인 후 진행합니다.

부가 가치 5축 CNC 기어 가공 서비스

5축 CNC 기어 가공 서비스에 더해, 완전한 부가 가치 공정을 추가하여 측정 준비가 아닌 바로 사용할 수 있는 기어를 제공합니다.

기어 설계 최적화 및 DFM

3D 모델, 도면, 사양을 검토하고 다음에 대해 직접 피드백을 제공합니다:

• 이빨 형태, 모서리 다듬기, 필렛으로 더 나은 공구 접근성 확보
• 벽 두께, 허브, 키웨이로 강도 및 가공 용이성 향상
• 재료 및 열처리 선택이 목표 수명과 비용에 부합하는지 검토

이 제조 지원 설계는 첫 기어를 가공하기 전에 비용, 위험, 리드 타임을 줄이는 데 도움을 줍니다. 또한 더 넓은 범위의 CNC 작업도 보내실 수 있습니다. CNC 가공 서비스 전체 기어박스 설계를 아직 다듬고 있다면.

기어 샘플을 통한 역공학

샘플 기어만 있다면 재구성할 수 있습니다:

• 치아 프로파일과 리드를 캡처하기 위한 3D 스캐닝 및 CMM/기어 계측
• 피치, 런아웃, 모듈/DP, 압력각, 수정 측정
• 반복 생산을 위한 전체 CAD 및 제조 도면 생성

이 방법은 데이터가 없는 레거시, 수입 또는 문서화되지 않은 기어에 적합합니다.

가공 후 연삭 및 마감 작업

AGMA 12–15 또는 DIN 4–6 기어 정밀도를 달성하기 위해 5축 기어 절단 후 마감 작업을 추가합니다:

• 기어 연삭, 연마, 래핑
• 소음을 낮추고 효율성을 높이기 위한 플랭크 슈퍼마감
• 더 안전한 취급과 부드러운 맞물림을 위한 버링 및 엣지 컨디셔닝

귀사의 소음, 효율성, 내구성 목표에 맞는 마감 경로를 선택합니다.

기어 조립 및 기능 테스트

단일 부품에 그치지 않습니다. 맞춤형 기어 세트와 기어박스에 대해 다음을 제공합니다:

• 기어, 샤프트, 베어링, 캐리어 조립
• 백래시, 접촉 패턴, 회전 토크 검사
• 필요 시 하중 하에서의 기능 시험

이로써 귀하는 사전 검증된 기어 조립품을 받아 바로 생산 라인에 투입할 수 있어 입고 검사와 문제 해결에 드는 시간을 줄일 수 있습니다.

5축 CNC 기어 가공 사례 연구

항공 우주 기어 프로젝트 결과

항공 우주 기어 가공 서비스에는 동시 5축 CNC와 전체 기어 계측을 사용하여 긴 작업에서도 정밀 허용 오차를 유지하는 안정적인 기어를 제공합니다.

• 애플리케이션: 비행‑중요 기어박스 기어
• 사양: 까지 AGMA 12–13 / DIN 6 품질, 제어된 프로파일 및 리드 오차
• 결과: 무게 약 12% 감소, 소음 저감, 그리고 100% 추적 가능 감사 준비가 된 문서화를 위한 재료 및 열처리

전기차 변속기 기어 예제

전기차 변속기 기어 제조에는 저소음, 고효율, 반복성을 중점으로 합니다.

• 애플리케이션: 고속 전기차 감속기어 및 스플라인
• 공정: 5축 CNC 기어 절단 + 필요시 후가공 연삭
• 결과: 기어 맞물림 개선, NVH 저감, 백래시 더 좁힘, 전통적인 호빙 방식보다 짧은 사이클 타임

로봇 정밀 기어 사례

로봇 기어 가공의 목표는 부드러운 움직임과 무플레이 느낌입니다.

• 애플리케이션: 정밀 행성 기어, 내부 기어, 그리고 자동화 및 협동로봇용 스플라인
• 하이라이트: 소형 모듈 기어 가공, 정밀 허용 오차 CNC 가공 서비스, 초광택 기어 이빨
• 결과: 고정밀 위치 정확도, 긴 서비스 수명, 그리고 고부하 사이클에서의 낮은 마모

터빈 및 산업용 기어 프로젝트

터빈 및 산업용 동력 전달 기어에 대해, 우리는 전용 호빙 대신 5축 CNC를 유연한 대안으로 사용합니다.

