당신은 이미 제조의 황금 규칙을 알고 있습니다: 쓰레기 입력, 쓰레기 출력.

그러나 80%의 생산 지연은 작업장에서는 발생하지 않습니다.

이메일 체인에서 발생합니다.

소싱 엔지니어로서 모호한 요청을 보내면 견적이 부풀려지고, 허용 오차를 놓치며, 몇 주를 낭비하게 됩니다.

표준화된 프로토콜이 필요합니다.

이 가이드에서는 정확한 유럽 엔지니어를 위한 RFQ 체크리스트를 공유합니다 기술 요구 사항이 완벽하게 전달되도록 하기 위해.

부터 ISO 2768 허용 오차 파일 위생을 위해, 이것은 CNC 가공 공급업체에게 브리핑하는 방법입니다 정확한 가격 책정과 빠른 납기를 위해.

프로세스를 강화합시다.

데이터 팩: 3D 모델 vs. 2D 도면

ZSCNC에서는 데이터 팩의 품질과 CNC 가공 견적의 정확성 사이에 직접적인 상관관계가 있다고 봅니다. 완전한 기술 패키지는 모호성을 제거하여, 이메일 설명에 시간을 낭비하지 않고 즉시 제조 가능성을 검증할 수 있게 합니다. 이상적인 RFQ는 형상(3D)과 제조 의도(2D)를 구분합니다.

왜 STEP (.stp)가 가격 책정의 산업 표준인가

네이티브 파일(SolidWorks, Catia, Inventor)이 유용하지만, STEP 파일 형식 (.stp 또는 .step)는 CAM 시스템의 범용 언어로 남아 있습니다. 네이티브 파일은 종종 버전 호환성 문제를 겪습니다—SolidWorks 2026에서 설계했고 공급업체가 2022 버전을 사용하는 경우, 파일이 열리지 않습니다.

가장 빠른 가격 산정을 위해 설계를 내보낼 때 STEP AP214 (색상 데이터를 유지하는) 또는 AP203으로 내보내세요. 이 형식은 자동 견적 엔진이 즉시 부피, 경계 상자 크기, 표면적을 계산하여 원자재 비용과 사이클 시간을 결정할 수 있게 합니다.

밀폐된 모델과 파일 위생 확보

"쓰레기 입력, 쓰레기 출력" 원칙은 CNC 프로그래밍에 엄격히 적용됩니다. 내보내기 전에 3D 모델이 밀폐되어 있는지.

떠다니는 이물질 제거: 단단한 본체 외부에 위치한 미접합 표면 또는 구조 기하학을 삭제하세요.
다중 본체 부품 병합: 용접 조립이 아닌 경우, 하나의 CNC 부품은 하나의 단단한 본체여야 합니다.
간섭 체크: 툴패스 생성에 혼란을 줄 수 있는 자기 교차하는 기하학이 없는지 확인하세요.

3D 모델보다 PDF 도면의 법적 우위

정밀 공학에서는 2D 기술 도면(PDF)이 법적 계약입니다. 3D 모델은 명목상의 형태를 제공하지만, 2D 도면은 허용 오차를 규정합니다.

황금 규칙: 3D 모델과 2D 도면에 차이가 있을 경우, 2D 도면이 우선권을 가집니다.

3D 모델: 가공 경로(CAM)용입니다.
2D 도면: 품질 관리 및 검사를 위한 용도(CMM).

중요 품질 특성(CTQ) 식별

모든 치수가 엄격한 공차를 필요로 하지 않습니다. 과도한 공차는 비용을 기하급수적으로 증가시킵니다. 사용하세요 GD&T 프레임을 통해 식별 중요 품질 특성(CTQ) 적합, 형상, 기능에 필수적인 특성—이들을 식별하세요.

CTQ 강조: 중요 치수(예: 베어링 구멍, 밀봉 표면)를 PDF에 명확히 표시하세요.
나머지는 기본값으로: 비중요 특성은 표준에 따라 허용하세요 ISO 2768 허용 오차 (보통 ISO 2768-mk). 이는 가공사에게 어디서 속도를 늦추고 어디서 최대 이송 속도를 유지할지 알려줍니다.

