경쟁자 이해하기: 정의 및 운동학

사이에서 선택하는 것 5축 동시 가공 그리고 다축 선반 가공은 종종 기계가 작업물에 대해 어떻게 움직이는지 이해하는 것에 달려 있습니다. ZS CNC에서는 두 가지 기술을 모두 활용하여 최대한 엄격한 공차를 달성합니다. ±0.005mm그러나 귀하의 부품 설계 시작점이 우리가 사용할 기계를 결정합니다.

5축 CNC 밀링이란 무엇인가요?

5축 밀링에서는 가공품이 정지 상태를 유지하거나 트러니언 테이블 위에서 회전하는 동안 절단 공구가 극도의 자유로움으로 움직입니다. 기계는 세 개의 선형 축(X, Y, Z)과 두 개의 회전 축(A와 B/C)을 동시에 작동합니다.

• 운동학: 절단 도구는 거의 모든 방향에서 부품에 접근할 수 있습니다.
• 주요 초점: 프리즘형 부품복잡한 윤곽선, 오목한 부분 또는 여러 면에 특징이 있는 블록 모양의 기하학을 생각하세요.
• 주요 강점: 우리는 한 번의 작업으로 부품의 다섯 면을 가공할 수 있어 수작업 고정 장치 교체의 필요성을 없앱니다. 이는 정밀도가 타협할 수 없는 복잡한 항공우주 부품과 의료용 임플란트에 매우 중요합니다.

멀티축 선반(밀턴)란 무엇인가요?

다축 선반 가공, 종종 수행되는 곳은 라이브 툴링 선반이것은 스크립트를 뒤집는다. 여기서 작업물은 원통형 특징을 만들기 위해 고속으로 회전하며 (전통적인 선반처럼), 기계는 동력 밀링 도구와 종종 Y축 또는 서브 스핀들을 갖추고 있다.

• 운동학: 부품은 회전 작업을 위해 회전하며, 라이브 툴은 평면 가공, 십자 구멍 드릴링 또는 슬롯 절단을 위해 클러치에서 부품을 제거하지 않고 작업에 참여합니다.
• 주요 초점: 원통형 부품 보조 기능이 포함되어 있습니다. 부품이 샤프트 또는 복잡한 볼트처럼 보인다면, 이것이 정답입니다.
• 주요 강점: 일체형 가공. 원자재 바 재료에서 완성된 부품까지 한 번의 가공 주기로 처리하여 취급 시간을 대폭 줄이고, 선삭과 밀링 기능 간의 동심도를 보장합니다.

결정 매트릭스: 올바른 공정을 선택하는 방법

선택하는 기준 5축 가공 vs 다축 선삭 추측이 아니라 구체적인 엔지니어링 및 경제적 제약 조건에 따른 결정입니다. ZSCNC에서는 네 가지 핵심 요소를 분석하여 부품에 가장 적합한 제조 경로를 결정합니다.

1. 부품 형상 (The #1 요소)

원자재와 최종 부품의 형태가 주요 필터입니다. 설계의 지배적 특징을 살펴봅니다:

• 원통형 우위: 부품이 원형이거나 축과 유사하거나, 또는 완벽한 동심도가 필요한 경우, 다축 선삭 (또는 밀-턴)가 우승입니다. 회전하는 부품을 고정된 공구에 대고 회전시키는 방식이 원통에서 재료를 제거하는 데 항상 더 빠릅니다.
• 프리즘형 우위: 부품이 블록형이거나 평평하거나, 또는 임펠러나 고관절 임플란트처럼 복잡한 유기적 표면이 있는 경우, 5축 동시 가공 표준입니다.
• 복잡한 형상 제조: 구멍을 복합 각도에 드릴링해야 하는 정사각형 블록이 있을 때, 5축 밀링이 유일한 논리적 선택입니다. 반면, 키웨이와 측면 구멍이 필요한 축이 있다면, 라이브 툴링 선반 부품을 이동시키지 않고 한 번의 작업으로 처리할 수 있습니다.

