Sabes que seleccionar el material adecuado es la diferencia entre un componente exitoso y un fallo costoso.

Pero con más de 150 grados disponibles, encontrar el equilibrio perfecto entre peso, resistencia y resistencia a la corrosión no siempre es sencillo.

Ya sea que estés calculando el peso de la pieza usando valores específicos de densidad de acero inoxidable o comparando propiedades mecánicas de acero inoxidable para un diseño crítico, necesitas datos precisos, no conjeturas.

Como fabricante de mecanizado CNC, tratamos con estas especificaciones todos los días.

En esta guía, obtendrás un desglose completo de tablas de densidad, métricas de rendimiento y aplicaciones prácticas de acero inoxidable para ayudarte a diseñar con absoluta confianza.

Vamos a sumergirnos directamente.

¿Qué hace que el acero inoxidable sea único?

En ZSCNC, mecanizamos miles de piezas de precisión anualmente, y el acero inoxidable sigue siendo una opción principal para ingenieros que requieren durabilidad sin comprometer la higiene o la estética. A diferencia de las aleaciones de hierro estándar, el acero inoxidable no se define solo por su resistencia, sino por su capacidad química única para defenderse contra los elementos.

Conceptos básicos de composición: la receta de la aleación

La capacidad "inoxidable" proviene de una receta metalúrgica específica. Aunque el hierro es la base, los elementos de aleación dictan el rendimiento:

• Cromo (Cr): El absolutamente esencial. Para calificar como acero inoxidable, la aleación debe contener al menos 10.5% de Cromo. Este elemento proporciona la resistencia fundamental a la corrosión.
• Níquel (Ni): Encontrado en grados austeníticos (como 304 y 316), el níquel estabiliza la estructura, aumentando la ductilidad, la tenacidad y la resistencia a altas temperaturas. También es lo que hace que estos grados sean no magnéticos.
• Molibdeno (Mo): El peso pesado para entornos adversos. A menudo recomendamos grados que contienen molibdeno (como 316) para aplicaciones marinas o químicas porque resiste específicamente la formación de picaduras y corrosión en grietas.

La capa pasiva de óxido de cromo

La verdadera magia de de acero inoxidable reside en el la capa de óxido de cromo. A diferencia del acero al carbono, que forma óxido de hierro (herrumbre) que se desprende y corroe el material, el acero inoxidable forma una película microscópica y pasiva.

• Auto-reparación: Si rascas una pieza de acero inoxidable, el cromo expuesto reacciona con el oxígeno para reformar instantáneamente esta capa protectora.
• Impermeable: Esta película bloquea el oxígeno y el agua para que no lleguen al hierro subyacente, deteniendo efectivamente la corrosión antes de que comience.

Comparando acero inoxidable, acero al carbono y aluminio

Cuando revisamos planos para mecanizado CNC, seleccionar el material adecuado suele reducirse a compromisos entre densidad y resistencia.

Característica	Acero inoxidable	Acero al carbono	Aluminio
Resistencia a la corrosión	Alto (Protección nativa)	Bajo (Necesita recubrimiento/pintura)	Moderada (Se oxida, generalmente anodizado)
Densidad	Alta (~7.7–8.0 g/cm³)	Alta (~7.85 g/cm³)	Baja (~2.70 g/cm³)
Resistencia	Alta resistencia a la tracción y dureza	Alta resistencia, frágil	Resistencia baja a media
Mecanibilidad	Difícil (Requiere configuración rígida)	Excelente	Excelente

Mientras aluminio es la opción preferida para componentes aeroespaciales ligeros, y acero al carbono domina los marcos estructurales debido al costo, acero inoxidable es el rey indiscutible para dispositivos médicos, procesamiento de alimentos y entornos marinos donde la longevidad no es negociable.

