航空宇宙用アルミニウムCNC部品 高強度合金

航空宇宙用アルミニウムCNC部品

購入時に 航空宇宙用アルミニウムを選ぶときは、通常3つのバランスを考えます： 強さと軽さのバランス, 精度、および 適合性です。私のショップはその組み合わせに特化して設計されています。私たちは 航空宇宙用アルミニウム合金 （7075、6061、2026、7050など）を 精密な航空宇宙用部品に加工します 軽量で正確、認証可能なものに。

航空宇宙バイヤーの主要ニーズ

ために CNC加工された航空機部品、ほとんどのエンジニアやバイヤーは次のことを求めます：

• 高い強さと軽さのバランス
  • の使用 航空グレードのアルミニウム 例： 7075アルミニウム航空宇宙用 および 7050航空宇宙用アルミニウム 構造部品および高荷重部品向け
  • 軽量設計： 薄壁アルミニウム加工深いポケットと最適化されたリブ
• 厳密で再現性の高い公差
  • 安定 航空宇宙用公差の加工 複雑なために 5軸CNC航空宇宙用加工
  • クリーンでバリのない仕上がり CNCフライス加工によるアルミニウム航空機部品 および CNC旋盤加工による航空宇宙用アルミニウム
• コンプライアンスとドキュメント管理
  • サポート AMS準拠のアルミニウム部品 および MIL規格のアルミニウム加工
  • 完全な材料追跡性、工程管理、検査記録

あなたは得る 高強度アルミニウムCNC 監査に合格するよう設計された部品、単に航空機に適合するだけではない。

航空機システムにおけるアルミニウムCNC部品の位置付け

私たちは提供します 航空宇宙グレードのアルミニウム加工サービス 複数の航空機システムにまたがる、

• 航空機の構造部品とブラケット
  • 航空機ブラケットのCNC加工、フレーム、サポート、マウント
  • 軽量 航空機の構造部品 一次および二次構造用
• 流体および機械システム
  • 航空宇宙用油圧マニホールドの加工, 燃料マニホールド、ブロック、および 2026年アルミニウムフィッティング
  • 剛性と疲労耐性が重要なアクチュエーションハウジングとリンク
• アビオニクス、インテリア、エンクロージャー
  • アルミニウム航空宇宙用ハウジングとエンクロージャー 電子機器とアビオニクス用
  • 軽量で剛性の高い内部構造で、 陽極酸化処理されたアルミニウム部品の恩恵を受ける

必要な場合 カスタムアルミニウムプロトタイプ航空宇宙 量産準備完了まで 精密な航空宇宙用部品に加工します適切なものを使用します 航空宇宙用アルミニウム合金 お客様の負荷条件、環境、認証経路に合わせて、CNC加工プロセスを行います。

航空宇宙分野のCNC機械加工にアルミニウムが選ばれる理由

アルミニウムは依然として多くの分野で頼りになる材料です。 CNC加工された航空機部品 なぜなら、性能、被削性、コストのバランスが優れているからです。

強度対重量比の利点

航空宇宙用アルミニウム合金、例えば 7075、6061、2026、および7050 は、以下を提供します。

• 非常に軽量で高い強度航空機の構造部品やブラケットに最適
• 優れた性能 薄肉アルミニウム加工ポケット、軽量フレームワーク
• 一貫性があり、予測可能な動作 精密な航空宇宙用部品に加工します および5軸CNC航空宇宙機械加工

必要な場合に、鋼やチタンの重量によるデメリットなしに、強度と剛性の高い部品が得られます。

飛行中の腐食および疲労性能

実際の飛行条件において、航空宇宙用CNC部品のアルミニウムは以下に対応します。

• 耐食性 適切な合金+コーティング（陽極酸化処理、クロメート処理）により
• 良好な疲労寿命 繰り返し読み込みが必要な部分などのために 2026年アルミニウムフィッティング 航空機ブラケット
• 安定した性能を発揮する 湿度、塩分、油圧流体に対して、特に良い設計と適切な表面処理を組み合わせた場合に