• 애플리케이션: 에너지, 석유 및 가스, 고토크 기어박스 부품
• 재료: 합금강, 침탄 및 질화 처리된 기어, 인덕션 경화 기어
• 결과: 맞춤형 및 예비 기어의 리드 타임 단축 고정밀 기어 생산에 집중합니다 대경 기어 가공에 대해, 배치별로 안정적인 품질 유지

5축 CNC 기어 가공 서비스에 대한 고객 피드백 및 인증

우리와 함께 5축 CNC 기어 가공 서비스를 수행하는 엔지니어들은 한 가지를 중요시합니다: 일관되고 예측 가능한 품질. 우리는 정밀 기어 제조가 프로토타입부터 시리즈 생산까지 안정적이기 때문에 항공우주, 전기차, 로봇공학 고객으로부터 반복 주문을 받습니다. 이는 엄격한 공차 기어 가공과 고정밀 기어 생산에서도 마찬가지입니다.

엔지니어들의 고객 추천사

우리 엔지니어 고객들은 보통 세 가지를 강조합니다:

• 안정적인 정밀도 장기간 프로젝트 동안 CNC 가공된 스퍼 기어, 헬리컬 기어, 스플라인에서
• 명확한 피드백 루프 복잡하고 동시다발적인 5축 가공 기어의 DFM 및 공차 협의에서
• 정시 납품 중요한 기어박스 부품 가공 및 교체용 기어에 대해

대부분의 장기 파트너들은 우리를 외부 5축 기어 절단 및 프로토타입 기어 가공 서비스로 여기며, 단순한 작업장이 아닙니다.

산업 규정 준수 및 감사

우리는 엄격한 품질 시스템 하에 5축 CNC 기어 가공을 운영하여 까다로운 산업을 지원합니다:

• ISO 9001 기어 가공 일반 산업 및 동력 전달 기어용
• AS9100 기어 가공 공급업체 항공우주 기어 가공 서비스를 위한 레벨 컨트롤
• IATF 16949 기어 제조업체 자동차 및 전기차 변속기 기어 제조를 위한 관행

고객 감사, 프로세스 점검, 전체 문서화 지원, 도면 및 모델 처리 방법 포함, 데이터 보호 정책에 부합 개인정보 보호정책.

장기 공급 및 신뢰성

장수명 프로그램을 위해 5축 CNC 기어 가공 셀을 구축하여 부품을 수년간 반복 가능하게 유지, 단순 배치가 아니라

• 안정적인 공정 창 침탄, 질화, 유도 경화 기어용
• 문서화된 공정 변수 반복 가능한 AGMA 12–15 / DIN 4–6 기어 정밀도용
• 용량 계획 저용량 및 중용량 기어 생산의 납기 보호

우리의 목표는 간단합니다: 기어가 인증되면 다시 걱정할 필요 없이—발행 명령만 내리고 생산 라인을 계속 운영하세요.

5축 CNC 기어 가공 FAQ

설계 한계 및 최소 모듈

우리는 정밀도가 높은 고정밀 기어에 집중하며, 일반 부품은 아닙니다. 일반적인 설계 한계:

• 최소 모듈: 아래까지 m = 0.3–0.4 (재료 및 너비에 따라 다름)
• 최대 직경: 까지 Ø 600–800 mm (기어 유형에 따라 다름)
• 최대 면 폭: 보통 최대 150–200 mm
  기어 도면 또는 3D 모델을 보내주시면 사양과 기어 품질 등급(AGMA / DIN)을 충족하는지 확인해 드리겠습니다.

헬리컬 및 베벨 기어 가능

다음을 사용합니다. 동시 5축 기어 가공 복잡한 형상에 대한 전통적인 호빙 대신:

• CNC 가공 스퍼 기어 및 헬리컬 기어 (고헬릭스 및 크라운 치아 포함)
• 베벨 및 하이포이드 기어 가공 서비스 기어박스 및 동력 전달용
• 5축 스플라인 가공, 세레이션, 및 내부 기어 가공 행성 기어 세트용
  필요하다면 항공 우주용 기어 가공 서비스, EV 변속기 기어, 또는 로봇 공학 기어 가공, 치형과 정렬을 처리할 수 있습니다.

기어 연삭 및 마감 옵션

밀링 마감 또는 AGMA 12–15 / DIN 4–6 정밀도보다 더 높은 정밀도가 필요할 때, 마감 처리를 추가합니다:

• CNC 가공 후 기어 연삭 더 높은 정밀도와 낮은 소음을 위해
• 기어 연마 및 래핑 부드러운 작동과 마찰 감소를 위해
• 슈퍼마감 기어 이빨 효율성과 피로 수명을 향상시키기 위해
  적용에 맞는 마감 방식을 선택합니다: 고토크 기어박스, 모터스포츠, 항공우주, 또는 조용한 전기차 구동용.

