CNCミルターンサービス 精密多軸加工

CNCミルターン加工とは何ですか？

ZSCNCでは定義します CNCミルターン加工 を旋盤の精度とフライスの多様性の究極の融合と。これらを別々のワークフローとして扱うのではなく、当社の先進的な ターンミルセンター は、それらを一つのシームレスな操作に統合します。これは単に金属を切るだけではなく、 マルチタスクCNCサービス を利用して、標準的な旋盤では実現できない幾何学的に複雑な円筒形部品を製造することにあります。

ライブツール旋削とフライス加工の統合

この技術の核心は ライブツールCNC加工にあります。従来のセットアップでは、切削工具は静止し、部品が回転します。当社のミルターンマシンでは、ターレットに回転式のパワーツール（ドリル、タップ、エンドミル）が装備されており、ワークピースをクランプしたままフライス加工を行います。

• Y軸の能力： 偏心した位置でのフライス加工、ドリル加工、平面加工を可能にします。
• C軸インデックス： 複雑な輪郭やスロットの正確な回転位置決めを提供します。
• サブスピンドルの引き継ぎ： 手動介入なしで部品の裏面の加工を可能にします。

ワンストップ加工の説明

私たちは ワンストップCNC部品 哲学に焦点を当てています。これは、未加工のバー素材が機械に入ると、完全に仕上げられた部品が出てくることを意味します。これにより、 CNC旋盤とフライス盤を組み合わせて複数の機械間で部品を移動させるボトルネックを排除します。この ワンセット加工 アプローチは、基準点を全工程を通じて一貫性を保ち、積み重ね誤差や取り扱いによる損傷を大幅に削減します。

ミルターンと従来の方法の比較

なぜ 多軸ミルターンサービス が複雑な部品にとって優れているのか理解するために、以下のワークフローを比較してください：

特徴	従来の加工（別工程）	CNCミルターン（統合型）
必要なセットアップ	複数（旋盤 + フライス盤 +治具設置）	ワンセット加工
取り扱いリスク	高い（手動移動によるエラー）	ゼロ（自動転送）
サイクルタイム	長い（機械間のキュー時間）	高速（同時操作）
精度	可変（リフィクスチャリング損失）	高い（優れた同心度）

採用することにより 高精度ミルターン 戦略により、複雑な部品の製造方法を変革し、設計から完成品までの合理化された道筋を提供します。

当社のミルターンサービスの主な利点

当社を選ぶとき CNCミルターンサービスを利用することで、部品だけでなく、合理化された製造ソリューションを手に入れることができます。旋盤とフライス盤を一つの工程に組み合わせることで、従来の複数機械を用いた工程に伴う最大の問題を解決します。私たちは次のことに焦点を当てています 高精度のミルターン部品 が世界市場の厳しい要求を満たすこと。

なぜ ワンセット加工 に切り替えることがあなたのプロジェクトにとって理にかなっているのか：

• 優れた同心度と精度： ワークピースが全工程を通じてチャックに保持されるため、機械間で部品を移動させる場合に比べて、非常に厳しい公差を達成できます。これにより、優れた整列と精度が保証されます。
• セットアップ時間と取り扱いエラーの削減： 機械加工者が旋盤からフライス盤へ部品を移動するたびに、治具の誤差のリスクが生じます。当社の ワンストップCNC部品 アプローチは、これらの手作業による移動を排除し、欠陥の可能性を大幅に減らし、一貫性を確保します。
• 迅速な納期: 効率は直接スピードにつながります。オペレーションを統合することで、アイドル時間を大幅に削減します。これにより、加速された 高速試作サービスと組み合わせて利用します そして、本格的な生産実行のためのより迅速な納期を提供することができます。
• 複雑な形状に対する費用対効果: ために 複雑な円筒形部品の機械加工では、複数のセットアップに費用をかけるとすぐに積み上がります。当社の統合アプローチは、機械加工時間と人件費を削減し、品質を犠牲にすることなく、複雑な設計をはるかに手頃な価格にします。