2. 생산량 및 속도

생산량은 선택하는 기계 구조를 결정합니다.

• 대량 생산 (1,000개 이상 부품) 다축 선반 가공 센터는 다음과 같이 갖추어져 있습니다 바 피더 제조 역량이 뛰어납니다. 우리는 긴 재고 바를 공급하고, 부품을 가공하며, 절단하고, 서브 스핀들로 잡을 수 있습니다. 이 자동화는 크게 감소시킵니다 CNC 생산 주기 시간.
• 저용량 / 고혼합: 프로토타이핑이나 소량 생산의 경우 5축 밀링이 자주 우세합니다. 셋업이 일반적으로 더 유연합니다. 밀턴 기계는 부품당 더 빠르지만, 바 피더를 정렬하고 스핀들을 동기화하는 셋업 시간은 몇 시간 걸릴 수 있습니다. 5축은 상당한 이점을 제공합니다. 설치 시간 단축 단거리 주행을 위해.

3. 정확도 및 표면 마감

두 과정 모두 목표는 일체형 가공이것은 두 번째 기계로 옮기지 않고 부분을 완료한다는 의미입니다. 이를 통해 재고정으로 인한 "적층 오류"를 방지할 수 있습니다.

• 중요한 직경은 두 기계 모두 단단히 잡고 있다 CNC 가공 허용 오차 기준 (종종 ±0.005mm). 그러나 선반 가공 중심은 일반적으로 더 나은 원형도와 동심도를 유지합니다.
• 마감: 공구경로가 중요합니다. 선회는 연속적인 나선형 마감 처리를 만들어내어 밀봉 표면에 적합합니다. 밀링은 새김무늬를 만들어냅니다. 이해하는 것이 중요합니다. 표면 거칠기 Ra가 성능에 미치는 영향 마감은 매우 중요하며, 마찰이나 밀봉을 위해 특정한 질감이 필요한 부품이라면, 그 요구사항이 기하학적 형태와 관계없이 기계 선택을 결정할 수 있습니다.

4. 비용 영향

Is 5축 가공은 항상 더 비쌉니다? 반드시 그런 것은 아니지만, 기계 시간당 요금이 다릅니다.

• 5축 밀링: 일반적으로 기계의 복잡성으로 인해 시간당 요금이 더 높으며, 3축 기계에서 여러 번의 세팅이 필요한 고부가가치 복잡 부품에 적합합니다.
• 밀-턴: 속도 때문에 대량 생산 시 단위당 비용이 낮은 경우가 많지만, 초기 프로그래밍 비용이 더 높습니다.

당신이 찾고 있다면 저용량 자동차 CNC 부품의 가공 비용을 줄이기 위해, 고정구 비용을 최소화하는 공정을 선택하는 것이 핵심입니다.

빠른 비교: 5축 밀 vs. 다축 선반

특징	5축 가공	다축 선반 (밀-턴)
주요 형태	박스형, 평면, 복잡한 윤곽선	원형, 원통형, 샤프트
원자재	절단 블록 / 주조품	바 재료 / 빌릿
적합한 생산량	낮음에서 중간	중간에서 높음
표면 마감	밀 가공 마감 (스칼럽)	선반 가공 마감 (매끄러움)
주요 강점	복합 3D 윤곽 형성	신속한 재료 제거

실제 산업 응용 분야

선택할 때 5축 가공 대 다축 선반 가공산업 표준을 살펴보는 것이 가장 명확한 답을 제공하는 경우가 많습니다. 각 분야는 특정 기하학과 생산 속도를 우선시하며, 이는 자연스럽게 작업 현장에서 사용하는 기계류를 결정짓습니다.

