5-Achsen-CNC-Getriebebearbeitungsdienste Hochpräzise Zahnräder

Warum ZSCNC für 5-Achsen CNC-Getriebefertigungsdienste wählen

Wir bieten 5-Achs-CNC-Getriebebearbeitungsdienste für Käufer, die stabile Qualität, vorhersehbare Lieferzeiten und enge Toleranzzähne für anspruchsvolle Anwendungen benötigen.

5-Achsen CNC-Getriebefertigungsexpertise

Wir konzentrieren uns auf Präzisionszahnräderfertigung, nicht generisches Fräsen.

• Gleichzeitig 5-Achsen-Zahnschnitt für komplexe Zahnformen
• Erfahrung mit Zahnräder, schrägverzahnt, Kegel, Hypoid, Welle, und Innenzähne
• Vertraut mit AGMA 12–15 und DIN 4–6 Zahnräder-Qualitätsstufen
• Prozessingenieure, die Getriebeentwurf verstehen, nicht nur Bearbeitungswege

Typischer Fähigkeitsfokus:

Artikel	Fähigkeit (Typisch)
Zahnradradiusbereich	~0,5 – 8 Mod
Praktische Getriegenauigkeit	Bis zu AGMA 12 / DIN 6
Bearbeitung von Kleingliedrigen Zahnrädern	Hochgeschwindigkeits-5-Achs-Fräsen

Fortschrittliche Multi-Achs-CNC-Ausrüstung

Wir investieren in Multi-Achs-CNC als 5-Achs-CNC-Hobeln Alternative für flexible, präzise Zahnräderproduktion.

• Wahr simultaner 5-Achsen-Bearbeitung unkompliziert (nicht nur 3+2 Positionierung)
• Hochgeschwindigkeits-Spindeln für Kleingliedrige und Fein-Pitch-Zahnräder
• Steife Maschinen für Großdurchmesser-Zahnräderbearbeitung und Hochdrehmoment-Teile
• Integrierte Messung zur In-Process-Überprüfung kritischer Merkmale

Kernmaschinenmerkmale:

Merkmal	Vorteil für Zahnräder
5-Achs-Simultan	Präzise komplexe Zahnradgeometrie CNC
Hochdrehzahl-Spindel	Sauberer Abschluss bei kleinen Zähnen
Dreh-/Neigetische	Effizient Planetengetriebefertigung
Automatisierungsoptionen	Stabile Qualität bei niedrigen bis mittleren Stückzahlen

In-House Zahnradmetrologie- und Inspektionslabor

Wir betreiben einen internen Zahnradmetrologie-Service Labor, um Qualität messbar und nachvollziehbar zu halten.

• Zeiss CMM Zahnradmessung für kritische Maße und Bezugspunkte
• Schnittstelle zu Klingelnberg Zahnradinspektion Methoden für Profil- und Steigungsprüfung
• Vollständige Zahnradprofil- und Steigungsfehlerkontrolle für Schnecken- und Kegelräder
• Spezielle Prüfungen für 5-Achs-Splines und Verzahnungen

Inspektionsumfang:

Inspektionsart	Was wir prüfen
Maßhaltigkeit	Bohrung, Lauf, Nut, Verzahnungen
Profil & Führung	Zahnform, Kronung, Taper
Position & Rundlauf	Zahnrad-zu-Welle/Nabe-Genauigkeit
Oberflächenrauheit (Ra)	Zahnflanken nach Bearbeitung oder Schleifen

Qualitätszertifizierungen und Branchenstandards

Wir richten unsere Toleranzgenauen CNC-Bearbeitungsdienstleistungen an globale Standards aus.

• Qualitätssystem aufgebaut um ISO 9001 Anforderungen
• Erfahrung in der Versorgung mit AS9100-Zahnbearbeitung und IATF 16949 Umgebungen
• Material- und Prozesskontrolle für gehärtete, nitridierte und induktionsgehärtete Zahnräder
• Dokumentierte Verfahren für Rückverfolgbarkeit, Kalibrierung und PPAP/FAI-Unterstützung

Qualitätsrahmen:

Bereich	Praxis
Normen	ISO-basiertes QMS; AGMA / DIN-Referenz
Rückverfolgbarkeit	Hitz-, Material- und Prozessaufzeichnungen
Dokumentation	Inspektionsberichte, Datenprotokolle
Kundenaudits	Offen für technische und prozessbezogene Überprüfungen

Wenn Sie eine benötigen zuverlässiger Partner für 5-Achs-CNC-Zahnräderfertigung, senden Sie uns Ihr 3D-Modell und Zahnraddaten (Modul, Zahnzahl, Qualitätsklasse). Wir prüfen die Herstellbarkeit und erstellen ein klares, datenbasiertes Angebot.