機械の能力と仕様

ZSCNCでは、高度な ターンミルセンター 標準的な旋盤では対応できない複雑な形状を処理するように設計されています。当社の 多軸ミルターンサービス は、4軸セットアップから洗練された 9軸構成まであり、実質的にあらゆる角度からワークピースにアプローチできます。この汎用性は、複数のセットアップなしで 高精度ミルターン コンポーネントを製造するために不可欠です。

当社は ライブツールCNC加工 と ツインスピンドル機能 （サブスピンドル）を統合し、メインスピンドルからセカンダリスピンドルに部品を自動的に移動できるようにします。これは、フロントエンドの仕上げ中に部品のバックエンドを機械加工できることを意味し、サイクルタイムを大幅に短縮します。この技術を最大限に活用したいエンジニアにとって、 5軸CNCで加工される部品の設計のヒントに従うことが重要です。 を理解することは、当社のマルチタスク機器に最適化されたモデルを作成するのに役立ちます。

主な技術仕様

当施設は、小型で精密な電子機器から大型の産業部品まで対応可能です。以下は当社の機械能力の詳細です：

特徴	仕様
軸構成	最大 9軸 （Y軸およびB軸のフライス加工を含む）
加工精度	厳しい公差まで対応 ±0.005 mm
スピンドル設定	メイン＋サブスピンドルの二軸スピンドル 一度に完了 加工
最大旋回径	最大600mmまでの大径旋削に対応
対応可能な加工	穴あけ、リジッドタッピング、輪郭加工、偏心フライス加工、ホブ加工

旋削とフライス加工を一つの工程に統合することで、優れた同心性と表面仕上げを実現し、すべてのプロジェクトにおいて高品質を保証します。

ミルターン部品の素材選択肢

当社は、 120 種類以上の金属とプラスチック以上の素材にアクセス可能であり、 あなたの 複雑な円筒形部品

金属および合金

当社のネットワークは、標準的な合金および硬質金属を日常的に処理しています。当社は、以下の精密機械加工を提供します。 ステンレス鋼グレード 304、316L、および17-4PHを含み、耐腐食性用途に適しています。高い強度対重量比が要求されるプロジェクト向けに、以下を提供します。 チタン（グレード5）、マグネシウム、および4140などの鋼合金。また、電気および装飾部品用の真鍮や銅などの軟質金属も取り扱っています。

エンジニアリングプラスチック

非金属の要件については、以下を利用します。 CNCミルターン加工 高性能ポリマー用。これには、以下の機械加工が含まれます。 PEEK 医療機器用、および耐久性のある工業部品用のナイロン（PA6/6）、POM（アセタール）、ABS、およびポリカーボネート。

一般的な材料仕様：

材料ファミリー	一般的なグレード	主な特性
アルミニウム	6061, 7075	優れた被削性、高い強度対重量比
ステンレス鋼	303、304、316L	高い耐食性、医療/海洋用途に最適
硬質金属	チタンGr 5、インコネル	優れた耐熱性と耐久性
プラスチック	PEEK、デルリン、ナイロン	低摩擦、電気絶縁性、耐薬品性
軟質金属	真鍮、銅	高い電気伝導性、美しい仕上がり

多軸複合加工サービスの恩恵を受ける産業

私たちの 多軸ミルターンサービス は、複雑な形状と厳格な同軸度を必要とする産業にとって頼りになるソリューションです。旋削とフライス加工を単一のセットアップに統合することで、当社は 高精度のミルターン部品 従来の複数機械プロセスよりも高速かつ正確に提供します。この「ワンストップ」アプローチは、部品の故障が許されない分野にとって非常に重要です。

当社は～を専門としています 複雑な円筒形部品の機械加工 以下の需要の高い分野向け:

• 航空宇宙および防衛: 燃料システム部品、着陸装置アクチュエータ、センサーハウジングなどの重要な部品を製造しています。これらの部品は、絶対的な信頼性と厳しい公差を要求し、多くの場合、チタンやインコネルなどの難削材から機械加工されます。
• 医療機器: 医療分野では、複雑な手術器具、骨ネジ、インプラントを当社に依存しています。当社の能力は厳格な 医療機器部品のCNC加工における主要要件を満たし、生体適合性のために高精度で優れた表面仕上げを保証します。
• 自動車およびパフォーマンス: ターボチャージャーハウジングからトランスミッションシャフトまで、高性能な カスタムCNC加工された自動車部品 を製造し、極度のストレスと熱に対応できます。
• 石油およびガス: 高圧および腐食性環境に耐えることができる耐久性のあるバルブ、継手、および坑内ツールを機械加工します。
• ロボット工学およびエレクトロニクス: 私たちの CNCミルターン加工 小型で複雑なコネクタ、ロボットの関節、および以下を必要とする電子機器筐体の作成に最適です。 統合されたオペレーション アライメントを維持するため。

表面仕上げと後処理

精密な旋盤加工部品は、お客様の正確な表面要件を満たして初めて完成します。当社では、部品が厳しい公差を満たすだけでなく、必要な美的特性と機械的特性も実現できるように、30種類以上の表面仕上げを提供しています。標準的な「機械加工されたまま」の外観が必要な場合でも、過酷な環境に対応する特殊なコーティングが必要な場合でも、当社の後処理機能はあらゆる角度をカバーします。

当社の仕上げオプション: CNCミルターン加工 以下を含みます:

• 陽極酸化処理と不動態化処理: 耐食性と耐摩耗性にとって非常に重要です。アルミニウムにはクリア、ブラック、ハード陽極酸化処理（タイプIIおよびIII）を提供し、ステンレス鋼には錆を防ぐための化学的不動態化処理を提供します。
• ビーズブラスト: からのツールマークを除去するには CNC旋盤加工 およびフライス加工では、ビーズブラスト（30〜220グリット）を使用します。これにより、わずかな欠陥を隠す均一なマットなテクスチャが作成されます。
• 粉体塗装と研磨: 高い耐久性または鏡面のような美観を必要とする部品には、さまざまな色の堅牢な粉体塗装と手動研磨サービスを提供しています。
• 熱処理: 精密な熱サイクルを通じて、硬度や強度など、金属部品の機械的特性を向上させます。

外観のアップグレードから機能的な硬化まで、当社の後処理により、お客様の あなたの は、すぐに組み立てまたは最終用途に使用できます。

当社の製造プロセス

私たちは従来のサプライチェーンをデジタル化し、複雑なミル・ターン部品の注文を紙を印刷するのと同じくらい簡単にしました。私たちの合理化された 冷間加工 は、厳選されたパートナーのグローバルネットワークとつながり、迅速な対応と一貫した品質を保証します。

ステップ1：CADファイルのアップロード

まず、安全なプラットフォームに直接3D設計をアップロードします。サポートする業界標準フォーマットは、.STEP、.STL、.IGS、.PDF、.DXF、.DWGなど多岐にわたります。この柔軟性により、あなたの正確な仕様を即座に解釈できます。

ステップ2：DfMフィードバックと即時見積もり

当社のAI駆動システムは、あなたのジオメトリを瞬時に分析します。複雑なミル・ターンプロジェクトの場合、24時間以内に詳細な見積もりを提供します。少なくとも3つの見積もりの中から最適なコストとスピードのバランスを選択できる「ベストオブ3」を提供します。さらに、資格を持つエンジニアが無料の製造設計（DfM）フィードバックを行い、加工前に潜在的な生産問題を指摘します。

ステップ3：高精度生産

注文がクレジットカードまたは企業クレジットで確定すると、4,000台以上のCNCマシンを持つネットワークで生産が開始されます。単一の試作品から10,000台以上の大量バッチまで対応し、3軸、5軸、特殊なミル・ターンセンターを活用して、あなたの特定の許容差を満たします。