多くの非エンジンの高温ゾーンの部品には、エキゾチック合金よりも高強度アルミニウムで十分です。

熱安定性と寸法精度

航空グレードのアルミニウムは次のような特徴があります：

• 熱膨張係数が低い プラスチックや複合材料と比較して、これは アビオニクスハウジングやエンクロージャーにとって重要です
• 安定 寸法精度を向上させます 地上から高度までの温度変動下でも
• 清潔で予測可能な切削性を持ち CNCフライス加工によるアルミニウム航空機部品これにより、航空宇宙の公差を厳守できます

最新の3軸、4軸、及び 5軸CNC加工サービス 閉ループ温度制御により、複雑な形状の部品でも仕様内に保ちます。（これについては当社の 5軸CNC加工ページ.)

他の合金と比較したコストとリードタイムの利点

チタン、ニッケル合金、ステンレス鋼と比較して、航空宇宙用アルミニウム合金は次のようなメリットがあります：

• より高速な加工: サイクルタイムの短縮、工具摩耗の軽減、チップ制御の容易さ
• 材料コストを削減: 特に大型航空機の構造部品にとって重要
• 短いリードタイム: 理想的な 航空宇宙向けのカスタムアルミニウムプロトタイプ および緊急スペアパーツ
• 安定した繰り返し可能な加工プログラムにより、プロトタイプから量産へのスケーラビリティが向上

要するに：もしあなたが 高強度アルミニウムCNC 軽量で正確、AMS/MIL規格に準拠した部品を望むなら—コストとリードタイムを抑えながら—アルミニウムは通常最も賢い出発点です。

航空宇宙用CNC部品に最適なアルミニウム合金

航空宇宙用CNC部品に適したアルミニウムを選ぶことは、強度、重量、疲労寿命、加工性のバランスを取ることに尽きます。以下は、私が通常合金を実際の航空機のニーズに合わせて選ぶ方法です。

7075-T6/T651 – 高応力構造部品用

7075-T6/T651は、必要なときの頼れる「ワークホース」 非常に高い強度 と低重量を実現します。

• 理想的な用途： 航空機のブラケット, 翼や胴体のフィッティング着陸装置のラグ、高負荷ジョイント
• 利点：卓越した 強度対重量比、良好な加工性、優れた疲労性能
• 注意点：6XXX系よりも耐食性が低い – 通常は併用 硬質アルマイト処理または化成処理

6061-T6/T651 – 一般的な航空宇宙部品向け

6061-T6/T651は、最も汎用性の高い合金です。 CNC加工された航空機部品.

• 理想的な用途： 航空電子機器の筐体、内装構造、マウント、パネル、重要度の低い構造部品
• 長所：優れたバランス 強度、耐食性、コスト、非常に機械加工性、溶接性
• 最適な用途： 安定した、再現性のある機械加工 および、プレミアム高強度グレードのコストをかけずに、確実な性能が必要な場合

2026-T3/T351 – 耐疲労性が重要な用途向け

2026-T3/T351が選ばれるのは、 耐疲労性 何よりも疲労強度が重要な場合。

• 理想的な用途： 継手、リブ、クリップ、テンションメンバー、およびその他の 耐疲労性が重要な航空機構造部品
• 長所：優れた 疲労強度 良好な耐久性と損傷耐性を持つ
• 保護が必要：耐腐食性があまり高くないため、ほぼ常に仕様を決定 陽極酸化処理またはプライマー 航空宇宙環境での使用

7050-T7451 – 厚くて高負荷のセクション用

7050-T7451は設計されている 厚くて高負荷の 航空宇宙構造物用。

• 理想的な用途： 隔壁、車輪装置の部品、重いフレーム、厚い機械加工ブロック
• 長所：厚いセクションでも高い強度、良好な 応力腐食や剥離に対する耐性
• 通常は深いポケット用のプレートで供給される 複雑で多面のアルミニウム部品向けの5軸CNC加工 構造部品の