Propiedades físicas y mecánicas clave

Comprender los datos técnicos detrás del acero inoxidable es crucial antes de enviar un diseño a la línea de producción. Como fabricantes, no solo miramos el nombre de la aleación; analizamos cómo se comporta el material bajo estrés, calor y ambientes corrosivos para determinar la mejor estrategia de mecanizado.

Mecanismos de resistencia a la corrosión

La característica definitoria de el acero resistente a la corrosión es su capacidad de sanarse a sí mismo. Esto se debe a que la capa de óxido de cromo, una película pasiva que se forma cuando el contenido de cromo (mínimo 10.5%) reacciona con oxígeno. Esta capa bloquea la oxidación y evita que la oxidación penetre en el núcleo de metal.

• Corrosión general: Las calidades como 304 soportan bien la oxidación atmosférica.
• Corrosión por picaduras y enranizado: En ambientes ricos en cloruro (como agua salada), recomendamos calidades con molibdeno, como 316, para prevenir la corrosión localizada por picaduras.
• Grietas por corrosión bajo tensión (SCC): Las calidades austeníticas pueden ser susceptibles a SCC a altas temperaturas, mientras que las calidades dúplex ofrecen una resistencia superior.

Resistencia mecánica y dureza

El acero inoxidable generalmente supera al aluminio y al acero suave en resistencia a la tracción. La resistencia a la tracción del acero inoxidable varía significativamente según el tratamiento térmico y la calidad.

• Austenítico (serie 300): Ofrece típicamente una resistencia a la tracción de alrededor de 515 MPa, pero tiene una excelente ductilidad.
• Martensítico (serie 400): Puede ser tratado térmicamente para lograr una alta dureza (hasta 60 HRC) y resistencias a la tracción que alcanzan los 1.970 MPa.
• Calidades dúplex: Ofrecen aproximadamente el doble de la resistencia a la fluencia de las calidades austeníticas estándar.

Al tratar con estas aleaciones de alta resistencia, utilizamos configuraciones rígidas mecanizado CNC de 5 ejes para mantener la precisión sin deflexión de la herramienta.

Consideraciones térmicas y eléctricas

La conductividad térmica del acero inoxidable es relativamente baja en comparación con el acero al carbono. Esto significa que el calor permanece concentrado en la arista de corte durante el mecanizado en lugar de disiparse a través de la viruta. Esta propiedad requiere que utilicemos estrategias específicas de refrigeración para evitar que la expansión térmica afecte las tolerancias de las piezas. Electrónicamente, el acero inoxidable es un mal conductor, por lo que el cobre se prefiere para contactos eléctricos, aunque el acero inoxidable se usa a menudo para recintos debido a su durabilidad.

Mecanibilidad y Soldabilidad

El mecanizado CNC del acero inoxidable presenta desafíos únicos como el endurecimiento por trabajo. Si la herramienta permanece demasiado tiempo en un mismo lugar, el material se endurece instantáneamente, dificultando la siguiente pasada.

• Mecanibilidad: Las calidades de fácil mecanizado como 303 contienen azufre para romper las virutas fácilmente, mientras que 304 y 316 requieren velocidades más lentas y mayores avances.
• Soldabilidad: Las variantes de bajo carbono (como 304L y 316L) son preferidas para soldar para prevenir la precipitación de carburos, lo que puede debilitar la unión soldada.

Propiedades magnéticas: austenítico vs. ferrítico

Una idea errónea común es que el acero inoxidable nunca es magnético. El magnetismo depende completamente de la estructura cristalina:

• Acero inoxidable austenítico (por ejemplo, 304, 316): Generalmente no magnético en estado recocido, aunque el trabajo en frío puede inducir una ligera magnetización.
• Acero inoxidable ferrítico y martensítico (por ejemplo, 430, 420): Son fuertemente magnéticos, similares al acero al carbono.
• Acero inoxidable dúplex: Magnético debido a su microestructura mixta.