ステップ4：品質検査と出荷

品質は絶対に妥協しません。すべての部品は、ISO 9001:2015およびISO 13485の基準に厳格に従った仮想および物理的な品質管理検査を受けます。検査に合格した後、コンポーネントは安全に梱包され、世界中に出荷され、リードタイムは最短3〜5日です。

なぜZSCNCと提携するのか？

適切な製造パートナーを選ぶことは、信頼性、スピード、そして最高の技術へのアクセスに関わります。ZSCNCでは、 1,100以上のグローバル製造パートナーとつながり、単一の窓口を通じて4,000台以上のCNCマシンにアクセスできます。複雑な CNCミル・ターンサービス や標準的な機械加工部品が必要な場合でも、私たちはサプライチェーン全体を簡素化します。

認証された品質とコンプライアンス

私たちはグローバルな基準を厳守して運営しています。私たちのネットワークは ISO9001:2015 および ISO13485 (医療)認証、すべての部品が厳格な仕様を満たしていることを保証します。私たちは350以上の主要パートナーを徹底的に審査し、すべての注文は出荷前に仮想および実物の品質管理チェックを受けます。

社内エンジニアリングサポート

私たちは単なる製造だけでなく、最適化も行います。資格を持つエンジニアが無料で 製造設計（DFM） フィードバックを提供し、設計が生産準備完了であることを保証します。このサポートは、 カスタムCNC部品を注文する際にエンジニアが犯しやすい主要なミス時間を節約し、材料の無駄を減らすために非常に重要です。

スケーラビリティと納期厳守

• 迅速な対応: 緊急プロジェクト向けに最短 3〜5日 のリードタイムを提供します。
• 柔軟なボリューム: 私たちの施設は、シングルから プロトタイプ 10,000以上のユニットのフル生産バッチまで 簡単に拡大可能です。.
• コスト効率： 当社のシステムは見積もりを比較し、最良の選択肢を見つけ出し、価格競争力を保ちながら高精度を維持します。

よくある質問（FAQ）

CNC旋盤とミルターンの違いは何ですか？

従来のCNC旋盤は、回転するワークピースを固定工具で切削します。これはシンプルな円筒形状に適しています。 CNCミルターン加工 これに回転工具（ライブツール）を組み合わせ、スロット、穴、平面などの特徴を旋盤の中でミリングできるのが特徴です。この「一度に完了」方式により、複雑な円筒部品を一つのセットアップで製造でき、同心度が大幅に向上し、部品を別々の機械間で移動させる時間を削減します。

どのファイル形式を受け付けていますか？

即時見積もりや詳細なエンジニアリングレビューを得るために、3D CADファイルのアップロードをお勧めします。私たちは幅広い形式に対応し、システムとの互換性を確保しています:

• .STEP および .IGS (3Dデータに推奨)
• .STL (試作に一般的)
• .DXF および .DWG (2D図面と許容差仕様用)
• .PDF (技術図面と仕上げ要件用)

ミルターン部品はどれくらいの速さで納品できますか？

スピードは私たちのサービスの核心部分です。広範な製造パートナーのネットワークを活用することで、最短で 3〜5日 緊急注文に対応可能です。標準生産の場合は、コストとスピードのバランスを取りながらスケジュールを最適化し、必要なタイミングで部品をお届けします。

試作品と大量生産の両方を扱いますか？

はい、私たちのプラットフォームはスケーラブルに設計されています。設計検証用の一品試作から 10,000個を超える大量生産まで対応可能です。単一の複雑なコンポーネントをテストするためのものから、市場リリースのための大量生産まで、プロジェクトの要件に応じて能力を調整します。

標準的な許容差は何ですか？

私たちは厳格な品質基準を遵守し、すべての部品が組み立てに完璧にフィットすることを保証します。標準的な製造許容差は +/- 0.127mm,はほとんどの商業用途に適しています。高精度の要求、例えば航空宇宙や医療部品などの場合、より厳しい仕様を実現できます。私たちは定期的に次のようなプロジェクトを扱っています 工業グレードのCNC機械加工精度 まで +/- 0.005mm および +/- 0.001mm の重要な特徴に対して。