適切な航空宇宙用アルミニウムグレードの選び方

航空宇宙用アルミニウム合金を選ぶ際に、顧客をサポートするときは、通常次のチェックリストを確認します：

• 荷重と安全性のレベル
  • 高応力＋構造用？ → 7075または7050
  • 一般的な構造＋ハウジング用？ → 6061
  • 疲労駆動の設計？ → 2026
• 環境と腐食
  • 過酷な/海洋/除氷化学薬品 → 優先 6061または7050 適切なコーティングとともに
  • 内部、保護されたエリア → 7075または2026 適切な表面処理とともに
• 形状と加工要件
  • 薄壁、深いポケット、複雑な 5軸 形状 → すべて可能だが 6061 安定性とコストの最良の組み合わせをもたらすことが多い
  • 非常に厚いセクション → 7050-T7451 通常はより安全な選択
• コストと量
  • コスト重視、大量生産 → 6061-T6/T651
  • 性能重視、認証された構造部品 → 7075、2026、または7050 関連するAMS/MIL規格に準拠

より深い合金比較と加工性データをご希望の場合は 航空宇宙用アルミニウム合金、私たちの アルミニウムCNC加工材料ページに詳細な内訳を掲載しています。

一般的な特性や用途例も含まれています。

アルミニウム航空宇宙用CNC部品のCNC加工能力

航空宇宙用のアルミニウムを調達する際には、能力が何よりも重要です。私たちは「十分」ではなく、航空宇宙グレードの精度を実現するために工場を運営しています。

複雑な部品向けの3軸、4軸、5軸加工

• 3軸私たちは、シンプルなブラケットから複雑な多面体航空機部品まで、3軸、4軸、フル5軸CNC加工を使用しています。
• 4軸: 標準的なプロファイル、プレート、シンプルな航空機構造部品に効率的。
• 5軸: プリズマティックコンポーネント、マニホールド、回転機能を一度のセットアップで加工するのに理想的。

: 軽量航空宇宙構造、エンジンやアクチュエータ部品、アクセスと精度が重要な複雑なハウジングに最適。

厳しい許容範囲のアルミニウムCNC加工

• 航空宇宙用の許容範囲は厳しく、それに対応しています。 ±0.01 mm 一般的な許容範囲は
• （必要に応じてより厳しく、検証済み）。 CMMや高度な計測器による全工程検査と最終検証を実施し、 AS9100に準拠した品質管理システム および私たちの.
• 品質管理基準

薄い壁、ポケット、軽量構造

航空宇宙アルミニウムCNC部品で一般的な軽量設計に特化しています：

• 薄肉加工 びびりや歪みなしに。
• 深い ポケット、リブ、および格子状の構造 剛性を維持しながら重量を削減するため。
• 特に大型航空機の構造部品やハウジングにおいて、反りを避けるための最適化されたツールパスと切削パラメータ。

試作から本格生産まで

小規模から始めて、同じチームとプロセスでスケールアップできます：

• 短納期 プロトタイプ 設計検証用のカスタムアルミニウム航空宇宙部品。
• ブリッジラン テストおよび少量初期生産用。
• スケーラブル 連続生産 明確な情報に裏打ちされた、管理されたコスト、再現性のある品質、および安定したリードタイムで 購入注文の条件と規約 プログラムを予測可能に保つため。

アルミニウム航空機部品の5軸CNCフライス加工、航空宇宙アルミニウム継手のCNC旋盤加工、または完全な生産サポートが必要な場合でも、当社は初日から航空宇宙要件を中心に能力を構築しています。

アルミニウム航空宇宙CNC部品の表面仕上げ

 

航空宇宙CNC部品用のアルミニウムの場合、表面仕上げは外観だけでなく、疲労寿命、耐食性、および長期的な信頼性に直接影響します。部品が航空機のどこに配置され、どのように荷重がかかるかに基づいて仕上げを仕様化します。