Fähigkeiten & Spezifikationen der 5-Achs-CNC-Zahnräderfertigung

Maximale Zahnradgröße & Modulbereich

Unsere 5-Achs-CNC-Zahnräderfertigungsdienste decken ein breites Größenfenster ab, sodass Sie Prototypen und Produktion unter einem Dach halten können:

• Max. Außendurchmesser: bis zu 800 mm (31,5 Zoll)
• Gesichtbreite: bis zu 300 mm
• Modulbereich: ca. m0.5–m12 (kleinere und größere auf Anfrage)
• Bearbeitung von Kleinstmodulzahnrädern: für Robotik, E-Fahrzeuge und Präzisionsinstrumente
• Bearbeitung von Großdurchmesserzahnrädern: für Turbinen, schwere Anlagen und industrielle Antriebe

Zahnräder, die wir bearbeiten

Wir verwenden simultanen 5-Achsen-CNC-Zahnräder zum Bearbeiten sowohl standardmäßiger als auch komplexer Zahnformen:

• CNC-bearbeitete Stirnradzahnräder
• Hochpräzise schrägverzahnte Zahnräder
• Kegelrad 5-Achsen-CNC (einschließlich Hypoidzahnräder-Bearbeitungsdienste)
• Innenzähne & Verzahnungen (5-Achsen-Innenzahnradbearbeitung)
• Schneckenräder und Schneckenwellen
• Präzisions-Planetenräder, Ritzel und Getriebeteile
• 5-Achs-CNC für Verzahnungen und Verzahnungen

Wenn Sie ein benutzerdefiniertes Profil oder eine ungewöhnliche Geometrie haben, behandeln wir es als 5-Achs-Zahnmilling Auftrag, kein Problem.

Unterstützte Zahnradmaterialien

Wir bearbeiten Zahnräder aus den meisten weltweit in Hochleistungsgetrieben verwendeten Materialien:

• Kohlenstoff- und Legierungsstähle (Carburiergrade, gehärtete Stähle)
• Edelstähle & Werkzeugstähle
• Titan- und Nickellegierungen für die Bearbeitung von Zahnrädern in der Luft- und Raumfahrt
• Kupferlegierungen und Bronze für Schneckengetriebe und geräuscharme Antriebe
• Technische Kunststoffe (PEEK, PA, POM usw.) für leichte, reibungsarme Zahnräder

Sie können uns Ihre Materialspezifikation senden oder wir schlagen eine Legierung basierend auf Drehmoment, Einsatzzyklus und gewünschter Zahnradqualität vor.

Toleranzen, Genauigkeit & Oberflächenfinish

Wir konzentrieren uns auf präzise Zahnradbearbeitung mit engen Toleranzen für Hochdrehmoment- und Hochgeschwindigkeitsgetriebe:

• Zahnradqualität: bis zu AGMA 12–15 / DIN 4–6 (mit Schleifen/Finish)
• Maßtoleranz: bis zu ±0,01 mm bei kritischen Merkmalen (CNC & CMM überprüft)
• Profil- & Zahnfehlerkontrolle: unterstützt durch Zahnradmetrologie-Service (Klingelnberg / Zeiss CMM Zahnradmessung)
• Oberflächenfinish an Zähnen:
  • Nach 5-Achs-Bearbeitung: typischerweise Ra 0,8–1,6 μm
  • Nach Schleifen / Feinbearbeitung: bis zu Ra 0,2–0,4 μm

Supergefertigte Zahnräder sind für niedrigen Geräuschpegel, geringe Hitzeentwicklung und längere Lebensdauer in EV-Getrieben, Motorsport-Getrieben und Luft- und Raumfahrtantrieben erhältlich.

Härtungsoptionen für Zahnräder

Wir integrieren Wärmebehandlung und Bearbeitung, damit Sie konsistente, rückverfolgbare Ergebnisse erhalten:

• Verschleißgehärtete Zahnradbearbeitung (Fallgehärtet für hohe Belastungs- und Ermüdungsfestigkeit)
• Nitrierte Zahnradbearbeitung (verschleiß- und korrosionsbeständig mit geringer Verformung)
• Induktionsgehärtete Zahnräder (lokale Härtung an Zähnen oder Flanken)
• Durchgehärtet & Anlassen für allgemeine industrielle Kraftübertragungszahnräder

Wir können grob fräsen → härtetempern → feinfräsen / schleifen, sodass Ihre Zahnräder Härte, Verformung und Endgeometrie in einem kontrollierten Arbeitsablauf erfüllen.

5-Achs- vs. traditionelle Zahnradbearbeitung

Echte gleichzeitige 5-Achs- vs. 3+2-Bearbeitung

Für Präzisionsräder verlassen wir uns auf echte gleichzeitige 5-Achsen-CNC-Radschnitt, nicht nur 3+2 Positionierung. Gleichzeitige 5-Achsen ermöglichen es uns, den Schneidkopf im idealen Winkel über das gesamte Zahnprofil zu halten, was für hochpräzise Schneckenräder, Kegelräder, Passfedern und komplexe Formen entscheidend ist. 3+2 kann für einfache Teile funktionieren, aber wenn Sie auf AGMA 12–15 / DIN 4–6 Zahnradgenauigkeit, ist echte 5-Achsen-Technologie der Weg, um dies wiederholbar zu erreichen.