Densidad del acero inoxidable – Valores y variaciones

Comprender el peso exacto de un componente comienza con la densidad del material. Para el acero inoxidable, esto no es un número fijo único, sino un rango, que generalmente oscila entre 7.75 y 8.10 g/cm³ (0.280 – 0.293 lbs/pulg²). Aunque esto pueda parecer una pequeña variación, estas diferencias se acumulan de manera significativa al fabricar ensamblajes grandes o lotes de producción de alto volumen. Ya sea que estemos obteniendo materia prima o programando nuestras máquinas CNC para los materiales de acero inoxidable, conocer estos valores precisos es fundamental para una estimación de costos precisa y para garantizar la integridad estructural en aplicaciones aeroespaciales y automotrices.

Factores que influyen en la densidad

La densidad de una aleación específica depende completamente de su composición química. El acero inoxidable es una aleación, lo que significa que es una mezcla de hierro base con diferentes cantidades de otros elementos.

• Elementos de aleación: Elementos pesados como Níquel (densidad ~8.90 g/cm³) y Molibdeno (densidad ~10.28 g/cm³) tienden a aumentar la densidad general.
• Estructura cristalina: La disposición atómica (austenítica vs. ferrítica vs. martensítica) afecta cuán apretados están los átomos.
• Contenido de cromo: Dado que el cromo (densidad ~7.19 g/cm³) es más ligero que el hierro, las aleaciones con cromo muy alto y bajo contenido de níquel (como la serie 400) suelen ser menos densas que la serie 300.

Tabla de densidades de las aleaciones comunes

Los ingenieros suelen preguntar por la densidad del acero inoxidable 304 versus otras calidades para calcular con precisión el peso de la pieza. A continuación, se muestra una comparación de las calidades que fabricamos con frecuencia en Baetro:

Calidad	Tipo	Densidad (g/cm³)	Densidad (libras/pulg³)	Característica clave
304 / 304L	Austenítico	8.00	0.289	Acero inoxidable estándar "18-8"; el más común.
316 / 316L	Austenítico	8.00	0.289	Contiene molibdeno para resistencia a la corrosión.
303	Austenítico	7.90	0.285	Azufre añadido para facilitar el mecanizado.
17-4 PH	Endurecimiento por precipitación	7.75	0.280	Alta resistencia y dureza.
410 / 420	Martensítico	7.74	0.280	Magnético, endurecible, ligeramente más ligero.
430	Ferrítico	7.70	0.278	Menor coste, magnético, menor densidad.

Cuando manejamos torneado de alta precisión de piezas de acero inoxidable 304, utilizamos el punto de referencia de 8.00 g/cm³ para garantizar que cada peso cotizado se alinee con el peso final de envío.

Cómo afecta la temperatura a la densidad del material

Es importante señalar que los valores de densidad son estándar a temperatura ambiente (aproximadamente 20°C o 68°F). A medida que aumenta la temperatura, el acero inoxidable sufre expansión térmica, causando que su volumen aumente mientras su masa permanece constante. Esto resulta en una disminución de la densidad.

• Entornos de altas temperaturas: En componentes de motores o sistemas de escape, el material se expande, convirtiéndose efectivamente en menos denso durante la operación.
• Implicaciones de precisión: Para piezas que requieren tolerancias extremadamente ajustadas (hasta ±0.0005 pulgadas), los ingenieros deben tener en cuenta esta expansión para evitar atascos o fallos estructurales bajo carga térmica.

Cómo calcular el peso de una pieza de acero inoxidable

Comprender el peso de tus componentes es fundamental antes de comenzar el mecanizado. Afecta todo, desde los costos de materia prima hasta la logística de envío y el rendimiento final del ensamblaje. Dado que el acero inoxidable es significativamente más denso que el aluminio o el titanio, un cálculo preciso del peso de acero inoxidable garantiza que no haya sorpresas en tu presupuesto o validación de ingeniería.