항공우주 및 의료 (5축 우위)

안전과 정밀도가 타협할 수 없는 산업에서는 5축 밀링이 보통 최고입니다. 이는 이러한 분야의 부품들—예를 들어 터빈 블리스크나 티타늄 무릎 임플란트—이 단순한 원형이 아닌 매우 복잡하고 유기적인 곡선을 특징으로 하기 때문입니다.

항공 우주 부품 가공 작업물을 깊은 포켓과 언더컷을 조각하기 위해 독특한 각도에서 접근하는 도구가 필요합니다. 우리는 사용합니다 5축 동시 가공 여기에서 복잡한 윤곽선을 따라 여러 번의 세팅 없이 최적의 절단 조건을 유지하기 때문에, 마찬가지로, 의료기기 스타트업은 CNC 가공에 의존합니다. 정교한 표면 마감과 엄격한 공차를 요구하는 정밀 수술 도구와 프로토타입을 생산하기 위해, 표준 선반 가공이 어려운 프리즘형 모양에서도 제작할 수 있습니다.

이 그룹의 주요 특징:

• 복잡한 형상 제조: 자유형 표면과 비원통형 모양 처리.
• 소량에서 중간량 생산: 집중은 대량 생산 속도보다 높은 가치와 정밀도에 있습니다.
• 재질 경도: 종종 슈퍼합금과 의료용 티타늄 가공.

자동차 및 로보틱스 (다축 선반 가공 우위)

반면에, 자동차 및 로봇 산업은 회전하는 부품들이 지배적이다—구동축, 피스톤, 기어, 유압 실린더. 이러한 원통형 부품들에 대해, 다축 선삭 (또는 밀-턴)는 우수한 선택입니다.

기계를 사용하여 서브 스핀들 선반 가공 작업 은 부품의 앞뒤를 한 번의 사이클로 가공할 수 있게 합니다. 예를 들어, 정밀 축 가공 로봇 팔의 경우 직경을 선반으로 깎은 후 라이브 툴링을 사용하여 키웨이 또는 교차 구멍을 드릴하는 작업이 흔히 이루어집니다. 이 "원스톱" 기능은 사이클 시간을 크게 단축시킵니다. 우리가 제공하는 경우 CNC 선반 서비스 자동차 고객을 위해, 우선순위는 원형 재료에서 효율적인 재료 제거와 동심도를 유지하는 것입니다.

이 그룹의 주요 특징:

• 원통형 우위: 부품은 원형 바 재료에서 시작됩니다.
• 대량 생산: 밀-턴 센터와 바 피더가 결합되어 빠른 처리 속도를 제공합니다.
• 복합 작업: 선반 가공이 주된 공정이며, 밀링은 부수적인 기능입니다.

하이브리드 방식(밀-턴 센터)를 언제 사용하나요?

때때로 가장 좋은 해결책은 전용 밀 또는 선반을 선택하는 것이 아니라, 두 가지를 동시에 수행하는 기계를 사용하는 것입니다. 우리는 이를 멀티태스킹 머신 툴이라고 부르며, 이는 5축 밀링과 표준 선반 가공 사이의 간극을 메웁니다. 부품이 주로 원통형이지만 복잡한 오프축 구멍, 포켓 또는 불규칙한 윤곽선을 특징으로 한다면, 하이브리드 밀-턴 센터가 가장 효율적인 선택인 경우가 많습니다.

가장 큰 장점은 일체형 가공입니다. 원자재를 적재하면 기계가 선반 가공과 5축 동시 가공 작업을 모두 한 번의 세팅으로 수행합니다. 이는 부품을 수작업으로 선반에서 밀로 옮기는 과정을 없애주어 처리 시간과 오류 가능성을 크게 줄입니다.