Einrichtungsfreies Bearbeiten für komplexe Zahnräder

Mit 5-Achsen-Radschnitt bearbeiten wir in der Regel alle kritischen Merkmale in einer Einrichtung – Zähne, Referenzbohrungen, Flächen und Schlüssel-Daten. Das bedeutet:

• Keine wiederholte Nachspannung oder manuelle Neuausrichtung
• Bessere Kontrolle von Konzentricität, Rundlauf und Position
• Schnellere Wechsel für Prototypen- und Kleinserienbearbeitung von Zahnrädern

Für komplexe Kegelrad-5-Achsen-CNC-Arbeiten, Planetenradkomponenten und Getriebegehäuse ist dieser einrichtungsfreie Ansatz ein großer Gewinn an Stabilität und Genauigkeit.

Genauigkeit, Zykluszeit und Kostenvorteile

Gleichzeitige 5-Achsen-Bearbeitung hilft uns:

• Halten enge Toleranzen bei Profilen und Steigungen
• Zykluszeit durch Reduzierung von Nicht-Schneidbewegungen und Rüstzeiten verkürzen
• Gesamtkosten pro Zahnrad bei komplexen oder mehrmerkmaligen Teilen senken

Im Vergleich zu herkömmlichem Räumen plus mehreren Sekundäroperationen ist die 5-Achsen-CNC oft wirtschaftlicher für Prototypen von Sonderzähnen, Hoch-Mix-Aufträge und die Bearbeitung komplexer Getriebegehäuse, insbesondere wenn man die reduzierten Vorrichtungen und Inspektionskorrekturen berücksichtigt.

Oberflächenqualität und Späneabfuhrvorteile

Die zusätzlichen Achsen ermöglichen uns auch eine bessere Kontrolle über Oberflächenfinish und den Spänefluss. Durch intelligentes Neigen des Werkzeugs während Mehr-Achs-CNC-Zahnmessung, verbessern wir:

• Oberflächenqualität an Zahnflanken (ideal vor Zahnradschleifen oder Feinbearbeitung)
• Werkzeugstandzeit, dank besserer Schneidwinkel
• Späneabfuhr bei tiefen Zähnen, Innenrädern und Zahnrädern mit kleinem Modul

Dies ist besonders wichtig bei schwer zu bearbeitenden Materialien wie Werkzeugstählen, Titan und Nickellegierungen, bei denen Hitzeentwicklung und Späneverstopfung Werkzeuge und Oberflächenfinish schnell zerstören können. Bei Bedarf verbinden wir dies mit unseren speziellen Qualitätskontroll- und Inspektionsprozessen, unterstützt durch unsere hauseigenen Systeme, die auf unserer Qualitätskontrollseite beschrieben sind.

Zahnräder-Qualitätssicherung & Inspektion

Wenn wir 5-Achs-CNC-Zahnmessdienstleistungen durchführen, behandeln wir die Qualität und Inspektion von Zahnrädern als unverhandelbar. Jedes Zahnrad durchläuft kontrollierte, dokumentierte Prüfungen, damit es zuverlässig in echten Getrieben, Antrieben und Übertragungen funktioniert.

Zahnräder-Inspektionsgeräte und -methoden

Wir kombinieren Zahnradmetrologie-Service mit standardmäßiger Präzisionsprüfung:

• Zeiss CMM Zahnradmessung für vollständige 3D-Überprüfungen
• Klingelnberg / gleichwertige Zahnradinspektion für Profil, Steigung und Teilung
• Spezielle Messgeräte für Spline, Verzahnungen und Innenräder
• Oberflächenrauheitsprüfungen für superfertige Zahnradzähne nach Schleifen oder Läppen

Dies ermöglicht es uns, kritische Merkmale an Stirn-, Schnecken-, Kegel-, Schrauben-, Hypoid- und Planetenrädern zu überprüfen.

Maß-, Profil- und Flankeninspektion

Wir prüfen jeden kritischen Parameter, der die AGMA 12–15 und DIN 4–6 Zahngenauigkeit beeinflusst:

• Maßkontrollen: Bohrung, PCD, Rundlauf, Schlüssellöcher, Verzahnungen, Naben
• Profilfehler und Flankenfehler: bei Bedarf Zahn für Zahn geprüft
• Teilung, Spiel, und Konzentricität: für die Hochpräzisionsfertigung von Zahnrädern kontrolliert

Wenn Sie dokumentierte Toleranzen für die Fertigung von Zahnrädern in der Luft- und Raumfahrt, EV-Getriebe, Robotik oder Hochdrehmoment-Industrieantrieben benötigen, können wir diese festlegen und nachweisen.