La fórmula: Masa = Volumen × Densidad

La física fundamental es sencilla. Para encontrar el peso (masa) de cualquier pieza de acero inoxidable, multiplicas su volumen por la densidad específica del grado que estás usando.

La fórmula:
$$ \text{Peso} (m) = \text{Volumen} (V) \times \text{Densidad} (\rho) $$

Para la mayoría de los cálculos que involucran grados estándar como 304 o 316, usamos una densidad de referencia de 7.9 g/cm³ a 8.0 g/cm³. Aunque existen ligeras variaciones entre grados, usar 8.0 g/cm³ proporciona una estimación segura y conservadora para fines de ingeniería y costos.

Ejemplos de Cálculos Paso a Paso

Así es como aplicamos esta fórmula a las formas comunes de materias primas utilizadas en nuestros procesos CNC.

1. Placa de Acero Inoxidable (Bloque Plano)

• Escenario: Una placa de acero inoxidable 304 que mide 100 mm (L) × 100 mm (A) × 10 mm (T).
• Paso 1 (Volumen): Convertir dimensiones a cm. $10 × 10 × 1 = 100 cm³.
• Paso 2 (Peso): 100 cm³ × 7.93 g/cm³ ≈ 793 g (0.79 kg).

2. Barra Redonda (Cilindro)

• Escenario: Un eje de acero inoxidable 316 con un diámetro de 20 mm y una longitud de 100 mm.
• Paso 1 (Volumen): El radio es 1 cm. La longitud es 10 cm. Fórmula: π × r² × L.
  3.1416 × 1² × 10 = 31.42 cm³
• Paso 2 (Peso): 31.42 cm³ × 8.00 g/cm³ ≈ 251.36 g.

3. Tubo (Cilindro Hueco)

• Escenario: Un tubo con diámetro exterior de 50 mm, diámetro interior de 40 mm y longitud de 100 mm.
• Paso 1 (Volumen): Calcular el volumen del cilindro exterior menos el volumen del cilindro interior.
  Volumen = π × L × (R² - r²)
  $$ 3.1416 \times 10 \times (2.5^2 - 2.0^2) = 70.69 \text{ cm}^3 $$
• Paso 2 (Peso): $70.69 \text{ cm}^3 \times 8.00 \text{ g/cm}^3 \approx \mathbf{565.5 \text{ g}}$.

Consejos para Estimar Costos de Material para Cotizaciones CNC

Calcular el peso teórico es solo el primer paso. Cuando solicitas una cotización, entran en juego factores de fabricación del mundo real.

• Ten en cuenta el Material en Stock: No podemos mecanizar una pieza de 50 mm a partir de un bloque de 50 mm; necesitamos material en stock que sea ligeramente más grande para tener en cuenta el acabado y la sujeción. Esto aumenta el peso facturable.
• Considera la Remoción de Material: En el mecanizado CNC, pagas por el peso del bloque inicial, no solo por el peso de la pieza final. Si estás fresando 80% de un bloque para crear una carcasa de paredes delgadas, el costo está determinado por el bloque de inicio. Cuando seleccionas materiales precisos para mecanizado CNC, elegir un tamaño de stock cercano a tus dimensiones finales ayuda a minimizar el desperdicio.
• Selección de Grado: Aunque la densidad es similar entre grados, el precio por kilogramo varía. El acero inoxidable 316 cuesta más que el 304 debido a la adición de molibdeno. Si tu aplicación no requiere resistencia a la corrosión de grado marino, cambiar a 304 es una forma sencilla de reducir costos de mecanizado sin sacrificar la integridad estructural.

Comparación de Grados Comunes de Acero Inoxidable

Seleccionar la aleación adecuada es fundamental para equilibrar costo, maquinabilidad y rendimiento. En nuestra instalación, manejamos una gran variedad de materiales, pero algunos grados clave dominan el panorama del mecanizado CNC. Aquí te mostramos cómo se comparan las opciones más populares.

