ステップ1:CADで設計
高度なCADソフトウェアを使用して正確な切断パスを作成します。デジタル設計は材料の使用と精度を最適化します。
ZSCNCは高精度のウォータージェット切断サービスを提供し、さまざまな材料に対して熱影響ゾーンのないクリーンで冷たい切断を実現します。
金属、複合材料などに対して厳密な公差と複雑なデザインを実現します。今すぐ製造プロセスを最適化しましょう。
私たちのウォータージェット切断がどのように サービス 製造において比類のない精度、効率性、多様性を提供するかをご紹介します。熱変形の低減、優れたエッジ品質、多様な材料に対応した切断ソリューションを体験してください。
私たちのウォータージェット技術は熱を加えずに切断し、熱による歪みや材料のストレスを防ぎます。
金属や複合材料、ガラス、石材など、多種多様な材料を正確に処理できるウォータージェットマシンを備えています。
滑らかなエッジを実現し、二次仕上げの時間とコストを削減しながら、優れた表面品質を維持します。
鋼、アルミニウム、銅などの金属は産業用途の中心です。一般的な厚さ範囲は、板金の0.5mmから構造用梁の50mm超までさまざまです。
厚さの選択は強度、耐久性、加工方法に影響します。ZSCNCはすべての金属厚さに対して正確な切断を保証し、一貫した品質を提供します。
プラスチック、複合材、ガラスなどの非金属材料は、厚さの範囲と切断要件が異なります。精密な調整により、性能と用途への適合性が向上します。
一般的な厚さは、1 mm未満の薄膜から最大50 mmの構造パネルまでです。ZSCNCは、クリーンでバリのないエッジを実現するために、高度なウォータージェットおよびレーザー切断を採用しています。
ZSCNCでは、卓越した寸法精度と優れたエッジ仕上げ管理を保証します。当社の高度な
システムは、厳格な公差基準を満たす正確なカットを提供し、当社のコミットメントを反映しています。
品質管理.

厳格な製造要件を満たすために、最小限の偏差で正確な測定を実現します。
部品の性能を向上させ、組み立てプロセスを容易にする、クリーンでバリのないエッジを維持します。
継続的な監視により、すべての部品が出荷前にZSCNCの高い基準を満たしていることを保証します。
高度なCADソフトウェアを使用して正確な切断パスを作成します。デジタル設計は材料の使用と精度を最適化します。
CADファイルをウォータージェットCNCシステムにインポートします。精度と材料仕様を確認するために切断パラメータを検証します。
高圧水と研磨材を混合した水流が金属や複合材料をきれいに切断し、部品の一体性を維持します。
徹底的な検査により正確な仕様を保証します。洗浄と仕上げ工程は部品を組み立てや出荷の準備にします。
ZSCNCの専門的なワークフローを信頼して、高品質なウォータージェット切断部品を効率的かつ正確に提供します。
ZSCNCは、機械部品の製造精度と耐久性を向上させる高精度工具ソリューションを提供します。詳細はこちら 産業製造プロセス.
当社のシールソリューションは、自動車、航空宇宙、重機械などの厳しい基準を満たすよう設計されており、最適な部品の長寿命を保証します。産業の品質管理への取り組みをご覧ください。
熱を使わない正確な切断で、工具用途における材料の完全性を維持します。
複雑な形状を最小限の廃棄物で実現し、滑らかなエッジが必要なシールソリューションに最適です。
ZSCNCでは、最高水準の国際品質認証を遵守しています。私たちのプロセスは、すべての製品が厳しい耐久性と安全性の基準を満たすことを保証し、品質管理へのコミットメントを反映しています。
梱包は国際輸出規制に合わせて調整されています。環境に優しい耐衝撃性素材を使用し、グローバル輸送中の貨物を保護します。
私たちの物流チームは、世界中の目的地へのシームレスな配送を調整し、時間通りの到着とすべての通関・安全要件の遵守を確保します。
出荷前に複数段階の検査を行い、製品の優秀さを保証します。
製品タイプ、目的地、取り扱い要件に合わせてカスタマイズされた梱包。
信頼できるパートナーと効率的な物流により、迅速な国際配送を実現します。