Material- und Wärmebehandlungsnachverfolgbarkeit

Wir führen vollständige Material- und Wärmebehandlungsnachverfolgbarkeit vom Rohmaterial bis zum fertigen Zahnrad:

• Fertigungsscheine für Kohlenstoffstahl, Legierungsstahl, Edelstahl, Werkzeugstahl, Titan, Nickellegierungen, Bronze, technische Kunststoffe (PEEK usw.)
• Chargenaufzeichnungen für gehärtete, nitridierte und induktionsgehärtete Zahnräder
• Aufgezeichnete Härte- und Fallentiefe-Ergebnisse, die mit Ihrer Teilenummer und Bestellung verknüpft sind

Sie wissen immer genau, was in jede Charge von Zahnrädern eingegangen ist und wie sie verarbeitet wurde.

Erststückprüfung für Zahnräder

Für neue 5-Achs-Zahneingriffe oder Designänderungen führen wir eine strukturierte Erststückkontrolle (FAI):

• Vollständiger Abmessungsbericht vom Koordinatenmessgerät / Zahnprüfgerät
• Überprüfung der Oberflächenbeschaffenheit, des Materials und der Wärmebehandlung
• Unterschriebene Inspektionsdokumentation, bevor wir in die Produktion von Zahnrädern in niedriger oder mittlerer Stückzahl einsteigen

Dies gibt Ihnen eine stabile, bewährte Basis für laufende Aufträge und langfristige Versorgung bei der Bearbeitung kritischer Getriebekomponenten.

Branchen und Zahnradanwendungen

Luft- und Raumfahrt-Zahnräderfertigungsdienste

Ich nutze 5-Achs-CNC-Zahnräderfertigungsdienste, um enge Toleranzen für Luft- und Raumfahrt-Zahnradsätze, Stellglieder, Flapsantriebe und Getriebekomponenten zu erreichen.

• Arbeiten an AGMA 12–15 / DIN 4–6 Niveaus, wo erforderlich
• Umgang mit hochfesten Legierungen, wärmebehandelt und mit vollständiger Rückverfolgbarkeit geprüft
• Unterstützen simultaner 5-Achsen-Bearbeitung unkompliziert für komplexe Kegel-, Hypoid- und Verzahnungsmerkmale

Automobil- und EV-Getriebe

Für Automobil- und EV-Kunden konzentriere ich mich auf hochpräzise Getriebeherstellung mit stabiler Qualität und vorhersehbaren Lieferzeiten.

• CNC-gefräst Zahnräder, Schneckenräder, Planetenräder, Passfedern
• Unterstützen EV-Getriebeherstellung mit geräuscharmen und hochleistungsfähigen Zahnprofilen
• Optionen für gehärtete, nitridierte und induktionsgehärtete Zahnräder

Robotik- und Automatisierunggetriebe-Lösungen

Robotik und Automatisierung benötigen leise, präzise, geringrücklaufende Zahnräder, und hier zeigt sich die Stärke der Mehrachsen-CNC-Zahnmessung.

• Bearbeitung von Kleingliedrigen Zahnrädern für kompakte Getriebe
• Präzisions-Planetengetriebebearbeitung und 5-Achs-CNC für Passfedern und Verzahnungen
• Ideal für Roboterachsen, AGV-Antriebe, Automatisierungsaktuatoren

Energie-, Öl- & Gas- und Turbinenzahnradherstellung

Für Energie- und Schwerindustrie fertige ich Zahnräder, die Stoßbelastungen und lange Betriebszyklen aushalten.

• Industrielle KraftübertragungszahnradherstellungTurbinenzahnrad, Pumpen- und Kompressorzahnrad
• Bearbeitung von Zahnrädern mit großem Durchmesser mit kontrolliertem Profil- und Steigungsfehler
• Materialien von Legierungsstählen bis Nickellegierungen für raue Umgebungen

Motorsport- und Renngetriebe

Rennteams und Leistungsbauer kommen zu mir für Zahnräder, die hohen Drehmomenten und hohen Umdrehungen ohne Ausfall standhalten.

• Hochdrehmoment-Getriebezähne und Prototypen von Sonderzähnen
• Optionen für superfertige Zahnradzähne, Zahnradschleifen, Honen und Läppen
• Schnelle Bearbeitungszeiten für Prototypen-Zahnräderfertigungsservice und Kleinserien im Rennsport

Zahnräder-Materialien, die wir für 5-Achs-CNC-Zahnräderfertigungsdienste bearbeiten

Wir bearbeiten Zahnräder aus einer Vielzahl von Materialien, sodass Sie Leistung, Gewicht und Kosten für Ihr Getriebe oder Ihre Übertragung abstimmen können. Mit unseren 5-Achs-CNC-Zahnräderfertigungsdiensten halten wir enge Toleranzen bei allem, von kleinen Modul-Genauigkeitszahnrädern bis hin zu großen Durchmesser-High-Torque-Teilen.

Kohlenstoff- und Legierungsstahlzahnräder

Wir produzieren karbonisierte, nitridierte und induktionsgehärtete Kohlenstoff- und Legierungsstahlzahnräder für schwere, hochdrehmomentige Getriebeanwendungen. Diese Materialien sind ideal für industrielle Kraftübertragungszahnräder, EV- und Automobilzahnräder sowie für Qualitätsstufen nach AGMA 12–15, bei denen Stärke und Ermüdungslebensdauer im Vordergrund stehen.