재료, 허용오차, 검사 관련 질문

넓은 재료 범위에서 정밀 허용 오차 기어 부품을 가공 및 제어합니다:

• 재료: 탄소강 및 합금강, 스테인리스 및 공구강, 티타늄, 니켈 합금, 청동, 구리 합금, 그리고 공학용 플라스틱 (PEEK 등)
• 열처리: 탄화, 질화, 유도 경화된 기어
• 정확성: 정밀 허용 오차 기어 가공 전체 기어 계측 서비스
• 검사: Klingelnberg 기어 검사, Zeiss CMM 기어 측정, 프로파일 및 리드 오차 제어, 그리고 재료 추적 가능성
  귀하의 허용 오차, 기어 품질 수준 (AGMA / DIN), 그리고 모든 특별 검사 요구 사항 – 우리가 미리 알려드리면 충족 여부를 알려드리겠습니다.

주문, 견적, NDA 프로세스

귀하의 지적 재산권을 위해 프로세스를 간단하고 안전하게 유지합니다:

• 5축 CNC 기어 가공에 대한 즉시 견적, 업로드:
  • 2D 도면 (PDF/DWG/DXF) 허용 오차 및 기어 데이터
  • 3D 모델 (STEP/IGES)
  • 재료, 수량, 그리고 필요한 리드 타임
• 일반 응답 시간: 대부분 RFQ에 대해 24–48시간
• NDA: 민감한 기어박스 또는 변속기 데이터를 공유하기 전에 귀하의 NDA에 서명하거나 당사 NDA를 제공합니다
• 승인 후, 사양을 고정하고 프로토타입 기어 가공을 시작하며 or 소량 및 중량 기어 생산배송까지 계속 업데이트를 제공합니다.

5축 CNC 기어 가공 즉시 견적

빠른 견적을 위한 업로드 항목

당사의 5축 CNC 기어 가공 서비스에 대한 빠르고 정확한 견적을 받으려면 다음을 업로드하세요:

• 치수, 공차, 기어 표준(AGMA / DIN)이 포함된 2D 도면(PDF)
• 기어, 스플라인 또는 기어박스 부품의 3D 모델(STEP/IGES)
• 기어 데이터: 모듈/DP, 이빨 수, 압력각, 헬릭스 각, 페이스 폭
• 재료 및 열처리(담금질, 질화, 유도경화 등)
• 목표 수량(프로토타입, 저용량 또는 중용량) 및 요구 리드 타임

역설계된 기어가 필요하면 선명한 사진과 샘플 데이터를 업로드하세요. 요청 시 NDA에 서명할 수 있습니다.

일반적인 응답 시간 및 작업 흐름

글로벌 고객을 위해 견적 과정을 간단하고 빠르게 유지합니다:

• 견적 시간: 대부분의 5축 기어 절단 및 정밀 기어 제조 견적은 24–48시간 이내에 제공됩니다
• 기술 검토: 당사 엔지니어가 제조 가능성, 공차, 검사 필요성을 확인합니다
• DFM 피드백: 엄격한 공차 기어 가공 또는 작은 모듈 기어 가공 시 위험이 있다고 판단되면 작은 설계 수정안을 제안합니다

명확한 세부 내역을 제공합니다: 가공, 열처리, 마감(연삭, 연마, 슈퍼피니시), 검사 수준, 배송 옵션

RFQ에서 기어 납품까지

견적 수락 후 신속하게 진행됩니다:

1. 확인 및 주문서(PO) - 범위, 가격, 리드 타임, 품질 수준(예: AGMA 12–15, DIN 4–6)을 확정합니다.
2. 공정 계획 – 기어, 스플라인, 기어박스 부품의 동시 5축 가공을 위한 기계 및 고정구 선택.
3. 생산 및 검사 – 가공, 열처리, 기어 연마를 수행하고 CMM 및 기어 계측 서비스를 통해 검증.
4. 포장 및 배송 – 글로벌 배송을 위한 수출 준비 포장, 전체 검사 보고서 및 재료 추적성 포함.

맞춤 기어 프로토타이핑부터 고정밀 기어 생산까지, 각 단계별로 진행 상황을 알려드려 주문 현황을 정확히 파악할 수 있습니다.