カスタムプラスチック加工 PEEKおよびPOM精密部品サービス

高性能プラスチックCNC加工ソリューション

ZSCNCでは、 カスタムプラスチック加工に特化し、高性能のストック形状を精密に設計された部品に変換します。標準的な射出成形のように高価な金型を必要とせず、当社の工程は先進的な エンジニアリング熱可塑性樹脂加工 技術を利用して、棒材やシートから直接部品を切り出します。このアプローチにより、PEEKやPOMのような材料の構造的完全性を維持しながら、航空宇宙や医療用途に求められる厳しい公差を実現します。

迅速な試作から少量生産まで

最初のコンセプトと市場投入のギャップを埋めます。私たちのワークフローは柔軟性を重視しており、 CNCプラスチック試作 から1〜1,000個の少量生産までシームレスに移行できます。

• ツーリングコストゼロ： 金型への前払い投資を排除し、小ロットを非常にコスト効率的にします。
• 迅速な反復： 新しいツーリングの変更を待つことなく、デザインを即座に修正可能です。
• 拡張性： 設計と機能性の検証に最適で、大量生産前の確認に役立ちます。

ZSCNCの違い：工場直送＆迅速

ZSCNCでは、仲介業者ではなく、2013年から自社工場を運営する専属の製造パートナーです。お客様の カスタムプラスチック加工 社内プロジェクトは40台以上のCNCマシンを備えています 40台以上のCNCマシン、不要な仲介業者のマークアップを排除し、生産品質を完全に管理しています。25年以上の経験を持つチームが、 エンジニアリング熱可塑性樹脂加工 ポリマーと金属の加工における特有の課題を理解している技術者が対応します。

私たちは速度を優先しつつも正確さを犠牲にしません。最適化されたワークフローにより、標準的な注文を最短で 7日まで納品可能であり、製品開発サイクルを加速させます。プラスチックは熱膨張のため加工が難しい場合がありますが、私たちの専門知識により 高精度のプラスチック加工 の結果を一貫して実現し、寸法を +/- 0.01mm以内に保持します。最高レベルの正確さを求めるプロジェクトには、私たちの 産業グレードのCNC加工精度基準の分析 が、複雑な形状でも精度を維持する方法を詳しく説明しています。

なぜ私たちの工場と提携するのか？

特徴	ZSCNCの能力
生産モデル	100% 自社工場（仲介業者なし）
設備容量	40台以上のCNCマシン（3軸、4軸、5軸）
標準リードタイム	最短7日で可能
精度許容範囲	±0.01mmまで

PEEK加工の専門知識：高性能ソリューション

エンジニアリングサーマプラスチックの“ゴールドスタンダード”であるPEEK（ポリエーテルエーテルケトン）は、失敗が許されない場面での最適な素材です。当社はこの高性能プラスチックを、従来の合金では不十分な重要な用途向けに加工することに特化しています。工場では高度な5軸機器を活用し、 医療グレードPEEKの加工 金属に代わる工業用部品を、強度を犠牲にすることなく提供します。

なぜPEEKを選ぶのか？

PEEKは、航空宇宙、医療、自動車産業にとって不可欠な、独自の特性の組み合わせを提供します：

• 高い耐熱性： 連続使用温度250°Cまで構造的完全性を維持します。
• 化学的惰性： 過酷な化学環境に耐え、油・ガス用途に最適です。
• 生体適合性： 手術器具やインプラントに最適です。私たちの特定の PEEK素材の特性 について詳しく知り、あなたのプロジェクトに適しているか確認してください。

特殊な素材グレードとアニーリング

私たちは標準の充填なしPEEKだけを加工しているわけではありません。経験豊富な技術者が取り扱うのは ガラス充填（GF30） による剛性向上と 炭素充填（CF30） 優れた荷重支持能力のために。医療分野では、これらの材料を当社の 医療機器CNC加工サービス 業界標準への完全な準拠を確保するために。

精度を保証するために、厳格な プラスチックの応力緩和（アニーリング） サイクルを実施します。PEEKは加工中に内部応力が生じやすく、歪みの原因となることがあります。材料を慎重にアニーリングすることで、 高温プラスチック部品 寸法安定性を維持し、機械から出た直後でもミクロンレベルの精度を確保します。

POM / Delrin加工（アセタール）熟練

当社は～を専門としています CNC Delrin加工 (アセタール/POM)は、剛性、低摩擦、優れた寸法安定性を必要とする部品に適しています。弾力性のあるプラスチックは応力下で変形しやすいのに対し、POMは厳しい公差を保持し、 精密アセタール部品 機械組み立てにおいて選ばれる材料です。