Edelstahl- und Werkzeugstahlzahnräder

Für korrosionsbeständige und verschleißintensive Umgebungen bearbeiten wir Edelstahl- und Werkzeugstahlzahnräder, Passfedern und Verzahnungen. Unser Team arbeitet täglich mit gängigen Edelstahlbearbeitungsgraden für Lebensmittel-, Medizin-, Marine- und Energieprojekte, die sowohl Haltbarkeit als auch saubere Oberflächen benötigen.

Titan- und Nickellegierungszahnräder

Wir unterstützen Titan- und Nickellegierungen für leichte, hochtemperaturbeständige und luftfahrttaugliche Zahnräder. Diese Materialien sind ideal, wenn Sie hochfeste, leichte Lösungen für Robotik, Flugzeugaktuatoren oder extreme Umgebungen benötigen.

Kupferlegierung und Bronzezahnräder

Wir bearbeiten Kupferlegierung und Bronzezahnräder für leises Laufverhalten, gutes Schmierverhalten und solide Verschleißfestigkeit. Diese sind üblich in der Schneckengetriebe-Fertigung mit 5-Achsen, Hypoidgetriebebearbeitung und hochpräzisen, geräuscharmen Bewegungssteuerungssystemen.

Kunststoffzahnräder aus technischen Kunststoffen (PEEK usw.)

Für leichte, geräuscharme und kosteneffiziente Lösungen produzieren wir Kunststoffzahnräder aus PEEK, POM, ABS und anderen technischen Kunststoffen. Materialien wie Hochstabilität POM-Technologiekunststoff funktionieren gut bei kompakten Robotik-Zahnräderbearbeitungen, Konsumgüterprodukten und Antrieben mit geringem Schmiermittelbedarf, bei denen Gewicht und Geräuschpegel niedrig bleiben müssen.

Produktionskapazität und Lieferzeiten für 5-Achsen-CNC-Zahnräder

Prototypen-Zahnräderbearbeitung

Wir übernehmen schnelle Prototypen-Zahnräderbearbeitung auf unseren 5-Achsen-CNC-Maschinen für Tests, Validierungen und Designänderungen. Sie können uns 3D-Modelle oder vorhandene Zahnproben schicken, und wir fertigen hochpräzise Prototypen, die der Produktionsqualität entsprechen, nicht nur „Demoteile“.

Niedrig- und Mittelvolumen-Zahnräderproduktion

Unsere 5-Achsen-Einrichtung ist ideal für Niedrig- und Mittelvolumen-Zahnräderproduktion, einschließlich komplexer schrägverzahnt, Kegel- und Passfederzahnräder. Wir konzentrieren uns auf:

• Stabile Qualität bei Wiederholaufträgen
• Flexible Chargengrößen für Getriebeassemblies und Ersatzteile
• Schnelle Umrüstungen für mehrere Zahnradvarianten

Monatliche Zahnräder-Ausstoßkapazität

Mit mehreren Mehr-Achs-CNC-Zentren und einer optimierten Fertigungsprozess, unterstützen wir:

• Prototypen: ab 1 Stück
• Kleine Serien: 10–200 Zahnräder
• Mittlere Serien: bis zu mehreren Tausend Zahnräder pro Monat (je nach Größe und Komplexität)

Faktoren für Lieferzeiten und Eiloptionen

Lieferzeiten hängen ab von:

• Zahngröße, Modul und Komplexität
• Materialverfügbarkeit (wir lagern gängige Stähle, Aluminium und Titan)
• Wärmebehandlung und Oberflächenbearbeitung

Für dringende Projekte bieten wir Express 5-Achsen-CNC-Zahnräderfertigung mit:

• Priorisierte Programmierung und Einrichtung
• Parallelbearbeitung auf mehreren Maschinen
• Schnelle Inspektion und Dokumentationsunterstützung

Senden Sie Ihre Zeichnungen oder STEP-Dateien, und wir bestätigen eine realistische Lieferzeit und Kapazitätsfenster, bevor Sie sich verpflichten.

Wertsteigernde 5-Achsen-CNC-Zahnräderfertigung

Neben der 5-Achsen-CNC-Zahnräderfertigung bieten wir eine vollständige Reihe wertsteigernder Prozesse an, damit Sie Zahnräder erhalten, die einsatzbereit sind, nicht nur messbereit.

Zahnformoptimierung & DFM

Wir prüfen Ihre 3D-Modelle, Zeichnungen und Spezifikationen und geben direktes Feedback zu:

• Zahnform, Fasen und Radien für besseren Werkzeugzugang
• Wandstärke, Naben und Schlüssellöcher für Stärke und Bearbeitbarkeit
• Material- und Wärmebehandlungsentscheidungen im Vergleich zur Ziellebensdauer und Kosten

Diese Design-for-Manufacturing-Unterstützung hilft, Kosten, Risiko und Durchlaufzeit zu senken, bevor wir das erste Zahnrad bearbeiten. Sie können auch allgemeine CNC-Arbeiten über unser breiteres CNC-Bearbeitungsdienstleistungen wenn Sie das vollständige Getriebe-Design noch verfeinern.

