스테인리스 스틸 CNC 가공 정밀도

내식성 고강도 스테인리스 스틸 소재로 혹독한 환경에서 장기 사용에 적합하게 맞춤 제작

습기 많은 화학 및 해양 환경에 적합한 우수한 내식성
고강도 및 피로 저항성으로 압력 및 주기적 응력 부품에 적합
정밀 CNC 가공으로 엄격한 공차와 복잡한 형상 구현
국제 표준 재료를 준수하는 주류 스테인리스 강 등급

스테인리스 스틸 재료 유형 및 성능 개요

오스테나이트계 스테인리스 스틸 304 및 316 시리즈

우수한 내식성, 성형성, 안정된 용접성, 용이한 연마 특성 보유

적용 분야:

식품 장비 케이싱, 파이프 피팅, 브래킷, 장식 및 구조 부품

가공 초점: CNC 가공에서 뛰어난 표면 마감과 정밀도를 위해 절단 열과 공구 마모 관리

마르텐사이트계 스테인리스 스틸 410 및 420 시리즈

열처리 가능하여 높은 경도 확보, 내마모성 및 하중 지지 부품에 적합

적용 분야:

밸브 코어, 축, 체결구, 기계 전달 부품

가공 초점: 열처리 전후의 치수 제어 및 형상 정밀도 확보 밀링 기술.

침전경화 강재 17-4PH

균형 잡힌 강도와 내식성으로 고수요 구조 부품에 이상적

적용 분야:

항공우주 부품, 압력 시스템 커넥터, 고강도 지지대

가공 초점: 엄격한 열처리 제어와 정밀 마감 공정 결합 선반 가공.

고온 특수 매체용 스테인리스 강

염화물 및 약산을 포함한 고온 및 부식성 매체에서 신뢰할 수 있는 성능.

적용 분야:

해양 장비, 화학 배관, 고온 유체 부품.

가공 초점: 첨단 기술로 배치 일관성과 재료 인증 추적 가능성 확보 오축 가공 프로세스.

스테인리스 강 정밀 가공 능력

복잡한 부품과 구조용 정밀 CNC 선반 및 밀링, 엄격한 공차 적용.

CNC 선반 적용 분야

축, 링 및 슬리브: 정밀 원통형 부품으로 엄격한 원형도 제어.
밸브 본체: 거친 가공부터 최종 가공까지 하나의 세팅으로 복잡한 형상 가공.
사이즈 범위: 소형 정밀 부품부터 중형 구조 부품까지.
품질: 엄격한 원형도 및 동심도 제어를 통한 치수 일관성.

다축 복합 밀링

복잡한 윤곽선: 불규칙한 캐비티와 다면체 형상을 정밀하게 가공.
일체형 세팅의 장점: 다면 클램핑으로 세팅 오류 감소 및 반복성 향상.
장착 및 밀봉: 기능 조립을 위한 정밀 가공 표면.
표면 마감: 요구가 높은 적용 요구 사항을 충족하는 제어된 거칠기.

품질 관리 및 공차 전문성

고급 검사

최첨단 측정 도구와 장비를 사용한 치수, 위치, 표면 마감 검증.

공정 모니터링

초기 부품부터 대량 생산까지 문서화된 파라미터 제어와 예정된 샘플링 검사.

정밀 맞춤

정밀 간섭 맞춤 및 중요 밀봉 구조에 적합한 엄격한 공차 능력.

일관성 보장

안정적이고 반복 가능한 공정을 통해 프로토타이핑과 생산 모두에서 일관된 품질 제공.

스테인리스 스틸 부품의 일반적인 적용 시나리오

유체 밸브 부품

밸브 본체, 시트, 피팅, 파이프 커넥터 물, 기름, 약한 부식성 매체, 고압 시스템용.

설계 초점: 밀봉 표면 품질, 나사 정밀도, 응력 부식 저항성.

산업 장비 구조 부품

지지 브래킷, 장착 베이스, 가이드 어셈블리로서 강인한 강철 재료를 사용하여 진동과 주기적 하중 하에서 장기 작동을 위해 설계됨.

설계 초점: 구조 강도, 피로 수명, 조립 치수 일치.

실외 고습 환경 부품

비, 습한 공기, 염수 바람에 노출된 커버, 마운트, 브래킷 및 실외 인클로저 구조물.

