カスタムCNC加工 真鍮銅および導電性コンポーネント

高導電性部品向け精密CNC加工

軟らかく高導電性の金属の加工は独特の製造上の課題を伴います。純銅や特定の真鍮合金は「粘り気」が強く、適切な工具形状と切削速度を用いないと材料の粘りやバリ、変形を引き起こすことがあります。私たちは 真鍮、銅および導電性コンポーネントのカスタムCNC加工を専門としています、部品の電気的および熱的特性を維持しつつ、寸法精度を損なわないようにしています。

当社の施設は最適化されています 高導電性合金の製造、高度な3軸、4軸、5軸CNC機器を活用し、電気用途向けの複雑な形状を生産します。複雑なバッテリー端子や重負荷用バスバーが必要な場合でも、私たちは提供します 高精度銅ミリングサービス 厳格なエンジニアリング基準を満たすもの。

エンジニアリンググレードの製造能力

私たちは迅速な試作と大量生産のギャップを埋める、工場直送モデルを採用し、中間マージンを排除しています。私たちのプロセスはISO 9001:2015認証を取得しており、各バッチの一貫性を保証します。

• 「粘り気のある」金属の取り扱い： 特殊な切削戦略と鋭利な工具を用いて、純銅（C101/C110）をストレスや変形を起こさずに加工します。
• ミクロンレベルの精度： 当社の設備は、 ±0.005mm高性能コネクタやピンに不可欠な、非常に厳しい公差を実現します。
• スケーラブルな生産： 単一の試作品をお届けすることから 3〜7日 2〜4週間のリードタイムで大量生産に対応します。
• 品質保証： すべての注文には、導電性と成分を検証するための完全な寸法検査報告書と材料証明書が含まれています。

銅および真鍮合金の加工

適切な材料グレードの選択は、電気伝導性と機械的強度のバランスを取る上で重要です。電子機器や産業用途の特定の性能要件を満たすために、多種多様な非鉄合金を在庫し、加工しています。

高導電性銅グレード

私たちの カスタム銅加工サービス 純OFCから過酷な環境に設計された特殊合金まで、あらゆるニーズに対応します。

• C101/C110 酸素フリー電子銅（OFC）： 99.99%の純度を持ち、 酸素フリー銅（OFC）コンポーネント 高電流バスバーや誘導コイルなど、最大の導電性が不可欠な用途に最適です。
• C145 テルル銅： 理想的な用途 テルル銅の加工この合金は高い導電性（90% IACS）と優れた加工性の完璧なバランスを提供し、コネクタピンや電気スイッチに最適です。
• C172 ベリリウム銅： 高い強度と硬さで知られ、 ベリリウム銅CNC部品 スプリング、クリップ、接点など、疲労耐性が求められる部品の加工に使用します。

多用途の真鍮合金

優れた加工性と耐腐食性を必要とする部品には、私たちの 真鍮CNC旋盤加工能力 は、速度と精度に最適化されたグレードを利用しています。

• C360フリーカット真鍮： 業界標準の C360フリー加工真鍮旋盤加工。その鉛含有量により、高速加工が可能で、工具の摩耗を最小限に抑え、高容量の継手、ファスナー、センサーハウジングに理想的です。
• C260カートリッジ真鍮： より高い延性と強度を提供し、弾薬ケースや深絞り部品によく使用されます。
• C464海軍真鍮： 海洋環境向けに設計されており、塩水腐食に対する優れた耐性を持ち、特殊なハードウェアに適しています。

CNCフライス盤および旋盤加工能力

最高品質を提供するために 真鍮、銅、導電性部品のカスタムCNC加工は、柔らかく粘り気のある金属に適した多様な機械群に依存しています。高純度銅の加工は鋼の切削とは異なり、変形を避け、表面の完全性を確保するために特定の戦略が必要です。

複雑な形状に対応した高度な5軸フライス加工

のために 導電性熱放熱器 のような高フィン密度の複雑な部品には、標準の3軸フライスでは不十分なことがあります。私たちは 5軸CNC加工センター を利用して、一度のセットアップで複数の角度からワークピースにアクセスします。このアプローチにより、治具の取り扱いミスを大幅に減らし、繊細な特徴を曲げることなく複雑な輪郭を加工できます。私たちの 5軸CNC加工サービス 最も複雑な銅のデザインでも厳格な寸法要件を満たすことを保証します。

大量生産用CNCスイスねじ加工

コネクタピン、ソケット、端子の生産規模が拡大する際には効率性が重要です。私たちの CNCスイスねじ加工 能力は、小さくて長くて細い部品を高精度で製造するために最適化されています。

• たわみの低減： ガイドブッシュは切削工具のすぐ隣で材料を支持し、標準的な旋盤でよく見られる“振れ”を防ぎます。
• 速度： 1,000から10万以上のロットに理想的です。
• 一貫性： C145テルル銅およびC360真鍮において、厳しい公差（±0.005mm）を維持します。