Reverse Engineering anhand von Zahnproben

Wenn Sie nur eine Zahnprobe haben, können wir sie nachbauen:

• 3D-Scanning und CMM/Zahnmessung, um Zahnprofil und Steigung zu erfassen
• Messung von Teilung, Laufabweichung, Modul/DP, Druckwinkel und Modifikationen
• Erstellung vollständiger CAD- und Fertigungszeichnungen für wiederholbare Produktion

Dies funktioniert gut für Legacy-, Import- oder undocumented Zahnräder, bei denen keine Daten vorhanden sind.

Nachbearbeitung durch Schleifen und Finishen

Um die Genauigkeit von AGMA 12–15 oder DIN 4–6 zu erreichen, fügen wir nach dem 5-Achs-Zahnschnitt eine Finishbearbeitung hinzu:

• Zahnschleifen, Honen und Läppen
• Superfinishen der Flanken zur Geräuschreduzierung und Effizienzsteigerung
• Entgraten und Kantenbearbeitung für sicherere Handhabung und gleichmäßiges Eingreifen

Wir passen die Finishroute an Ihre Zielwerte für Geräusch, Effizienz und Haltbarkeit an.

Zahnrädermontage und Funktionstests

Wir beschränken uns nicht auf einzelne Teile. Für passende Zahnradgruppen und Getriebe bieten wir:

• Montage von Zahnrädern, Wellen, Lagern und Trägern
• Spiel-, Kontaktmuster- und Drehmomentkontrollen
• Funktionstests unter Last, wo erforderlich

So erhalten Sie vorgeprüfte Zahnradgruppen, die direkt in Ihre Linie integriert werden können, wodurch die Zeit für Wareneingangskontrolle und Fehlerbehebung reduziert wird.

5-Achs-CNC-Getriebebearbeitung Fallstudien

Ergebnisse des Getriebeprojekts für die Luft- und Raumfahrt

Für die Luft- und Raumfahrt-Getriebe-Bearbeitungsdienste verwenden wir gleichzeitige 5-Achs-CNC und vollständige Getriebe-Metrologie, um enge Toleranz-Getriebe über lange Laufzeiten stabil zu halten.

• Anwendung: flugkritische Getriebe für Getriebegehäuse
• Spezifikationen: bis zu AGMA 12–13 / DIN 6 Qualität, kontrolliertes Profil und Führungsfehler
• Ergebnis: Gewicht um ca. 12% reduziert, Geräuschpegel gesenkt und 100% rückverfolgbar Material- und Wärmebehandlung für prüfungsbereite Dokumentation

Beispiel für EV-Getriebe

Für die Herstellung von EV-Getrieben konzentrieren wir uns auf niedrigen Geräuschpegel, hohe Effizienz und Wiederholbarkeit.

• Anwendung: Hochgeschwindigkeits-Reduktionsgetriebe und Passfedern für EV
• Prozess: 5-Achs-CNC-Getriebeschneiden + Nachbearbeitungs-Schleifen bei Bedarf
• Ergebnis: Verbessertes Getriebe-Engagement, geringeres NVH, engerer Rücklauf und kürzere Zykluszeit im Vergleich zum traditionellen Hobbing-only-Prozess

Roboter-Getriebepräzisionsfall

Für die Robotik-Getriebe-Bearbeitung ist das Ziel eine reibungslose Bewegung und ein Spielgefühl von null.

• Anwendung: Präzisions-Planetengetriebe, Innengeschiebe und Passfedern für Automatisierung und Cobots
• Höhepunkte: Kleine Modulzahnradbearbeitung, CNC-Bearbeitungsdienste mit engen Toleranzen, supergefinishte Zahnradzähne
• Ergebnis: Höhere Positionierungsgenauigkeit, längere Lebensdauer und geringerer Verschleiß bei Hochbelastungszyklen

Turbinen- und Industriegetriebewerkprojekt

Bei Turbinen- und Industrieantriebgetrieben verwenden wir 5-Achsen-CNC als flexible Alternative zum speziellen Verzahnen.

• Anwendung: Energie-, Öl- und Gas- sowie Hochdrehmoment-Getriebekomponenten
• Materialien: Legierter Stahl, gehärtete und nitridierte Zahnräder, induktionsgehärtete Zahnräder
• Ergebnis: Reduzierte Vorlaufzeit bei kundenspezifischen und Ersatzgetrieben hochpräzise Getriebeherstellung Für die Bearbeitung großer Durchmessergetriebe mit stabiler Qualität über Chargen hinweg

Kundenfeedback und Zertifizierungen für 5-Achsen-CNC-Zahnräder

Ingenieure, die mit uns an 5-Achsen-CNC-Zahnräder bearbeiten, kümmern sich um eines: konsistente, vorhersehbare Qualität. Wir erhalten Wiederholaufträge von Kunden aus Luft- und Raumfahrt, Elektrofahrzeugen und Robotik, weil unsere Präzisionsgetriebeherstellung von Prototyp bis Serienproduktion stabil bleibt, selbst bei engen Toleranzen und hochpräziser Fertigung.