タイプIIおよびタイプIIIの硬質アルマイト処理

• タイプII アノダイジング：一般的な保護および色分けに適しています。一般的な用途は アビオニクスハウジング、ブラケット、内部装置 適度な耐摩耗性で十分な場合。
• タイプIII ハードアノダイジングはるかに厚くて硬く、理想的です 高耐摩耗・高負荷の精密航空宇宙部品 アクチュエーター、ヒンジ、スライドインターフェースのようなもの。
• メリット：
  • 高い耐摩耗性
  • 強力な腐食防止機能
  • 適切に管理されている場合、航空宇宙の厳しい公差を維持する安定した繰り返し可能な仕上がり

クロマート変換皮膜（アロダイン）

必要なとき 耐腐食保護プラス導電性クロマート変換皮膜への移行を行います：

• 導電性を維持するために アース、シールド、接地 CNC加工された航空機部品上
• 薄く、寸法安定性のある層—非常に適しています 高精度公差のアルミニウム航空宇宙CNC部品
• 塗料やシーラントの下地層として頻繁に使用され、耐久性を向上させるために使用されます

パッシベーション、メッキ、特殊コーティング

アルマイト処理やクロメート処理に加えて、以下の処理も行っています。

• 不動態化処理 過酷な航空環境における耐食性を高めるためのシーラー
• めっきオプション （例：Ni、Zn-Ni）用途： 耐摩耗面、シール面、および継手 特に硬度または潤滑性が必要な場合
• 特殊コーティング （固体潤滑剤、PTFEベースなど）用途： 摺動、回転、および油圧マニホールド 摩擦や焼き付きが懸念される用途

設計で異なる金属を組み合わせる場合（たとえば、銅部品とアルミニウムを組み合わせる場合）、互換性のある仕上げも検討します。代替材料を検討している場合は、当社の 精密銅機械加工サービス を同じアセンブリ戦略に統合できます。

仕上げが疲労および腐食性能に与える影響

適切な仕上げは、耐用年数を大幅に延ばすことができます。

• 疲労性能：制御が不十分または厚すぎる硬質アルマイト処理は、高応力7075アルミニウム航空宇宙部品の疲労強度を低下させる可能性があります。疲労が重要な領域を保護するために、厚さ、ラック、およびフィレットと穴の周りのマスキングを管理します。
• 耐食性：アルマイト処理とクロメート処理は、特に以下の材料に対する孔食および応力腐食割れに対する最初の防御線となります。 2026アルミニウム継手および7050航空宇宙アルミニウム 過酷な環境下で
• 次元的影響: 仕上げは厚みを追加し、穴や狭いクリアランスを塞ぐことができます。これをCNCプログラムと検査計画に組み込むことで、仕上げ後も 航空宇宙用公差の加工 が維持されます。

環境（海洋、高湿度、除氷化学薬品など）や荷重条件を共有していただければ、アルミニウム航空宇宙CNC部品に最適な仕上げの組み合わせをお勧めします。疲労寿命、耐腐食性、導電性、コストのバランスを考慮しています。

アルミニウム航空宇宙CNC部品の品質管理

 

航空宇宙用のアルミニウムCNC部品に関しては、品質管理を譲れないものと考えています。出荷する各精密航空宇宙部品は、基準、トレーサビリティ、測定、文書化の四つの柱を中心に構築されています。

AS9100D準拠の品質システム

見積もりから最終検査まで、AS9100D準拠の品質システムを運用しています：

• プログラミング、セットアップ、加工、検査の管理されたプロセス
• 新規または改訂された航空宇宙部品に対する正式なFAI（ファーストアーティクルインスペクション）
• 教訓を記録し、再発を防ぐためのNCR/CAPAの文書化されたプロセス

これにより、既にCNC加工された航空機部品のためにAS/EN規格に依存しているグローバルな航空宇宙サプライチェーンにスムーズに統合できます。

完全な材料トレーサビリティと証明書パッケージ

すべての航空宇宙用アルミニウム合金—7075、6061、2026、7050など—は完全にトレース可能です：

• ヒートとロットごとに紐付けられたミル証明書（必要に応じてEN/ASTM/AMS）
• 原材料の棒材/プレートから完成品までの材料と工程のトレーサビリティ
• CoC、材料証明書、特殊工程証明書、検査報告書を含む完全な認証パッケージ