ライブ工具と防スミ策略

私たちは 高精度CNC旋盤能力にライブ工具を組み込み 部品を別の機械に移動させることなく、フライス加工、ドリル加工、タップ加工を行います。この“ワンストップ”戦略は、旋盤径とクロスホールなどの二次的特徴との完全な同心性を維持するために重要です。

さらに、純銅は切削工具に付着しやすいため、これに対抗するために:

• 研磨されたフルートエンドミル： 摩擦を減らし、チップの溶着を防ぎます。
• 鋭い切削幾何学： 金属をきれいに裁断し、押しつけるのではなく、材料のスミアリングを防ぎます。
• 高圧クーラント： チップを即座に排出し、再切削や表面損傷を防ぎます。

表面仕上げとメッキサービス

生の銅と真鍮は優れた導電性を持ちますが、酸化しやすく、時間とともに接触抵抗が増加します。あなたのために確実にするために 真鍮、銅、導電性部品のカスタムCNC加工 現場で確実に機能するように、電気用途に合わせた表面処理の全範囲を提供します。私たちの仕上げ工程は、厳しい許容範囲を維持しながら、金属の電気的および物理的特性を向上させるように設計されています。

お客様の接続性および環境要件に合わせた特定の処理を提供します：

• 銀と金のメッキサービス： 高周波用途や重要な接点に不可欠です。金は優れた耐腐食性を持ち、銀はあらゆる金属の中で最高の電気伝導性を提供します。
• 錫メッキ： コストパフォーマンスに優れたソリューションで、優れたはんだ付け性と耐腐食性を提供し、大型バスバーや商業用端子に最適です。
• ニッケルメッキ： 銅と金の間の拡散防止層として頻繁に使用されるほか、コネクタハウジングの耐摩耗性を高める耐久性のある外装仕上げとしても用いられます。
• 機械仕上げ： 私たちは、均一なビードブラストから光学研磨まで、正確な表面仕上げを実現します。理解 表面粗さ（Ra）が部品の性能に与える影響 接合面にとって重要です。最適な接触のために、Ra 0.4またはそれ以上の滑らかさを維持できます。

高導電性CNC加工部品に依存する産業

私たちの 真鍮、銅および導電性コンポーネントのカスタムCNC加工を専門としています 電気性能と熱管理が重要な分野に対応します。高リスクな産業では、接続部の不良や表面仕上げの不備がシステム全体に影響を及ぼすことを理解しています。私たちは、世界市場の厳しい要求に応えるために、工場直送の高精度を提供します。

電気自動車（EV）とエネルギー貯蔵

電化への移行には堅牢な電力配電部品が必要です。私たちは専門としています カスタムバスバー製造 およびバッテリーの接続にはC101/C110酸素フリー銅を使用しています。私たちの部品は高電流に対応できるように設計されており、抵抗を最小限に抑えることができるため、電気自動車のバッテリーパックや充電ステーションに不可欠です。私たちは進化するニーズに対応しています。 エネルギーセクター 高電圧アプリケーションにおける安全性と効率を保証する部品を提供することによって。

電気通信およびRFインフラ

電気通信では、信号の完全性が最も重要です。当社は複雑な機械加工を行います RFコネクタハウジング 信号損失を防ぐために厳密な公差を必要とする導波管。

• EMI/RFIシールド部品: 当社は、真鍮と銅製のエンクロージャを製造し、敏感な電子機器を干渉から保護します。
• 5Gコンポーネント: 当社の5軸ミリング加工能力により、次世代ネットワークハードウェア向けの複雑な形状を製造できます。

電子機器および半導体

当社は、電子機器産業に精密な製品を供給しています 電気接点加工 および 伝導性熱ヒートシンク半導体試験装置であろうと、高出力の家電製品であろうと、当社の部品は、信頼性の高い電気的接続を維持しながら、効果的に熱放散を管理します。当社は、大量生産の一貫性を保つために、スイス式旋盤加工を使用して繊細なピンとソケットを扱います。

航空宇宙アビオニクス

航空宇宙アプリケーションでは、導電性を犠牲にしない軽量アセンブリが求められます。当社は、極端な振動や温度変動に耐えるアビオニクスコンポーネントを機械加工します。厳格な品質管理を維持することにより、すべてのピンと端子が、飛行に不可欠なシステムに必要な安全基準を満たしていることを保証します。

技術仕様と公差

ZSでは、設計コンセプトと物理的な現実との間のギャップを、エンジニアリング基準の厳格な遵守によって埋めています。必要なものが 高精度銅ミリングサービス 複雑なプロトタイプであろうと、大量の CNCスイスねじ加工, 当社の設備は一貫性のために校正されています。高度なCMM検査、デジタルマイクロメーター、プロジェクターを使用して、すべての寸法があなたの図面と一致していることを確認します。