나사 규격과 H7/g6 적합 명시

일반적인 함정은 CNC 가공 견적의 정확성 사이에 직접적인 상관관계가 있다고 봅니다 3D 모델에 의존하여 나사를 전달하는 것에 있습니다. STEP 파일에서는 나사 구멍이 보통 매끄러운 원통으로 나타납니다. 2D 도면이 없으면, 이는 관통 구멍으로 가공되며, 나사 구멍이 아닙니다.

2D 도면에는 반드시 명확히 표시해야 합니다:

나사 규격: 예: "M6 x 1.0 - 6H 깊이 12mm."
공학적 적합: 예: 리밍된 구멍의 경우 \
인서트: 헬리코일 또는 킨서트를 사용하는 경우 탭 드릴 크기뿐만 아니라 설치된 나사산 크기를 지정하십시오.

기술 사양 점검 목록

정확한 견적을 받으려면 CNC 가공 견적의 정확성 사이에 직접적인 상관관계가 있다고 봅니다 신속하게 견적을 받으려면 기술 사양이 명확해야 합니다. 여기에서의 모호성은 RFQ 프로세스 지연의 가장 큰 원인입니다. 표준 3축 밀링에서 복잡한 5축 CNC 기능.

에 이르기까지 올바른 장비 설정을 결정할 수 있도록 귀하가 필요로 하는 것을 정확히 알아야 합니다.

재료 등급 및 동등품 지정 알루미늄 6061-T6 및 7075 도면에 단순히 \

상당히 큽니다. 6061은 강도와 내식성의 균형으로 인해 일반적인 부품에 가장 적합하며, 7075는 높은 응력의 항공우주 응용 분야에 사용됩니다. 유럽 엔지니어의 경우 재료 표준에 유연성을 가지면 비용과 시간을 절약할 수 있습니다. EN(유럽 표준) 등급을 지정할 수 있지만, 동등한 GB(중국 국가 표준) 재료를 사용하도록 허용하면 품질 저하 없이 조달 속도를 높일 수 있습니다. 당사는 재료 밀 보고서

를 제공하여 화학 성분이 귀하의 요구 사항과 일치하는지 확인합니다.

공차: ISO 2768 vs. 고정밀 별도의 언급이 없는 한 당사는 ISO 2768-mk

(중간 등급)를 일반 치수에 대한 기본 표준으로 적용합니다. 이는 대부분의 중요하지 않은 특징을 포함하며 비용을 절감합니다. 그러나 중요한 맞춤의 경우 훨씬 더 엄격한 정밀도를 유지할 수 있습니다. 모든 단일 특징에 엄격한 공차를 적용하지 않도록 주의하십시오. 중요하지 않은 표면에 +/- 0.01mm를 요구하면 실행 시간과 검사 비용이 크게 증가합니다. 당사는 0.005mm의 완벽한 공차 달성

표면 거칠기 및 마감

귀하의 도면은 요구 사항을 정의해야 합니다 표면 거칠기 Ra. 표준 "가공 후" 마감은 일반적으로 Ra 3.2이며, 이는 눈에 띄는 공구 자국이 있지만 비용 효율적입니다. 만약 밀봉 또는 미적 목적으로 더 부드러운 질감이 필요하다면 Ra 1.6 또는 Ra 0.8을 지정하는 것이 필요하며, 이는 연마 또는 더 정밀한 가공 작업을 추가합니다. 이해하는 것이 부품 성능에 대한 표면 거칠기 Ra의 영향 적절한 마감 선택에 도움이 되며 과도한 설계를 방지합니다.

일반적인 마감 사양:

마감 유형	사양 세부 정보 필요	일반적인 용도
양극 산화	명시하세요 Type II (장식용) 또는 Type III (경질 코팅). 색상과 무광/광택 선호도를 정의하세요.	내식성, 미적 효과
비드 블라스팅	매체 유형(예: 유리 구슬)과 입자 크기를 지정하세요.	균일한 무광 텍스처, 공구 자국 숨김
패시베이션	스테인리스 강에 대한 표준(예: ASTM A967)을 인용하세요.	자유 철 제거, 내식성 향상
분체 도장	RAL 색상 코드와 텍스처 요구 사항을 제공하세요.	내구성 있고 다채로운 외부 마감

이 마감에 대한 명확한 지침은 우리가 올바른 납기를 계산하는 데 도움이 되며, 표준 주문의 경우 최대 3~7일이 소요될 수 있습니다.