当社の加工プロセスは、ポリオキシメチレンの自然な潤滑性を活用し、外部潤滑剤を必要とせずに高性能な部品を作り出します。これにより、POMは次の用途に理想的です：

• 精密ギア： 私たちは 5軸CNCギア加工サービス 耐摩耗性の高いPOMギアを製造し、静かで効率的に動作させます。
• スライド部品： ブッシュ、ベアリング、ローラーなど、低摩擦係数を必要とする部品。
• 電気絶縁体： 構造的完全性と誘電強度が必要なハウジングやコネクタ。

当社の工場でPOMを加工する大きな利点の一つは表面品質です。多くの POMギア製造において、機械から出した直後にRa 0.8の滑らかな表面仕上げを実現でき、二次研磨の必要性を排除します。 産業用途を含むさまざまな用途に対応しています。この効率性により、コストを抑えつつ、即座に組み立て可能な部品を提供できます。

私たちのプラスチック加工能力

私たちは、多様な40台以上のCNCマシンを活用し、迅速な試作から少量生産まで対応します。お客様の設計要件に最適な設備を選択することで、コスト効率と優れた表面品質を実現しています。

5軸CNCフライス盤

複雑な形状や精巧な特徴には高度な機械が必要です。私たちは 5軸プラスチックフライス加工 を利用して、深いアンダーカット、複合角度、複雑な輪郭を一度のセットアップで製作します。これにより、取り扱い時間を短縮し、精度を向上させます。私たちの CNCミリングサービス は、エンジニアリングプラスチックに最適化されており、標準的な3軸加工でよく見られるチャターマークや熱変形の問題を防ぎます。

CNC旋盤およびスイス加工

ピン、シャフト、ブッシュ、医療用コネクタなどの円筒形部品には、高速の プラスチック旋盤サービスを提供します。極端な精度が求められる小さくて長いまたは細長い部品には、専用の スイス加工を使用します。この工程は、PEEKやPOMなどの材料で、直径32mm以下の部品の同心度と公差を厳守するために不可欠です。

製造と仕上げ

私たちの能力は、切削だけにとどまりません。以下の補助工程を含む カスタムポリマー製造 をサポートします：

• レーザーカット： 正確な2Dプロファイルや平面部品に適しています。
• レーザー彫刻： 永久的な部分マーキング、シリアル番号、ロゴのために。
• 表面仕上げ： “加工状態のまま”から光学的透明性の蒸気研磨までのオプション。

技術仕様書と品質保証

ZSCNCでは、高度な機械と厳格な工程管理を組み合わせて、 カスタムプラスチック加工 金属部品に匹敵する精度の結果を提供します。私たちの施設は、多様なエンジニアリング熱可塑性樹脂を取り扱うことができ、お客様の部品が正確な機械的および美観的要件を満たすことを保証します。

材料選択と能力

私たちは、一般用途のプラスチックから高性能グレードまで、幅広いポリマーを在庫し加工しています。私たちの専門知識は次の通りです：

• 高性能： PEEK（医療用/産業用）、 PTFE（テフロン）、およびUltem（PEI）。
• エンジニアリンググレード： POM（デルリン/アセタール）、 ナイロン（PA6/PA66）、およびPET。
• 一般用途： ABS、PC（ポリカーボネート）、およびPMMA（アクリル）

精密公差と仕上げ

プラスチック部品は、熱膨張や応力を管理するために特殊な加工戦略を必要とすることがよくあります。私たちは次のことを遵守しています： ISO 2768-m/f 一般寸法の規格。重要な特徴については、 高精度のプラスチック加工 まで +/- 0.01mm （ミクロンレベルの精度）を実現し、材料の安定性に依存します。

表面仕上げオプション：

• 加工後の状態： 滑らかな工具跡（Ra 0.8 – 1.6 µm）。
• ビードブラスト： 工具跡を隠す均一なマット質感。
• 蒸気研磨： 透明部品（PC/アクリル）の高い光学透明度。

厳格な品質管理

私たちは包括的な 品質管理システムを通じて信頼性を保証します。すべての生産ロットは、 CMM検査（座標測定機）を使用して検証され、 複雑な幾何学形状を3D CADデータと照合します。

品質納品物：

特徴	仕様詳細
検査報告書	最初のサンプル検査（FAI）、寸法報告書
認証	材料証明書（CoC）、RoHS/REACH準拠
トレーサビリティ	原材料から最終部品までの完全なバッチ追跡性
標準	ISO 9001 & AS9100D準拠のプロセス

成形プラスチックの産業用途

ZSCNCでは、単にプラスチックを切るだけでなく、材料の性能が重要な産業向けにソリューションを設計しています。私たちのカスタムプラスチック加工サービスは、安全性と品質基準の厳守を求める分野をサポートし、AS9100DおよびISO 9001の認証を活用しています。

