アルミニウム - カスタム高精度CNC部品メーカー、中国 | 7日以内に配送 | ZSCNC 

アルミニウム精密CNC加工サービス

航空宇宙、電子機器、設備製造向けの高精度アルミニウム部品を提供。素材選定から量産までワンストップで対応 CNC機械加工サービス.

最大40%重量優位性

優れている炭素鋼

±0.01mm精度範囲

アルミニウム材料の特性

軽量構造特性

低密度により全体の重量削減が可能で、重量に敏感な構造およびハウジング部品に理想的です。

適度な強度グレードは、耐久性と重量効率のバランスを保ち、多様な産業用途に適しています。

軽量アルミニウム素材比較
アルミニウムCNC加工プロセス

加工性能と寸法安定性

低い切削抵抗により、フライス加工、ドリル加工、タップ加工、旋盤加工などの効率的な加工が可能です。

厳密な寸法公差を維持し、重要な用途での精度を保証します。

耐腐食性と表面安定性

自然なアルミニウム酸化膜がさまざまな環境での基本的な耐腐食性を提供します。

強化された表面処理により、耐候性、耐久性、美観が向上します。

アルミニウム板金表面
アルミニウムCNC精密部品

熱伝導率と放熱

優れた熱伝導性により、アルミニウムはヒートシンクや冷却ベースに理想的です。

アルミニウム合金のグレードと性能スペクトル

高精度アルミニウムCNC加工部品

一般的なアルミニウム合金の種類

  • 一般構造用合金: ブラケットやケースなどの一般的な部品に最適です。
  • 優れた加工性を持つ合金: 複雑な表面仕上げや薄肉部品に適した設計。
  • バランスの取れたグレード: 荷重を支えるが軽量で、強度と剛性を重視した設計。 材料.

性能パラメータ範囲

おおよその引張強さと降伏強さの範囲を理解し、荷重容量を正確に見積もる。

硬さと静的・動的荷重条件下での適合性を評価する。

アルミニウムCNCコンポーネントの荷重試験

合金選択のガイダンス

  • 材料の強度に合わせる: 合金の強度を材料の構造要件に一致させる。
  • 加工性を考慮: グレード選択に複雑さや公差の必要性を考慮する。
  • 表面処理の互換性: 陽極酸化やその他の仕上げ適合性を事前に検討する。

アルミニウムCNC精密加工能力

ミクロンレベルの加工精度

ミクロン精度で一貫した許容差を実現し、複雑なアルミニウム部品の寸法精度を確保します。さまざまなサイズや複雑な形状の加工が可能です。

多軸および複合加工

高度な多軸CNC加工を利用して空間および曲面部品を加工します。多ステーション工程によりセットアップ時間を短縮し、再現性と表面品質を向上させます。

工程管理と品質保証

切削パラメータを最適化して変形や応力を制御し、薄壁やリング状の部品でも高い品質を維持します。計測された品質検査により、外観および寸法の適合性を確保します。

製造工程全体のトレーサビリティにより、信頼性と厳格な品質基準の遵守を保証します。

高精度アルミニウムCNC加工部品

アルミニウム部品の代表的な用途

機械フレームおよび構造部品

設備および機械構造部品

機械のフレーム、マウント、取り付けプレートは、構造の安定性を維持しつつ軽量化が求められます。

電子および電気構造ハウジング

電子および電気構造部品

電子 ハウジングや保護カバーは、軽量でスリムなデザインでありながら、耐久性、熱管理、部分的なEMIシールドを提供します。

高精度の動きおよびガイドサポートコンポーネント

精密動作およびガイドサポート部品

伝送部品のガイドレールや取り付けベースは、精度を最適化し、慣性を低減し、動的応答性を向上させます。

カスタムアルミニウム部品およびブラケット

その他のカスタムアルミニウム部品

少量生産や非標準の構造・機能用ブラケットは、設計の柔軟性と迅速な製造を求めるプロジェクトに対応します。これら ハウジング は、品質とカスタマイズされたソリューションを保証します。

アルミニウム表面仕上げと外観品質管理

対応可能な表面仕上げプロセス

サンドブラストやカスタム仕上げを含むアルマイト処理の前処理をサポートします。用途や美観に合わせた色や仕上げに関するご相談も承ります。

外観品質管理

仕上げの基礎として、バリや傷の欠陥を最小限に抑えます。色の均一性、表面の滑らかさ、構造的完全性を検査します。 レーザーカット 検査。

ブランディングと識別ソリューション

指定されたマーキング領域は、クライアントのロゴや製品IDを保持します。ブランドアイデンティティと、次のような材料に合わせた一貫した表面外観を保証します。 プラスチック.

プロジェクトコラボレーションとカスタムアルミニウム部品の注文プロセス

要件収集と図面レビュー

お客様は、正確なCNC機械加工を容易にするために、環境や主要な寸法を含む詳細な図面または仕様を提出します。

当社のチームは、徹底的な実現可能性分析を実行し、予備的な推奨事項を提供します。

見積もりと提案の確認

材料、次のようなプロセスステップを網羅した包括的な見積もりを受け取ります。 フライス加工、およびバッチボリューム。

製造開始前の仕様、納期、および検査に関する合意 基準。

サンプル製作と改良

プロトタイプ 機械加工 顧客承認のための詳細な検査付き。

反復的なフィードバックサイクルにより、最高のパフォーマンスを実現するためにプロセスと設計が最適化されます。

大量生産と配送

承認されたワークフローに従った制御されたバッチ加工は 一貫性を確保します。

品質サンプリング検査、安全な梱包、輸出物流 完全な配送をサポートします。

ZSCNCは規模に応じた品質と精度を提供します。

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