상업적 및 물류적 요구 사항

기술 도면은 우리에게 알려줍니다 무엇을 만들어야 하는지, 그러나 상업적 세부 사항은 우리에게 알려줍니다 어떻게 효과적으로 전달할지. 정밀한 정보를 얻기 위해서는 CNC 가공 견적의 정확성 사이에 직접적인 상관관계가 있다고 봅니다, 유럽 엔지니어들은 기하학을 넘어 비즈니스 매개변수를 명확히 정의해야 합니다. 이 데이터를 놓치면 종종 생산 지연을 초래하는 왕복 이메일이 발생합니다.

수량 및 예상 연간 사용량(EAU) 정의하기

생산 전략은 규모에 달려 있습니다. 10개의 프로토타입을 주문했지만 내년에 10,000개로 확장할 계획이라면 즉시 알려주세요. 예상 연간 사용량(EAU)을 알면, 일찍부터 확장 가능한 공구와 고정을 선택할 수 있어 임시 세팅만 사용하는 것보다 효율적입니다.

프로토타입 단계: 1–50개 (속도와 설계 검증에 집중).
파일럿 생산: 50–500개 (공정 안정성에 집중).
대량 생산: 1,000개 이상 (사이클 시간 단축과 단가 절감에 집중).

예를 들어, 산업용 부품과 같은 대량 주문은 포장 기계 부품용 CNC 가공조립 라인에 맞추기 위해 단계별 납품 일정이 필요할 수 있습니다.

목표 가격 설정

목표 가격을 포함하는 것은 당신의 손을 보여주는 것이 아니라 기대치를 조율하는 것입니다. 만약 목표 가격이 우리의 표준 계산보다 현저히 낮다면, 제조 용이성(DFM) 설계 비용을 절감하면서 기능을 희생하지 않기 위해 비중요 공차를 완화하거나 Al 7075 대신 Al 6061로 교체하는 등의

변경을 제안할 수 있습니다.

운송 조건은 누가 물류와 책임을 지는지 결정합니다. 유럽 파트너의 경우, 여기서 명확성이 매우 중요하여 예상치 못한 통관 수수료를 피할 수 있습니다.

인코텀즈	책임	최적 용도
EXW (공장 인도 조건)	당사 공장에서 픽업을 준비하세요.	자체 물류 계약이 있는 회사들.
DAP (목적지 인도 조건)	당사는 문앞까지 배송하며, 귀하는 수입 관세를 지불합니다.	표준 CNC 주문에 가장 흔하게 사용됩니다.
DDP(관세 포함 인도)	우리가 모든 것을 처리하며, 관세/세금 포함.	번거로움 없는 배송, 보통 프리미엄 가격으로 제공됩니다.

섬세한 부품을 위한 특별 포장

완벽한 부품이 운송 중 손상되지 않도록 하세요. 일반 대량 포장은 거친 강철 브래킷에 적합하지만, 외관이 중요한 부품은 신중하게 포장해야 합니다. 고광택 마감 또는 섬세한 나사선이 있는 부품의 경우, RFQ에서 포장 요구 사항을 명확히 지정하세요.

포장 체크리스트:

레이어링: 부품 사이에 티슈지 또는 폼을 넣어 긁힘을 방지하세요.
구획화: 작은 정밀 선반 부품을 위한 에그크레이트 스타일 박스.
부식 방지: 선적 중 녹슬기 쉬운 강철 부품을 위한 VCI 백.
라벨링: 창고 팀을 위한 외부 박스에 맞춤형 바코드 또는 부품 번호.

규제 및 품질 준수

생산을 아웃소싱할 때 서류 작업은 물리적 부품만큼 중요합니다. 특히 유럽 시장으로 수입할 때 규정 준수 문서를 무시하면 선적 거부 및 법적 문제로 빠르게 이어질 수 있습니다. 공급망을 보호하려면 RFQ 단계부터 품질 요구 사항을 명확히 해야 합니다.

공급업체가 귀하의 기준을 충족하는지 확인하기 위해 요구해야 할 사항은 다음과 같습니다.