설계 초점: 표면 처리, 기상 저항성, 유지보수 간격.

청결이 중요한 장비 부품

위생에 민감한 시스템을 위한 접촉 하우징, 지지 프레임워크, 비 미디어 접촉 부품.

설계 초점: 표면 마감 품질, 모서리 다듬기, 세척 용이성.

표면 처리 부식 방지 강화 솔루션

기계 화학 가공

디버링 및 모서리 다듬기는 조립 안전성을 향상시키고 원활한 기계 작동을 가능하게 합니다.

연마 및 미세 연삭은 표면 거칠기, 결합 품질, 외관을 향상시킵니다. 이러한 정제는 우리의 품질에 대한 집중 산업 표준을 충족하기 위한 것.

패시베이션 및 보호 코팅

패시베이션 처리는 수동 피막 안정성을 강화하여 산화를 늦추고 수명을 연장하며, 이 과정은 우리의 품질 관리 기준.

세척 및 방청유가 내구성을 보장하여 장기간 운송 및 저장 기간 동안 유지됩니다.

특수 표면 요구 사항

무광 및 고광택 마감은 환경 및 기능적 요구에 따라 선택됩니다. 이러한 요구를 이해하는 것은 우리 회사 프로필의 일부입니다.

국소 처리는 비용과 성능을 최적화하기 위해 중요한 표면에 집중합니다.

품질 관리 및 국제 수출 우수성

ZSCNC는 엄격한 품질 검사를 거친 인증된 제조를 제공합니다, 재료 추적 가능성, 그리고 국제 표준 준수. 일본, 미국, 유럽의 선도 고객들이 신뢰하는 기업입니다.

품질 관리

인증된 문서와 함께하는 재료 추적성. 일관된 공정 관리를 위해 모든 생산 단계에 핵심 체크포인트를 내장했습니다.

재료 추적성

완전한 인증서가 포함된 수신 배치 문서. 원자재부터 완성품까지 전 과정의 가시성을 제공합니다.

선적 전 검사

샘플링 및 육안 검사와 선택적 보고서 제공. 모든 선적품이 고객 사양에 부합하는지 검증됩니다.

표준 준수

국제 재료 표준과 고객 도면 규격. 해외 검사 프로토콜과 직접 연계됩니다.

정밀 제조 및 수출 능력

레이저 절단과 같은 정밀 CNC 가공

복잡한 형상과 엄격한 공차를 위한 첨단 CNC 기술. 까다로운 응용 분야를 위한 다축 가공 능력을 갖추고 있습니다.

✓ 스테인리스 스틸 및 특수 합금
✓ 표면 마감 및 처리
✓ 신속 프로토타이핑부터 대량 생산까지

글로벌 수출 파트너십

여러 대륙에 걸친 장기 공급 관계. 안정성, 보호 포장, 문서 요구 사항에 대한 고객 우려를 깊이 이해하고 있습니다.

한국

확립된 공급업체

한국

활성 파트너십

유럽

다중 시장

맞춤형 스테인리스 스틸 프로젝트 협력 가이드

1. 요구 사항 논의

목적 용도, 작동 환경, 예상 수명 주기, 주문 수량 범위를 정의하여 프로젝트 범위를 정렬합니다.

2. 기술 평가

정밀 CNC 가공을 지원하는 전문가 분석을 통해 재료, 구조 설계, 허용 오차 요구 사항에 대한 타당성 검토를 수행합니다.

3. 견적 제안

재료 옵션, 밀링 가공 전략, 납기 일정에 대한 상세 제안을 받습니다.

4. 샘플 검증

샘플 치수, 조립 적합성 확인 및 사용자 피드백 수집을 통해 선반 가공 공정의 품질 보증을 합니다.

5. 정식 대량 생산

계약에 따른 안정적이고 장기적인 공급 일정으로 일관된 납품을 보장합니다.

주요 고객 정보

허용 오차, 표면 마감, 열처리 노트 등을 포함한 도면 및 기술 사양
예상 주문량 및 배치 일정 계획을 통해 CNC 가공 및 생산 방법 최적화
사용 환경 및 온도, 매체 유형, 위생 기준과 같은 특별 제약 조건