導電性コンポーネントがアセンブリに完璧にフィットするように、当社の 5軸部品の標準公差 を確認することで、設計仕様と製造能力を整合させることができます。微小なピンから大型ヒートシンクまで対応しています。

製造能力と基準

仕様	詳細情報
加工プロセス	3軸、4軸、5軸ミリング、CNC旋盤、スイス加工
標準公差	±0.05mm（ISO 2768-m）
精度許容範囲	±0.005mm〜±0.01mm（重要な特徴については要望に応じて）
表面粗さ	Ra 3.2（加工時）からRa 0.4（研磨/研削）
最大ミリングサイズ	最大1000mm x 600mm x 500mm
最大旋盤径	最大300mm
MOQの柔軟性	1ピース 10,000ピース以上まで（最小注文数量なし）

主要な生産特徴：

• 拡張性： 最初の試作品から大量生産まで、初期の高いコミットメントを強制せずにお客様のプロジェクトライフサイクルをサポートします。
• 表面品質： 電気用途の場合、導電性や信号伝達を妨げるバリや傷がない表面を確保します。
• 材料検証： すべて 高導電性合金の製造 プロジェクトには、合金の純度を証明するための材料証明書が付属しています（例：C101対C110）。

ZSCNC工場直送のメリット

高精度な導電性部品の調達には、隠れた手数料や複雑なコミュニケーション層があってはなりません。専門メーカーとして、中間業者のマークアップを排除し、すべてのお客様に透明性の高い工場直接価格を提供します。 カスタムCNC加工 プロジェクト。単一の試作品が必要な場合でも、銅製コネクタの大量生産が必要な場合でも、部品を製造する専門家と直接取引できます。

当社は、厳格な検証基準で製造をサポートしています。ISO 9001:2015認証取得済みの施設では、高度なCMM検査とデジタルプロジェクターを利用して、すべての寸法がお客様の仕様を満たしていることを確認しています。すべての出荷に完全な材料証明書と寸法検査レポートを提供し、完全なトレーサビリティを保証します。当社の厳格な基準により、 および私たちの 重要な電気接点で±0.005mmという厳しい公差を維持できます。

ZSCNCと提携する理由

• コスト効率： 仲介手数料がかからないため、ビジネスの利益率が向上します。
• 無料DFMレビュー： 当社のエンジニアがお客様のCADファイルを分析し、機械加工時間と材料の無駄を削減する設計改善を提案します。
• グローバル物流： 国際輸送も容易に対応し、部品が安全かつ予定通りに到着するようにします。

よくある質問

銅部品の機械加工中の変形をどのように防ぎますか？

のような柔らかく「粘着性のある」金属の機械加工 無酸素銅（OFC） または純粋なC110は、寸法精度を維持するために特別なアプローチが必要です。銅はすぐに加熱されて膨張するため、当社では 特殊なツーリング技術 と、切削圧力を軽減するために高いすくい角を持つシャープな超硬カッターを使用します。

反りや押しつぶしを防ぐために、標準的な高圧クランプは避けて、代わりに以下を使用します。

• 真空固定具 フラットプレートおよびヒートシンク用。
• カスタムソフトジョー その部品のプロフィールに一致します。
• ステップダウン加工 内部材料の応力を徐々に解放するために。

これにより、繊細な 高精度銅ミリングサービス フラットで真っ直ぐ、かつ厳しい±0.005mmの許容範囲内に収まる材料の成形品を保証します。

特定の希少な銅合金を調達できますか？

はい。迅速な対応のためにC360真鍮やC110銅などの標準材料を在庫していますが、供給チェーンを通じて高性能用途向けの特殊合金も調達可能です。定期的に取り扱っています：

• C145テルル銅 コネクタピンの高速加工用。
• C172ベリリウム銅 高強度で火花の出ないスプリングや接点に使用。
• C101酸素フリー電子銅 重要な真空や音響用途に。

すべての材料には完全なトレーサビリティと 材料認証書 が付属し、ご要望に応じて提供し、 真鍮、銅および導電性コンポーネントのカスタムCNC加工を専門としています 厳しい業界基準を満たします。

電気部品の組立サービスを提供していますか？

単なる部品製造だけでなく、供給チェーンの効率化のために、導電性部品の軽度の組立サービスも提供しています。これには、 ヘリコイルインサートピンを押し込み、組み立てること。 RFコネクタハウジング 絶縁体付き。

あなたのプロジェクトが多材料システムを含む場合、これらの導電性部品をより大きな組み立てに統合することも可能です。これは私たちの 機械およびロボット部品向けのカスタムCNC加工サービスと似ています。この工場直送のアプローチにより、取り扱い時間が短縮され、部品が最終取り付けの準備が整った状態で届きます。