정밀한 CNC 가공 플라스틱 재료 솔루션

다양한 기계적 요구를 충족시키기 위해 설계된 다품종 엔지니어링 플라스틱. 소량 및 대량 정밀 가공 모두 지원.

플라스틱 카테고리 및 응용 분야:

CNC 엔지니어링 플라스틱: 구조용, 보호용, 기능성 부품
경량화, 내마모성, 전기 절연에 적합
가혹한 화학 환경 호환성

경량 설계 지원

강도를 희생하지 않으면서 부품 무게를 줄이기 위한 최적화된 솔루션.

다양한 기계적 특성 조합

정확한 성능 요구에 맞게 맞춤형 특성 제공

정밀 치수 제어

복잡한 형상과 일관된 부품 품질을 위한 엄격한 허용 오차 제어

글로벌 시장 사용에 적합하게 설계됨

글로벌 유통 및 성능을 위한 국제 표준 준수

정밀 CNC 가공에서 플라스틱 재료의 위치 선정 및 응용

재료 위치 선정

플라스틱은 무게 민감성에서 뛰어나며, 금속보다 상당한 무게 감량을 제공
안전하고 내구성 있는 부품을 위한 뛰어난 전기 절연 특성
가혹한 환경에서도 수명을 보장하는 우수한 내식성
효과적인 소음 저감 능력으로 작업 환경 향상
금속에 비해 장점은 경량, 절연, 화학 저항성입니다.

일반적인 적용 분야

자동화 부품

가이드 레일, 슬라이더, 버퍼는 자동화 시스템 성능을 최적화합니다.

의료 산업 부품

투명 관찰 부품은 정밀도와 위생 기준을 지원합니다.

지지 구조물

경량 절연 브래킷, 하우징, 지지 부품.

전자 제품

절연 브래킷과 하우징은 전기 안전성과 내구성을 보장합니다.

경하 전달

효율적인 동력 전달을 위해 설계된 기어, 커플링, 풀리.

ZSCNC 서비스와의 통합

ZSCNC는 맞춤 정밀 선반 가공, 밀링, 드릴링, 태핑부터 배치 생산까지 포괄적인 지원을 제공합니다.

당사의 CNC 가공 서비스는 확장 가능한 공정을 통해 일관된 품질과 효율성을 갖춘 시험 생산을 원활하게 수행할 수 있게 합니다.

플라스틱 재료 성능 치수 설명

기계적 성능

충격 저항: 갑작스러운 힘을 견디면서 파손되지 않는 능력.
강성: 하중 하에서 변형에 대한 저항력.
내마모성: 마모 및 표면 손상에 대한 내구성.

환경 내성

온도 저항: 극한의 고온 또는 저온 조건에서의 기능성.
화학 및 습기 저항: 용제 및 습기에 노출될 때의 안정성.
자외선 저항: 자외선 노출 하에서도 지속적인 성능 유지.
부식 및 세척: 거친 세척 및 부식 환경에 적합성.

기능적 특징

투명도: 시각 및 빛 전달에 영향을 미치는 투명성 옵션.
저마찰 및 자체 윤활: 마모 감소 및 부드러운 움직임을 위한 적용.
논스틱 표면: 세척 용이성과 재료 흐름을 위한 접착 최소화.
전기 절연: 전자 응용 분야의 안전성과 성능.
치수 안정성: 정밀 부품의 수축 또는 팽창 저항력.

가공 및 공차

다양한 플라스틱은 변형을 제어하고 치수 정밀도를 달성하기 위해 맞춤형 공구, 냉각 및 조정된 파라미터가 필요합니다. CNC 가공에 대한 우리의 전문성은 고품질 부품의 엄격한 공차를 보장합니다.

이러한 요소를 이해하면 까다로운 응용 분야에서 중요한 고품질 부품의 엄격한 공차를 확보할 수 있습니다.

플라스틱 재료 적용 필요에 따른 카테고리 선택 안내

구조적 하중 지지 재료

강성, 강도 및 치수 안정성을 보장하는 플라스틱을 선택하세요. 지지대, 커넥터, 경량 기계 구조물에 이상적이며 신뢰할 수 있는 하중 지지 능력이 필요합니다. 플라스틱 부품을 보완하기 위해, 금속 가공 강력한 통합 옵션을 제공하는 경우가 많습니다.

