당신은 이미 알고 있습니다 스테인리스 강 가공 은 제조업에서 가장 어려운 도전 중 하나입니다.

절단 공구를 소모시키고, 즉시 작업 경화를 일으키며, 만약 설치가 견고하지 않다면 허용 오차를 파괴합니다.

하지만 의료 및 항공우주와 같은 중요한 산업에서는 이 재료가 선택 사항이 아니라 필수 조건입니다.

At ZSCNC, 우리는 이러한 도전 과제를 단순히 관리하는 것이 아니라 매일 숙달하여 정밀 부품 마이크론 수준의 정밀도를 제공합니다.

이 가이드에서는 적합한 등급 선택, 열 변형 제어, 우수한 표면 마감 달성을 위한 정확한 전략을 배울 수 있습니다.

부터 304 to 17-4 PH, 여기서 우리는 어려운 재료를 결점 없는 부품으로 바꾸는 방법을 보여줍니다.

자, 시작합시다.

적합한 스테인리스 강 등급 선택

ZSCNC에서는 재료 선택이 모든 가공 프로젝트의 성공을 결정한다는 것을 알고 있습니다. 스테인리스 강은 일반적으로 작업 경화로 악명이 높지만, 특정 합금 조성은 공구 전략, 사이클 시간, 최종 용도 적합성을 결정합니다. 우리는 고객이 이러한 미묘한 차이를 이해하도록 안내하여 재료가 성능 요구 사항에 부합하도록 합니다.

오스테나이트계 등급: 304 대 316 가공 가공성

300 시리즈는 우리의 CNC 밀링 및 선반 작업의 대부분을 차지합니다. 그러나 304 대 316 가공 가공성 비교는 비용과 성능에 매우 중요합니다:

304/304L: 업계 표준 "18/8" 스테인리스입니다. 뛰어난 일반 부식 저항성을 제공하지만 절단 시 "끈적한" 성질이 있어, 날카로운 공구가 필요하며, 이는 축적된 칼날을 방지하기 위함입니다.
316/316L: 선호되는 선택지 의료용 등급 스테인리스 강철 가공 및 해양 환경. 몰리브덴의 첨가는 부식 저항성을 향상시키지만 인성을 증가시켜 304보다 더 엄격한 장비와 더 높은 절단력을 필요로 합니다.

마르텐사이트 및 항공우주 등급 17-4 PH

높은 인장 강도가 필수인 구조 부품에는 침전경화 및 마르텐사이트 등급을 사용합니다.

17-4 PH: 이것은 기본 품목입니다 항공우주 등급 17-4 PH 재료입니다. 부식 저항성과 높은 강도의 우수한 균형을 제공합니다. 일반적으로 풀림 상태로 가공하며, 가공 후 열처리하여 특정 경도 수준을 달성할 수 있습니다.
400 시리즈: 440C와 같은 등급은 자기적이며 극도의 경도와 내마모성을 제공하여 수술 기구 및 식기류에 이상적이지만, 300 시리즈의 부식 저항성은 부족합니다.

자유 가공 등급 (303) 및 트레이드오프

대량 생산 속도가 우선인 경우, 등급 303 은 최적의 선택입니다. 황의 첨가로 인해 불연속 칩이 형성되어 CNC 선반 작업에서 자주 발생하는 새 둥지 현상을 방지합니다.

장점: 훨씬 빠른 가공 속도와 도구 마모 감소.
트레이드오프: 황 함량은 부식 저항성을 낮추고 용접에 적합하지 않게 만듭니다. 일반적으로 용접이 필요 없는 나사, 부싱, 피팅 등에 303을 권장합니다.

스테인리스 강철 가공이 실패하는 이유

ZSCNC에서는 종종 다른 곳에서 지연이나 품질 문제를 겪은 프로젝트를 접하는데, 이는 스테인리스 합금의 독특한 특성을 과소평가했기 때문입니다. 이 재료의 가공은 탄소강이나 알루미늄과는 근본적으로 다른 접근 방식을 필요로 합니다. 프로세스 매개변수가 엄격히 통제되지 않으면, 부품은 네 가지 주요 요인으로 인해 실패하게 됩니다.