우리가 밀-턴 센터를 추천하는 이유:

• 설정 시간 단축: 작업을 통합함으로써, 여러 고정장치와 관련된 다운타임을 방지합니다.
• 향상된 정밀도: 부품이 다시 고정될 때마다 공차를 잃을 위험이 있습니다. 부품을 하나의 척에 유지하거나 전달하는 것(또는 전달하는 것)을 계속하십시오. 서브 스핀들 선반 가공 작업)는 우수한 동심도를 보장합니다.
• 복잡한 기하학 처리: 복잡한 변속 축과 같은 부품에는 활용하여 5축 CNC 기어 가공 서비스 밀턴 기계에서의 작업은 기어 프로파일이 선회 축과 완벽하게 일치하도록 보장합니다.

이 방법은 빠른 속도가 필요할 때 이상적입니다. 라이브 툴링 선반 밀의 기하학적 자유와 결합된. 만약 당신이 찾고 있다면 해외 구매자를 위한 중국 맞춤형 CNC 가공 공급업체 밀링이나 선반 가공에 딱 맞지 않는 부품들을 처리하기 위해, 이 하이브리드 기술은 속도, 비용, 정밀도의 최적 균형을 제공합니다.

왜 ZSCNC와 복잡한 가공을 위해 협력해야 하나요?

사이에서 선택하는 것 5축 가공 및 다축 선삭 기계 성능에 관한 것뿐만 아니라, 당신의 디자인의 미묘한 차이를 이해하는 파트너를 찾는 것에 관한 것입니다. ZS CNC에서는 귀사의 엔지니어링 팀의 연장선으로서 ISO 9001:2015 인증 프로세스를 활용하여 고정밀 부품을 제공합니다. 우리는 단순히 제조하는 것이 아니라, 최적화합니다.

편견 없는 DFM 분석

많은 상점들은 효율성과 관계없이 자신들이 갖추고 있는 기계로 고객을 유도할 것입니다. 왜냐하면 ZS CNC는 첨단 기술을 모두 갖추고 있기 때문입니다. 5축 동시 가공 센터와 고속 라이브 툴링 선반저희 조언은 완전히 객관적입니다. 저희는 귀하의 CAD 파일을 기하학과 부피를 엄격히 기준으로 평가하여 가장 비용 효율적인 생산 경로를 결정합니다.

당사의 온라인 포털에 디자인을 업로드하면, 엔지니어들이 포괄적인 DFM 피드백 잠재적인 제조 위험을 강조하기 위해 제공합니다. 부품이 정교한 윤곽선 가공이 필요하든 복잡한 알루미늄 부품을 위한 5축 CNC 가공 서비스 혹은 밀턴 센터의 빠른 사이클 타임이 필요하든, 우리는 정밀도와 예산의 균형을 맞추는 방법으로 안내합니다.

용량 및 정밀도

복잡한 형상은 엄격한 공차를 요구하며, 우리는 일관되게 이를 제공합니다. 우리의 시설은 복잡한 형상 제조 공차가 매우 엄격한 ±0.005mm수행할 수 있으며, 표준 알루미늄 6061 및 7075부터 티타늄, 스테인리스 강(303, 304, 316), PEEK 및 POM과 같은 가공이 어려운 합금까지 다양한 재료를 처리합니다.

• 고속 생산: 우리는 1시간.
• 신속한 납기: 만에 견적을 제공합니다. 3–7일.
• 단 생산 등급 부품을 빠르게 확보하세요

품질 보증:

모든 부품은 출하 전에 엄격한 검사를 거쳐 고객의 정확한 사양을 충족하는지 확인합니다. 일체형 가공 원스톱 쇼핑 신속 프로토타이핑 단일 프로젝트에 여러 공급업체를 관리하는 것은 불필요한 위험과 지연을 초래합니다. ZS CNC는 완전한

솔루션을 제공합니다. 초기 단계부터 소량 대량 생산까지, 모든 것을 한 곳에서 처리합니다., 설계 선택이 공구 비용에 어떤 영향을 미치는지 설명합니다.