외관 시각화 재료

광학, 표면 마감 및 내부 가시성을 위해 선택된 플라스틱은 제품의 미적 감각과 기능성을 향상시킵니다. 투명도와 긁힘 저항성을 위해 최적화된 재료를 사용하세요.

마찰 운동 페어링 재료

슬라이딩 맞춤, 회전 부품 및 저소음 운동에 최적화된 플라스틱을 선택하세요. 금속 대신 플라스틱을 사용하여 마모를 줄이고 원활한 기계 작동을 보장합니다.

온도 및 매체 저항성

고온, 화학물질, 공격적인 매체 및 위생 환경에 저항하는 고성능 플라스틱을 사용하세요. 가혹한 조건에서도 내구성과 안전성을 위해 매우 중요합니다.

전문가의 재료 선택 안내

도면과 작업 조건에 따른 전문가 조언을 활용하여 부적합한 재료 선택을 방지하세요. ZSCNC의 전문성을 통해 최적의 성능과 수명을 확보하세요.

정밀 플라스틱 부품을 위한 CNC 가공 능력

첨단 장비 및 가공 범위

ZSCNC는 정밀도를 활용합니다 선반 가공, 3~5축 밀링, 드릴링, 태핑, 모서리 깎기, 복잡한 윤곽 가공.

플라스틱 재료에 특화되어 있으며, 날카로운 공구 제어, 최적의 절단 속도, 고정 전략을 통해 열변형과 버를 최소화합니다.

비교할 수 없는 공정 제어 및 품질

엄격한 표면 품질 관리를 통해 치수 정확도, 허용 오차 적합, 평탄도, 동심도, 응력 완화를 보장합니다.

냉각 및 마감 공정은 조립 적합성과 미적 기준을 충족하며, 첨단 CNC 가공 기술로 향상된 제품 설계에 완벽하게 통합됩니다.

유연한 생산 및 프로토타이핑

ZSCNC는 소량 프로토타이핑, 연구개발 시험 생산, 단일품 증명, 대량 생산, 대량 제조를 지원하며, 전문화된 5축 CNC 가공 을 활용하여 복잡한 부품을 가공합니다.

당사의 공정은 고객의 요구에 따라 확장되며, 정밀성과 반복성을 결합하여 모든 제품에 적용됩니다.

플라스틱 부품 품질 검사 및 적합성

정밀 검사 및 치수 검증

ZSCNC는 첨단 게이지, 고정구, 투사 및 비전 측정 시스템을 사용합니다. 우리는 중요한 크기와 치수가 엄격한 국제 표준을 충족하는지 확인합니다.

버, 흠집, 응력 균열, 변형에 대한 결함 검사
배치 라벨링, 파라미터 기록, 샘플 보존을 통한 추적 가능성 확보

국제 시장 적합성 및 문서화

명확한 표시, 보호 포장, 재료 증명서, 상세 검사 보고서를 통해 원활한 공급망 통합을 지원합니다.

지속 가능한 협력 및 안정적인 품질

지속적인 커뮤니케이션과 품질 안정성은 프리미엄 소재로 제작된 플라스틱 솔루션의 반복 사용을 가능하게 하여 고객의 R&D 검증 주기를 단축시키고 효율성을 향상시킵니다.

맞춤형 플라스틱 소재 선정 상담 프로세스

1. 요구 사항 수집

운영 환경과 온도 조건 분석
매체 노출 및 하중 요구 사항 파악
예상 수명과 목표 비용 결정

2. 소재 및 공정 추천

강도, 마모, 투명도를 기준으로 소재 제안
운영 매체와의 화학적 적합성을 확보하며, CNC 가공 서비스를 활용
정밀성과 정확성을 위한 공정 계획

3. 샘플링 및 검증

밀링 서비스를 활용한 프로토타입 제작 및 치수 조립
실제 환경 테스트 수행 및 피드백 수집
최적의 성능을 위한 소재와 구조 미세 조정

4. 장기 공급 및 변경 관리

엄격한 변경 통제와 생산 일정 관리를 통해 공급 주기 내 일관된 품질 확보, 종합 서비스 지원

포장 및 생산 변경을 사전 관리하여 소재의 무결성과 납기 일정 유지