ISO 9001:2015 유효성 확인: 웹사이트의 로고만 보고 증거로 받아들이지 마십시오. 현재 ISO 인증서의 디지털 사본을 요청하고 만료 날짜를 확인하십시오. 이를 통해 공급업체가 표준화된 품질 관리 시스템 하에서 운영되어 첫 번째 부품부터 천 번째 부품까지 일관성을 보장하는지 확인할 수 있습니다.
재료 추적성: 엔지니어링 애플리케이션의 경우 구매하는 것에 대한 증거가 필요합니다. 다음을 요구한다고 명시하십시오. 유럽 엔지니어의 경우 재료 표준에 유연성을 가지면 비용과 시간을 절약할 수 있습니다. EN(유럽 표준) 등급을 지정할 수 있지만, 동등한 GB(중국 국가 표준) 재료를 사용하도록 허용하면 품질 저하 없이 조달 속도를 높일 수 있습니다. 당사는 (특히 EN 10204 유형 3.1) 및 선적 시 적합성 인증서(CoC). 이 문서는 원자재의 화학적 및 기계적 특성이 귀하의 사양과 일치함을 증명합니다. 고급 자재를 소싱하는 경우 알루미늄 CNC 밀링 서비스 독일 기계 부품용이러한 완전한 추적성은 안전 감사를 위해 종종 협상할 수 없습니다.
RoHS 및 REACH 준수: 귀하의 제품이 EU로 향하는 경우 환경 규정 준수는 필수입니다. 다음을 요구한다고 명시적으로 명시하십시오. RoHS 준수 제조 및 REACH 규정 준수. 이는 표면 마감에 특히 중요합니다. 크로메이트 전환 코팅과 같은 공정이 6가 크롬과 같은 금지 물질이 없는지 확인해야 합니다.

필수 문서 체크리스트:

ISO 9001 인증서: 주문하기 전에 유효성을 확인하십시오.
재료 인증서(유형 3.1): 원자재 구성 증명.
치수 검사 보고서: CTQ 기능의 유효성 검사.
CoC: 적합성에 대한 최종 확인.

컨텍스트 브리프: 기능 및 조립

더 나은 컨텍스트를 위한 부품 기능 설명

원본 CAD 파일은 "무엇"을 알려주지만, "왜"를 설명하는 경우는 드뭅니다. 귀하가 정밀 엔지니어링 RFQ를 제출할 때, 부품의 최종 용도에 대한 간략한 설명을 추가하면 저희 엔지니어가 제조 용이성(DFM) 설계 원칙을 보다 효과적으로 적용하는 데 도움이 됩니다. 특정 표면이 숨겨진 내부 브래킷이 아닌 눈에 보이는 외관 표면이라는 것을 이해하면, 자국을 엄격히 방지하기 위해 클램핑 및 마감 전략을 조정합니다.

컨텍스트는 고성능 애플리케이션에서 훨씬 더 중요합니다. 예를 들어, 항공 우주 CNC 부품용 알루미늄를 소싱할 때, 환경 노출 또는 응력 부하를 알면 귀하의 재료 선택을 검증하고 최적의 가공 방향을 제안할 수 있습니다. 이 접근 방식은 중요하지 않은 기능에 대한 과도한 엔지니어링을 방지하면서 실제로 성능을 주도하는 표면에 대한 엄격한 품질 관리를 보장합니다.

장착 확인을 위한 조립 정보 제공

분리된 부품은 드물게 목표입니다. 기능적 어셈블리가 목표입니다. 완벽한 장착을 보장하기 위해 구성 요소가 결합 부품과 상호 작용하는 방식을 보여주는 어셈블리 도면 또는 PDF 뷰를 포함하는 것이 좋습니다. 이는 다음과 같은 복잡한 형상에 특히 중요합니다. 우주항공 선반 부품, 동심도 및 나사 결합이 절대적이어야 하는 경우.

조립 컨텍스트를 공유하면 저희 팀은 다음을 수행할 수 있습니다.

장착 확인: 조립 라인 오류를 방지하기 위해 결합 구성 요소에 대한 간섭 또는 클리어런스 장착을 이중으로 확인합니다.
공차 최적화: 기능을 저하시키지 않으면서 제조 비용을 줄이기 위해 더 느슨한 공차가 허용되는 영역을 식별합니다.
충돌 방지: 내부 반경 또는 모따기가 다른 하드웨어 또는 금속 제작 아웃소싱 구성 요소의 설치를 방해하지 않는지 확인합니다.