체크리스트: 빠른 선택 가이드

사이에서 선택하는 것 5축 가공 대 다축 선반 가공 종종 부품의 기본 "DNA"—특히 모양과 필요한 생산량—에 달려 있습니다. ZS CNC의 두 방법 모두 ±0.005mm의 엄격한 공차를 달성하기 위해 첨단 기술을 활용하지만, 프로세스를 부품 형상에 맞추는 것이 비용 효율성의 핵심입니다. 설치 시간 단축.

이 빠른 체크리스트를 사용하여 프로젝트에 가장 적합한 제조 경로를 결정하세요:

5축 밀링 선택 시기

• 형상: 부품은 프리즘형 원통형이 아닌 블록형 또는 비원형.
• 복잡성: 당신이 필요로 하는 것 복잡한 형상 제조임펠러, 터빈 블레이드 또는 유기적 곡선이 있는 의료용 임플란트와 같은 복잡한 구조.
• 접근성: 설계가 5면 이상에서 가공을 요구하며, 공구가 충돌을 피하기 위해 독특한 각도에서 워크피스에 접근해야 합니다.
• 서비스: 고급이 필요합니다 5축 CNC 가공 서비스 표준 선반 척에 잡히지 않는 부품의 경우.

멀티축 선반(밀-턴) 선택 시기

• 형상: 부품은 주로 원통형 이거나 회전 대칭이 기본 특징인 경우.
• 특징: 필요합니다 정밀 축 가공 드릴 크로스홀, 밀링 플랫 또는 슬롯과 같은 2차 비중심 특징과 결합된 경우.
• 생산량: 더 큰 배치 크기를 실행하고 계십니다. 바 피더 제조 연속 작동을 위한 자재 적재 자동화 가능.
• 효율성: 목표는 일체형 가공 원형 부품의 경우, 가공물을 별도의 밀링기로 이동시켜 마감하는 필요를 없앱니다.

부품이 중간 어디에 위치하거나 어떤 방법이 가장 높은 ROI를 가져오는지 확실하지 않은 경우, 저희 엔지니어링 팀이 편견 없는 제조용 설계(DFM) 피드백을 제공하여 가장 경제적인 해결책으로 안내해 드립니다.

자주 묻는 질문 (FAQ)

5축 가공이 항상 더 비싼가요?

반드시 그런 것은 아닙니다. 시간당 기계 요금이 5축 동시 가공 표준 3축 밀보다 높기 때문에 효율성 향상이 비용을 상쇄하는 경우가 많습니다. 복잡한 부품을 한 번의 세팅으로 완성함으로써 우리는 상당한 성과를 거두고 있습니다. 설치 시간 단축 수작업으로 부품을 뒤집는 데 드는 인건비를 없애줍니다. 정교한 디자인의 경우, 저희의 고급 5축 가공 서비스 종종 더 간단한 기계에서 여러 작업을 수행하는 것보다 단위당 비용이 더 저렴한 경우가 많다.

밀턴 기계는 정사각형 재료를 처리할 수 있나요?

네, 그렇습니다. 밀턴 기계 사각 재료도 처리할 수 있지만, 원형 강재가 업계 표준입니다. 사각 재료를 수용하기 위해 특수 콜렛이나 바 피더를 사용할 수 있습니다. 그러나 많은 경우에 관련된 경우에는 프리즘형 부품 대 원통형 부품원형 재료로 시작하여 기계의 라이브 툴링 기능을 사용하여 평면 특징을 밀링하는 것이 더 효율적입니다.

어떤 공정이 더 엄격한 공차를 제공합니까?

두 과정 모두 엄격한 기준을 충족합니다 CNC 가공 허용 오차 기준그러나 그들은 서로 다른 분야에서 뛰어납니다.

• 다축 선반 가공: 원통형 특징에 뛰어난 우수성, 비할 데 없는 동심도와 원형도를 제공하는 정밀 축 가공.
• 5축 밀링: 복잡한 3D 윤곽선과 여러 면에 위치한 특징에 대한 진정 위치 공차에 대한 우승자.