高性能精密機械加工用チタン材料

航空宇宙および医療用精密部品向けの優れた耐荷重比と生体適合性

ZSCNCは、精密加工用のチタンおよびチタン合金を専門としており CNC加工、比類のない品質と信頼性を提供します。

チタンおよびチタン合金の特性概要

強度対重量の利点

チタン合金は、非常に優れた強度を提供すると同時に、はるかに軽量であり鋼、航空宇宙構造部品に最適です。治具、ブラケット、コネクタにおいて、軽量化と負荷安全性を両立します。

耐食性および環境適応性

安定した緻密な酸化皮膜が、海水、体液、化学薬品に対して優れた耐性を提供します。湿潤、塩分、および生体内環境に適しています。

生体適合性および医療適合性

医療グレードのチタン合金は、人体組織と適合性があり、整形外科用インプラント、歯科用ベース、および長期インプラントに最適です。MRIへの干渉が最小限に抑えられているため、業界で非常に求められています。医療業界。

熱安定性および高温性能

特定のチタン合金は、中高温で強度と寸法安定性を維持するため、以下に適しています航空宇宙エンジン周辺部品。

チタン材料種類と仕様

材料の種類概要

工業用純チタン TAシリーズは、適度な強度、優れた耐食性、および生体適合性を提供します。

一般的なチタン合金TCシリーズは、より高い強度と疲労性能を目的としたアルファ＋ベータ合金です。

これらの材料は、耐久性と精度を必要とする航空宇宙および機械部品に最適です。

形状とサイズ範囲

バーはシャフトやファスナーに適しており、産業ニーズに合わせた一般的な直径と長さで利用可能です。

プレートとシートは薄壁部品に対応し、厚さと最大サイズに厳格な管理を行っています。

ブランクと鍛造品は、高荷重支持部品向けに最適化されており、機械加工に適した荒加工ブランクサイズを備えています。

材料規格と認証

当社の材料は、ASTM、JIS、その他の国際規格に準拠しており、業界標準の品質を保証します。

ZSCNCは、完全な品質保証、トレーサビリティを保証し、顧客指定の認証もサポートします。

チタンのCNC精密加工：能力と工程適応

加工の課題

低熱伝導性により熱集中が発生しやすく、最適化された切削パラメータと工具が必要です。
高い強度と弾性により振動や変形が生じやすく、高度なクランプとパス計画が求められます。

工程の強み

CNC旋盤加工およびフライス加工小さな特徴、複雑な表面、薄壁を実現可能です。
多軸加工により、精度と優れた表面品質の管理を実現します。

工具・治具のソリューション

特殊コーティングされた切削工具は、チタン加工の工具寿命を延ばします。
カスタム治具は変形を抑え、再現性を保証します。

温度と変形管理

最適化された切削速度、冷却、パス計画により、CNC加工における熱とストレスを最小限に抑えます。
仕上げ前後の寸法管理の検証により、精度を確保します。

航空宇宙、医療、高級産業分野におけるチタン部品の代表的な用途

航空宇宙および航空機用途

航空宇宙におけるチタン部品は、キャビン構造コネクタ、着陸装置、エンジン周辺ブラケットの軽量化と信頼性向上に寄与します。衛星や宇宙船のファスナーは、過酷な環境に耐える耐腐食性と耐温性を提供します。

燃料効率向上のための軽量化が重要
高い強度対重量比が安全性と信頼性を向上させる
耐腐食性と極端な温度耐性により長寿命を実現

医療および生命科学機器

チタンの剛性と軽量性は、整形外科用固定プレート、関節フレーム、医療用歯科インプラントの基盤に理想的です。高級医療機器のフレームは、優れた生体適合性と耐久性の恩恵を受けます。

患者の快適さと性能のために剛性と軽量性を両立
生体適合性が高く、拒絶反応リスクが最小限
長期の摩耗や滅菌プロセスに対して耐久性が高い

高級産業および精密機構

チタン部品は、高速駆動や伝達部品の性能向上に寄与し、慣性を低減します。耐腐食性の部品は、化学プラントや特殊流体チャネルに不可欠で、運用の信頼性を高めます。私たちの品質へのこだわりは、厳格な基準に従ったすべての部品に反映されています。品質管理プロセス。

軽量化された部品は、機械の応答性と精度を向上させる
強力な耐腐食性により、過酷な環境での寿命が延びる
精密加工により、完璧なフィットと機能を実現

チタン部品の品質管理と検査

素材調達と証明書の確認

グレード溶解バッチは入荷検査時に性能検証されます。必須の追跡可能な品質文書は全期間にわたり保持され、材料基準への適合性を保証します。

寸法精度と許容差管理

重要な形状許容差、同軸性、適合精度は、特に薄壁の複雑な部品において維持されます。サンプリングと100%最終検査により、主要な寸法が基準を満たしていることを確認します。

表面状態と欠陥検査

定量的な粗さ測定と目視による非破壊検査は、ひび割れや欠陥を検出し、機能的な組み立ての適合性を保証します。

清潔さと後処理管理

厳格な清掃プロトコルにより、医療および精密組立品の汚染や残留物を防止します。表面処理およびパッシベーション工程は信頼性のために検証されています。

ZSCNCは、重要な部品の追跡性と100%検査を優先し、チタン部品が最高品質基準を満たすことを保証します。

業界特化型共同開発および試作ワークフロー

要件の明確化と材料適合性評価

使用目的と耐用年数を判断するために図面を十分に確認してください。強度、重量、コストのバランスを考慮した合金を推奨し、情報に基づいた決定を行います。

このステップは、業界のニーズに合わせた耐久性とコスト効果の高い生産をサポートする最適な素材選択を保証します。

工程計画と試作品実行

エンジニアリングは、小ロットの試作向けに工具や検査計画を含むカスタムCNCプロセスを開発します。

スケールアップ前に、正確な試作品による構造、適合性、重要な性能を検証します。

大量生産と継続的改善

試作品の承認後、先進的な調整されたパラメータを有効にして安定生産へと拡大します。五軸CNC コントロール

継続的な設計の反復とライフサイクル管理のために、詳細な工程データを維持し、製造効率を最適化します。