Desglose de Grados Austeníticos (304, 316, 303)

El acero inoxidable austenítico es la categoría más utilizada, conocida por su excelente resistencia a la corrosión y formabilidad. Estos grados generalmente no son magnéticos en estado recocido.

• 304 (El Estándar): Este es el acero inoxidable clásico "18/8". Ofrece un excelente equilibrio entre resistencia y resistencia a la corrosión, convirtiéndolo en la opción preferida para recintos y soportes en general.
• 316 (Grado Marino): Al añadir molibdeno, propiedades del acero inoxidable 316 incluyen una resistencia superior a cloruros y ácidos. Es el estándar para entornos marinos y procesamiento químico.
• 303 (Fresado libre): Modificado con azufre para mejorar la maquinabilidad. Aunque corta más rápido en un torno, el contenido de azufre reduce ligeramente su resistencia a la corrosión y dureza en comparación con 304.

Grados ferríticos y martensíticos (430, 410, 420)

Estos grados son magnéticos y generalmente ofrecen menor resistencia a la corrosión que los tipos austeníticos, pero destacan en dureza y rentabilidad.

• 430 (Ferrítico): Frecuentemente utilizado para acabados decorativos y sistemas de escape automotrices. Tiene buena formabilidad pero resistencia moderada a la corrosión.
• 410 y 420 (Martensíticos): Estos son grados tratables térmicamente. Los usamos a menudo para instrumentos quirúrgicos, ejes de bombas y válvulas donde se requiere alta dureza y resistencia al desgaste.

Grados de endurecimiento por precipitación y dúplex (17-4PH, 2205)

Para proyectos que requieren una resistencia excepcional, recurrimos a estas aleaciones de alto rendimiento.

• 17-4PH: Un grado de endurecimiento por precipitación que ofrece alta resistencia a la tracción y buena resistencia a la corrosión. Es un elemento básico en componentes aeroespaciales e industriales pesados. Al trabajar con materiales tan duros, seguir consejos de diseño para piezas que serán mecanizadas en CNC de 5 ejes garantiza que mantenemos tolerancias estrictas sin fallos en las herramientas.
• 2205 (Dúplex): Acero inoxidable dúplex combina lo mejor de las propiedades austeníticas y ferríticas. Ofrece casi el doble de resistencia que 304/316 y una resistencia extrema a la grieta por corrosión bajo tensión.

Tabla comparativa: Costo vs. Rendimiento vs. Maquinabilidad

Calidad	Tipo	Resistencia a la corrosión	Mecanibilidad	Coste	Aplicación típica
303	Austenítico	Moderada	Excelente	Medio	Bujes, Tuercas, Tornillos
304	Austenítico	Bueno	Justo	Bajo-Medio	Equipamiento de cocina, Carcasas
316	Austenítico	Excelente	Justo	Alto	Piezas marinas, Dispositivos médicos
410	Martensítico	Justo	Bueno	Bajo	Elementos de fijación, Válvulas
17-4PH	Endurecimiento por precipitación	Bueno	Justo	Alto	Aeroespacial, Palas de turbina
2205	Dúplex	Excelente	Pobre	Alto	Petróleo y Gas, Intercambiadores de calor

Elegir la grado adecuada suele depender del entorno específico que soportará la pieza. Mientras densidad del acero inoxidable 304 es estándar para el cálculo, grados de alto rendimiento como 17-4PH pueden requerir estrategias de herramientas diferentes para mantener viables los costos de producción.

Aplicaciones de acero inoxidable en diferentes industrias

El acero inoxidable es el caballo de batalla de la fabricación moderna. Su combinación única de alta resistencia a la tracción, resistencia a la corrosión y atractivo estético lo hace indispensable en diversos sectores. No solo mecanizamos piezas; diseñamos soluciones donde la falla del material no es una opción. Ya sea en entornos de motores de altas temperaturas o salas de cirugía estériles, seleccionar el grado adecuado según la densidad y las propiedades químicas es fundamental para el éxito del proyecto.