Kundenrezensionen von Ingenieuren

Unsere Ingenieurkunden heben in der Regel drei Dinge hervor:

• Stabile Genauigkeit bei CNC-bearbeiteten Stirn-, Schnecken- und Passfedernuten über lange Projekte
• Klare Feedback-Schleifen bei DFM- und Toleranzbesprechungen für komplexe, gleichzeitige 5-Achsen-Bearbeitungsgetriebe
• Termingerechte Lieferung bei der Bearbeitung kritischer Getriebekomponenten und Ersatzgetriebe

Die meisten unserer langfristigen Partner betrachten uns als ihren externen 5-Achsen-Zahnräder- und Prototypenfertigungsdienst, nicht nur als eine Werkstatt.

Branchenkonformität und Audits

Wir betreiben unsere 5-Achs-CNC-Zahnradvearbeitung unter strengen Qualitätssystemen, um anspruchsvolle Branchen zu unterstützen:

• ISO 9001 Zahnradvearbeitung für allgemeine Industrie- und Antriebssystemzahnräder
• AS9100 Zahnradvearbeitungsanbieter Niveaustufensteuerungen für Luft- und Raumfahrt-Zahnradvearbeitungsdienstleistungen
• IATF 16949 Zahnradv Hersteller Praktiken für die Herstellung von Automobil- und EV-Getriebezahnrädern

Wir unterstützen Kundenprüfungen, Prozessdurchläufe und vollständige Dokumentation, einschließlich der Handhabung von Zeichnungen und Modellen im Einklang mit unserem Datenschutz und Unsere.

Langfristige Versorgung und Zuverlässigkeit

Für langlebige Programme richten wir 5-Achs-CNC-Zahnradvearbeitungscellen ein, um Ihre Teile über Jahre hinweg wiederholbar zu halten, nicht nur in Chargen:

• Stabile Prozessfenster für gehärtete, nitridierte und induktionsgehärtete Zahnräder
• Dokumentierte Prozessparameter für wiederholbare AGMA 12–15 / DIN 4–6 Zahnradausführung
• Kapazitätsplanung zum Schutz der Lieferung bei niedrigen und mittleren Stückzahlen von Zahnrädern

Unser Ziel ist einfach: Sobald ein Zahnrad qualifiziert ist, müssen Sie sich keine Sorgen mehr machen – erteilen Sie einfach Freigabebefehle und halten Sie Ihre Linie in Betrieb.

FAQ zur 5-Achs-CNC-Zahnradvearbeitung

Designgrenzen und kleinster Modul

Wir konzentrieren uns auf enge Toleranzen, hochpräzise Zahnräder, nicht auf Commodity-Teile. Typische Designgrenzen:

• Kleinste Modul: bis zu m = 0,3–0,4 (abhängig vom Material und der Breite)
• Größter Durchmesser: bis zu Ø 600–800 mm (abhängig vom Getriebetyp)
• Maximale Stirnflächentiefe: in der Regel bis zu 150–200 mm
  Senden Sie uns Ihre Getriebezeichnung oder 3D-Modell und wir bestätigen, ob wir Ihre Spezifikation und Getriebequalitätsklasse (AGMA / DIN) einhalten können.

Schräg- und Kegelradfähigkeiten

Wir verwenden gleichzeitige 5-Achsen-Getriebebearbeitung statt traditionellem Verzahnen für komplexe Geometrien:

• CNC-gefräste Stirn- und Schrägverzahnungen (einschließlich Hochhelix- und gekrönter Zähne)
• Kegel- und Hypoidgetriebebearbeitungsdienste für Getriebe und Kraftübertragung
• 5-Achsen-Splineschneiden, Verzahnungen und Innenverzahnungen für planetarische Sets
  Wenn Sie Luft- und Raumfahrtgetriebe-Bearbeitungsdienste, EV-Getriebeteile, oder Robotergetriebe-Bearbeitung, wir können die Zahnform und Ausrichtung übernehmen.

Zahnausschleif- und Finish-Optionen

Wenn Sie eine bessere Oberfläche als gefräst oder eine Genauigkeit von AGMA 12–15 / DIN 4–6 benötigen, fügen wir Finish-Schritte hinzu:

• Zahnausschleifen nach CNC-Bearbeitung für höhere Genauigkeit und geringes Geräusch
• Zahnhonen und Läppen für einen reibungslosen Lauf und reduzierte Reibung
• Superfinish-Zahnräder zur Verbesserung der Effizienz und der Ermüdungslebensdauer
  Wir passen die Finish-Route an Ihre Anwendung an: Hochdrehmoment-Getriebe, Motorsport, Luft- und Raumfahrt oder leise EV-Antriebe.