アルミニウムとチタンまたはステンレスハードウェアを混合する場合、私たちの文書はあなたのより広範な 製造工程管理に合わせて調整されます 監査官が追跡しやすいようにします。

高精度な公差のためのCMMと高度な測定技術

航空宇宙用公差の加工は、しばしば実測を意味し、キャリパーだけではありません：

• 複雑な3Dプロファイルと厳しいGD&T指示に対応したCMM検査
• 高強度アルミニウムCNC部品の表面仕上げ、円筒度、真位置、平坦度の検査
• リスクと重要性に合わせた工程内検査と最終検査計画

薄壁アルミニウム加工、5軸CNC航空宇宙加工、再加工が許されない精密航空宇宙部品のための体制を整えています。

AMSおよびMIL規格の要件を満たす

航空グレードのアルミニウム部品は、単なる「良い部品」以上のものが必要です – 適合性が求められます：

• AMS規格に沿った加工、熱処理、仕上げを実施
• MIL規格準拠のコーティング、硬度、寸法検査を証明書パックに記録
• 監査や長期プログラムのための工程管理記録を保持

図面を満たすだけでなく、品質チームや最終顧客が期待するAMSおよびMIL規格の要件を満たすCNC加工航空機部品を提供

アルミニウムCNC部品の典型的な航空宇宙用途

航空宇宙用のアルミニウムCNC部品は、必要な場所に全航空機に登場します 高強度、低重量、厳しい公差を実現.

航空機の構造部品とブラケット

私達は機械加工します 航空機の構造部品、ブラケット、マウント 7075、7050、2026、6061アルミニウムからの製品例：

• 翼および胴体のブラケット
• 座席およびキャビン構造のマウント
• センサー、アンテナ、機器の支持具

これらの航空グレードのアルミニウム部品は、重量を抑えながらも、振動や荷重下での強度と疲労耐性を維持します。

エンジン、着陸装置、作動部品

私たちは生産しています 精密な航空宇宙用部品に加工します のような：

• エンジン付属ブラケットとハウジング
• 着陸装置のリンクとサポート
• 作動システムのレバー、クリブス、キャリア

ここで、 7075および7050航空宇宙用アルミニウム は、高強度のアルミニウムCNC部品が必要で、効率的に加工でき、航空宇宙の厳しい公差を保持する場合によく使用されます。

油圧ブロック、燃料マニホールド、フィッティング

ために 油圧マニホールド、燃料ブロック、フィッティングのように、アルミニウムはしばしば最適な組み合わせです：

• システム効率のための軽量化
• 複雑な内部通路のための良好な加工性
• 適切なコーティングによる耐腐食性

定期的に加工する 航空宇宙用油圧マニホールド および 燃料システム部品 薄壁、深いポート、正確なシール面を備え、AMSおよびMIL規格の要求を満たす。

アビオニクスハウジング、インテリア、エンクロージャー

アルミニウムは、 アビオニクスハウジング、インテリア、エンクロージャーに最適です その理由は:

• 優れている EMIシールド
• 温度変化下での安定した寸法
• 陽極酸化によるクリーンな仕上げ

軽量エンクロージャー、パネル、取り付けフレームをサポートし、アルミニウムとエンジニアリングプラスチックを組み合わせることができます ABS or POM 電気絶縁や非構造部分の軽量化が必要なハイブリッドアセンブリの場合（私たちの ABS加工能力 および POM加工材料).