Rendimiento en Aeroespacial y Automoción

En estas industrias, cada gramo cuenta y una falla puede ser catastrófica. Los ingenieros priorizan materiales que ofrecen altas relaciones resistencia-peso y resistencia térmica excepcional. Mecanizamos componentes complejos de motores, engranajes y ensamblajes estructurales usando fresado CNC de 5 ejes para garantizar tolerancias precisas.

• Automoción: Grados como 304 y 430 son estándar para sistemas de escape y molduras, mientras que grados martensíticos endurecidos se usan para componentes de transmisión. Nuestras soluciones especializadas en industria automotriz se centran en reducir el peso del vehículo sin sacrificar durabilidad o seguridad.
• Aeroespacial: Superaleaciones de alta temperatura y grados de endurecimiento por precipitación (como 17-4 PH) son críticos para trenes de aterrizaje y sujetadores estructurales que deben soportar cambios extremos en la presión atmosférica.

Dispositivos Médicos y Farmacéutica

La sanidad y la biocompatibilidad son imprescindibles aquí. Acero inoxidable de grado médico, particularmente 316L y 17-4 PH, es el estándar para instrumentos quirúrgicos e implantes ortopédicos porque soporta ciclos de esterilización repetidos y resiste la corrosión por fluidos corporales. A través de nuestros servicios de mecanizado CNC para dispositivos médicos, entregamos componentes con acabados ultra suaves para prevenir el crecimiento bacteriano, cumpliendo estrictamente con rigurosos estándares de calidad ISO.

Procesamiento de alimentos y entornos marinos

La sal y los productos químicos son los enemigos del metal, pero el acero inoxidable de grado marino (Grado 316) contraataca.

• Marino: La adición de molibdeno en el acero inoxidable 316 proporciona una resistencia superior a la corrosión por picaduras de cloruro en entornos de agua salada, lo que lo hace esencial para accesorios de barcos y componentes de plataformas offshore.
• Procesamiento de alimentos: Acero inoxidable de grado alimentario (normalmente 304 y 316) es obligatorio para tanques, tuberías y transportadores. Su superficie no porosa garantiza higiene y fácil limpieza, previniendo la contaminación en las líneas de producción.

Arquitectura y Equipamiento Industrial

Para maquinaria pesada e infraestructura, la densidad y dureza equivalen a longevidad. El equipo industrial confía en la resistencia del acero inoxidable para soportar abrasión y cargas pesadas. Ya sea en vigas estructurales de gran escala o en componentes intrincados de válvulas, las conductividades térmicas y las tasas de expansión del material están calculadas para mantener la integridad estructural bajo temperaturas fluctuantes.

Elegir el acero inoxidable adecuado para proyectos CNC

Seleccionar la aleación correcta no solo consiste en escoger un metal que resista la oxidación; se trata de equilibrar de acero inoxidable con la manufacturabilidad y el costo. En ZSCNC, te ayudamos a navegar las compensaciones entre resistencia mecánica, resistencia a la corrosión y el precio final por pieza.

Criterios de selección: entorno, carga y presupuesto

Para tomar la decisión correcta, necesitas evaluar tres factores principales:

• Entorno de operación: Para uso general en interiores, acero inoxidable 304 es el estándar de la industria. Sin embargo, si tus piezas enfrentan agua salada o cloruros, el contenido de molibdeno en acero inoxidable 316 es innegociable para prevenir la formación de picaduras.
• Carga Mecánica: Si se requiere alta resistencia a la tracción y dureza, las calidades austeníticas podrían ser demasiado blandas. En estos casos, las calidades de endurecimiento por precipitación como 17-4PH ofrecen una integridad estructural superior.
• Presupuesto vs. Maquinabilidad: Mientras El acero inoxidable 303 tiene un costo de material más alto que el 304, su adición de azufre lo hace significativamente más fácil de mecanizar. Para lotes de alto volumen, el tiempo reducido de mecanizado suele resultar en un costo total de proyecto menor.