Material-, Toleranz- und Inspektionsfragen

Wir bearbeiten und kontrollieren präzise Toleranz-Getriebeteile aus einer Vielzahl von Materialien:

• Materialien: Kohlenstoff- und Legierungsstahl, Edelstahl- und Werkzeugstahl, Titan, Nickellegierungen, Bronze, Kupferlegierungen und Kunststoffe für den Maschinenbau (PEEK usw.)
• Wärmebehandlung: gehärtete, nitridierte, induktionsgehärtete Zahnräder
• Genauigkeit: Präzise Zahnradbearbeitung mit voller Zahnradmetrologie-Service
• Inspektion: Klingelnberg Zahnradinspektion, Zeiss CMM Zahnradmessung, Profil- & Laufzeitfehlerkontrolle sowie Materialrückverfolgbarkeit
  Teilen Sie uns Ihre Toleranzen, Zahnradqualitätsstufe (AGMA / DIN), und spezielle Inspektionsanforderungen mit – wir sagen Ihnen im Voraus, ob wir diese erfüllen können.

Bestellung, Angebotserstellung und NDA-Prozess

Wir halten den Prozess für Ihr geistiges Eigentum einfach und sicher:

• Für sofortige Angebote für 5-Achs-CNC-Zahnräderbearbeitung, laden Sie hoch:
  • 2D-Zeichnung (PDF/DWG/DXF) mit Toleranzen & Zahndaten
  • 3D-Modell (STEP/IGES)
  • Material, Menge und erforderliche Lieferzeit
• Typische Reaktionszeit: 24–48 Stunden für die meisten Angebotsanfragen
• NDA: Wir unterzeichnen Ihre NDA oder stellen unsere bereit, bevor Sie sensible Getriebe- oder Getriebedaten teilen
• Nach Genehmigung sperren wir die Spezifikationen, starten Prototypengetriebe Bearbeitung or Niedrig- und Mittelvolumen-Zahnräderproduktion, und halten Sie Sie bis zur Lieferung auf dem Laufenden.

Sofortangebot für 5-Achs-CNC-Getriebebearbeitung

Was hochzuladen ist für eine schnelle Angebotserstellung

Um ein schnelles und genaues Angebot für unsere 5-Achs-CNC-Getriebebearbeitungsdienste zu erhalten, laden Sie bitte hoch:

• 2D-Zeichnungen (PDF) mit Abmessungen, Toleranzen, Getriebestandard (AGMA / DIN)
• 3D-Modelle (STEP/IGES) von Zahnrädern, Wellen, oder Getriebe-Komponenten
• Getriebedaten: Modul/DP, Zahnzahl, Eingriffswinkel, Helixwinkel, Zahnflankebreite
• Material und Wärmebehandlung (kohlendit, nitridiert, induktionsgehärtet, etc.)
• Zielmenge (Prototyp, Kleinserie oder Mittelserie) und erforderliche Lieferzeit

Wenn Sie umgekehrte entwickelte Zahnräder benötigen, laden Sie klare Fotos und alle Musterdaten hoch, die Sie haben. Wir können auf Wunsch eine NDA unterschreiben, bevor Sie etwas senden.

Typische Reaktionszeiten und Arbeitsablauf

Wir halten den Angebotsprozess für globale Kunden einfach und schnell:

• Angebotszeit: Die meisten Angebote für 5-Achs-Getriebeschneiden und Präzisionsgetriebefertigung in 24–48 Stunden
• Technische Überprüfung: Unsere Ingenieure prüfen die Herstellbarkeit, Toleranzen und Inspektionsanforderungen
• DFM-Feedback: Wenn wir Risiken bei der Bearbeitung von Getrieben mit engen Toleranzen oder kleinen Modulgrößen sehen, schlagen wir kleine Designanpassungen vor

Sie erhalten eine klare Aufschlüsselung: Bearbeitung, Wärmebehandlung, Oberflächenfinish (Schleifen, Honen, Superfinish), Inspektionsniveau und Versandoptionen.

Von Angebotsanfrage bis Getriebelieferung

Sobald Sie unser Angebot annehmen, handeln wir schnell:

1. Bestätigung & Bestellung – Festlegung des Umfangs, Preises, Lieferzeit und Qualitätsniveaus (z.B. AGMA 12–15, DIN 4–6).
2. Prozessplanung – Auswahl von Maschinen und Vorrichtungen für die gleichzeitige 5-Achs-Bearbeitung von Zahnrädern, Verzahnungen und Getriebeteilen.
3. Produktion & Prüfung – Durchführung der Bearbeitung, Wärmebehandlung und aller Zahnradschleifarbeiten; Überprüfung mit CMM und Zahnradmesstechnik.
4. Verpackung & Versand – Exportfertige Verpackung für weltweiten Versand, inklusive vollständiger Prüfberichte und Materialrückverfolgbarkeit.

Vom Prototypen für Sonderzahnrad bis zur hochpräzisen Zahnradfertigung halten wir Sie bei jedem Schritt auf dem Laufenden, damit Sie genau wissen, wo sich Ihre Bestellung befindet.