アルミニウム航空宇宙CNCの専門家と提携

調達時に 航空宇宙用アルミニウム、ただの機械工場ではなく、航空適合性、認証、実際の飛行荷重を理解している専門家が必要です。

DFMと重量削減のためのエンジニアリングサポート

私たちは意図的に早期から関わります。私たちのチームはあなたのモデルをレビューします：

• DFM（製造容易性設計）： ジオメトリ、許容差、特徴の選択を最適化し、部品の加工を容易かつ安価にします。
• 重量削減： ポケット、リブ、薄壁を最適化し、強度や疲労寿命を犠牲にせずに重量目標を達成します。
• 合金と熱処理の選択： 次の中から選択 7075, 6061, 2026, 7050 または、荷重ケース、腐食ニーズ、予算に基づいて6061と6082のCNC加工を選択します。

航空宇宙部品の取り扱い方法を視覚的に理解したい場合は、短い CNCプロセス動画 の中で リソース動画ライブラリ が良い出発点です。

リードタイム、スケーラビリティ、コスト管理

私たちは作業フローを 繰り返し可能な航空宇宙生産:

• 迅速な試作品 → 安定した生産： 最初のサンプルから量産まで同じ治具、同じプログラム、同じ工程範囲。
• 柔軟な容量: 小ロットのコックピットブラケットから継続的な油圧マニホールドの生産までスケールする3軸、4軸、5軸セル。
• コスト管理: スマートな治具設計、共通の工具、現実的な許容範囲により、重要でない機能に航空宇宙価格を支払う必要がありません。

一般的な調達に関する質問については、 CNC製造FAQで簡潔かつ直接的に回答しています。複雑な航空宇宙作業の見積もりやスケジューリング方法も含まれます。

リスク低減とサプライヤーの信頼性:

航空宇宙プログラムは予期しない事態を許容できません。私たちは次の方法でリスクを低減します：

• AS9100志向のシステム: 工程管理、トレーサビリティ、すべての航空宇宙用アルミニウム作業のための文書化された設定。
• 明確なコミュニケーション： 現実的なリードタイム、設計リスクの早期警告、および製造可能性に関する透明性の高いフィードバック。
• 長期にわたる安定した品質： 一貫した機械加工 精密な航空宇宙用部品に加工します 同じ合金、同じプログラム、同じ検査基準で、繰り返し注文にわたって。

結果： 信頼性が高く、再現性のある航空宇宙用アルミニウムCNC機械加工 認証作業を複雑にするのではなく、サポートします。

航空宇宙用アルミニウム購入者向けの技術リソース

航空宇宙用CNC部品用のアルミニウムを購入する場合、マーケティングの話ではなく、高速でクリーンなデータと明確な設計ルールが必要です。あなたのチームをサポートするために私が提供するものは次のとおりです。

アルミニウム合金の比較とデータシート

数日ではなく数分で決定できるように、航空宇宙用アルミニウムの完全なデータセットを常に用意しています。

私が通常共有する重要なデータ：

合金	一般的な用途	強度（UTS、MPa）	疲労/腐食	備考
7075-T6/T651	高応力航空機構造部品	〜510–570	良好な疲労、適度な腐食	優れた強度対重量比
7050‑T7451	厚く、高負荷のセクション	〜 480–530	優れている	7075より優れたSCC耐性
2026‑T3/T351	疲労に敏感な継手と外皮	〜 430–480	優れた疲労耐性	従来の航空機で一般的
6061‑T6/T651	一般的な航空宇宙用ブラケットとハウジング	〜 290–320	非常に良い耐腐食性	コストパフォーマンスの高い“ワークホース”
6082‑T6	6061のEU/UK代替品	〜 290–340	良好な耐腐食性	一部地域での入手性が良い

より深い特性表（弾性率、せん断、伸び、AMS規格）が必要な場合は、当社のアプリケーション重視のシートを提供できます 航空宇宙金属材料ページ.