Lograr Tolerancias Precisas con Calidades Específicas

El acero inoxidable es conocido por su endurecimiento por trabajo, lo que puede complicar la fabricación de precisión. Mantener la precisión dimensional requiere configuraciones rígidas y estrategias avanzadas de herramientas. Utilizamos equipos de alto rendimiento para gestionar estos desafíos, asegurando que incluso aleaciones difíciles cumplan con especificaciones estrictas. Para geometrías complejas, entender tolerancias estándar para piezas de 5 ejes es esencial para garantizar que tu diseño sea factible sin costos innecesarios.

Por qué ZSCNC es tu Socio para Piezas de Acero Inoxidable de Precisión

Nos especializamos en El mecanizado CNC del acero inoxidable componentes que exigen fiabilidad. Ya sea que estés prototipando un dispositivo médico o escalando la producción para ensamblajes automotrices, nuestra infraestructura está diseñada para manejar la densidad y dureza de aleaciones de alta calidad.

• Verificación del Material: Nos aseguramos de que la materia prima coincida exactamente con densidad de acero inoxidable y la composición requerida.
• Herramientas Avanzadas: Utilizamos herramientas de carburo especializadas para prevenir vibraciones y garantizar acabados superficiales suaves.
• Eficiencia de costos: Nuestra optimización de procesos reduce desperdicios y tiempos de ciclo, transfiriendo los ahorros directamente a usted.

Preguntas frecuentes sobre las propiedades del acero inoxidable

¿Cuál es la diferencia de densidad entre el acero inoxidable 304 y 316?

Aunque parecen idénticos, el acero inoxidable 316 es ligeramente más denso que la calidad 304 debido a su composición química.

• Densidad del acero inoxidable 304: Aproximadamente 7.90 g/cm³ (0.285 lb/pulg²).
• Densidad del acero inoxidable 316: Aproximadamente 8.00 g/cm³ (0.289 lb/pulg²).

El aumento de densidad en el 316 se debe a la adición de molibdeno (aproximadamente 2-3%), lo que mejora la resistencia a la corrosión. Aunque esta diferencia de peso es insignificante para piezas pequeñas, se convierte en un factor crítico de cálculo para ensamblajes grandes en sectores aeroespacial o automotriz.

¿Todo el acero inoxidable es magnético?

No, el magnetismo depende completamente de la microestructura del acero.

• Acero inoxidable austenítico (serie 300): Las calidades como 304 y 316 son generalmente no magnéticas. Sin embargo, el trabajo en frío extenso durante el proceso de fabricación puede a veces inducir una magnetización débil en estos materiales.
• Ferrítico y Martensítico (Serie 400): Las calidades como 410, 420 y 430 son magnéticas porque contienen alto cromo pero poco o ningún níquel.

¿Qué grado es mejor para ambientes de agua salada o marinos?

Acero inoxidable 316 (a menudo llamado acero inoxidable de grado marino) es la opción superior para exposición a agua salada. El contenido de molibdeno específicamente apunta a la resistencia contra la corrosión por picaduras de cloruro y corrosión en grietas, que destruyen rápidamente el acero inoxidable 304 en entornos marinos. Para aplicaciones offshore aún más extremas, a menudo se seleccionan aceros inoxidables dúplex por su mayor resistencia y resistencia a la corrosión.

¿Cómo afecta el tratamiento térmico a la densidad del acero inoxidable?

El tratamiento térmico altera las propiedades mecánicas—como dureza, resistencia a la fluencia y ductilidad—pero tiene prácticamente ningún efecto en la densidad del material. El volumen y la masa permanecen estables incluso cuando cambia la estructura interna del grano. Verificamos estas consistencias del material a través de nuestras estrictas medidas de control de calidad para garantizar que cada pieza funcione de manera confiable bajo estrés.