일반 RFQ 함정

심지어 경험이 풍부한 엔지니어도 최종 확정 시 실수할 수 있습니다 CNC 가공 견적의 정확성 사이에 직접적인 상관관계가 있다고 봅니다. 우리가 가장 자주 보는 실수는 설계를 과도하게 제약하는 것입니다. 전체 도면에 +/- 0.01mm의 포괄적 허용오차를 적용하는 것은 유혹적이지만, 이는 상충하는 요구사항을 만들어 비용과 사이클 타임을 증가시키면서도 가치를 더하지 않습니다. 어떤 특징이 다른 부품과 상호작용하지 않는 경우, 표준을 고수하세요 ISO 2768 허용 오차. 고정밀도 GD&T 콜아웃은 적합이 필수적인 Critical-to-Quality (CTQ) 영역에만 예약하세요.

또 다른 주요 위험은 제조 용이성(DFM) 설계 피드백을 무시하는 것입니다. 우리는 종종 생산을 더 원활하고 저렴하게 만들기 위해 모서리 반경을 늘리거나 벽을 두껍게 하는 등의 약간의 수정안을 제안합니다. 이러한 제안을 무시하면 가공 잡음, 공구 파손 또는 검사 실패 부품이 발생할 수 있습니다. 복잡한 형상의 경우, 우리의 5축 CNC 부품 설계 팁 을 검토하면 효율적으로 가공하기 어려운 특징을 피하는 데 도움이 될 수 있습니다. 공장의 조언을 듣는 것이 성공적인 프로젝트로 가는 가장 빠른 길입니다.

자주 묻는 질문

CNC 가공 견적에 가장 적합한 파일 형식은 무엇입니까?

가장 정확한 CNC 가공 견적의 정확성 사이에 직접적인 상관관계가 있다고 봅니다을 위해 업계 표준은 STEP(.stp) 형식입니다. 이 3D 파일 유형은 CAM 소프트웨어가 도구 경로와 재료 부피를 정밀하게 계산할 수 있게 해줍니다. IGS와 IGES도 받지만, STEP 파일이 일반적으로 가장 깔끔한 형상을 제공합니다. 그러나 3D 모델만으로는 충분하지 않습니다. 이를 PDF 엔지니어링 도면과 함께 사용하여 나사선, 허용오차, 표면 마감 등을 명시해야 합니다.

유럽에서 CNC 부품의 표준 허용오차는 무엇입니까?

대부분의 유럽 엔지니어는 일반 치수에 대해 별도의 언급이 없는 한 당사는 (중간)를 기본값으로 설정합니다. 이는 표준 조립에 적합하며 불필요하게 비용을 높이지 않습니다. 그러나 고정밀이 필요한 중요한 특징의 경우, 우리는 더 엄격한 허용오차를 정기적으로 달성합니다. 우리의 시설은 +/- 0.005mm 정밀도를 제공하며, 이는 기계 및 로봇 부품을 위한 맞춤 CNC 가공 서비스에 적합한 특수 용도에 필수적입니다. 항상 2D 도면에 엄격한 허용오차를 명확히 명시하여 규정을 준수하세요.

왜 EAU가 CNC 견적에 중요한가요?

추정 연간 사용량(Estimated Annual Usage, EAU)은 생산 계획을 세우는 데 도움을 줍니다. 5개의 프로토타입 요청은 5,000개 주문과는 다른 설정 전략이 필요합니다. EAU를 알면 제조 과정을 최적화할 수 있으며, 이는 소프트 툴링을 사용하는 것일 수도 있습니다. 신속 프로토타이핑 서비스를 제공합니다 대량 생산을 위한 맞춤형 고정구에 투자하는 것과의 차이점입니다. 이 차이점은 단가와 리드 타임에 직접적인 영향을 미칩니다.

3D 모델이 있으면 2D 도면이 필요합니까?

네, 물론입니다. 3D 모델은 형상을 정의하지만, 2D 도면은 요구 사항을 정의합니다. 3D 파일만으로는 GD&T 데이터, 나사 규격(예: M6x1.0), 또는 특정 표면 거칠기 Ra 값을 전달할 수 없습니다. 2D PDF가 없으면 표준 개방 허용오차를 가정해야 하며, 이는 조립 요구 사항에 맞지 않을 수 있습니다. 이는 특히 엄격한 표준이 적용되는 산업에서 매우 중요하며, 예를 들어 대한민국에서 자동차 알루미늄 부품을 위한 CNC 가공 서비스에서 모든 미크론이 중요할 때 그렇습니다.