작업 경화: 이것이 실패의 가장 흔한 원인입니다. 절단 공구가 머무르거나, 문지르거나, 너무 느리게 움직이면, 내식성 스테인리스 강 즉시 발생합니다. 재료 표면이 벌크 재료보다 더 단단해져서 다음 절단이 튕기거나 부러지게 만듭니다.
열 보존: 스테인리스 강은 열전도율이 낮습니다. 다른 금속들이 칩으로 열을 전달하는 것과 달리, 스테인리스는 절단 영역에서 열을 유지합니다. 이 열 집중은 가공 시 열변형을 초래하여치수 불일치를 유발합니다.
빠른 공구 파손: 높은 열과 연마 합금 성분의 결합은 표준 공구를 파괴합니다. 최적화된 속도와 이송이 없으면 절단날이 빠르게 파손되어 잦은 기계 정지가 발생합니다.
적층 날 (BUE): 스테인리스는 "끈적끈적"하기 때문에, 재료가 압력 용접되어 절단 공구에 붙는 경향이 있습니다. 이 적층 날은 표면 거칠기 Ra 공구의 효과적인 형상을 망가뜨리고 정밀도를 저하시킵니다.

특정 특성을 이해하는 것은 스테인리스 강 재료 이러한 위험을 완화하고 일관된 품질을 보장하는 유일한 방법입니다.

스테인리스 강 가공 모범 사례

성공은 스테인리스 강 가공 운이 아니라 변수 제어에 달려 있습니다. 스테인리스 강은 탄소강보다 더 단단하고 끈적이기 때문에, 공구 실패와 불량 부품을 방지하기 위해 접근 방식을 조정해야 합니다. 다음은 작업 현장에서 이를 처리하는 방법입니다.

기계 강성 극대화

진동은 적입니다. 스테인리스 강은 느슨한 설정을 용서하지 않습니다. 우리는 작업물을 단단히 고정하고 공구 돌출 길이를 최대한 짧게 유지합니다. 기계의 강성이 부족하면, 진동, 표면 마감 불량, 공구 파손이 발생합니다. 견고한 설정은 이러한 합금에 필요한 높은 절단력을 흡수합니다.

카바이드 공구 및 코팅

표준 공구만 사용한다고 좋은 결과를 기대할 수 없습니다. 우리는 전적으로 스테인리스용 카바이드 공구에 의존합니다 고속 강(HSS)은 일반적으로 너무 빨리 마모됩니다.

재료: 단단한 카바이드는 필요한 경도와 내열성을 제공합니다.
코팅: 다음을 사용합니다. AlTiN 코팅 엔드밀 (알루미늄 티타늄 나이트라이드) 또는 TiCN. 이 코팅은 열 차단막을 만들어, 공구가 절단 날에서 발생하는 높은 온도를 견딜 수 있게 합니다.

합금과 커터 간의 상호작용을 이해하는 것이 중요합니다. 중요한 부품을 위해 신중히 조사하는 것처럼, 스테인리스 등급에 맞는 특정 코팅을 선택해야 합니다. 정확한 CNC 가공 재료 선택 방법에 대한 통찰력을 검토하세요 공격적인 속도와 이송속도

운전자들이 가장 흔히 하는 실수는 "아기 다루듯" 절단하는 것입니다. 너무 느리게 이송하거나 공구를 머무르게 하면,

마찰 아래 재료가 즉시 경화되어, 다음 작업이 불가능해집니다. 내식성 스테인리스 강전략:

가공된 층 아래를 절단할 수 있을 만큼 충분히 높은 이송속도를 유지하세요 작업-경화층 아래를 절단하세요. 약속:
재료를 문지르지 말고, 절단하세요. 지속적인 접촉이 핵심입니다. 고압 냉각수 시스템

열 유지가 중요한 문제입니다. 스테인리스는 열 전도율이 낮기 때문입니다. 우리는

사용합니다 고압 냉각수 시스템 절삭 영역을 분사합니다. 이는 두 가지 목적을 제공합니다. 열 변형을 방지하기 위해 온도를 낮게 유지하고 당사의 칩 배출 전략을 강화합니다. 절삭유를 커터에서 즉시 제거하면 재절삭을 방지하여 조기 공구 날 손상의 주요 원인을 제거합니다.

ZSCNC 맞춤형 가공 서비스

ZSCNC에서는 다음과 같은 문제 해결을 전문으로 합니다. 스테인리스강 가공 정면으로 다룹니다. 우리는 단순히 금속을 절단하는 것이 아니라 전체 생산 공정을 최적화하여 귀사의 부품이 엄격한 글로벌 표준을 충족하도록 보장합니다. 당사의 시설은 신속한 프로토타입 제작부터 대량 생산에 이르기까지 모든 것을 처리할 수 있도록 장비를 갖추고 있어 가공하기 어려운 등급에서도 일관된 품질을 보장합니다.

