고성능 정밀 가공을 위한 티타늄 소재

우수한 강도 대 무게 비율과 생체적합성으로 항공우주 및 의료 정밀 부품에 적합

ZSCNC는 정밀 티타늄 및 티타늄 합금 전문 기업입니다. CNC 가공비할 데 없는 품질과 신뢰성을 제공합니다.

티타늄 및 티타늄 합금 속성 개요

중량 대비 강점

티타늄 합금은 매우 가벼우면서도 뛰어난 강도를 제공하므로 강철항공우주 구조 부품에 적합합니다. 고정 장치, 브래킷 및 커넥터에서 하중 안전과 결합된 무게 감소를 제공합니다.

내식성 및 환경 적응성

안정적인 치밀 산화막은 해수, 체액 및 화학 물질에 대한 뛰어난 저항성을 제공합니다. 습하고 염분이 많은 생체 내 환경에 적합합니다.

생체 적합성 및 의료 적합성

의료용 티타늄 합금은 인체 조직과 호환되어 정형외과 임플란트, 치과 기저부 및 장기 임플란트에 이상적입니다. 최소한의 MRI 간섭이 관찰되어 의료 업계에서 매우 인기가 높습니다.

열 안정성 및 고온 성능

특정 티타늄 합금은 중간에서 높은 온도에서 강도와 치수 안정성을 유지하므로 항공우주 엔진 주변 부품에 적합합니다.

티타늄 재료 유형 및 사양

재료 유형 개요

산업용 순수 티타늄 TA 시리즈 적당한 강도, 우수한 내식성 및 생체 적합성을 제공합니다.

일반 티타늄 합금 TC 시리즈는 높은 강도와 피로 성능을 위해 설계된 알파와 베타 합금입니다.

이 소재들은 내구성과 정밀도가 요구되는 항공우주 및 기계 부품에 이상적입니다.

형태 및 크기 범위

바는 축과 체결구에 적합하며, 산업적 요구를 충족하는 일반 직경과 길이로 제공됩니다.

판과 시트는 얇은 벽체 부품에 적합하며, 두께와 최대 크기에 엄격한 제어를 합니다.

블랭크와 단조품은 가공을 위해 맞춤형 거친 블랭크 크기를 갖춘 고하중 부품에 최적화되어 있습니다.

소재 표준 및 인증

당사의 소재는 ASTM, JIS 및 기타 국제 표준을 준수하여 산업용 등급 품질을 보장합니다.

ZSCNC는 전체 품질 보증, 추적 가능성 및 고객이 지정한 인증을 모든 주문에 지원합니다.

티타늄 CNC 정밀 가공: 능력 및 공정 적응

가공 도전 과제

저열전도율로 인해 열 집중이 발생하며, 최적화된 절단 파라미터와 공구가 필요합니다.
높은 강도와 탄성으로 인해 진동과 변형이 발생하며, 고급 클램핑 및 경로 계획이 요구됩니다.

공정 강점

CNC 선반 가공 및 밀링 작은 특징, 정교한 표면, 얇은 벽체를 가능하게 합니다.
다축 가공은 정밀도와 우수한 표면 품질 관리를 보장합니다.

공구 및 고정구 솔루션

특수 코팅 절단 공구는 티타늄 가공 시 공구 수명을 연장합니다.
맞춤형 고정구는 변형을 줄이고 반복성을 보장합니다.

온도 및 변형 관리

최적화된 절단 속도, 냉각 및 경로 계획은 CNC 가공 시 열과 응력을 최소화합니다.
가공 전후의 치수 검증을 통한 정밀도 확보

항공우주, 의료 및 고급 산업 분야에서 티타늄 부품의 일반적인 적용 사례

항공우주 및 항공 분야 적용

항공우주용 티타늄 부품은 무게를 줄이고 객실 구조 연결부, 착륙장치, 엔진 주변 브래킷의 신뢰성을 향상시킵니다. 위성 및 우주선용 고정장치는 내식성과 온도 저항성을 제공하여 까다로운 환경에 적합합니다.

연료 효율성을 위한 무게 감량이 중요
높은 강도 대 무게 비율이 안전성과 신뢰성을 높임
내식성 및 극한 온도 저항으로 수명 연장

의료 및 생명 과학 장비

티타늄의 강성 및 경량 특성은 정형외과 고정판, 관절 구조물, 의료용 치과 임플란트 기초에 이상적입니다. 고급 의료기기 프레임은 뛰어난 생체 적합성과 내구성을 자랑합니다.

환자 편안함과 성능을 위한 강직하면서도 가벼운 구조
생체 적합성으로 거부 반응 최소화
장기 사용 및 멸균 과정에 강한 내구성

고급 산업 및 정밀 기계

티타늄 부품은 관성 감소로 고속 구동 및 전달 부품의 성능을 향상시킵니다. 내식성 부품은 화학 공장 및 특수 유체 채널에 필수적이며, 운영 신뢰성을 높입니다. 엄격한 품질 기준을 준수하는 모든 부품에 우리의 품질 의지가 반영되어 있습니다. 품질 관리 프로세스.

경량 부품은 기계 반응속도와 정밀도를 향상시킴
강한 내식성으로 열악한 환경에서도 수명 연장
정밀 가공으로 완벽한 맞춤과 기능 실현

티타늄 부품의 품질 관리 및 검사

자재 조달 및 인증서 확인

유입 검사 중 등급 용융 배치의 성능이 검증됩니다. 필수적인 추적 가능한 품질 문서는 전체적으로 보관되어 자재 표준 준수를 보장합니다.

치수 정확도 및 공차 관리

특히 얇은 벽의 복잡한 부품의 경우 중요한 형태 공차, 동축도 및 적합 정밀도가 유지됩니다. 샘플링 및 100% 최종 검사를 통해 주요 치수가 표준을 충족하는지 확인합니다.

표면 상태 및 결함 검사

정량적 거칠기 측정 및 육안 비파괴 검사를 통해 균열 및 결함을 감지하여 기능적 조립 준수를 보장합니다.

청결 및 후처리 관리

엄격한 청결 프로토콜은 의료 및 정밀 어셈블리의 오염 및 잔류물을 방지합니다. 표면 처리 및 부동태화 공정은 신뢰성을 위해 검증됩니다.

ZSCNC는 중요한 부품의 추적 가능성 및 100% 검사를 우선시하여 티타늄 부품이 최고 품질 표준을 충족하는지 확인합니다.

산업별 협업 개발 및 프로토타입 제작 워크플로

요구 사항 명확화 및 재료 적합성 평가

도면을 철저히 검토하여 사용 목적과 예상 수명을 확인하십시오. 강도, 무게 및 비용의 균형을 맞추는 합금을 추천하여 정보에 입각한 결정을 내릴 수 있도록 합니다.

이 단계를 통해 내구성이 뛰어나고 비용 효율적인 생산을 지원하는 최적의 재료 선택이 보장됩니다.

프로세스 계획 및 프로토타입 실행

엔지니어링 부서는 소량 배치 프로토타입 제작을 위한 툴링 및 검사 계획을 포함한 맞춤형 CNC 프로세스를 개발합니다.

확장하기 전에 정확한 프로토타입 테스트를 통해 구조, 적합성 및 중요한 성능을 검증합니다.

대량 생산 및 지속적인 개선

프로토타입 승인 후 고급 기능으로 활성화된 미세 조정된 매개변수를 사용하여 안정적인 생산으로 확장합니다. 파이브 축 CNC 제어.

지속적인 설계 반복 및 수명 주기 관리를 위해 자세한 프로세스 데이터를 유지하여 제조 효율성을 최적화합니다.