• 航空宇宙および防衛: ここでの主な目的は軽量化です。高い熱安定性と難燃性を備えたPEEKやUltemから飛行準備完了の部品を加工します。これらの軽量な内部部品や絶縁体は、重い金属部品の代わりとなり、構造的完全性を損なうことなく燃費効率を向上させます。
• 医療機器: 当社は～を専門としています 医療グレードPEEKの加工 生体適合性用途向け。私たちのチームは、繰り返し滅菌サイクル（オートクレーブ）に耐え、寸法安定性を維持する精密な外科用器具、ハンドル、埋め込み可能な部品を製造しています。
• ロボティクス＆オートメーション： 高速自動化には摩擦に耐える部品が必要です。私たちは、 POMギア製造において、機械から出した直後にRa 0.8の滑らかな表面仕上げを実現でき、二次研磨の必要性を排除します。 耐摩耗性のベアリングやブッシュを含むソリューションを製造しています。これらは、 精密アセタール部品 連続運転に必要な低摩擦と高剛性を提供します。複雑なロボットジョイントには、 5軸CNCで加工される部品の設計のヒントに従うことが重要です。 を利用することで、標準的な加工では実現できない複雑な形状を達成しています。
• 電子機器： 当社の工場では、絶縁ハウジング、コネクター、半導体テストソケットを製造しています。高性能熱可塑性樹脂を加工し、優れた電気絶縁性と静電気放散性を提供し、敏感な回路を保護します。

プラスチック部品にZSCNCを選ぶ理由は？

ZSCNCと提携することで、直接ソースと取引できます。2013年に設立された社内工場として、中間マージンやコミュニケーションの遅延を排除しています。私たちのチームは、25年以上の経験を活かし、 カスタムプラスチック加工ソリューション を提供し、航空宇宙、医療、産業分野の厳しい要求に応えています。

製造容易性（DFM）

単に図面に従うだけでなく、最適化も行います。エンジニアが 無料のDFMレビュー をすべてのプロジェクトに提供します。2Dおよび3Dファイルを分析し、製造前に潜在的な加工リスクや許容差の問題を特定します。この積極的なステップにより、コストのかかる修正を防ぎ、最初からスムーズにエンジニアリング熱可塑性樹脂の加工を行えます。

コスト効果とスマートネスティング

PEEKやガラス充填グレードなどの高性能材料は大きな投資です。私たちは先進的な スマートネスティング戦略 を活用して、部品を効率的に在庫シートやロッドに配置します。これにより、材料の収率を最大化し、廃棄物を大幅に削減し、品質を損なうことなく全体のプロジェクトコストを削減します。

グローバル物流＆輸出の専門知識

私たちは、日本を含むアジア、ヨーロッパ、その他の地域のお客様に広くサービスを提供した経験があります。物流チームは国際輸送の複雑さを管理し、通関をスムーズにし、予定通りに部品を届けます。

特徴	お客様へのメリット
工場直送	仲介手数料なし；技術者との直接コミュニケーション。
無料のDFMレビュー	設計の欠陥を早期に発見し、時間とコストを節約します。
スマートネスティング	PEEKなどの高価な材料の廃棄を削減します。
グローバル展開	日本を含む信頼できる配送サービス。

よくある質問（FAQ）

PEEK部品のアニーリング工程は行っていますか？

はい、 プラスチックの応力緩和（アニーリング） は私たちのワークフローにおいて重要なステップです。特に 高温プラスチック部品 のような材料にとって重要です。加工によって内部応力が生じ、時間とともに歪みや亀裂を引き起こす可能性があります。私たちは、加工前後に自社のオーブンで制御されたアニーリングサイクルを実施し、 医療グレードPEEKの加工 のプロジェクトや航空宇宙部品が長期間にわたり優れた寸法安定性と機械的強度を維持できるようにしています。

アセタールコポリマーとホモポリマーの違いは何ですか？

どちらもPOMファミリーに属しますが、それぞれ異なるニーズに対応します。 カスタムポリマー製造.

• アセタールホモポリマー（デルリン®）： より高い引張強度、剛性、および疲労耐久性を提供します。以下に最適です。 CNC Delrin加工 機械的靭性が優先される用途ですが、中心線多孔性の影響を受ける可能性があります。
• アセタールコポリマー： より優れた耐薬品性と熱安定性を提供します。一般的に多孔性がないため、以下の用途に最適です。 精密アセタール部品 衛生が重要な医療または食品接触用途。

プラスチック部品で金属のような公差を維持できますか？

もちろんです。プラスチックは金属よりも自然に膨張および収縮しやすいですが、当社の温度管理された施設と高度な設備により、以下を達成できます。 高精度のプラスチック加工 +/- 0.01mm（特定の機能については+/- 0.001mm）までの精度。当社は、当社の製品に使用されるのと同じ厳格な基準を適用します。 航空宇宙用旋盤部品 当社のポリマープロジェクトにも適用します。シャープなツーリング、適切なクーラント戦略、および 5軸プラスチックフライス加工 技術を活用することで、以下を提供します。 エンジニアリング熱可塑性樹脂加工 金属の精度に匹敵する結果。