복잡한 형상을 위한 5축 밀링

복잡한 설계를 다룰 때 표준 3축 기계는 종종 부족합니다. 당사는 고급 5축 CNC 밀링 스테인리스강 전략을 활용하여 단일 설정으로 복잡한 형상을 생산합니다. 이를 통해 처리 시간을 줄이고 정확도를 크게 향상시켜 가장 어려운 기능도 완벽하게 가공할 수 있습니다. 항공우주 부품을 개발하든, 맞춤형 CNC 가공 자동차 부품 제조업체에서 소싱하든 당사의 다축 기능은 우수한 표면 마감과 기하학적 정밀도를 보장합니다.

고정밀 스위스 머시닝

의료용 핀, 골 나사 및 드라이브 샤프트와 같은 작고 가느다란 부품의 경우 당사의 CNC 스위스 머시닝 서비스 는 처짐을 방지하는 데 필요한 안정성을 제공합니다. 가이드 부싱으로 절삭 공구에 가깝게 공작물을 지지함으로써 진동과 떨림을 제거합니다. 이 설정은 316L 또는 17-4 PH와 같은 거친 재료를 사용할 때 중요하며 품질 저하 없이 속도를 유지할 수 있습니다.

정밀 공차 달성

스테인리스강은 강성과 열 제어를 요구합니다. 당사는 달성하는 데 자부심을 느낍니다. 정밀 CNC 선반 가공 공차 최소 +/- 0.005mm. 당사의 품질 보증 프로세스는 모든 치수를 검증하여 스테인리스 생산에서 흔히 발생하는 열팽창 문제를 방지합니다.

당사의 제조 경쟁력:

제조를 위한 설계 (DFM): 당사는 CAD 파일을 분석하여 기능 저하 없이 가공 시간과 비용을 줄이는 수정 사항을 제안합니다.
견고한 설정: 당사는 고토크 기계와 특수 작업 고정 장치를 사용하여 심한 절삭 중 발생하는 가공 경화를 방지합니다.
맞춤형 툴링: 당사는 공구 수명을 최대화하고 전체 실행 과정에서 표면 무결성을 유지하기 위해 특정 용도에 맞는 초경 공구를 선택합니다.

표면 마감 및 후처리

스테인리스강 가공에는 단순히 금속을 절단하는 것 이상의 작업이 필요합니다. 최종 표면 처리는 성능, 수명 및 AS9100과 같은 엄격한 산업 표준을 충족하는 데 매우 중요합니다. ZSCNC에서는 후처리를 제조 주기의 필수적인 부분으로 취급하여 모든 부품이 정확한 표면 거칠기 Ra 요구 사항 및 미적 목표를 충족하도록 보장합니다.

당사는 스테인리스강의 특정 등급과 의도된 용도에 맞춰 다양한 마감 기술을 활용합니다.

스테인리스강 부품의 부동태화 처리: 이는 대부분의 스테인리스강 부품에 대한 표준 단계입니다. 표면에서 유리 철을 화학적으로 제거함으로써 합금의 자연적인 내식성을 향상시키며, 이는 열악한 환경에 노출되는 부품에 매우 중요합니다.
전해 연마: 위한 의료용 등급 스테인리스 강철 가공당사는 종종 전해 연마를 사용하여 현미경 수준으로 매끄러운 표면을 얻습니다. 이 공정은 박테리아 부착을 줄이고 세척성을 향상시켜 수술 기구 및 임플란트에 필수적입니다.
비드 블라스팅: 균일한 무광택 텍스처가 필요한 경우, 비드 블라스팅은 치수 정확도를 손상시키지 않으면서 공구 자국을 효과적으로 제거하고 일관된 외관 마감을 제공합니다.
열처리: 기계적 특성, 특히 17-4 PH와 같은 등급의 경우, 원하는 경도와 인장 강도를 얻기 위해 열처리를 수행합니다. 이는 당사의 우주항공 선반 부품와 같이 구조적 무결성이 손상되어서는 안 되는 고응력 부품에 매우 중요합니다.

당사의 자체 품질 관리를 통해 모든 후처리 부품은 가공 단계에서 달성된 엄격한 공차를 유지하여 즉시 조립할 수 있는 부품을 제공합니다.

스테인리스 부품의 산업 분야별 응용

ZSCNC에서는 단순히 금속을 가공하는 것이 아니라 산업이 안전하고 효율적으로 운영되도록 하는 중요한 부품을 제조합니다. 스테인리스강의 다재다능함은 높은 내식성, 살균성 및 극도의 구조적 무결성을 요구하는 분야에서 선택되는 재료입니다. 40대 이상의 CNC 기계를 갖춘 당사의 시설은 각 분야의 특정 규제 및 물리적 요구 사항에 적응합니다.