CNC加工用航空宇宙用アルミニウムの設計のヒント

強度、重量、コストのバランスを保つために、私は通常次のように推奨します：

• 壁厚：
  • 7075/7050構造用：小さな部品には≥0.8〜1.0mm、大きなスパンにはより厚く
  • 6061/6082ハウジング：信頼性の高い加工のために≥1.0〜1.5mm
• 半径とポケット：
  • 応力集中を避けるために十分な内部半径（工具半径以上）を使用
  • 剛性を高めつつ軽量化のために、ソリッドマスの代わりにリブを追加
• 公差:
  • 重要な部分（基準面、ベアリング穴）をしっかり保持
  • コストとリードタイムを削減するために非重要な特徴を緩和
• CNC加工における6061と6082の比較：
  • 6061：日本を含むアジア圏で広く使用され、陽極酸化の仕上げに適している
  • 6082：日本を含むヨーロッパで入手しやすく、やや剛性が高く、加工性も類似

より詳細なガイドラインについては、私たちの CNC加工リソースセクションにクイックリファレンスの設計チェックリストを掲載しています.

実例ケースと性能向上

最適化されたアルミニウム航空宇宙用CNC部品に切り替えたときに顧客が見られる典型的な成果のいくつか：

• 着陸装置ブラケット（7075-T6）：
  • ポケット加工とリブ再設計による22%の軽量化
  • 同じ安全マージンで、5軸加工を使用した場合のサイクルタイム短縮
• 油圧マニホールドブロック（7050‑T7451）：
  • 腐食環境下での7075に対する30%の疲労寿命の改善
  • 平坦度とポートの位置合わせがより厳密になったため、漏れが減少
• アビオニクスハウジング（6061‑T6）：
  • 非機能許容差を緩和することで18–25%のコスト削減
  • 最適化された壁厚とフィンによる優れた熱性能

図面や3Dモデルを共有すれば、航空宇宙基準内で重量と加工時間を削減できる2〜3の迅速な変更点を通常指摘できます。

アルミニウム航空宇宙CNC部品の見積もり取得方法

航空宇宙用アルミニウムCNC部品の迅速かつ正確な見積もりを希望する場合は、最初に完全なデータを提供してください。入力内容が明確であればあるほど、価格設定、リードタイム、リスクをより厳密に決定できます。

送付すべきファイルと仕様

少なくとも以下を送付してください：

• 3D CADファイル: STEP（.step/.stp）またはParasolidを推奨します。ネイティブファイル（SolidWorksなど）もプラスです。
• 2D図面 (PDF): すべての 重要な寸法, GD&T, 航空宇宙許容差、および 表面仕上げ 呼び出し。
• 材料仕様: 正確なグレードと熱処理（例：7075‑T651、6061‑T6、2026‑T351、7050‑T7451）および AMS / MIL 要件。
• 数量と納品計画：試作品、少量生産、それとも量産ですか？単一バッチですか、それとも定期的なリリースですか？
• 品質要件：CMMレポート、FAIR、材料証明書、PPAP、特殊試験、AS9102など。
• 仕上げの詳細：Type IIまたはType IIIのハードアルマイト処理、クロメート処理、メッキ、または特殊コーティング（色と厚さを含む）。
• 特記事項：重量目標、進入禁止エリア、機能上重要な表面、またはITAR/輸出規制はありますか？

もしあなたの部品が他の精密分野、例えば 電子機器筐体 or ロボット部品と重複するなら、それも共有してください。当社の 電子機器の機械加工 および ロボット部品の製造 における経験から、より安価で堅牢なセットアップを提案できることがよくあります。

より迅速で正確な価格設定のためのチェックリスト

RFQを送信する前に、この簡単なチェックリストを確認してください：

• [ ] 3D CADと2D図面の両方が含まれている
• [ ] アルミニウム グレード+焼き戻し 明確に定義されている
• 【 】すべて 厳しい公差 および 基準点 マーク済み（「推定」にはしない）
• 【 】表面仕上げとコーティング仕様が完全に記載されている
• 【 】年間使用量とバッチサイズが明記されている
• 【 】品質書類と認証レベルが定義されている
• 【 】梱包、ラベリング、輸出要件が記載されている

これらすべてを一度に送信すれば、通常、現実的な価格とリードタイムを迅速に提示でき、後のプロジェクトで驚きがありません。