의료 수술 기구 및 임플란트

의료 분야에서는 실패가 용납되지 않습니다. 당사는 다음을 전문으로 합니다. 의료용 등급 스테인리스 강철 가공, 주로 316L 및 반복적인 살균 주기에 대한 생체 적합성 및 저항성으로 알려진 특수 합금을 사용합니다. 당사의 기술자는 수술 기구, 골 나사 및 진단 장비에 필요한 엄격한 표준을 이해합니다. 당사는 모든 부품이 ISO 13485 CNC 가공 공장 환경에 기대되는 엄격한 청결 및 정밀도 요구 사항을 충족하는지 확인하여 버 및 오염 물질이 없는 표면을 제공합니다.

항공 우주 구조 부품

항공 우주 엔지니어는 높은 강도 대 중량 비율과 내열성을 제공하는 부품을 위해 당사를 신뢰합니다. 당사는 종종 다음을 사용합니다. 항공 우주 등급 17-4 PH 스테인리스강을 사용하여 비행에 중요한 하드웨어, 랜딩 기어 부품 및 센서 하우징을 생산합니다. AS9100 인증 공장으로서 당사는 원자재 잉곳에서 최종 검사에 이르기까지 완전한 추적성을 유지하여 모든 구조 요소가 비행의 스트레스를 견딜 수 있도록 보장합니다.

에너지 및 자동차 고마모 부품

에너지 및 자동차 부문은 내구성을 요구합니다. 당사는 가혹한 연료 및 화학 물질의 부식에 저항하는 밸브 본체, 펌프 샤프트 및 패스너와 같은 견고한 부품을 생산합니다. 자동차 부문의 경우 당사는 포괄적인 역할을 수행합니다. 자동차 부품 공급업체를 위한 CNC 가공, 고마모 응용 분야를 위한 스테인리스강 및 알루미늄 솔루션을 모두 제공합니다. 재생 에너지 인프라 또는 연소 엔진이든 당사의 부품은 변형 없이 극심한 마찰 및 열 순환을 견딜 수 있도록 가공됩니다.

스테인리스강 가공에 대한 자주 묻는 질문

스테인리스강은 왜 가공하기가 그렇게 어렵습니까?

스테인리스강은 주로 높은 인장 강도와 다음 경향으로 인해 고유한 문제를 제시합니다. 가공 경화. 더 부드러운 금속과 달리 스테인리스강은 절삭 공구에 의해 변형되면 즉시 경화됩니다. 또한 열전도율이 낮아 열이 칩과 함께 소산되지 않고 절삭날에 축적됩니다. 이 열 집중은 공정 관리가 엄격하지 않으면 빠른 공구 파손 및 잠재적인 열 변형으로 이어집니다.

스테인리스강에 가장 적합한 냉각수 전략은 무엇입니까?

일반적인 홍수 냉각 방식은 까다로운 스테인리스강 적용 분야에 종종 불충분합니다. 당사는 다음을 활용합니다. 고압 냉각수 시스템종종 스핀들을 통해 전달되어 절삭 영역으로 직접 냉각수를 분사합니다. 이는 두 가지 중요한 기능을 수행합니다.

열 제거: 공구 코팅이 열적으로 손상되는 것을 방지합니다.
칩 배출: 칩이 가공물에서 멀어지도록 하여 재절삭을 방지하고 표면 손상을 방지합니다.

304 스테인리스강의 가공 경화를 어떻게 방지합니까?

방지하려면 내식성 스테인리스 강 적극적인 접근 방식이 필요합니다. 공구는 절대 재료에 "머무르거나" 마찰해서는 안 됩니다. 당사는 일정한 이송 속도를 유지하여 절삭 날이 이전 패스에서 남은 경화층 아래로 들어가도록 합니다. 날카로운 스테인리스강용 초경 공구 AlTiN 코팅을 사용하면 이러한 일관된 절삭에 필요한 날카로운 모서리를 유지하는 데 도움이 됩니다.

303과 304 가공의 차이점은 무엇입니까?

주요 차이점은 가공성과 내구성입니다. 303강종에는 황이 첨가되어 있어 칩을 쉽게 부수고 공구 마모를 줄이는 "쾌삭강"입니다. 그러나 황은 내식성과 용접성을 감소시킵니다. 304강종은 가공하기 더 어렵지만 내식성에 대한 산업 표준입니다. 다음과 같이 높은 내구성이 필요한 애플리케이션의 경우 의료 장비용 스테인리스 스틸의 정밀 선삭당사는 303강종이 제공하는 가공 용이성보다 304 또는 316의 재료 속성을 우선시합니다.